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1、施工方案目錄一、工程概況二、編制依據及參考規范三、主要工程實物量四、施工準備五、施工工序六、施工方法及技術措施1、電氣設備基礎制作安裝2、電纜保護管敷設3、盤、箱安裝4、儀表取源部件及設備安裝5、電纜敷設及校、接線七、電氣、儀表調試、試車1、調試準備2、線路檢查3、系統受、送電4、儀表調試5、系統操作試驗6、負荷試車八、工程交接驗收九、施工質量保證十、安全措施十一、文明施工及環境保護十二、主要資源供應計劃十三、施工組織及聯系人員名單能動中心冷軋氣保站新增氮壓機工程電氣、儀表施工方案一、工程概況該項目為能動中心冷軋氣保站新增氮壓機工程電氣、儀表施工.主要施工任務包括電氣、儀表兩個部分，其中電氣部2、分的主要施工任務是完成對新增一臺200KW的氮壓機供電，電源來自能動中心冷軋煤氣混合站電氣配電室原有低壓柜（二段凈化站），需對低壓柜進行改造，拆除原有斷路器，安裝一臺新的500A的斷路器，對斷路器的進出母線拆除,采用60*6的母排重新制作，原有三臺電流互感器、一臺電流表將進行拆除,并安裝新的電流互感器、電流表，電源電纜采用VV0.6/1KV-3300+1150的動力電纜,電源電纜敷設至現場氮壓機成套控制柜，再由成套控制柜向氮壓機供電。電纜敷設路徑由甲方現場指定,采用直埋與配管相結合的方式敷設，沿8#氮壓機電纜敷設路線的旁邊挖一條500300的溝進行直埋，在溝底輔河沙，溝的兩邊鋪磚進行保護,敷設3、電纜,再輔沙，在沙上加蓋磚塊，回填泥土，最后輔混凝土，在此過程中可能需將原有電纜井擴大。儀表部分的主要施工任務是在氮壓機進氣管道上分別安裝一臺壓力變送器、雙金屬溫度計,分別對氮壓機進氣管道的壓力、溫度進行檢測和就地顯示;在氮壓機一級進氣管道上分別安裝一臺熱電阻、就地壓力表，分別對氮壓機一級進氣管道的溫度、壓力進行檢測和就地顯示；在氮壓機一級出氣管道上安裝一臺雙金屬溫度計，對氮壓機一級出氣管道的溫度進行就地顯示；在氮壓機二級出氣管道上分別安裝一臺壓力變送器、熱電阻，分別對氮壓機二級出氣管道的壓力、溫度進行檢測；在氮壓機二級出氣冷卻后總管上安裝一臺雙金屬溫度計，對氮壓機二級出氣冷卻后總管的溫度進行4、就地顯示；在串氣管道上安裝一臺氣動調節閥,對進、出氣管道的串氣流量進行控制.在氮壓機潤滑油箱上安裝一臺壓力變送器，對氮壓機潤滑油箱的壓力進行檢測。儀表電纜進入氮壓機成套控制柜，再從氮壓機成套控制柜送入汽包站控制室，電纜采用KVVRP241。5，沿原有電纜橋架敷設。二、編制依據及參考規范1、根據現場的實際情況及甲方現場交底.2、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4620053、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ303-884、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502006 5、電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB5017192 6、電氣裝置安裝工程施工及驗收規5、范GBJ232-827、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96 8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501682006 9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169200610、施工涉及的安裝標準、規范:冶金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊(2000）YK；11、自動化儀表工程施工及驗收規范：GB 50093-200212、建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ1462004）13、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999)15、建筑工程施工現場供電安全規范(GB50194-93）16、中華人民共和國環境保護法17、中華人民共和國安全生產法186、國家現行適用于本工程施工的標準、規范及工程質量驗收細則。三、主要工程實物量序號名稱型號數量單位備注電氣部分1動力電纜VV-0。6/1KV3*300+1*150米300材料甲供控制電纜KVVRP-0.45/0.75KV-211。