午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、 工程概述.1二、施工程序，方法及技術措施。2三、工程質量標準、措施、檢查方法.21四、施工進度計劃與勞動力組合。22五、施工機具、計量器具、試驗設備。23六、安全技術措施。23七、降低成本措施。27一、 工程概述 xx工業集團1000噸/年氨綸技改工程,我單位負責聚合、紡絲主車間以及相關的動力站、輔助動力電氣儀表安裝工程的施工，其中主車間由紡絲及聚合兩部分組成,紡絲部分：由一套1000T/Y的機組組成，其控制設備全部為日本進口控制盤柜100多臺，其他配套動力盤柜為國產電源柜，共計15臺;紡絲部分設有CENTUMCS1000 DCS系統,聚合部分：MCC控制室新增6臺MCC柜和一臺電源2、柜，用來控制聚合動力系統。1.主要電氣儀表設備及工程量如下表：見附表一2。編制的依據及施工執行的標準、規范：1) xx工業集團1000噸氨綸技改工程安裝合同。2） 1000噸/年氨綸技改工程電氣、儀表施工圖紙:電氣圖圖號為：DS100-06、100-01、100-04、-30005；儀表圖圖號為：00111KS-100-0021、-100、-101等；3） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92 4） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169925）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170926）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GB53、0171927）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150918）電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規范 GB50259969）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范 GB50258-9610）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-8811）全國通用建筑電氣裝置標準圖集12)工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-8613）自控安裝圖冊 HGJ3516-9614)石油化工儀表工程施工技術規程 SHJ352199二、施工程序，方法及技術措施1。 施工前準備 1。1 施工中所需用的主要機具、試驗設備、電氣儀表設備齊全,安放就位.（需用品種、規格詳見附表二、三） 14、。2 組織參加本工程施工人員熟悉圖紙，做好施工前的圖紙會審,設計交底。 1.3 對上道工序的要求及進場設備、材料的驗收; a?？刂剖彝两ǖ孛妗⒌蹴敗⑺闹軌Ρ?、門窗等全面完工； b。材料驗收：各種材料進庫前需認真核對規格、型號與設計是否相符，并應有材質合格證，必要時進行抽查、檢驗，不符合要求拒絕使用。附表一、電氣主要實物工作量序號品名型號規格（或位號）單位 數 量 備注1儀表柜AP BP CP CD 臺72進口盤柜WD GR INV CONV臺1363國產盤柜配套動力柜 MCC盤柜臺74動力盤柜（箱）紡絲 變頻等臺205插座箱臺66電纜橋架XQJP米9007電力電纜VV1 系列千米108控制電纜5、KVV-0。5 系列千米129鋼管千米1.510燈具套18611儀表設備臺件96212儀表配管千米2。313儀表電纜千米14.2141516172. 電氣管線預埋 在土建施工的前期，電氣專業應做好照明配管，電纜保護管的同步施工。2.1 配管的加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角,電纜管管口宜做成喇叭形,電纜管在彎制后,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。2.2 鋼管的連接管口應對準，加接短套管，不宜直接對焊；應連接牢固，密封良好；兩端的管口應采取可靠措施封堵好。2。3 利用鋼管作接地線時，應先焊好接地線；對于焊接鋼管還應做好防腐工作;從室內引出的保護管應埋出防水坡150-200mm，并應有不小于1%6、的排水坡度。2。4 按設計圖紙要求,檢查預埋件、預留孔洞位置應正確，數量應齊全，大小合適；在有電纜、接地線穿墻和穿梁的地方應預先留好保護管。 對于設計要求利用土建基礎鋼筋作為接地裝置，利用柱子主筋作為接地引上線時，應將主筋焊接牢固可靠，并留好接地測試點，當接地電阻不符合要求時，還應補做接地極。3. 