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1、xx天然氣化工有限責任公司HDYTH-2013035 110kV I回線電纜改造安裝工程施工組織設計xx天然氣化工有限責任公司HDYTH-2013035 110kV I回線電纜改造安裝工程施工組織設計1 工程概況xx天然氣化工廠電力溝110kV I回線電纜改造安裝工程，110kV高壓電纜（YJLW02-64/110-1 400mm2 3330m）敷設。2 施工準備2.1. 材料的檢驗和驗收.2.1.1 采用的電纜及附件，均應符合國家現行技術標準的規定,并應有合格證件，有銘牌。2.1.2 按批查驗合格證，合格證由生產許可證編號，按額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15022、3.7標準生產的產品安全認證標志；2.1.3 外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標；2.1.4 對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。2.1.5 外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；2.1.6 查驗電纜頭部件及接線端子合格證；2.1.7 外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔,隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。2.2. 主要工機具電工刀、噴燈、鋼鋸、皮尺、直流試驗變壓器、兆歐表、汽車、汽車起重機.2.3. 作業條件2.3.1 電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。2.3.2 與電纜線路安裝有關的建筑工程3、的施工應符合下列要求：與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工質量驗收規范中的有關規定。2.3.3 電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件：2.3.3.1 預埋件符合設計，安置牢固,2.3.3.2 電纜溝及人孔等處的地坪及抹面工作結束，2.3.3.3 電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈、施工用道路暢通,蓋板齊全；2.3.3.4 電纜線路敷設后,不能再進行的建筑工程工作應結束；2.3.3.5 電纜溝排水暢通,電纜室的門窗安裝完畢。2.3.4 電纜線路安裝完畢后投入運行前,建筑工程應完成由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修4、飾工作。2.3.5 電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批.2.3.6 “工程任務單”、“限額領料單”已簽發。2.3.7 施工中的安全技術措施，應符合現行有關安全技術標準及產品的技術文件的規定.對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。2.3.8 材料計劃已編制好并已審批。2.3.9 常用機具已基本備齊，主材應基本到齊，輔材能滿足連續施工的需要.2.3.10 敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗.所有試驗均要做好記錄。2.3.11 電纜敷設前應準備好磚、砂，并運到溝邊待用。并準備好需要的方向標樁。2.3.12 準備好施放電纜的軸輥、支架及敷設用電纜托架,噴燈、電工工具等5、。2.3.13 電纜型號、規格及長度均應與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷現象。2.3.14 電纜線路兩端連接的電氣設備（或箱、盒)應安裝完畢或已就位、敷設電纜的通道應無堵塞。2.3.15 在室外電纜溝敷設時，在電纜敷設前應進行清理，并且根據設計規定的地坪標高對電纜溝的深度進行測量，以免回填土后，產生電纜埋設過深或過淺現象2.3.16 電纜敷設前,還應進行下列項目的復查：2.3.16.1 支架應齊全,油漆完整；2.3.16.2 電纜型號、電壓、規格應符合設計；2.3.16.3 電纜絕緣良好；直埋電纜應經直流耐壓試驗合格；2.4. 作業人員電氣安裝工(應具有特殊工種操作證）、起重工（應具有6、特殊工種操作證）.3 操作工藝3.1. 工藝流程（見圖1）施工準備電纜溝開挖支架制作、安裝敷設前檢查電纜敷設電纜頭制作竣工交接圖1 電纜溝內電纜敷設工藝流程圖3.2. 操作方法和技術要求。3.2.1 一般要求3.2.1.1 電纜及其附件到達現場后,應按下列要求及時進行檢查：（1） 產品的技術文件應齊全。（2） 電纜型號，規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損。（3） 電纜封端應嚴密.當外觀檢查有懷疑時,應進行受潮判斷或試驗.3.2.1.2 電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存:（1） 電纜應集中分類存放,并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道.地基應堅實，7、當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水.（2） 電纜附件和絕緣材料的防潮包裝應密封良好,并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。（3） 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管.3.2.1.3 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理.3.2.1.4 電纜敷設前應按下列要求進行檢查:（1） 電纜通道暢通,排水良好.金屬部分的防腐層完整。（2） 電纜型號、電壓、規格應符合設計。（3） 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。（4） 電纜放線架應放置穩妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合.（5） 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電8、纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。