5米260材料甲供2鋼管G40米203角鋼L50505米304成套控制柜800*2200600臺15斷路器500A臺1安裝6斷路器臺1保護性拆除7電流表臺1安裝8電流表臺1保護性拆除9電流互感器臺3安裝10電流互感器臺3保護性拆除11母排60*6米6安裝12母排100*10米4保護性拆除13電流表臺1安裝14開挖電纜保護溝500300mm米312混凝土15開挖電纜保護溝7、500300mm米325泥土16混凝土米31217回填河沙米31618回填泥土米32519磚塊24*126cm塊370020破壞綠化米22421恢復綠化米22422簡易電纜溝500*300mm米6儀表部分1屏蔽控制電纜ZRKVVRP-450/750 41.5米500材料甲供ZRKVVRP450/750 51.5米30材料甲供2控制電纜KVV450/750 3x2.5米30材料甲供3鋼管G25米20G20米1004無縫鋼管14*2米1005不銹鋼球閥DN15，6。4MPa個106壓力變送器臺37熱電阻臺28就地壓力表臺19雙金屬溫度計臺310氣動調節閥臺111配電器臺312溫度變送器臺213信號8、隔離器臺114紫銅管8*1米2四、施工準備1、對已發資料進行自審，在會審中提出資料中存在的問題,整理好會審紀要.2、對已會審資料選用的主要材料、加工件、設備等進行統計。3、準備工機具、材料、加工件等。對所進原材料必須要求提供材質合格證明書及化學成分性能表，并進行批量復檢，復檢時請監理到場見證取樣,材料進場后不得混料，不符合設計要求的材料不得使用.4、施工前做好三通一平，接好水、電，平整場地。5、考慮與主體工程和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工,不要破壞建筑物的結構強度及其美觀。6、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法，設計施工圖對施工提出的要求9、以及安全技術要求。五、施工工序1、配合土建專業埋管2、電氣配管3、盤箱安裝4、儀表取源部件及設備安裝5、電纜敷設及校、接線6、單機調試7、試送電8、單體試車9、負荷試車10、交工驗收六、施工方法及技術措施（一）、電纜保護管敷設根據設計，所有儀表信號的電纜配管在施工時必須與甲方和工藝、土建專業的施工人員加強聯系，沿設備、欄桿、樓板、墻就近敷設至電氣設備。電纜配管在敷設時一般應滿足以下幾點要求:1、電纜保護管的內徑，一般為電纜外徑的1。5-2倍；2、保護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3、鋼管的內壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于混凝土內時,鋼管外壁不應涂漆。4、加工制10、作保護管彎管時,應符合下列規定:（1)、保護管彎曲后的角度不應小于90；(2）、保護管的彎曲半徑,不應小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；（3）、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；(4）、單根保護管的直角彎不宜超過2個。5、當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應在其中間加裝拉線盒。6、當保護管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設，以及過建筑物伸縮縫時,應采取下列熱膨脹措施之一：（1）、根據現場情況，彎管形成自然補償；(2)、增加一段軟管；(3）、在兩管連接處預留適當的問距，外套套管單端固定。7、保護管的兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形。8、金屬保護管的連接應符合下列規定11、：（1）、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。（2）、埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置;焊接應牢固,焊口應嚴密，并應做防腐處理。（3)、鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接.（4)、在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的位置敷設的保護管,其兩端管口應密封.9、保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。10、埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15mm。11、保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡12、或U型螺栓固定時，固定點間距應均勻。12、保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸人時，應在其最低點采取排水措施。