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1、電解車間有色焊返施工工程專項(xiàng)施工方案審批：審核：編制：一、工程概況本工程為單層排架結(jié)構(gòu),總長261。02m，寬42m，主廠房跨度36m,柱距6m，總建筑面積12152m2。每個(gè)車間由兩個(gè)焙燒爐組成,每個(gè)焙燒爐總長172。901m，寬14.621m，分別由4個(gè)端部構(gòu)件，22個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，2個(gè)中間構(gòu)件組成。端部構(gòu)件尺寸為16。72614。621m，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸為12。12614.621m，中間構(gòu)件尺寸為6.06314.621m.焙燒爐底板厚600mm,地梁1.1m高，壁板250mm厚，護(hù)壁柱底部分別為1000600（620)mm、1000400（420）mm,變截面處為650600(620)mm、62、500400（420）mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35，構(gòu)件之間設(shè)30厚膨脹縫,為方便施工,聚苯乙烯板隔離，混凝土澆筑后取出,用陶瓷纖維填充，壁板伸縮縫內(nèi)加設(shè)熱扎鋼筋32.爐內(nèi)底板0.00上鋪設(shè)小通風(fēng)拱頂構(gòu)件，高500mm，拱頂上部鋪設(shè)牛皮紙,澆筑100厚C30高鋁混凝土。底板配筋主要為16、25、28，壁板配筋主要為12、16，護(hù)壁柱配筋主要為28、32，兩個(gè)車間焙燒爐鋼筋總用量約為1700t。二、施工部署1、施工流水段劃分兩個(gè)車間焙燒爐平行作業(yè)，每個(gè)車間以每2標(biāo)準(zhǔn)(端部）構(gòu)件為一流水單元，三至四個(gè)構(gòu)件進(jìn)行流水作業(yè).2、現(xiàn)場施工機(jī)具安排基礎(chǔ)平整采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、1臺(tái)18t壓路機(jī).土方回填及墊層3、施工配備三臺(tái)立式打夯機(jī)，三臺(tái)蛙式打夯機(jī)，一臺(tái)18噸壓路機(jī).鋼筋加工設(shè)冷拉、切斷、彎曲設(shè)備各2套，對焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái),電渣壓力焊3臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)；模板工程配備木工加工機(jī)械2套。1焙燒車間設(shè)攪拌站一座，內(nèi)置JZ750型攪拌機(jī)1臺(tái)，PLD800配料機(jī)1套，HBT-90輸送泵一臺(tái)；2焙燒車間設(shè)攪拌站一座，內(nèi)置JZ500攪拌機(jī)6臺(tái)，PLD800雙向配料機(jī)3套，三一重工混凝土柴油輸送泵一臺(tái).3、施工水電用量計(jì)劃3。1施工用電量計(jì)算（僅考慮現(xiàn)場用電）：總用電量為P=1。08（K1EP1/COS+ K2EP2+ K3EP3）k1：電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)取0.5K2:電焊機(jī)的需要系數(shù)取0.6K3：室內(nèi)外照明的4、需要系數(shù)取0.9COS：電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)取0.75照明用電量按動(dòng)力用電P110%考慮解:P1=138KWP2=242KWP3=29KW代入式中得：P=1。08（0。5138/0。75+0。6265+0.914)=290KW3.2施工用水3.2。1從現(xiàn)場南邊水管接入管徑DN50，引至攪拌站及各用水區(qū).3。2.2圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN50的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3.2。3從環(huán)線引支管,枝狀分布,分供辦公區(qū)、生活區(qū)用水；4、主要工種勞動(dòng)力安排鋼筋工70人，木工35人，砼工30人，直螺紋套絲及安裝6人，壯5、工30人.5、施工進(jìn)度計(jì)劃焙燒爐施工工期計(jì)劃45天，詳細(xì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃見附表。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工所需設(shè)備要在進(jìn)場前完成檢修,達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件。進(jìn)場設(shè)備型號、數(shù)量、時(shí)間要滿足施工計(jì)劃要求，并配備一定的易損件配件,便于現(xiàn)場及時(shí)維修更換.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備人力資源部門在公司內(nèi)部對施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行擇優(yōu)錄取，組織各工種勞動(dòng)力按需進(jìn)場.所有擬定的施工人員進(jìn)場前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。 3、物資準(zhǔn)備材料部門編制材料需用量計(jì)劃，對施工用材料石英砂、石及PI硅酸鹽水泥提前對供應(yīng)商進(jìn)行考察，對材料質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證,并按照材料需用量計(jì)劃，組織合格材料進(jìn)場。根據(jù)施工流水段劃6、分,按三至四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行周轉(zhuǎn)材料施工準(zhǔn)備，具體用量如下序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1木方4080mm110m32竹面膠合板1。222。44m2800m23腳手管483.583t4對接扣件14350個(gè)5直角扣件4650個(gè)4、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員詳細(xì)審查圖紙，尤其是對于特殊材料（石英砂、石及PI硅酸鹽水泥）的性能必須明確，并編制專項(xiàng)方案。技術(shù)交底采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表,級級交底簽字，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位,關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，工長接受后，應(yīng)詳細(xì)反復(fù)的向作業(yè)班組進(jìn)行交7、底，班組長在接受交底后,應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。四、焙燒爐工程施工方案1、鋼筋工程1。1鋼筋原材料控制鋼筋原材料進(jìn)場前公司將派專人對鋼筋供應(yīng)商進(jìn)行考查，選擇具有供貨能力、供貨及時(shí)、供貨質(zhì)量可靠、信譽(yù)度高的供貨商，鋼筋進(jìn)場時(shí)必須攜帶出廠合格證,由取樣員和監(jiān)理見證員共同取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可下料.否則將對進(jìn)場材料作退貨處理，并作好退場記錄。對合格材料須在鋼筋下墊放200200方木，按鋼筋品種、規(guī)格分垛堆放。