動力控制盤柜安裝 3.1 安裝前土建必須完工,門、窗安裝完畢，房頂不得有滲漏現象。 3。2 基礎槽鋼的制作與安裝： 水平度與不直度均應滿足條件： 1mm/m及5mm/全長；安裝后其頂部宜高出地面10mm. 3.3 電氣設備安裝前驗收，所有電氣設備安裝前應進行交接驗收,外觀應完好，主體、附件、備件數量7、應與設備出廠交貨消單相符；規格、型號與設計相符并應有出廠合格證和產品技術要求說明書。 3.4 盤、柜間用螺栓擰緊,找平、找正后與基礎槽鋼焊接在一起，控制盤、繼電保護盤、自動裝置、信號盤不得與基礎焊死，應用螺栓固定在基礎上，對裝有電器元件需開動的門需用4-6mm2的軟銅線與接地干線相連作為保護接地。 3。4.1 盤、柜單獨或成套安裝時，其垂直度、水平度、不平度允許偏差如表3。4。1； 3。4.2 安裝后各盤、柜內抽屜或手車應操作靈活，接觸可靠，柜內控制電纜、內部配線位置應防止損傷其絕緣層。表3.4.1盤柜安裝的允許偏差 項目允許偏差mm垂直度（每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部2.0成行盤頂部5.08、不平度相鄰兩盤邊1.0成行盤盤面5.0盤間接縫2。04 電纜保護管、橋架及電纜敷設 4.1明配的保護管，外表應無裂紋，內壁光滑無毛刺,彎扁度不得大于管外徑的10%,管口應作嗽叭型或磨光。彎曲半徑根據電纜截面、型號選擇合適的彎曲半徑，一根保護管最多不能超過3個彎頭，90度彎頭不得超過2個；配管固定間距在沒有規定時應不大于3m。 4.2橋架的規格，支吊架跨距、防腐類型應符合設計要求, 連接螺栓應緊固、螺母位于梯架外側；電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 4。3電纜支架全廠均應有良好的接地。 4.4電纜敷設前需用搖表測量絕緣電阻，不符合要求不能敷設。 4。5電纜敷9、設不能擰絞，多根電纜應按高壓、低壓、控制分層隔開排列，不得交叉。終端頭、中間接頭處應掛標示牌，直埋電纜沿線路、拐彎處分別埋標樁,電纜埋入深度距地面為0.7m,沿支架敷設電纜首、尾、轉彎處需加卡或用尼龍帶加以固定.轉彎處彎曲半徑應符合表4.5規定。（表中倍數為電纜直徑的倍數） 電纜敷設允許最低溫度應符合表4.5規定。表4.5 電纜敷設最小彎曲半徑及最低溫度電纜種類護層結構多芯(倍數)允許最低 溫 度油浸紙絕緣鎧裝或無鎧裝15（20）-10橡皮絕緣橡皮1015裸鉛護套1520塑料絕緣鉛護套鋼帶鎧裝200鎧裝或無鎧裝100控制電纜鎧裝或無鎧裝10155 防雷、接地安裝 5。1接地體除按設計要求外還可10、利用自然接地體(如金屬構架，配線鋼管、混凝土結構內的鋼筋等）；鋼接地體的最小規格如表5.2接地極頂面埋設深度不應小于0.6m.與建筑物的距離不應小于1。5m,明設接地線支持件間距離在水平直線部分為11。5m，垂直敷設為1。52m。轉彎部分為0.5m5。3接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面高度為250-300mm,與墻壁間應有1015mm的間隙，過建筑物伸縮處需彎成弧形或狀加以補償。表51 鋼接地體的最小規格種類地上地下圓鋼直徑（mm）室內室外8（10)56扁鋼截面（mm）244848厚度（mm）344(6)角鋼厚度（mm）22。54（6)鋼管管壁厚度(mm)2.52。53。5(4。5) 5.11、4接地體與接接線連接需采用焊接，其搭接長度：扁鋼為其寬度2倍（需三個棱邊焊接)，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 5.5電氣裝置每個接地支線應單獨與接地干線相連接，不允許幾個部分串接后與干線相連。 5.6避雷引下線在距地面1.51。8m處需設斷卡,如利用煙囪做引下線,其壁厚需大于4mm，獨立避雷針接地線應與獨立接地裝置相連.6 照明安裝6。1 照明配管,暗敷采用鍍鋅鋼管，明敷應整齊、美觀，固定牢固。6.2 連接時應用絲扣連接，且要求無脫扣現象,連接絲扣不少于5扣，絲扣處應涂以電力復合脂。6。3 管內穿線不得有接頭，接頭應改在接線盒內、開關或插座內。6.4 燈具安裝12、應符合設計要求，密封完好,附件完整. 由于本工程電氣施工工期緊張，因此具體施工中，以上各種工序可能同時展開，交叉作業。7儀表的校驗與調整 根據2001年3月3日與甲方協商的調試方案(見TCC-儀01），國外進口設備不作調試要求;對國產設備的單校要求如下：1） 熱電阻及熱電偶僅作通斷試驗；2） 調節閥需連接電氣閥門定位器進行上下行程試驗;3） EJA變送器用手持終端檢查其參數的設置；4） 工藝開關在參數點檢查開關的道通和死區；7.1 一般規定7。1。1儀表安裝前應進行外觀檢查、性能校驗和調整。7。