13、穿墻保護套管或保護罩兩端延伸出墻面的長度,不應大于30mm。14、保護管穿過樓板時應有預埋件，當需在樓板或鋼平臺開孔時，應符合下列要求：(1）、孔的位置適當，大小適宜；（2）、開孔時不得切斷樓板內的鋼筋或平臺鋼梁。15、埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內地面50mm。（二)、盤、箱安裝1、各種屏、柜、箱出庫前應檢查型號、規格等與圖紙設計是否相符,設備運到現場后，應組織開箱,進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆等13、現象，儀表部件是否齊全,部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，備品、備件、說明書、合格證等各種技術資料是否齊全，有無缺損，并作好開箱記錄，確認無誤后方可出庫。2、搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面 受損等措施。3、盤柜單獨或并列安裝，其垂直度、水平度、盤面不平度和盤間接縫的允許偏差應符合下列表中有關規定：項目允許偏差(mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2盤柜的接地應牢固可靠.設備安裝用的緊固件應用鍍鋅材料。（三）、儀表取源部件及設備的安裝： 1、此次儀表系統的取源部件為溫度取源部件、壓力取源部件.（1）、溫度取源部件安裝14、溫度取源部件安裝應符合取源部件安裝 的一般規定。溫度取源部件安裝應按設計和標準圖紙施工，其安裝位置設計無規定時，應符合下列要求：熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離磁場。溫度取源部件在工藝管道上安裝：與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交;在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，部件的軸線與工藝管道軸線相重合；與工藝管道傾斜安裝時,宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝品管道軸線相交.當工藝管道公稱直徑小(一般DN80）時，設計規定溫度取源部件需安裝在擴大管上。部件安裝前應對其材質、規格是否符合設計要求正確無誤時方可安裝。部件安裝應嚴密無滲漏.(2）、壓力取源部件安裝壓力取源部件安裝15、應符合取源部件安裝的一般規定；壓力取源部件的安裝應按設計和標準圖紙施工；若安裝位置設計中無明確規定時,應符合下列要求：取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時，應安裝在溫度取源部件的上游側。核對壓力取源部件的材質、規格，符合設計要求者方可安裝。部件安裝應嚴密無泄漏；壓力取源部件端部不應超出工藝設備或管道的內壁；測量帶有灰塵、固定顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平位置上宜順流束或銳角安裝；在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位應符合下列規定：測量氣體時,在工藝管道的上半部；測量液體時，在工藝品管道的下半部與水平中心線成0416、5夾角內；測量蒸汽時，在工藝管道上半部及下半部與水平中心線成045夾角內;當介質溫度高于60C時,就地壓力表取源部件應帶環形或U型冷凝彎.2、一次儀表設備的安裝根據圖紙設計，需對壓力表、雙金屬溫度計進行安裝.儀表設備安裝的一般規定：（1）、就地儀表的安裝位置應按設計文件規定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求:、光線充足，操作和維護方便；、儀表的中心距操作地面的高度宜為1。21.5m；、顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置;、儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；、檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。(2）、在設備和管道上17、安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。（3）、儀表安裝前應按設計數據核對其位號、型號、規格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。（4)、安裝過程中不應敲擊、震動儀表.儀表安裝后應牢固、平正.