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1、xx創新集團鉛鋅循環經濟余熱利用煙囪工程80m鋼筋砼煙囪施工方案第一章工程介紹1.1本期工程概況1、 基礎埋深-3.5m。2、 總高：80m，上口直徑2.5m。3、 地基承載力150KPa，抗震烈度7級。4、 煙道口尺寸1.7*4.8米。5、 彩環：刷紅白相間（4道）航空標志漆。6、 內襯為粘土質磚、耐酸膠泥砌筑，隔熱層為水泥珍珠鹽制品。7、 筒壁內側涂刷OA防腐涂料（一布兩涂）。1.2施工范圍煙囪基礎部分（不包括樁基礎），煙囪筒身部分，煙囪內襯部分，防腐及外彩環部分，灰斗平臺部分，鋼結構及避雷電照等部分。主要工程量一覽表序號工程名稱1墊層2環形基礎砼3筒身砼4筒身內襯砌筑5灰斗平臺砼6散水坡2、砼7鋼結構制作、安裝8鋼筋制、安1.3編制依據鋼筋砼煙囪施工圖紙。現行有效標準、規范、法規、規定、大綱。安裝工程施工組織設計導則及其它有關資料第二章施工組織2.1現場施工組織機構2.1.1組織機構圖施工安全質量物資項目經理技術綜合鋼筋班組木工班組起重班組混凝土班組焊接班組主要職責1）項目經理管理職責： 主持項目部的各項工作，認真組織貫徹公司的各項方針、政策。主抓和管理項目工程的全部工作，協調好項目部各職能部門的工作。同時認真組織貫徹公司的質量方針、目標和本工程質量目標。2）生產經理管理職責：領導并組織工程施工，領導并組織從施工準備到竣工移交期間各環節組織、管理工作。參與仲裁和處理重大質量問題和3、技術問題。3）項目總工管理職責： 負責組織項目各專業綜合施工圖紙會審工作，參加重要工程項目的技術交底工作，負責組織編制并審查施工組織設計，協助項目經理抓好竣工驗收、決算、工程效益核算及工程回防工作。4）技術科管理職責：組織編制施工組織設計，對工程的施工全過程進行管理；參與仲裁和處理重大質量問題和技術問題，確保質量體系的有效運行。組織專業人員參加對下屬工程處的監督和檢查，合理安排工期，負責施工現場的協調工作。5）質檢科管理職責： 貫徹執行國家和上級部門頒布的規范、規程、規定和標準；負責質量體系運行、實施和管理工作；并負責日常質量監督；對工程質量情況進行監督、檢查、評定。6）安全科管理職責認真貫徹4、執行國家有關勞動保護的政策、法令、規章制度及上級有關規定。協助經理組織推動施工中的安全工作參加重大施工項目的施工方案和施工組織設計中的安全施工措施審查工作，并檢查執行情況。負責搞好安全網的活動，做好事故統計、分析、上報工作。7）物資科管理職責負責工程項目物資管理工作，根據施工圖紙編制采購計劃。并保證所采購的物資質量符合有關規定、價格合理，負責物資部門的報表編制工作。8)綜合辦公室的管理職責：負責資金管理，編制各項財務計劃和利潤計劃并組織實施保證完成，負責專項資金的核算管理和控制，負責辦理月、季、年度報表編制及各項結算工作。 負責項目部文件管理發放工作，做好信息管理工作，組織好經理辦公會議，做好5、會議記錄，達到準確、清楚查閱方便的要求。做好信訪、接待、服務工作。勞動組織1）組織有豐富施工經驗的施工人員進入施工現場，進入現場的技術管理人員應具有三座以上煙囪的施工經驗，進入現場的技術工人應具有二座煙囪以上現場的施工經驗。2）施工人員進場安排，采用根據施工進度要求提前5天進入現場。3）首批人員在開工前10天進入現場準備。4）施工機械根據施工進度要求提前5天進入現場，并在開工前2天調試正常。本工程主要勞動力計劃表序號工 種高 峰平 均1鋼筋工1052木 工843混凝土工844鉚 工205起重工226焊 工427測 量118電氣維護119機械工2110普 工10511合計47252.3施工平面布6、置總平面布置2.3.1.1施工區域（1）施工區域布置具體見施工現場平面布置圖。