1.2 儀表外觀檢查內容及要求如下:一、銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤等，應符合設計13、要求；二、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷,外形主要尺寸符合設計要求;三、端子、接頭、固定件等應完整,附件齊全，合格證及檢定證書齊備。7。1.3 儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書,并準備必要的調校儀器，工具.7.1.4 校驗用的標準儀器，應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3 。7。1。5 儀表校驗調整后應符合下列要求:、基本誤差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；、變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差;、儀表零位正確,偏移值不超過允許誤差的 1/2；、指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現象；、電位器和可調節螺絲等可調裝置在調校后仍應留有余地。14、7。1.6 儀表校驗合格后，應及時填寫校驗記錄，要求數據真實,字跡清晰。校驗人應簽名并注明校驗日期。7。2 壓力儀表7.2。1 壓力儀表的精度校驗應按其測量范圍可采用以下信號源和校驗設備進行：一、校驗測量范圍小于 0.1MPa 的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力計進行比較；二、校驗真空壓力表時,用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較;三、測量范圍大于 0.1MPa 的壓力表應用活塞式壓力計加壓,與標準壓力表或標準砝碼相比較,在砝碼旋轉的情況下讀數；四、膜盒式壓力計和吸力計的精度校驗宜用注射器或氣壓球加壓,用補償式微壓計作標準表。7。2.2 壓力15、儀表和差壓計的校驗應符合以下規定:一、按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩、無遲滯搖晃現象；二、校驗點應在刻度范圍內均勻選取,且不得少于五點,真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不應少于兩點,但壓力部分測量上限值超過 0。3MPa，真空部分只校驗一點；三、輕敲儀表外殼時，指針移動偏差不應超過基本允許誤差的一半，且示值誤差仍不超過儀表的基本允許誤差。7。2。3 壓力表校驗合格后應加鉛封。7.3溫度儀表7.3.1 高壓及接觸劇毒易燃、可燃介質的溫度計保護套應進行液壓強度試驗,試驗壓力為工作壓力的 1。5 倍，停壓 16、10 分鐘應無泄漏。7.3。2 熱電偶、電阻溫度計應作導通檢查,并應按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗,其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點.熱電性能試驗如不合格，應與建設單位協商處理.7.4 調節閥7.4.1 調節閥出庫時,應核對調節閥銘牌的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有否損壞,閥芯閥體有否銹蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求.7.4.2 調節閥應進行行程試驗,行程允許偏差為 2。5，帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差 1。7。4.3調節閥的靈敏度試驗可用百分表測定，使調節閥薄膜氣室壓力分別為0。03、0.06、0。09MPa,閥位分別停留于相應行程處,增加或降17、低信號壓力,測定使閥桿開始移動的壓力變化值,該壓力不得超過信號范圍的 1.5,有閥門定位器的調節閥壓力變化值不得超過 0.3%。8儀表設備安裝8。1一般規定8.1.1 儀表安裝前應按照設計圖紙對其型號、規格及材質進行核對.儀表所帶附件應齊全，外觀應完好無損,并且有出廠合格證。8.1.2 現場就地儀表安裝高度，由表中心距地面宜為 1.2m 。顯示儀表應安裝在便于觀察的位置.8。1.3儀表應安裝在不受機械振動并遠離磁場和高溫管線及設備的場所，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。8.1.4安裝在室內的就地儀表應選擇光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。8。1.5安裝儀表時,儀表不應受敲擊及振動,安裝應牢固端18、正,并不承受配管或其它任何外力。