（5）、儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。（6）、設計文件規定需要脫脂的儀表,應經脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上的儀表,宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。(7)、儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時,應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。（8）、儀表設備的產品銘牌和儀表位號標志應齊18、全、牢固、清晰。（9）、二次儀表設備的安裝 二次儀表在儀表盤、柜上的安裝位置嚴格按照設計開孔尺寸進行安裝。并應符合儀表安裝的一般規定.（10）、在施工時按照單臺逐一進行，不得影響其它設備的運行，在進行校接線時必須做好確認工作,由甲方確定后再施工，防止拆錯、接錯電纜，影響生產。(四）、電纜敷設及校、接線1、電纜敷設（1）、敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞,壓扁，保護層斷裂等缺陷。（2)、敷設前應按實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。敷設時不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層.電力電纜端頭及接頭附近要留有備用長度，電纜應在全長上留少量裕19、度，并在轉彎處留有弧度,電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑10倍.（3）、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時,出入口應密封，管口應密封。（4）、電纜敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定,及時裝設標志牌,標志牌上應注明線路編號、電纜規格、及起始地點，字跡應清晰、不易脫落。（5）、標志牌的規格要統一,能防腐且掛裝應牢固。（6)、電纜的排列，當設計無規定時，應符合下列要求： 、電力電纜和控制電纜應分開排列。、電力電纜和控制電纜若敷設于同一側支架時,應將力纜放在控纜上面。、電纜敷設完畢后,應及時清除雜物,蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。2、電纜終端頭20、的制作安裝：(1)、電纜終端頭的制作安裝,應有經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并應嚴格遵守制作工藝流程.（2）、電纜終端頭從開始剝切到制作完成,必須一次連續進行以免受潮。（3）、控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜頭應有防潮措施。3、二次接線:（1）、按圖施工接線正確。（2）、電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。（3）、配線整齊美觀,導線絕緣良好，無損傷.(4）、引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力.(5）、盤柜內的電纜芯線應按垂直線或水平線有規律的配置,不得任意歪斜，交叉連接備用應留有適當長度。七、電氣、儀表調試、試車1、調試準備熟悉圖紙、技術資料。調試工具、儀表準備。2、21、線路檢查及絕緣電阻測試按隨機資料和相關產品資料核對設備型號、容量應正確，柜內設備線路及二次線路必須準確無誤.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值.電機定子及轉子直流電阻、極性及絕緣測試。3、1KV及以下配電裝置和饋電線路（1）、絕緣電阻,應符合下列規定：、配出裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5M。、測量饋電線路絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。（2）、動力配電裝置的交流耐壓試驗,應符合下述規定：試驗電壓為1000V,當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替,試驗持續時間為1min.（3）、檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致22、。4、系統受、送電.測量正式或臨時電源的相序、電壓，受電至操作臺,檢查并逐級向下送電進行調試。