（2）主要材料堆放場的布置。 材料到貨盡量與施工同步進行，避免施工現場大量存儲設備，以減少現場堆放場地。砂、石、水泥鋼筋庫存用量為15天，其它材料為7天。2.3.1.2力能供應（1）施工道路盡量利用原有的道路，在施工現場增設臨時道路以滿足施工需要。（2）煙囪施工設一套攪拌系統（攪拌機為JS50型強制式），保證施工砼的供應，另備用一臺自落式攪拌機（0.3m3）。主要施工機械及專業工器具一覽表序號名 稱規 格數量序號名 稱規格數量序號名 稱規 格數量1砼前翻斗車1t4臺15手提鉆131臺29煙囪專用模板1.50.3m197、0塊2雙輪推車0.09m38臺16砂輪鋸1臺30滑輪組332臺3獨輪推車0.03m310臺17砂輪機1臺31斤不落1t10臺4車床1臺18單門開口滑車5t10門32斤不落3t20臺5雙筒卷揚機5t4臺19單門開口滑車10t5門33斤不落5t10臺6單筒卷揚機10t4臺20高壓水泵250m1臺34砼振搗器5010臺7壓刨1臺21電鋸1臺35振搗棒5030根8直流焊機4臺22激光測距儀1臺36振搗棒3020根9交流焊機6臺23激光經緯儀1臺37對講機2對10手提焊機1臺24水準儀S0.51臺38鏟車140馬力2臺11強制式攪拌機0.5m31臺25中心找正器1臺39自落式攪拌機0.3m31臺12鋼筋8、切斷機2臺26砼上料系統1套40碰焊機1臺13液壓滑模系統1套27拉力稱25kg8個41砼輸送泵車1臺14鋼筋彎曲機2臺28洗石設備1套42砼運輸罐車3臺第三章 主要施工方案3.1施工工藝簡介：（1） 煙囪基礎分兩次施工先施工環板，后施工杯口，基礎砼由砼罐車供應砼泵車帶32米布料桿負責砼運輸、澆筑。（2） 煙囪筒身分兩次施工，零米到灰斗平臺采用翻模工藝施工，滑模平臺灰斗平臺以上組裝，灰斗平臺到筒首采用滑模工藝。（3） 煙囪內襯采用吊平臺砌筑。3.2施工流程：環基杯口筒座筒身及附屬部分內襯3.3施工機具： 吊車、混凝土攪拌運輸車、混凝土汽車泵、混凝土攪拌機、壓刨、砂漿攪拌機、卷揚機、振搗器、電焊9、機、碰焊機、油壓千斤頂、油泵、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機3.4基礎施工：基礎施工分為：環基、杯口兩部分。施工流程:墊層鋼筋模板混凝土養護墊層工程： 土方施工完畢后，進行基礎驗收。驗收合格后，可澆筑砼，澆筑方法可在基坑邊緣設置一個卸料臺，砼通過溜槽或串筒進入手推車內，由人推至澆筑地點，由卸料臺相對方向兩側澆筑，墊層(C10)頂標高為-3.5m。澆筑尺寸比基礎底部每邊寬100mm。表面進行壓光。鋼筋工程： 鋼筋進場必須有出廠合格證并且經過檢查，并應取樣經實驗室復檢合格后，方能使用。 鋼筋的尺寸、位置及搭接應嚴格按照圖紙和規范的要求，鋼筋的接頭應錯開，在同一斷面內不得超過25%。鋼筋焊接：鋼筋接頭采用閃10、光焊。焊前進行現場條件、鋼筋焊接性能試驗，合格的方可正式生產。焊接完后，必須從成品中抽樣檢驗。合格后，方可進行下道工序施工。待墊層砼澆筑完畢并達到一定強度時，即可用原控制樁放線，定出中心位置，為了保證精確度，應把0.00m標高處的煙囪環壁的投影線畫出來，這樣就保證了鋼筋位置的正確，為保證輻射筋正確，除畫“+”字線外，最好再按30或45彈出墨線，為保證筒壁基礎抽筋位置的正確，除依靠彈線外，還應使固定圈的垂直投影符合墊層上所彈的墨線。模板工程：基礎模板采用木膠合板組合，并用對拉螺栓、鋼管支撐及鋼管腳手架固定，搭設普通腳手架施工。杯口和筒座模板采用固定式鋼模板配木制三角條，對拉桿采用M18周轉式對拉11、螺栓，墊塊采用100mm100mm細石混凝土墊塊，墊塊厚度根據現場放樣制定。