8。1.6安裝在工藝管道上的儀表,在管道吹掃時應將其拆下,待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。8。2控制室設備及設備安裝8。2。1 控制室內儀表盤和操作臺的安裝位置應符合設計規定.8.2.2 儀表盤、操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求。8.2。3 儀表盤的型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎制作應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應一致.其偏差值應符合下列規定:一、外形尺寸偏差 2mm；二、平直度偏差 1/1000，總長超過 5m 時，最大偏差為 5mm；水平最大傾斜度不超過 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾19、斜度不應超過 5mm；三、型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理.8。2.4 儀表盤與基礎型鋼之間應采用防銹螺栓連接.8.2.5 單個安裝的儀表盤、操作臺,應符合下列要求：一、垂直、平正、牢固;二、垂直度允許偏差為 1。5/1000;三、水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000 。8.2.6 成排的儀表盤（操作臺)安裝,除應符合第 4。2.5 條的規定外,還應符合下列規定：一、相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為 2mm；二、當盤間連接超過兩處時,其頂部高度最大允許偏差為 2mm；三、相鄰兩盤（操作臺)正面接縫的平面度允許偏差為 1mm;四、當盤間連接超過 5 處時，盤正面的平面度最大允許偏差為 520、mm；五、相鄰兩盤(操作臺），間接縫的間隙不大于 2mm8.3 就地儀表盤（板）、保溫箱、保護箱的安裝8。3。1 就地儀表盤(板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規定:一、應安裝在光線充足,環境干燥的地方；二、應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 3mm，箱（板)的高度大于 1.2m 時，垂直度允許偏差為4mm；三、水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm;四、儀表盤（箱）底距地面或平臺的距離宜為 600mm,表箱支架應牢固可靠。8.3.2 在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的廠房內安裝的就地儀表盤(箱)應選用密封性良好的儀表箱和封閉性儀表盤。8.3。3 在振動場所安裝的儀表盤(箱)應采取防振措21、施.8.4溫度儀表安裝8.4。1 溫度計(熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計）應安裝在被測介質流動平穩,并能準確反映介質溫度的位置。8.4.2 安裝在工藝管道上的溫度計應與管道中心線垂直或傾斜 45 ,插入深度一般在管道中心，其插入方向應與被測介質逆向,管道直徑小于 70mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。8.4.3 雙金屬溫度計安裝時,刻度盤面應便于觀察.8.4。4 熱電偶、熱電阻水平安裝插入深度超過 600mm,溫度超過 700 時應加保護套管或支撐等防彎曲措施。8。5壓力儀表安裝8。5。1 安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近.安裝高度宜距地面 1。8m以上，否則應在儀表正面加保護22、罩.8.5。2 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。8.5.3 被測介質壓力波動大時，壓力儀表應有緩沖措施。8。5。4 被測介質粘性大、腐蝕性強、易于汽化液化時，壓力儀表安裝應加隔離罐.測量固體顆?；蚍蹓m介質時應加吹洗裝置。8.6調節閥及其輔助設備安裝8。6.1 調節閥安裝應垂直,底座離地面距離不小于 200mm,閥體周圍要有足夠空間以便于安裝定位器及配制信號管線。8。6.2 帶定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維修,定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸要緊密牢固。