（6） 在帶電區域內敷設電纜,應有可靠的安全措施.3.2.1.5 電纜敷設時，不應損壞電纜溝和人井的防水層。3.2.1.6 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3.2.1.7 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。3.2.1.8 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.2.1.9 電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于表1中所列數值。表1電纜各支持點間的距離（mm)電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控制9、電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離允許為 800mm。 3.2.1.10 電纜的最小彎曲半徑應符合表2的規定。3.2.1.11 電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉.電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.2.1.12 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表 3的規定。表2電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D表3電纜最大牽引強度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯塑料護套允許牽引強10、度704073.2.1.13 機械敷設電纜的速度不宜超過 15m/min。3.2.1.14 在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時,應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向,校核牽引力和側壓力,配備敷設人員和機具。3.2.1.15 機械敷設電纜時,應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。3.2.1.16 敷設電纜時,電纜允許敷設最低溫度，在敷設前 24h 內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表 4 的規定，當溫度低于表 4 規定值時，應采取措施。3.2.1.17 電力電纜接頭的布置應符合下列要求:（1） 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。（2） 電纜明敷時的接頭11、，應用托板托置固定。（3） 直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒.位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。表4 電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度(）橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套 15塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套 20橡皮絕緣聚氯乙烯護套 15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套 103.2.1.18 電纜明敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定,并及時裝設標志牌。3.2.1.19 標志牌的裝設應符合下列要求:（1） 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、人井內等地方,電纜上應裝設標志牌。（2） 標志牌上應注明線路編號。當無編號時,應寫明電纜型號,規格及起迄地點;并列使用12、的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。（3） 標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐,掛裝應牢固。3.2.1.20 電纜的固定，應符合下列要求：（1） 在下列地方應將電纜加以固定：a. 垂直敷設或超過 45 傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架上每隔 2m 處;b. 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔 5 10m 處;c. 單芯電線的固定應符合設計要求。（2） 交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。（3） 護層有絕緣要求的電纜,在固定處應加絕緣襯墊。（4） 電纜進入電纜溝、建筑物、盤(柜）以及穿入管子時,出入口應封閉，13、管口應密封。裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設時尚應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關要求。3.2.2 電纜直埋敷設3.2.2.1 挖樣洞。一般在埋設路徑地下情況不明時，需挖樣洞。再設計的電纜路線上先開挖試探樣洞.以了解土壤情況和地下管線布置，如有問題,及時提出解決辦法.樣洞大小一般長為0。40.5m,寬與深為1m。開挖樣洞的數量可根據地下管線的復雜程度決定，一般直線部分每隔40m左右開一個樣洞；在線路轉彎處、交叉路口和有障礙物的地方均需開挖樣洞。開挖樣洞時要仔細，不要損壞地線管線設備。3.2.2.2 根據設計圖紙及開挖樣洞的資料決定電纜走向，用石灰粉劃出開挖范圍（寬度)14、。3.2.2.3 開挖電纜溝。挖土時應垂直開挖或略呈梯形，上寬下窄不可上窄下寬,也不能掏空挖掘。挖出的土放在距溝邊0。3m的兩側。施工時，其周圍應設置遮欄和警告標志。電纜溝的挖掘深度一般要求不小于800mm，還需保證電纜敷設后的彎曲半徑不小于規定值.電纜引入建筑物和引上電桿處，要挖出備用電纜的余留坑。3.2.2.4 敷設電纜。要把準備工作做好,如整理土溝，在溝底上面鋪上不小于100mm后篩過的軟土或砂層作為電纜的墊層.然后在溝內放置滾杠，其間距以電纜單位長度的重量有關，一般每隔35m放置一個(在電纜轉彎處應加放一個）,已不使電纜下垂碰地為原則。