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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、主要材料3四、施工進度安排4五、施工工藝流程及具體做法4六、鋼結構后期自檢21一、編制依據1、鋼結構設計規范 GB50017-20032、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20024、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-915、建筑結構荷載規范GB50009-20126、建筑抗震設計規范GB50011-20107、建筑防火規范GB 50018-2002二、工程概況工程名稱：xx區xx小學改造工程建設單位：建設地點：施工單位：建筑面積：3435.87平方米建筑結構：磚混結構，局部框架建筑層2、數：地上4層，局部3層三、主要材料 1、構件：選用GB700中的Q235-B鋼，全部鋼材應按照現行國家標準和規范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度和碳、硫、磷含量限值。鋼材的抗拉強度實測與屈服強度實測值的比不小于1.2；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、本鋼結構基礎材料有HPB3006.5、HPB3008、HRB40010、HRB40014、HRB40016的鋼筋，墊板選用厚度為8mm、10mm、12mm的鋼板。混凝土選用C30強度。3、主體鋼材:選用熱鍍鋅方矩鋼管其規格型號為150mm*150mm*6.0mm、200mm*200mm*6.0mm、3、150mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm5.0mm、100mm*200mm*5.0mm、50mm*100mm*3.0mm、80mm*80mm*3.0mm、50mm*50mm*3.0mm、30mm*30mm*3.0mm四、施工進度安排序號施工項目名稱計劃時間1鋼結構基礎2鋼結構加工、焊接3防腐、防銹工程4鋼結構吊裝5連接空調架6加固自檢、預驗收7正式驗收五、施工工藝流程及具體做法（一）、施工前準備（1）、施工前，認真熟悉圖紙，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應注意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對應。存在問題之處與有關部門聯系解決問題。待所4、有材料及尺寸確定后方可對照圖紙上材料的要求計算用量下料。（2）、在運輸材料過程中應采取措施防止構件變形和損壞。（3）、材料進場先應先對堆放場地進行夯實，并應放置枕木墊平，將構件放置在枕木上，要求碼放整齊并把先要用的材料放到最外側，要認真核對材料型號尺寸是否符合圖紙設計。（二）、鋼結構基礎 （1）、基礎基坑開挖前應按照圖紙設計要求放線定位，寬度1200mm，深度1500mm。采用小型鉤機開挖。 （2）、基底與兩側進行開挖后找平處理，基底要求2:8灰土換填,壓實系數0.95夯實，符合標準后進行墊層鋪墊。（3）、鋼結構基礎底板條基截面尺寸800*350mm，由于現場支模條件有限，在澆筑混凝土時直接將5、槽底打滿，與槽口同寬（1200mm），澆筑高度350mm；基礎底板配筋：HRB40010150單層雙向布置；鋼結構柱基礎插筋HRB40016按要求布置到位； （5）基礎強度達到要求后，進行地梁的鋼筋綁扎，根據圖紙設計，出墻750按照要求綁扎地梁鋼筋，HRB40014綁扎500mm*500mm，箍筋選用HPB3008每隔300mm綁扎一道。新增混凝土短柱為550mm*550mm*500mm，使用HRB40016綁扎柱筋，箍筋選用HPB3008每隔150mm綁扎一道。每個新增短柱支座板選用12mm厚的500mm*500mm的鋼板與新增短柱進行焊接連接。具體如圖：（6）、鋼筋綁扎焊接完畢后，進行支模6、工程，支模要求符合設計標準且牢固。（7）一切準備完畢后，進行混凝土澆筑，選用C30混凝土進行澆筑，澆筑過程中要求用振動棒把所澆筑的混凝土振均勻，混凝土要及時養護，混凝土達到要求強度后方可進行下道工序。（三）、鋼結構加工 （1）構件的切割 1、主體構件主要有200mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm5.0mm等方矩鍍鋅鋼管，采用機械切割，按照圖紙尺寸要求進行切割，切割前應預留收縮量及切割等需要的加工余量，且縱向焊接接口應打磨坡口。2、 切割應先大后小，先從短邊開始，切割面粗糙或帶有毛刺的，必須修磨。（四）、鋼結構焊接1、焊工必須具備相應的操作等7、級證書，并在進場時進行特種作業考試和安全教育后方可施工。每天應持證上崗，且人證相符。2、焊工每天施工先前應到項目部開動火證，并由安全員檢查具有施工條件后方可施工。