8。6.3 氣動執行機構應安裝在-40 60 環境溫度中，安裝位置應便于操作及維修。8.6。4 執行器的23、輸出軸與閥體（調節機構）連接的連桿或接頭,安裝時應保持適當的間隙，保證執行器動作靈活平穩,止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固,不可松動。9電氣線路敷設9.1橋架的安裝9.1.1 橋架的結構形式、規格、選材、涂漆等均應符合設計規定，產品應有合格證。9.1。2預制件應平整,內部光潔、無毛刺,寬度、高度、對角線的尺寸誤差不得大于設計尺寸的 0。5%，長度按鋼板尺寸或下料機械規格在現場確定。9。1。3橋架均應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質以及施工與檢修時經常動火、易受機械損傷的場所，匯線槽安裝在工藝管架上時,宜在工藝管道的側面或上方。9.1。4橋架的安裝程序應先主干線，后分支線。先將彎頭、三通和大小頭定24、位后,再進行直線段安裝.9.1.5橋架之間的連接，可采用焊接或螺栓連接，采用螺栓連接時,應安裝加強板，螺母應在槽內的外側。9.1.6橋架安裝時，應與支架連接牢固,水平安裝長度超過 20 米時，匯線槽板不應直接固定在支架上，應在支架上焊接導向板，使匯線槽在導向板內能滑動自如，槽板接口處應預留適當的膨脹間隙。9.1。7橋架安裝應保持橫平豎直,底部接口應平整無毛刺,多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致，層間間距均勻，允許誤差 3mm .9.1.8 保護管開孔的位置可在匯線槽高度的 2/3 處以上,并應采用油壓開孔機或其它機械開孔，不得用電弧焊切割。開孔后,邊緣應打磨光滑，及時修補油漆。9。2電纜(線）25、保護管敷設9。2.1 電纜、電線、補償導線保護管(以下簡稱保護管），宜選用薄壁鍍鋅鋼管,防爆廠房則宜采用厚壁鍍鋅鋼管，管內徑應為線束外徑的 1。5 2 倍。保護管不應有變形及裂縫，內壁應清潔、光滑、無毛刺。當采用水煤氣管時,管外應除銹涂漆,當埋地敷設時,必須采取防腐措施,但埋入混凝土內的保護管,管外不應涂漆。9。2.2 保護管的彎制應采用冷彎法,薄壁管采用彎管機煨彎， 60 以上的管子宜采用標準預制彎頭。彎制保護管時，應符合下列規定:一、彎曲角度不應小于 90 度；二、彎曲半徑應符合下列要求:當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的 6 倍。當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時,不應26、小于保護管外徑的 10 倍.三、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫;四、單根保護管的直角彎不得超過兩個。9。2.3 保護管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270 時，中間應加拉線盒.9.2.4 當保護管直線長度超過30米，沿塔槽、加熱爐，或穿過建筑物伸縮縫時,采取下列熱膨脹補償措施之一。一、根據現場情況，彎管形成自然補償；二、在兩管連接處,預留適當的間距；三、增加一段軟管；四、增加一個鶴首管。9。2.5 保護管之間及保護管與連接件之間,應采用螺紋連接,管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的 1/2，并保持管路的電氣連續性。當采用大管徑鋼管埋地敷設時,可以加套管焊接，管子對口應處于套管的中心27、位置，對口應光滑，焊口嚴密。大口徑保護管架空或沿溝壁敷設時，可以直接對口焊，焊口應牢固，內壁不得有焊渣、焊瘤.9。2.6 保護管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時,應用鎖緊螺母固定,管口應加護線帽.保護管與檢測元件或就地儀表之間,采用撓性管連接,管口應低于進線口約 250mm,保護管從上向下敷設時,在管末端應加防水三通，儀表及儀表設備進線口應用密封墊密封，當保護管與儀表之間不采用撓性管連接時，管末端應加工成喇叭口或帶護線帽.9。2.7 暗配保護管應按最短距離敷設，在抹面或澆灌混凝土之前安裝,埋入墻或混凝土內時,離表面的凈距離不小于 15mm 。外露的管端應加木塞封堵或用塑料布包扎保護28、螺紋。9。2.8明配保護管應排列整齊，橫平豎直,支架的間距不宜大于 1。5m,且應在拐彎、伸縮縫兩側和管端 300mm 處安裝支架。固定卡宜用 U 形螺栓或管卡。9。2.9保護管穿過樓板和鋼平臺時,應符合下列要求：一、開孔準確，大小適宜:二、不得切斷樓板內鋼筋或平臺梁鋼；三、穿過樓板時,應加保護套管，穿過鋼平臺時,應焊接保護套或防水圈。9。2。