混凝土工程： 煙囪基礎底板與環壁砼施工采用泵送商品砼。并分兩次施工。為保證底部結構的整體性，底板砼應連續的一次性澆完，底板與杯口交接處流一道施工縫，施工縫應按規范要求處理，在澆筑過程中使用插入式振搗器分層(不大于300mm)的振搗密實，嚴防漏振或過振。 杯口砼澆筑時采用一點兩頭式分層澆筑，要振搗密實，直至到頂，保證灰頭，嚴防傾倒高度過大（采用串筒）。煙囪基礎施工如發生冬期施工，另附基礎冬期施工方案。3.5筒壁施工：施工工藝流程：滑模平臺制作滑模平臺安裝筒身砼施工筒首砼施工爬梯安裝航空標志滑模平臺制作： 需加工的有滑模平12、臺輻射梁、弧形圈、單孔井架一座、鼓形鋼圈一個、垂直運輸吊籠、拔桿、導桿、門架、模板弧形帶（見下圖）。滑模平臺安裝：采用地面組裝，灰斗平臺以上吊裝就位。筒身筒首滑模工藝 煙囪筒身采用滑模工藝施工，激光對中。.1滑模施工工藝流程：綁扎鋼筋松導索提升平臺緊導索校正半徑抽拔模板混凝土澆筑、振搗爬梯及信號平臺安裝綁扎鋼筋.2鋼筋綁扎：按照圖紙的要求，保證垂直筋的根數，環筋的間距及搭接長度，筒身的垂直鋼筋，沿圓周均勻分布。同時要求鋼筋按25%錯茬搭接；環筋兩接茬間距至少應錯開1000mm，以保證鋼筋的尺寸及位置準確。鋼筋垂直運輸采用滑模平臺上的小扒桿進行吊運，并用溜繩控制方向。首段鋼筋的綁扎在模板組裝時進13、行，以后，隨著模板上升，邊滑升邊完成綁扎，鋼筋綁扎速度應于砼澆筑速度相適應，在每個澆筑完的砼層下部都應有一道綁扎好的水平筋或箍筋。環向和豎向鋼筋搭接綁扎按規范要求進行施工。保證搭接倍數。.3松導索： 將滑道卷楊機翻轉松開滑道，以保證平臺提升時滑道沒有拉力。提升平臺： 開動液壓控制臺，提升平臺。要每次提升總高度為300mm，且使平臺保持水平。同時進行找正。.4緊導索： 利用滑道卷楊機將吊龍滑道拉緊，以滿足吊籠沿跑道上、下運行。.5校正半徑、抽拔模板： 筒壁中心找正采用激光準直儀，將光點打在滑模平臺中心 的激光接收靶上，在利用線墜定出煙囪中心，拉尺找正，并做好檢查記錄。將筒壁上重迭的抽拔模板抽出。14、利用高速絲杠，按照檢查出的半徑誤差進行調整，以滿足在半徑施工規范要求的范圍內。確保中心偏差在規范內。每30m校正一次平臺中心，同時清理、修整模板，使平臺始終保持水平，以保證平臺提升時不產生漂移。當中心有偏差時，利用偏起、拉門架的方法進行找正。.6混凝土的澆筑與振搗： 筒身采用現澆混凝土，由混凝土集中攪拌站供料，混凝土的水平運輸采用混凝土手推車運輸，混凝土的澆注采用溜槽。拌制混凝土所用的原材料，水泥采用42.5級以上普通硅酸鹽水泥，石子盡可能采用未經風化的火成巖碎石，如諸多條件限制，才可采用石灰巖石子，其最大粒經不得超過筒壁最小厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，砂子選用中粒，粗粒的石英砂或長石砂。15、 混凝土由一點向兩側澆筑，每次澆筑高度均應低于500mm，及時改變澆筑點和澆筑順序，使筒壁周圍與模板間摩擦阻力趨于相同，經常變換澆搗方向，溫度較高時，應從背向陽光的一側開始澆筑。要求每次振搗混凝土表面應返起一層均勻的水泥漿，以保證混凝土內實、外光。混凝土養護采用高壓泵澆水養生，水應澆在初凝后的混凝土上。.7爬梯和信號臺安裝： 爬梯和信號臺用的暗榫，應在澆灌混凝土前，固定在筒身的鋼筋上，其位置應正確，縲紋應妥為保護，勿使污損。鋼箍等應在安裝前將外露部分涂刷防侵蝕劑。采用倒裝法施工平臺即先安裝平臺下面的固定螺栓，利用滑模平臺上行將平臺拉起。當筒壁滑升至信號平臺處，按緩滑組裝的原則，在滑升到暗榫底標16、高200mm前，對平臺模板進行準確抄平，及測量標高。將暗榫位置標高準確埋設，采取倒掛三角架法，隨滑升，將信號平臺安裝完畢。