電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的15、長度不要控制過緊，應按全長預留11.5的裕量，并作波浪狀擺放。在電纜接頭處也要留出裕量。電纜敷設完后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土,然后蓋上保護板(或轉)，覆蓋寬度應超出電纜兩側各50mm。板與板連接處應緊靠。再覆土前溝內有積水時應抽干。覆蓋土要分層夯實,最后清理場地,做好電纜走向記錄，并應在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每隔100m處和走向有變化的部位埋設標志牌，注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內容,以便維修。3.2.2.5 電纜的人力拉引.這種方法需要的施工人員較多，且人員要定位.電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直.16、架設時，電纜從盤的上端引出(見圖2）。電纜展放中，在電纜盤兩側需由協助推盤及負責剎盤滾動的人員.為避免電纜受拖拉面損傷，可把電纜放在滾柱上。圖2施工前先由指揮者做好施工交底工作。施工人員布局要合理,并要統一指揮，拉引電纜速度要均勻。電纜敷設行進的領頭人，必須對施工現場（電纜走向、順序、排列、規格、型號、編號等)十分清楚,以防返工.人力拉引見圖3 圖3 人力拉引示意圖3.2.2.6 電纜的機械拉引。當敷設大截面、重型電纜時，宜采用機械拉引方法。一般由卷揚機牽引,為保證施工安全，卷揚機速度在8mmin左右,不可過快，電纜也不宜太長，注意防止電纜行進時受阻而被拉壞。3.2.2.7 機械化敷設電纜。在17、環境條件允許時，可采取機械化敷設電纜.現已有成套的電纜敷設機可以使用，敷設機由一個控制臺、若干個電纜牽引機、滑輪、導向滑輪和電纜支架組成.敷設方法和要求可參照電纜敷設機的使用說明書。3.2.2.8 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段,應采取保護措施.3.2.2.9 電纜埋置深度應符合下列要求：（1） 電纜表面距地面的距離不應小于 0。7m .在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,可淺埋，但應采取保護措施。（2） 電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時,應采取防止電纜受到損壞的措施。3.2.2.10 電纜之間，電纜18、與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92表 5。4.3 的規定.嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方.特殊情況應按下列規定執行：（1） 電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間,當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為 0。1m .（2） 電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后 1m 范圍內,當電纜穿入管中或用隔板隔開時,其交叉凈距可降為 0。25m,電纜與熱管道(溝)、油管道（溝)、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其它管道(溝)之間,雖凈距能滿足要求，但檢修管路可19、能傷及電纜時，在交叉點前后 1m 范圍內，尚應采取保護措施，當交叉凈距不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其凈距可減為0。25m 。3.2.2.11 .電纜與公路、城市街道、廠區道路交叉時,應敷設于堅固的保護管或隧道內。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 2m；伸出排水溝 0。5m;在城市街道應伸出車道路面。3.2.2.12 直埋電纜的上、下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。3.2.2.13 直埋電纜在直線段每隔 50100m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應20、設置明顯的方位標志或標樁.埋設方法見圖4.3.2.2.14 直埋電纜回填土前,應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?3.2.3 電纜在溝內敷設3.2.3.1 電纜溝壁要用防水水泥砂漿抹面,電纜敷設在溝壁的角鋼支架上。最后蓋上水泥板。在容易積水的地方，應考慮開挖排水溝。3.2.3.2 電纜溝驗收，電纜溝應平整，且有一定的坡度.溝內要保持干燥，并能防止地下水浸入。溝內應設置適當數量的積水坑，即使將溝內積水排除。3.2.3.3 電纜支架的加工應符合下列要求：（1） 鋼材應平直,無明顯扭曲.下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺。（2） 支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計21、偏差不應大于 5mm .（3） 金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時,應根據設計作特殊的防腐處理。3.2.3.4 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時,可采用表 5的規定。 但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加 10mm，35KV 及以上高壓電纜不應小于 2 倍電纜外徑加 50mm 。表5 電纜支架的層間允許最小距離值（mm)電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除610KV交聯聚乙烯絕緣外150200250610KV交聯聚乙烯絕緣200250300電纜敷設于槽盒內H+80H+100注:h表示槽盒外殼高度3.2.3.5 電纜支22、架應安裝牢固,橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行.各支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差不應大于 5mm 。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm 。