10電纜穿過樓板、鋼平臺或隔墻處,應預留保護管，管段宜高出樓面 1m;穿墻保護管段兩端伸出墻面凈長度不應大于 30mm .93電纜敷設9。3。1 電纜敷設前應進行下列準備工作:一、對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致,否則應要求設計全部29、進行實測核算;二、根據電纜到貨長度、敷設長度編制電纜分配表。三、根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散.9.3。2 電纜敷設前應進行下列檢查:一、匯線槽或橋架應安裝完畢、清掃干凈、內部平整、光潔、無雜物、無毛刺;二、電纜型號、規格等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損;三、絕緣電阻檢查合格。9。3。3 電纜應集中敷沒.敷設過程中，必須由專人統一指揮，并應停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業;敷設完畢及時加好蓋板,避免造成電纜的機械損傷和燒傷.9。3。4 不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜在匯線槽內應分區敷設，在橋架上應分層敷設.9。330、。5 電纜在匯線槽內,應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時,應用支架固定，并做到固定松緊應適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位等應留有裕度,電纜的彎曲半徑應符合下列規定：一、鎧裝電纜不小于其外徑的 10 倍；二、無鎧裝電纜不小于其外徑的 6 倍.9。3.6 敷沒電纜時的環境溫度不應低于下列規定：一、交聯聚丙烯電纜 0 ;二、低壓塑料電纜-20 ；三、聚氯乙烯保護套橡膠絕緣電纜15 ；四、聚氯乙烯保護套聚氯乙烯絕緣電纜-10 .當在溫度低于上述規定條件下敷設電纜時,應預先加熱，方法如下：一、將電纜盤在 10 左右溫度內放置 24h;二、將電纜盤用 40 50 的熱風吹 18h 24h31、 。烘熱后的電纜，敷設時間不宜超過 1h 。9。3。7 電纜終端頭的制作應符合下列要求：一、從開始剝切電纜皮到制作完畢，應連續一次完成，以免受潮；二、剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；三、鎧裝電纜應用鋼線將鋼帶固定;四、電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封。本安回路統一用天藍色膠。潮濕油污的場所電纜頭宜涂刷一層環氧樹脂防潮.9。3。8 除下列情況外,控制電纜不應有中間接頭：一、敷設長度超過制造長度時；二、必須延長已經使用的電纜時;三、消除使用中的電纜故障時。電纜中間接頭的芯線應焊接或壓接,外包絕緣帶，掛上標志牌，并在隱蔽記錄中標明位置.10氣動管線敷設101氣源管線10。1.1 儀表空氣供氣系統采用的管子32、閥門管件等,在安裝前均應進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。10.1。2 儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管,儀表空氣過濾器下游采用紫銅管。10。1.3 供氣管采用鍍鋅管時,應用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時.不應使其進入管內,采用無縫鋼管時可以焊接，但嚴禁焊渣進入管內.10.1。4 支管應從總管頂部引出,總管上應留有備用接頭。102氣動信號管線10.2.1 氣動信號管線采用紫銅管或尼龍塑料管。10。2.2 信號管線宜集中敷設,并固定牢固，尼龍塑料管應裝在匯線槽內或穿保護管。單根信號管線應附管敷設，不得單獨懸空安裝。管線要短，橫平豎直，盡量減少拐彎和交叉.133、0.2.3 條金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍.10.2.4 氣動信號管線敷設時，應盡量避免接頭，如無法避免時，可用長套式中間接頭.管線與儀表相接處，應加可拆卸的活動連接件.10。2。5 管纜敷設前,應進行外觀檢查及氣密檢查,不得有明顯的損傷及變形。金屬管敷設前應進行校直。10.2。6氣動信號管線用的管子,應采用割管刀切割，切割帶保護套的紫銅管或尼龍塑料管時,應將保護套和管端切割整齊。并使管端露出保護層。三、工程質量標準、措施、檢查方法1 質量標準 認真貫徹,確保安全質量第一的方針，充分調動參加施工的全體同志關心質量的積極性，切實有效地運用現代技術和科學管34、理技術，使工程質量優良率達到92%以上，讓用戶滿意，自己滿意。