3.6內襯砌筑：筒身內襯砌筑利用一輻射形式的可收縮鋼結構平臺作為施工作業面，垂直運輸是利用原滑模電梯為上料斗，在滑模到筒首時預埋4個吊點，作為內襯吊平臺的吊點，整個內襯平臺用4臺10噸慢速卷揚機，設在煙囪底部分4點起吊。考慮到內襯平臺收縮的特點，采用木輻射梁和鋼圈組合而成，內襯平臺呈放射狀的特點，焊成“井”字形骨架，上設5道14鋼圈，配40根斷面為1215cm木輻射梁，鋪60mm紅松平臺板。支撐內襯的牛腿，其上表面應用水泥砂漿抹平，水平誤差不得超過10mm。 內襯砌筑應采用17、分層流水作業，不允許留槎。采用刮漿搓擠法，即在磚面刮漿、水平縫打灰，應均勻連續，通過搓擠法使平、豎縫泥漿飽滿。筒內表面化的磚縫應刮平，內襯表面上的凸凹不平，沿半徑方向不應超過內襯內徑的1%，同時最大不得超過50mm。膠泥調制按研制家提供的使用說明書進行。內襯工藝流程：環向牛腿施工內壁基底防腐找平粘貼保溫層內襯砌筑平臺收分、調整提升平臺環向牛腿施工： 采用筒壁預埋鋼筋，待筒壁滑過后鑿毛，焊接鋼筋，綁扎鋼筋，二次澆灌混凝土的方法施工。煙道口處施工：煙道口處采用空滑施工，當滑升到煙道口處時，兩側面用木模板并在環間，用木方加固，爬桿利用8#槽鋼將其加固形成整體，以確保爬桿不發生彎曲。到頂前利用中間爬桿18、和8#槽鋼鋪設環筋，做底模支撐，鋪木底模后繼續施工。另外，可用砌體法，隨滑隨砌，以增強支撐爬桿的剛度，防止變形。養護和拆模： 筒身內外模板的拆除，應在混凝土的強度足以承受上部荷重而不變形時方可進行。煙道口和施工出入口等處的承重模板，最早應在混凝土強度達到50%后才允許拆除。拆模后，應澆水養護，保持經常濕潤，并不少于7晝夜。施工縫處理：因特殊原因不能連續作業時，應專人操縱液壓控制臺使模板每隔一小時提升一次，直到不粘模處為止接碴按施工縫處理。首先在接碴處鑿毛、清碴、養護，并在接碴表面均勻鋪設20mm與筒壁混凝土同標號的砂漿后，再繼續進行混凝土澆筑。在滑模施工時盡量不留施工縫。積灰平臺施工：積灰平臺19、采用砼現澆方式施工，首先在煙囪內部搭設滿堂紅鋼腳手架，積灰平臺支承方柱（四根）采用分段支模澆筑砼方法（每段不大于2m）,段與段之間施工縫要處理好，嚴格按規范要求進行鑿毛清理。滑模平臺拆除：拆除順序：操作平臺、內襯平臺清理 提起內襯平臺到中心鼓圈底 連接中心鼓圈與內襯平臺 改換吊點 安全網拆除 內外吊腳手架及其鋪板拆除 割除支撐爬桿、拆除千斤頂 拆除平臺欄桿 拆除平臺鋪板拆除輻射梁 拆除吊籠和導索 拆除動力電纜和扒桿 整體拆除隨升井架鼓圈 拆放鋼絲繩 拆放滑車組（1）將平臺不用的零星材料和機具逐一清理，但保證一臺交流焊機和一套氧、乙炔工具，其它的均用吊籠或扒桿吊下運走。臺上、臺下施工人員要保證夠20、用，但不要多余，臺上要統一指揮。（2）提起內襯平臺到中心鼓圈底部，當內襯快要施工到筒首時，由于內襯平臺提升到中心鼓圈的底標高，所以用4臺5T手拉葫蘆對稱掛在輻射梁上，把內襯平臺吊起來，使中心鼓圈和內襯接觸上。然后立即用鋼絲繩（17.5）把他們連接好，并用卡子卡牢，不得讓中心鼓圈晃動。（3）在中心鼓圈和內襯平臺連接完之后，由于原連接繩過長且吊點過多，需改換連接繩的長度和吊點個數，在改換連接繩的長度時，一定要先把底部滑車固定好，然后再松開連接繩，使之改變相應的長度，由于內襯平臺到筒首時直徑很小，固采用單處一點，整個平臺采用4點式降落。在此項施工過程中，設4名起重工分點進行改換。（4）安全網分片拆除21、，掛到平臺上，由吊籠吊運，外平臺的安全網分兩片，先用鋼絲繩將其系好，掛到扒桿的吊鉤上吊下。 （5）內外吊腳手架體及鋪板應分體拆除，鋪板用吊籠運下，吊腳手架用扒桿吊下。（6）先準備好一些短道木，分層墊到輻射梁和筒首之間（道木要墊實墊牢）。