5、儀表調試（1）、配電器通電預熱30分鐘,給儀表輸入4mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA電流信號電壓,輸出端應為1V、2V、3V、4V、5V在電流輸出回路串一電流表，所測值應分別為4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA。（2）、溫度變送器首先根據測溫元件型號、規格列出各檢測點溫度所對應的電阻值或毫伏值.進行零點、滿量程的反復調整.進行各點校驗.（3)、壓力、差壓變送器輸入為O，調整調零電位器或用手操器使輸出為零；向正壓室加壓，使輸出到10 mA以上，除去壓力，觀察儀表23、回零情況，反復幾次，使零點穩定；將量程分為4等份,進行校驗。6、系統操作試驗對控制、操作、系統進行通電操作試驗，確認系統電氣連鎖關系的正確性。（1）、低壓電器的試驗項目：測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗；低壓電器動作情況檢查；低壓電器采用脫扣器的整定；低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗：測量二次回路絕緣時，要有防止弱電設備損壞的相應的安全措施:如將強、弱電回路分開、電容器短節、插件拔下等測完后,將逐個進行恢復，不得遺漏.(2）、電機單獨運轉在機械專業的配合下,脫開電機接手，送電操作使用前電機帶機械試運轉，根據電機運行的電流、溫升等到相關參數間接判斷24、機械設備運行狀態.7、負荷試車電機帶機械試運轉良好，可以在機械專業的配合下,進行負荷試車。電機動態試運轉的目的是檢驗各工作機構及制動的工作性能。其試運轉的順序要求、動作要求、加載數量、時間要求等均應按電氣設備安裝工程施工及驗收規范的要求執行。電機整體應無異常振動；各安全保護裝置、連鎖裝置的動作準確可靠。電機負荷試運轉后不能出現聯接松動、零部件損壞現象。檢查設備的運行情況及設備的控制是否滿足工藝要求。八、工程交接驗收系統開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件，并在交接驗收時，提交下列文件:(1)、工程竣工圖；（2）、設計修改文件和材料代用文件;（3）、隱蔽工程記錄;(4)、安裝和質量檢查記錄；（25、5)、絕緣電阻測量記錄；（6）、接地電阻測量記錄；（7)、設備和材料的產品質量合格證明；（8）、校準和試驗記錄；(9）、單體試驗和系統試驗記錄；九、施工質量保證由于該工程質量的優劣，直接影響到甲方的生產以及工藝產品的質量，因此在施工中必須保證工程施工質量，并遵守以下幾點原則：1、優質、安全、文明施工；節能、減排、保護環境；誠信、守法、持續改進.單位工程驗收合格率100%；2、顧客滿意度指數85以上；3、重大質量事故零;4、消滅重大責任環境污染事件，水、氣、聲達標排放，固（液）廢棄物處置符合法規和當地標準；5、杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災事故和重大設備事故；6、力爭重傷以上事故零26、，千人負傷率2；7、要求施工過程中嚴格按照自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ9386）、自動化儀表工程質量檢驗評定標準(GBJ13190）等操作規程施工,所使用的設備、材料應符合設計,對電纜線的連接、接地及各項試驗應一絲不茍，嚴格按照施工圖、產品說明書及外方相關資料進行，確保施工安裝的質量。8、施工時必須保證各個環節的可靠性,確保施工安裝質量.9、施工中，合理安排和布局，以便今后的運行和維修，并考慮其更新的可能性.10、安裝的設備及管線,要與周圍設施格調一致,保持協調、對稱的美觀.11、對施工工序進行自檢，及時填寫自檢記錄，組織互檢,并搞好專檢工作。12、加強質量管理，及時下達作業指導書，并27、監護實施。13、爭創“四優工程”。十、安全措施在施工前及施工過程中，加強對職工的安全技術教育,組織學習有關安全規范和操作規程,嚴格執行持證上崗,遵循安全規范和安全操作規程。1、根據中華人民共和國安全生產法開展安全教育，學習法律法規。2、加強項目部組織領導，建立健全安全生產保證體系，把“安全生產”作為一項主要管理工作抓,切實制定各種安全措施，使“安全生產”深入人心，把“安全生產”貫穿于整個施工過程，做到減少一般性事故，杜絕一切重大機械及人身傷亡事故。3、根據施工現場的情況定時對“危險源”進行檢查。4、建立、健全安全管理制度.制定安全管理組織、體系，實施安全事故應急救援預案。督促、檢查安全施工，及28、時消除安全事故隱患，消防與電氣、設備有專人監察，應忠于職守、堅持原則、秉公執法。5、強化對職工的安全生產和安全常識教育，牢固樹立法規觀念和“安全第一”的思想，認真學習施工技術安全規則，對操作人員進行技術培訓，考試合格后再上崗操作。