2 質量保證措施 1） 加強職工的質量管理知識教育,提高職工的質量意識，樹立百年大計質量第一的思想. 2) 舉辦短期培訓班，結合工作需要進行技術基礎教育和實際操作訓練。 3) 施工中以預防為主，嚴格執行施工程序,認真做到檢查督促上工序,保護本工序,服務下工序。建立質量保證卡,分項工程落實到人，做到誰干活誰簽字，開展群眾性的TQC質量管理活動.4）試驗檢測設備、儀表按期檢驗,過期未檢驗不得使用,進入現場的設備、材料、成品、半成品安裝前認真檢查，不合格、沒合格證拒絕使用。3 質量檢查 1） 嚴格執行檢查標準,實行質量三檢一評制，做好自檢35、互檢、專檢，邊施工邊檢查，發現隱患及時處理，并且做到處理事故三不放過:原因分析不清不放過;事故責任者和群眾未得到教育不放過；沒有切實可行的防范措施不放過。 2） 質量控制按工程施工工序,制定相應的控制等級，并嚴格按照控制等級要求實施檢查,并做好各級檢查記錄。 3） 標準設備、儀表的檢查 a. 標準設備（主要指試驗設備)選用的型號、規格、容量需符合被試設備要求。 b。 標準儀表的準確度需比被試表計高出兩個準確等級。四、施工進度計劃與勞動力組合1 勞動力組合工 種人數高峰期人 數工 種人數高峰期人 數電/儀工8/615/10氣焊工11電焊工13普工5102 施工進度計劃時間安排工程名稱四 月五 36、月六 月電氣設備安裝現場設備安裝、橋架敷設、配管電纜敷設、接線照明接地電氣試車工程收尾、中交五、施工機具、計量器具、試驗設備1、 施工機具一覽表 見附表二2、 試驗設備一覽表 見附表三六、安全技術措施1 加強安全管理制度、安全教育制度，堅持安全例會及每日安全快會。根據不同的工作內容，有針對性地提出安全注意事項,堅持三戴一網制度。2 認真做好隱蔽工程的施工記錄，注意保護地下工程的安全，按實記錄施工資料,并按規定請有關部門進行現場檢查。 附表二 施工機具一覽表序號名 稱規格型號單位數量1直流電焊機AX4-360-1臺12便攜式電焊機BX6180臺23切管套絲機1532臺14頂管機32-100臺1537、切割機Y90L-2臺16空壓機0。5m3/h臺17試壓泵臺18手電鉆330mm臺19臺鉆3-13mm臺110機壓鉗16-240mm套111電錘日立臺212氣焊工具套113塞尺0.0510把114綜合供電箱套3 附表三 試驗設備一覽表序號 名 稱 規格型號單位數量1單相調壓器5KVA、1KVA臺22電橋QJ57臺13三相標準電度表套14交直流電流表2。5-5A0-30A塊35電壓表0125-250500V塊26鉗形電流表塊27萬用表塊38游標卡尺把19滑線電阻7A25K個1100。5A3K個111兆歐表500V2500V臺212接地搖表ZL-8臺1131415163 加強現場施工用電管理，供電盤38、應有鎖，應裝有漏電保護開關，外殼應可靠接地，一開關接一設備,每回路應有標簽，標明負荷名稱。現場移動設備、電動工具應使用橡套電纜，帶有接地芯線,不得使用塑料線.4 非電工不得進行電器設備的接線、檢查和修理工作，不得進行帶電作業，否則應經審批，有必要安全措施及專門監護人員。5 登高作業人員應進行體檢，合格后方可進行登高作業,登高應執行有關的安全規定.高處作業不得往下拋擲工具、材料和廢棄物。6 登高作業的腳手架、梯架應堅固可靠，腳手架搭設應經安全部門審核,合格后方可使用，停用后續用前,應再次檢查,安全帶及起重索具應檢驗合格后方可使用.梯子放置應有防滑措施,并有專人監護。7 電氣盤柜等重型設備搬運及安39、裝時，應防止傾倒、撞擊和激烈振動，避免損壞設備及傷及人員。8 電氣安全用具應定期進行絕緣性能檢查，符合規定后方可使用.標準儀器應按規定檢驗周期進行檢驗，經長途運輸后也應檢驗。9 用電設備應有警告牌，試驗區應有警戒線，整個試驗過程應有專人監護，試驗數據和記錄正確無誤。10 各種支架安裝應穩定、牢固、橫平豎直，并能隨2倍的動負荷撞擊。11 電纜敷設前應做好準備，并預先對使用電纜進行外觀及絕緣強度檢驗，合格后方可使用。敷設高處電纜應防止電纜滑落傷及人身。12 對于施工中可能出現的雨季，夜間施工應注意防滑、防摔傷和高空墜落以及機具、材料搬運過程中脫手傷害他人和自身。13 本工程要求工期十分緊張，各工種及同一工種不同工序間交叉作業多，因此施工中應特別注意人身安全，避免傷害他人和為他人所傷害，以及現場其他因素造成的傷害。在保證安全的前提下，做到質量、工期兩不誤。14 施工現場、變電所、配電室應有充足的適合電氣滅火的消防器材。七、 降低成本措施1 認真學習、宣傳、執行ISO9002文件，提高全員質量意識，不斷提高工程質量,提高工程優良品率,防止返工浪費。2 精心組織,精心施工，優化勞動組合，提高勞動生產率，提高工時利用率。3加強管理，認真做好增收節支工作，提高全員成本核算意識.4 積極開展合理化建議，優化施工過程。5 推廣新技術,新工藝、新材料的運用，降低工程造價。