允許動火要求如下：、電焊機接電由專業電工接電，接地等各項安全保障措施完備。且每天施工前由電工檢查沒有問題后方可施工。、每臺電焊機應配備滅火器，且有專人看火，清理5米內的易燃物，準備水桶備水。、電焊機所用線路必須是單獨供電線路，且每個二級箱最多只允許使用三臺電焊機，所有電線需架空處理，不允許隨意拖地。3、方鋼焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接工藝，鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量8、證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。焊絲成分應與母材成分相近，主要考慮碳當量含量，它應具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%.其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO氣體保護焊焊絲是H08Mn2SiA,它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結構鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能應符合標準，CO氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統中應設置干燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續使用。焊件坡口形式的選擇。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節省焊材9、，提高勞動生產率，降低成本。4、焊接應按焊接工藝的參數進行，焊接程序應按“先縱后橫，先大后小，先對焊后角焊”的方法進行。重要焊縫要加引弧板、熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm 。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過4mm填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm；蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5mm,防止咬邊。 5、兩縱向立柱上的焊口不應在一個水平面上，錯開距離不應小于500mm。 6、焊接表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤等缺陷10、，焊縫應符合設計要求，焊接完畢后，應及時清理焊縫表面的熔渣及焊縫兩側的飛濺物，并焊縫檢查外觀質量合格后打上焊工號。7、成品保護：焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。不準隨意在焊縫的母材上引弧，各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意挪動墊鐵和夾具。 8、柱子構造根據圖紙切割及焊接南立面鋼結構東、北立面鋼結構（五）、防腐、防銹處理 1、所有構件零件（含支座、支托）應進行防腐、防銹處理，采用環氧富鋅底漆一道（干膜厚度不小于50um，鋅粉含量不低于80%），環氧云鐵中間漆兩道（干膜厚度不小于90um），聚氨酯面漆一道（干膜厚度不小于50um）2、所有焊口應進行除銹處理，防銹漆應按要求進行底漆一11、遍，要求厚度不得小于50um，面漆一遍要求厚度不小于50um。3、涂刷應自上而下，從左往右，使其涂膜均勻、密致、光滑、平整。（六）、鋼結構吊裝鋼結構焊接好的框架，采用吊車吊裝至事先預制的支座上固定，具體做法和要求如下：1、 吊裝施工要求（1）要有專項吊裝方案。根據專項吊裝方案施工。（2）、吊車吊裝人員必須有操作證件和吊裝許可證。（3）、現場必須起重工，進行吊裝指揮，且起重工持有效證件上崗。（4）、現場所有吊裝人員，必須進行安全技術交底。（5）、吊裝過程中必須要有安全員全程監督安全。（6）、參加吊運人員必須戴好安全帽、系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員要佩帶明顯標志。（7）、起吊的構件上嚴禁12、站人及放置零散構件。（8）、起吊構件時，其重工應將繩索綁扎牢固、平穩，起吊離地面500mm時再次確認構件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（9）、構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內。2、鋼結構吊裝安全措施：(1)、起重工在起吊構件前，要確認構件重量，和構件上下頭，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性，吊索應固定在構件上頭帶大橫梁的兩個縱梁上，鎖扣一定要鎖定牢固，兩吊索要等距已防止傾斜。