拆除這部分設施前，先用4臺5T倒鏈掛到筒首的預埋拉環上，拉住內襯平臺，使其均勻受力，再把緊固隨升井架的1T倒鏈打開，拆除隨升井架到最后一節，保留一組滑輪放到最后一節井架上，以便吊籠上下運行，另外，在預埋拉環的下方設置腳手架，以便操作5T倒鏈，拆下來的井架隨扒桿運下。上述工作全部做完，并檢查各倒鏈受力是否均勻，道木是否墊實，即可開始割除支承爬桿，割除支承爬桿要對稱22、割除，拆除的千斤頂用吊籠運下，為了便于最后的整體拆除，支承爬桿割除時逐根或間根留500600mm，以便懸掛安全帶和作扶手用，拆除這部分臺上設一名工長統一指揮，鐵工4名。（7）在扒桿吊運方向的對面開始依次拆除操作平臺的欄桿用扒桿吊下。（8）用扒桿吊下環梁，在拆除環梁前應用“ ”門形拉鉤，將輻射梁外端相對拉住，以防止梁拆除時輻射梁位移導致平板落下，拆下來的平臺板用吊籠運下。（9）平臺板拆除拆除后，開始拆除輻射梁，輻射梁拆除之前應在其兩端用棕繩系牢，逐根拆除利用扒桿吊下，在拆除輻射梁的時候，要成對拆除，以免單面受力過大，造成偏垂現象，最后留4對輻射梁（對稱）在整體下落的時候，將輻射梁外端向上拉起，并23、附于隨升井架上，在拆除此項過程中，鐵工配備4名，起重配備2名。（10）在拆除隨升井架的時候，保留一套完整的天滑輪組，另一吊籠放在零米地面。等到滑模裝置整體降落的時候，吊籠的鋼絲繩和導索隨之盤入卷揚機的滾筒上，此過程臺上臺下要統一指揮。（11）用原扒桿鋼絲繩將電纜緩慢放下，隨入隨收。此時操作平臺已無電源，有線通訊已中斷，指揮均由對講機進行，將原扒桿鋼絲繩從井架端移到筒首拉環上，為拆放鋼絲繩和滑車做準備。（12）在隨升井架上端掛一只開口葫蘆備用，將扒桿收起，上端與井架固定，再把鋼絲繩移到開口葫蘆片內，用扒桿的自有鋼絲繩放下扒桿，運走。（13）在其它一些零星的項目拆完后，就剩下一個最主要的而且有一定24、難度的中心鼓圈拆除，在放中心鼓圈之前，先把余下的氧乙瓶，電焊機分散緊固好，以免下落偏斜，自動拋落。先將與筒首和內襯平臺連接的4臺5T倒鏈打開，當打開最后一支時，要保證操作者的安全，這樣中心鼓圈與隨升井架就落到內襯平臺之上，通過零米的4臺10噸卷揚機隨之放下，在放下過程中，為了防止內襯平臺在下降過程中發生扭轉，在內襯平臺對稱的兩側系上白棕繩拋至地面當做牽繩，為防止4臺卷揚機行程不一致，應在卷揚機的前方用紅布每隔10m做行程記號，保證平臺平穩下降，最后統一指揮下，啟動4臺卷揚機將中心鼓圈及井架整體降落，這時在筒首留2個人一人哪對講機看著平臺與地面聯系，保證平臺順利到底。（14）最后拆放鋼絲繩及滑車25、，用13mm鋼絲繩（原扒桿的鋼絲繩）2T的井口滑車將4根主鋼絲繩逐一放下，然后再把4個滑車逐一放下，用白棕繩將原扒桿鋼絲繩放下，把白棕繩拋下，由一人攜帶留筒首的最后一支滑輪從煙囪爬下，這樣就完成了全部的拆除工作。施工中注意事項及質量保證措施：（1） 筒壁滑模施工中，遇有六級以上大風及中到大雨天氣時，停止滑升。并做好施工縫的處理工作。（2） 嚴格控制滑模提升時間，保證砼的出模強度，滑模施工要嚴格遵守液壓滑模施工技術規范。（3） 環型懸臂牛腿進行二次施工時，必須十分注意，對筒壁留設的水平施工縫應嚴格按規范要求處理，澆筑前應清理、濕潤，必要時可加設插筋。（4） 模板提升停歇時間一般不超過2小時，如226、個小時內砼還未澆筑完畢，應先行提升1至2個行程再澆筑，特別在牛腿施工時，模板在3小時內要求提升。（5） 砼振搗必須按要求進行，振搗棒插入下層砼不得超過5cm，不允許碰著鋼筋、模板，壁厚和砼保護層控制應認真對待，內外模要經常觀察圓弧和坡度問題，防止外壁出現凹凸面和內壁發生“穿裙子”現象。（6） 對煙囪筒身中心，水平度，扭轉要定期測量，做到及時發現問題，及時解決，平臺中心控制在4cm以內，最好控制在12cm范圍內，水平測量每3m測定一次，扭轉測量應為150m以下每45m測一次，150m以上每20m測一次。