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝預、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小于表 6的數值.表6電纜支架最上層及最下層至溝預、樓板或溝底、地面的距離(mm)敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面100150501001001503.2.3.6 組裝后的支架橫撐的水23、平誤差不應大于其寬度的 2/1000。3.2.3.7 電纜的排列,應符合下列要求：（1） 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。（2） 高低壓電力電纜，強電,弱電控制電纜應按順序分層配置,一般情況宜由上而下配置。3.2.3.8 并列敷設的電力電纜,其相互間的凈距應符合設計要求。3.2.3.9 電纜在支架上的敷設應符合下列要求：（1） 控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 3 層。（2） 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 2 層。（3） 交流單芯電力電纜,應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時,應每隔1m 用綁帶扎牢。（4） 電纜與熱力24、管道、熱力設備之間的凈距,平行時不應小于 1m,交叉時不應小于 0.5m,當受條件限制時,應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施.電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。3.2.3.10 電纜敷設完畢后,應及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,尚應將蓋板縫隙密封。3.2.4 電纜的防火與阻燃3.2.4.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路,必須按設計要求的防火阻燃措施施工。3.2.4.2 電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：（1） 在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵25、料密實封堵。（2） 在重要的電纜溝中,按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。（3） 對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內,或對其施加防火涂料、防火包帶。（4） 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜 2 3m 長的區段施加防火涂料或防火包帶。（5） 采用耐火或阻燃型電纜。（6） 設置報警和滅火裝置。3.2.4.3 防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。3.2.4.4 涂料應按一定濃度稀釋,攪拌均勻,并應順電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數、間隔時間應符合材料使用要求。3.2.4.5 包帶在繞包時，應拉緊密實,纏繞層數或厚度應符合材料26、使用要求。繞包完畢后,每隔一定距離應綁扎牢固。3.2.4.6 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。3.2.4.7 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵;阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。4 質量標準4.1. 主控項目4.1.1 金屬電纜支架、電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN）可靠。4.1.2 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷. 4.2. 一般項目4.2.1 電纜支架安裝應符合下列規定： 4.2.1.1 當設計無要求時，電纜支架最上層或樓板的距離不小于150200mm;電纜支架最下層至溝底或地面的距離27、不小于50100mm；4.2.1.2 當設計無要求時,電纜支架層間最小允許距離符合表5的規定; 4.2.1.3 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固，防松零件齊全。 4.2.1.4 電纜在支架上敷設，轉彎處的最小允許彎曲半徑應符合本規范表2的規定。 4.2.2 電纜敷設固定應符合下列規定： 4.2.2.1 垂直敷設或大于45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；4.2.2.2 交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路; 4.2.2.3 電纜排列整齊,少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距,不大于表1的規定； 4.2.2.4 當設計無要28、求時，電纜與管道的最小凈距，符合本規范表9的規定， 且敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方; 4.2.2.5 敷設電纜的電纜溝，按設計要求位置,有防火隔堵措施。 4.2.2.6 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。 4.3. 質量記錄4.3.1 設計資料圖紙、電纜表冊。4.3.2 變更設計的證明文件和竣工圖.表9與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0。40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50。3無保溫層1.00。54.3.3 直埋電纜輸電線路的敷設位置圖。圖上必須標明各線路的相對位置.4.3.4 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等29、技術文件。4.3.5 隱蔽工程的技術記錄.4.3.6 電纜線路的敷設記錄：4.3.6.1 電纜的型號、規格及其實際敷設總長度及分段長度,電纜終端和接頭的型式及安裝日期.4.3.6.2 試驗記錄。