(2)、嚴禁起重機超負荷作業，。(3)、在構件起吊時，要確認構件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。(4)、構件起吊的速度不可過快，要緩慢、平穩。(5)、在鋼構件就位時13、，應拉住溜縫，協助就位，此時人員應站構件兩側。(6)、鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地坪、構件與構件的連接面上；放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在構件下方。(7)、使用撬棍校正時，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。(8)、需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。(9)、當確認構件找正、放穩，且焊接連接牢固后方可摘鉤。(10)、在高空區域（2m以上），任何零散構件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣，應掛好，或放在容器內并將容器固定好。(11)、高空作業，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。3、具體吊裝路線安排 （1）、所有構件的拼裝和14、焊接是在小學操場西側空地上完成的，所有構件是東西向放置，因此東側的構件安裝應先倒運至東側的操場上，按照安裝順序依次倒運，倒運采用人工地流倒運，以免造成構件受損。且上下方向應在倒運中碼放正確，利于下一步吊裝上外墻固定。 （2）、西側鋼結構構件也應按照其對應部位，事先碼放好，以便于吊裝至外墻面固定。 4、吊裝及固定具體做法 吊裝應先從東側三層樓和四層樓帶有伸縮縫處進行。（1） 吊車應停放在方便吊裝的適合作業半徑內。（2） 吊索應固定綁扎在上口帶大橫梁的倆個縱立柱上，且綁扎應穩固。且下口應有繩索控制吊裝方向。（3） 吊時應先試吊離地500mm高，穩定后吊裝人員方可松手遠離吊裝作業半徑內。（4） 當構15、件吊至墻面后，應由吊裝人員控制方向，讓構件放置在預制的柱腳底板上，放置應調整水平、垂直、緊靠墻面，調整好后應先把柱與底板用固定角板焊接固定穩固，且柱的四個角每個角都要焊接與底板的固定角板，角板的規格尺寸應符合圖紙設計。（5） 立柱與樓層的個固定采用高強度螺栓與事先制好的固定板焊接在柱梁上固定，具體連接按照圖紙所示施工。（6） 本工程鋼梁與原結構的連接采用高強度螺栓應符合建筑工程用切（擴）底機械錨栓及后切（擴）底鉆頭（JG/T367-2012）要求。（7） 錨栓的機械性能應通過現場試驗，并獲得設計認可后方可施工。（8） 每個構件有三個靠墻大橫梁，每個大橫梁上按照圖紙設計應有兩塊固定鋼板，每個固定16、鋼板上有四個固定點，分別用M12*150的高強度螺栓與墻固定，鋼板與鋼結構框梁的焊接應滿焊。（9） 根據現場實際情況，其主體結構為磚混結構，考慮安全使用性能，因此不僅要有大橫梁與主體墻的固定。兩個靠墻立柱上也應加贈預制的鋼角板與主體墻面連接，鋼角板的選用應符合設計要求，鋼角板與鋼結構柱的焊接應采用滿焊，且每層固定點應選在主體墻的混凝土結構柱上，以保證固定的穩定性、安全性。（10）整個固定全程應有安全員在旁監督安全，鋼構件上高空作業人員應系好安全帶，所有固定完畢后方可松開吊索，進行下個鋼構件吊裝，其他鋼構件安裝都應按照此做法施工安裝。5、構件與構件之間橫向構件連接 （1）、全部采用吊至縱向構件上17、，焊接連接，所有連接柱梁采用滿焊連接。所有構件滿足焊接要求，在此不重復描述。 （2）、全安裝過程吊裝吊索全程鎖扣，待所有焊接完畢后方可卸鎖。吊裝過程滿足上述吊裝要求，在此不重復描述。6、空調架焊接安裝 （1）、空調罩應先按照圖紙預制好，后采用吊裝焊接固定。吊裝應符合上述要求在此不重復說明。（2）、空調架焊接安裝，應按照圖紙上設計焊接安裝。 （2）、高空焊接作業人員系好安全帶。 （3）、所有焊接滿足焊接要求。在此不重復描述。 7、女兒墻上鋼結構焊接 （1）、女兒墻上所有鋼材采用吊運，施工與鋼結構主體拼裝焊接同步進行。 （2）、先布置U型鋼，按照圖紙設計，采用M12的高強度螺栓固定，所有埋深應符合設計要求。 （3）、焊接要滿足先主框架柱焊接，焊接穩固后再進行其他框架焊接，其做法符合圖紙設計： 4、焊后做好防腐、防銹處理，按照圖紙要求涂刷，做法和上述做法一致，在此不重復說明。8、雨棚加工焊接 （1）、北里面雨棚加工遵循先主框架后裝飾框架。 （2）、焊接加工后同樣采用上述方法吊裝固定。 （3）具體施工按照圖紙施工；六、鋼結構后期自檢 （1）、逐一檢查每個焊口的連接是否牢固，包括是否已進行防腐、防銹處理，每個立柱的與腳板的焊接焊口是否牢固，所有預埋件是否已進行防腐、防銹處理。 （2）、與墻連接的每個連接點，每個高強度螺栓是否牢固，逐檢查加固，若有不牢固現象必須取下重新固定。