（7） 預埋件要有專人負責，中心標高均要逐一核準設計要求，并確保位置正確，信號平臺及爬梯安裝時27、，所有螺栓必須擰緊，并派專人負責檢查。（8） 及時做好沉降觀測記錄，施工期間（滑升）150m以下每20m觀測一次，150m以上每45m觀測一次。內襯施工期間每15天觀測一次，滑模平臺拆除后，觀測一次，竣工移交前一個月觀測一次。（9） 滑模施工開始前，監理驗收一次，滑升開始至45m每10m驗收一次，45m以上每15m驗收一次。3.7特殊施工措施冬期施工1)凡室外日平均氣溫連續5天穩定地低于5時，即進入冬期施工。2)為保證煙囪施工工期，本工程有可能進入冬期施工，冬期施工應遵守規范、規程，編制冷卻塔冬期施工方案，經甲方批準后方可進入冬期施工。3)冬期施工方案總原則相同，但每一年溫度及作業項目均有不同28、，且實際情況又不盡相同，所以本方案不對冬期施工措施詳細制定，施工時編制專用冬期施工方案經審批后進行施工。雨季施工 隨著煙囪施工起步，自然進入雨季施工，雨季施工對質量、安全、技術上均有規定，本方案闡述雨季施工一般規定：1)筒壁工程雨季施工現場應有暢通的排水系統措施，道路應平整，露天作業機械、電氣設備有一定的防雨措施。2)雨季砂、石骨料中含水率增大，應對配合比用水量進行重新調整，扣除其含水量，砼成品運輸應設簡單防雨措施。3)如新澆筑構件或其他砼表面已被雨水沖刷，應重新進行抹面壓光。4)如遇暴雨或大雨天氣時，冷卻塔筒壁施工應立即停止進行，將腳手板上各部件做好防雨、防風措施。5)雨期施工應對冷卻塔及豎29、井架避雷設施做詳細檢查、測試。6)做好現場的排水工作和排水溝的疏導工作。并將排水水泵維護，以被下雨時排出基坑內的積水。大體積混凝土施工煙囪環形基礎屬于大體積混凝土構件，除滿足一般混凝土施工要求外，還應采用下列保證混凝土連續澆筑，控制溫度應力，防止裂縫的措施。（1） 在底板與墊層之間鋪設一層三元乙丙滑動層。（2） 在基礎的內部附設增加必要的構造鋼筋。（3） 澆筑混凝土前，對所有的混凝土機械進行一次檢修，以滿足連續施工的要求。（4） 選擇混凝土原材料，優化混凝土配合比。（5） 選擇混凝土原材料，優化混凝土配合比的目的的是使混凝土具有較大的抗裂能力，既要求混凝土的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸30、變形能力較大，線膨脹系數較小。（6） 水泥選擇：施工中選用低水化熱高強的525#礦渣硅酸鹽水泥。（7） 摻用混合材料：根據試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。（8） 骨料：選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。（9） 摻用外加劑：根據試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強度不變的條件下，減少水泥用量，降低水化熱。（10） 優化砼配合比：在保證砼強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低水化熱。（11） 嚴格控制砼溫度，減少內外溫差并防止表面溫度驟降。（12） 通過冷水攪拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機溫度。（13） 砼澆筑后12h，在砼表面覆蓋保溫材料31、，以減少內外溫差，降低砼表面溫度梯度。