6、做好與施工安全有關的技術交底，狠抓事故苗頭，把安全事故消滅在萌芽狀態。7、施工人員進入施工現場必須戴安全帽和安全防護用品。8、加強對機械設備、運輸車和用電設備的管理，一絲不茍地按照操作規程執行，堅決杜絕一切違章作業。同時定期或不定期的檢查維護和保養設備工作，減少機械故障發生,提高工作效率。9、施工現場使用的高、低壓線路，嚴格按照電力電路標準操作規程、規范架設。嚴禁29、使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走，所有電閘要有門有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。10、采用“工程事故易發點控制法”做好安全生產工作，實行安全生產承包責任制，獎罰分明，制定切實可行的確安全生產預防措施，確保施工人員、機械、器材和工程安全。11、建立安全工作檢查制度，作到班組每日,工程隊每三天，指揮部每周進行一次安全教育和檢查,安全警鐘長鳴，常抓不懈。12、特殊工種工人要經過培訓,考試合格后發給上崗證,并要求持證上崗，嚴禁非操作人員使用機械設備。13、學習推廣安全生產先進經驗,做好安全工作，保證施工順利進行,確保該項目工程目標安全事故為“零”.14、施工用材料、機具等必須按平面布置圖布局30、和存放。15、邊角廢料堆放在指定位置，做到工完場地清、文明施工。16、對現場危險源、點要有醒目的、規范的警示牌及標志。17、所涉及的機具設備、材料必須按規程、規范、說明書等技術要求進行使用和施工，確保設備和人身安全. 18、嚴格執行攀冶機電分公司下發的安全1號文，每周一次安全學習，班組每天開一次班前會以及KYT活動，并進行班前、班后安全檢查，及時消除安全隱患。19、進入現場施工人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業系好安全帶.20、由于作業空間小，施工專業較多，因此立體交叉作業時，要做好“三不傷害”。21、由于所使用的設備大多精密且昂貴,因此在搬運、安裝時一定按甲方要求進行，對安裝好的設備，設專31、人看管，防止損壞和丟失。22、儀表調校之前，認真閱讀相關說明書，嚴格按要求及規范進行，防止因操作不當而燒壞，或損壞儀器儀表。23、負荷試車時,做好與工藝專業的配合，并聽從指揮人員調度，防止人身、設備受到傷害.24、設備拆除、搬遷時，嚴格做好驗、停電，掛牌工作，并與甲方進行充分的落實與協調。 25、嚴格執行甲方要求及相應規范，做好進出站、所登記工作。加強煤氣中毒防范管理措施.26、在帶電區域作業時，應設專人負責。保證設備安全運行及人身安全，同時要有明顯的警示牌，并協助甲方拉好安全色帶。27、安全危險源管理：序號危險源防范措施操作人備注1高空作業系好安全帶王新2電、氣焊作業配備滅火器及安全防護用具32、揚東3毒氣區域施工配備報警器及安全防護用具李福新4交叉作業做好監護防范措施，嚴禁高空拋物、墜物胡志勇5有電區域作業做好監護防范措施，嚴格按有關操作規范執行鄭浩坤6灰塵、噪聲區域作業做好監護防范措施，嚴格按有關操作規范執行李福新十一、文明施工及環境保護1、根據施工現場的情況，應對施工現場進度情況的環境因素進行調查、評價.2、工地現場懸掛文明施工標志牌、條幅、張貼宣傳標語,采用多種形式，向項目部全體員工進行文明施工教育，提高全員文明施工意識。施工場地場容整潔，各種材料、機具堆放、停置有序，并作標識。3、工程進行中，對廢料、廢棄物和料、廢油進行清理,不能危害既有工程設施，并倒運到甲方指定地點.4、工33、程竣工后，清理現場的各種廢料、邊溝、路肩、邊坡上以及工程施工范圍內的廢棄物，場內余下工程材料.5、工程竣工按規定和建設單位現場代表批示把所有工地設備按指定時間撤離.對為設備服務的設施等均拆除并恢復原狀，達到現場代表的滿意。6、確保環境，空氣環境質量滿足環境空氣質量標準(GB30951996）二級標準；地表水水質因子均能滿足地表水環境質量標準（GB38382002）類水域標準；環境噪聲滿足城市區域環境噪聲標準(GB309693）的二類標準。7、環境影響評價達到國家規范要求。工程建設對生態環境的影響和破壞可控制在當地自然、生態系統承載力能接受范圍內。十二、主要資源供應計劃1、勞動力需用計劃工種人數34、安裝工28人調試工6人電、氣焊工4人起重工1人2、主要機具供應計劃名稱規格數量電焊機2套氣焊2套煨管器4把電錘2把汽車5噸60個臺班十三、施工組織及聯系人員名單技術員：杜泓滔 電調班班長：李 超計調班班長：攀冶機電分公司電氣安裝工程處2010年8月9日附頁:攀冶機電分公司安全管理體系圖公司安全管理委員會以公司安保部門為首的各級工會組織保證體系以公司總工為首的各級工會組織保證體系以團委書記為首的各級工會組織保證體系以工會主席為首的各級工會組織保證體系以公司書記為首的各級工會組織保證體系以公司經理為首的各級工會組織保證體系車間級安全管理小組領導責任管理班組責任管理管理層責任管理職工個人責任互保對子責任管理