4.4. 質量控制點4.4.1 隱蔽工程記錄。4.4.2 受電試運行5 應注意的質量問題5.1. 電纜的排列，當設計無規定時，應符合下列要求：5.1.1 電力電纜和控制電纜應分開排列;5.1.2 當電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1kv及以下電力電纜應放在1KV以上的電力電纜,其相互間的凈距應符合設計要求。5.2. 并列敷設的電力電纜,其相互間的凈距應符合設計要求.30、5.3. 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892表 5.4.3 的規定。5.4. 明設在室內及電纜溝內的電纜應剝除麻護層，并應對其鎧裝加以防腐.5.5. 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物,蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封,以免水、汽、油、灰等侵入。5.6. 隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收,并作好簽證。5.7. 注意電纜的排列。電纜敷設一定要根據設計圖紙繪制的“電纜敷設圖進行。圖中應包括電纜和根數，各類電纜的排列和放置順序，以及與各種管道的交叉位置。對運到現場的電纜要核算、弄清每盤的電纜長度，確定好中間接頭的位置。接線路實際情況，配置電纜31、長度，避免浪費.核算時，不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物的大門口以及與其它管道交叉的地方。在同一電纜溝內有數條電纜并列敷設時,電纜接頭要錯開,在接頭處應留有備用電纜坑。由室外埋地敷設引入室內的電纜，外面的黃麻層應剝除。有多根電纜時，要弄清每根電纜的型號、編號、走向以及放在電纜架上的位置和大約長度等.施放時,可先敷設長的、截面大的電源干線，再敷截面小且短的電纜。每放完一根電纜，即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理排放，避免交叉和混亂現象。6 成品保護6.1. 電纜及附件的運輸、保管,除應符合本標準要求外,當產品有特殊要求時，尚應符合產品的要求.6.2. 在運輸或滾動電纜盤前，必須檢查32、電纜盤的牢固性。6.3. 電纜及附件如不立即安裝，應按下述要求儲存：6.3.1 電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），易于排水;橡塑護套電纜應有防日曬措施。6.3.2 電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應置于干燥的室內.6.4. 電纜在保管期間，應每三個月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。6.5. 直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位和監理單位進行全線檢查（并辦理隱蔽工程驗收手續）。如無誤，應立即進行鋪砂蓋磚，以放電纜損壞。6.6. 裝卸電纜時，其吊裝方法應是將滾杠插入電纜盤中33、間的軸孔,吊繩分別掛在電纜盤兩端的鋼管上，不允許將吊繩直接穿入軸孔吊裝，以防止電纜盤孔被損壞。6.7. 電纜卸車時，如采用木跳板溜下時，應做到跳板堅固，不可過窄、過短,坡度不可過大，下溜時要緩慢進行,軸前不可站人。6.8. 滾運電纜時，應以使電纜卷緊的方法進行。6.9. 敷設電纜時,如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或“S”形進行,不得倒成“0”形,以免電纜受損.7. 安全健康與環境管理7.1. 安全注意事項7.1.1 施工中的安全技術措施，應遵守本標準及現行有關安全技術規程的規定。對重要工序，還應編制安全技術措施,經主管部門批準后方可執行。7.1.2 架設電纜盤的底面必須平實，支架必須采用有34、底平面的專用支架，不得用千斤頂代替.7.1.3 采用撬動電纜盤的邊框架設電纜時，不要用力過猛,不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍滑脫、折斷。7.1.4 人力拉電纜時,用力要均勻,速度要平穩,不可猛拉蒙跑,看護人員不可站于電纜盤的前方。7.1.5 敷設電纜時，除與電纜轉向拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側。切不可站在彎曲度內側，以防止擠傷事故.7.1.6 敷設電纜時,過管處的人員必須做到:送電纜時手不可離管口太近，防止擠手；接迎電纜時，眼及身體不可直對管口，防止挫傷。7.1.7 拆除電纜盤圓周包裝木板時，應隨拆隨清理，防止釘子扎腳或損傷電纜。7.1.8 人工滾運電纜盤35、時要做到：7.1.8.1 推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員所站位置不得超過電纜盤軸心以防壓傷事故.7.1.8.2 電纜盤上、下坡時,可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法；但必須拉放平穩，緩慢進行；為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地平之間加楔制動。人力滾動電纜盤，路面的坡度不宜超過150.7.1.9 小型電纜盤可搬抬轉彎,不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側前進的方法轉彎.7.1.10 用汽車運輸電纜時,電纜應用鋼絲繩固定，以防止汽車起動或緊急剎車時沖撞車體。7.1.11 在已送電運行的變電所溝內進行電纜敷設時，必須做到：電纜所進入的開關柜必須停電；施工人員36、操作時應有防止觸及其它導電設備的措施（如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m（10KV一下開關柜）；電纜敷設完，如余度較大,應采取措施防止電纜與帶電部分接觸（如捆扎固定）。7.1.12 在交通道路附近或較繁華的地方施工電纜時，電纜溝要設欄桿和標志牌，夜間設標志燈（紅色)。7.1.13 挖電纜溝時,如因土質松軟或深度較大，為防止坍方應適當放坡.7.2. 危害辨識和風險評價7.3. 環境因素辨識和評價施工過程危害辨識風險評價及控制措施序號主要來源可能發生的事故或影響風險級別控制措施1高空作業高處墜落大搭設人行棧道帶好安全帶2耐壓試驗觸電大配監護人穿絕緣靴、戴絕緣手套環境因素辨識、評價及控制措施序號主要來源可能的環境影響影響程度控制措施1固體廢物污染環境大集中堆放指定地點