（14） 砼澆筑及養護大體積混凝土基礎要加強早期養護，達到保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，定期檢測混凝土的內部溫度，保證混凝土內外溫差小于25。大體積砼基礎必須連續澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，保證上下層砼結合良好，澆筑過程中應防止砼發生離析現象。3.8施工質量標準 本工程施工嚴格遵守煙囪工程施工及驗收技術規范GB50078-2008，施工質量標準應達合格要求。3.9質量管理及檢驗標準工程測量規范 GB5002693建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002鋼結構32、工程施工質量驗收規范 GB502052001煙囪工程施工及驗收規范 GB500782008建筑防腐工程施工及驗收規范 GB5021291建筑鋼結構焊接規程 JGJ8191第四章 施工工期計劃 施工總體計劃為2011年4月15日至2011年10月10日全部完成。第五章 安全文明施工5.1安全管理目標5.1.1施工期間杜絕重大傷亡事故，千人負傷率控制在3以下；5.1.2杜絕重大設備事故、機械事故；5.1.3杜絕火災事故、交通事故。5.2安全管理組織機構和基本的安全管理制度5.2.1管理組織機構關系鋼筋隊安全員木工隊安全員混凝土隊安全員綜合隊安全員淋水裝置隊安全員起重隊安全員鐵焊隊安全員專業隊專職安33、全員技術負責人項目經理5.2.2主要崗位職責：(1)項目主任：工程第一安全責任人，對本工程的安全生產及安全體系的建立健全負全面領導責任。負責組織和制訂本工程的安全目標計劃，審訂安全生產的重大活動和重大措施，主管并支持安監人員認真履行安全檢查職責。貫徹項目法人、監理工程師有關安全生產指令。(2)項目總工：工程安全技術總負責人。對本工程的安全技術工作負全面的領導責任。負責審批工程中的重大施工技術方案和安全技術措施。領導技術管理工作，組織研究、處理安全生產中遇到的問題，組織崗位培訓和現場安全檢查。(3)安監工程師：項目部安全工作負責人：負責監理工程師有關安全生產的指令、本工程安全責任制、安規、安全技34、術措施的落實，對生產中的人員和工器具的安全狀態進行監督。參加安全檢查，提出改進措施。(4)工地主任：本工地第一安全責任人：對本工地施工中的人員和運行中的工器具的安全負責，負責處理現場出現的異常情況，貫徹執行監理工程師的安全指令和本工程的安全規章制度，主持班前、班后會和安全活動。(5)工地安全員：本工地安全工作負責人。負責檢查安全規章制度、安全技術措施的執行情況，監督現場人員的操作和設備的安全運行，制止違章作業，協助主任做好各種安全活動，做好工地的安全管理工作。5.3安全保證措施煙囪施工中，按施工平面圖中要求設置警戒區，建立警戒標志，嚴禁非操作人員入內。所有的工作臺、卷揚機、扒桿、滑車等機械，必35、須經過空車、負荷運轉、制動可靠性檢驗后方可投入施工應用，并應制訂定期檢驗制度。安全網使用前，應會同安全部門做動荷載試驗，合格后才能使用。工地自行焊接制作的工作臺、扒桿及零部件等，必須由具有操作征的焊工進行焊接，并進行質量檢驗，高空焊接中，工作臺上應鋪鐵皮防止引起火災。工作臺內外鋼圈與提升鋼絲繩扣接觸部分均應裹以橡膠制品以免觸電和雷擊。卷揚機、罐籠、扒桿、滑車均不得超負荷工作。煙囪施工中，為應急需要，須配備無線電話，作為罐籠、扒桿等垂直運輸及施工活動的通信連絡。所有起重鋼絲繩固定在滾筒上的匝數不得少于10匝。所有機械設備必須設專人操作、維護，非操作人員不得使用。夜間施工中，工作臺、卷揚機房、攪拌36、機棚等均應有充足照明。高空作業中，照明電壓不得大于36V，照明燈泡必須有防雨燈罩。各種機械的電機必須接地，并設漏電保護器。為防止罐籠冒頂事故，罐籠頂等部位設有限位開關外，以確保安全。滑模平臺豎井架頂部接入避雷針，接地電阻應小于10。筒身底部進人口及攪拌系統均搭設安全保護棚，防護棚頂部鋪雙層=3mm鋼板及=60mm紅松木板。嚴禁操作人員高空向地面投擲任何物體以防傷人。高空作業員，必須經醫務人員檢查批準，體檢合格后才可參加操作。凡班前患病，飲酒者，禁止加入作業。作業人員必須配備安全帽、安全帶，穿軟底鞋，袖口、褲腳應系緊。工作臺上配備滅火器、消防水桶、砂桶。工作臺圍欄、內外吊梯的安全繩應及時檢查安置37、牢固。遇六級以上大風及暴風雨、雪天氣，停止作業。執行安全值勤制，做好書面的安全技術交底，積極而又扎實地開展安全活動，確保不發生安全事故。竣工后滑模工作臺拆除工作應根據實際情況編制拆除方案，規定拆除程序集體討論，嚴格遵守。5.4文明施工措施建立健全本項目文明施工機構和規章制度，機構制度要上墻,責任要落實到人，制定本項目文明施工考核及管理辦法。所有施工單位必須遵循“工完、料凈、場地清”的文明施工原則組織施工。做到：人的行為規范化；物料存放定置化；臨時設施標準化；文明施工經常化。各單位在安排生產任務的同時，必須安排好文明施工。做到落實文明施工責任網絡，將文明施工與經濟掛鉤，建立嚴格的文明施工獎罰制度38、，保證文明施工措施的落實。施工組織設計、作業指導書、方案措施，必須有文明施工內容。凡是開工或復工項目必須填寫開工或復工報告，未填寫報告或未經有關部門審查同意并簽字，不許開工。各施工單位對自已的文明施工責任區負責全面管理。文明施工責任區掛標示牌，并執行“交接卡”制度。各施工作業區，必須設置“文明施工作業區”標示牌，標明負責人和責任單位。施工場地平整，干凈，作業場所備有衛生設施。各施工作業區當天廢料必須當天清理，作業點的廢料（鑿墻、刨地面、料頭等），必須先清理后作業，廢料、垃圾應分類并用袋裝。施工區堅持每周一清掃。現場電源、電源開關要集中布置，電焊機與電源箱內的電源開關，必須編號有序，標識清晰準確39、，相互匹配。電焊機二次線要集中成束布置，電焊線接頭處不允許裸露。施工作業區和重要施工作業點，必須備有消防器材。施工現場禁止吸煙。施工現場，禁止有散放的電焊條、焊條頭、煙頭、管頭、鋼筋頭、鐵絲頭、電纜頭、磚頭、木頭、板頭等各種雜物，各施工單位必須采取“消滅五頭”措施。各種材料、設備存放，必須整齊，平穩，成線，定置。存放區應設置設備或材料存放標識牌。施工區域內的材料、設備存放，不允許超過三天，做到隨用隨運。使用水泥、磚、砂、石等建筑材料，在存放區內存放必須成方，水泥不能直接著地。在作業內使用的砂、石要用袋裝。扣件、模板、跳板、腳手桿、鋼絲繩等周轉性材料的使用，必須隨用、隨運、隨收。現場安裝和使用的40、各種機械、設備表面必須保持干凈，做到每周一次清掃。大型起重、運輸機械設備應做到定期保養使用。通道必須保持干凈、暢通，排水溝排水流暢，溝內無雜物。攪拌水泥沙漿應集中在建筑構筑物外進行。盛裝水泥沙漿必須使用合格的灰槽，墻體抹面、粉刷時水泥沙漿和涂料不得直接落地。混凝土攪拌機使用完后里外應清刷干凈。電焊人員作業，必須隨身攜帶焊條筒，嚴禁在設備、管道及各種鋼構件上隨意引火。禁止施工人員用電焊工具代替氣割工具作業。施工完后應關掉電焊機電源。禁止各種設備、設施、材料、車輛堵塞通道。5.5煙囪工程項目劃分：（1） 地基工程。（2） 基礎工程。（3） 筒壁工程。（4） 筒壁內襯工程。（5） 灰斗平臺工程。（6） 附屬設施工程。進行下一道工序（分項工程）不合格作好質量記錄質量記錄重復循環合格邀請業主及監理工程師進行質量檢查合格班組及工程處進行施工過程質量自查不合格監理工程師、業主批準機構、技術、材料、力能、人員開工報告施工準備施工單位組織落實工程施工5.6施工質量過程檢驗程序