1.2鋼筋加工鋼筋加工前由技術(shù)員提出鋼筋加工單,經(jīng)鋼筋工長復(fù)核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)放到鋼筋加工班組.鋼筋下料由鋼筋加工班組按鋼筋加工單下料，下料后的半成品要掛牌8、標(biāo)識,按單位工程鋼筋編號分類堆放。鋼筋加工一律要先做大樣,經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后才能大批下料,特別是彎曲鋼筋按大樣做好后要嚴(yán)格以樣加工。對于箍筋135彎鉤和10d平直長度要嚴(yán)格控制，箍筋做好大樣后經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理認(rèn)可，加工好的箍筋自檢不合格的不得發(fā)放到綁扎班組。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)?不應(yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材.鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸,保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲9、調(diào)整值和彎鉤長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲，成型工藝：準(zhǔn)備工作劃線彎曲成型。1。3、鋼筋連接1.3。1鋼筋綁扎：綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、鋼筋綁扎采用鉛絲，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，且綁扎牢固，不得有松動(dòng)、變形現(xiàn)象。1。3.2鋼筋閃光對焊1.3。2.1操作工藝：準(zhǔn)備工作固定鋼筋施焊松開夾具取出鋼筋平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。1。3。2.2焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水，合上電閘,方可工作.1。3。2。3鋼筋端部應(yīng)順直，10、150mm范圍內(nèi)鐵銹，污物等清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0。5mm。1。3.2.4夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。1。3.2。5焊接完畢,待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲,同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。1.3。3鋼筋直螺紋連接1。3.3。1材料及機(jī)具1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)并對鋼筋進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)。2）套筒：套筒進(jìn)行購置,購置時(shí)按照產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告對套筒進(jìn)行檢驗(yàn)，套筒表面標(biāo)明規(guī)格并分規(guī)格碼放。3）機(jī)具：壓圓設(shè)備、滾絲設(shè)備、砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)11、外徑卡規(guī)、管鉗扳手等。1。3。3.2作業(yè)條件1）操作人員采用已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗者.2）施工前核對連接筒的規(guī)格尺寸。3)連接筒內(nèi)的油漬、銹漬已清理干凈，按規(guī)格分類存放備用。4）壓圓設(shè)備和滾絲設(shè)備已進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。5)有技術(shù)單位提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)告中注明試件基本參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果。6）每批進(jìn)場鋼筋均已進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。1。3.3。3、操作工藝鋼筋下料、切割剝肋或滾壓絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接1.3。3。4鋼筋的下料、切割鋼筋先調(diào)直后下料，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切割,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。1。3。3。5剝肋或滾壓螺紋1)滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長度調(diào)12、整絲頭長度控制點(diǎn)，設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。2)滾軋鋼筋螺紋時(shí)，滾軋機(jī)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，摻入15%-20亞硝酸鈉.3）將待加工的鋼筋端頭對準(zhǔn)加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動(dòng)滾軋機(jī)電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手丙綸，開始滾扎螺紋，滾扎到規(guī)定長度后，自動(dòng)停止退出。1。3.3。6絲頭檢驗(yàn)1）松開夾具,取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，操作工人對絲頭的外觀質(zhì)量逐個(gè)檢查，并每加工10個(gè),利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。2)鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要13、求為合格品.3）自檢合格的絲頭立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號分類碼放。1。3。3。7鋼筋連接1）鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損.如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鐵刷清理干凈。2）豎向鋼筋連接時(shí)，從下向上依次連接;水平鋼筋連接時(shí)，從一端向另一端依次連接.3)同徑或異徑正絲扣連接時(shí)，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒,用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊.4)正反絲扣連接時(shí)，將待連接兩根正反絲扣鋼筋同時(shí)對準(zhǔn)正反絲扣連接套筒,用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，再用第14、三把扳手?jǐn)Q緊連接套筒。5）可調(diào)絲頭連接時(shí)，先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入長絲頭鋼筋端，再把短絲頭端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長絲頭鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短絲頭鋼筋頭中,與短絲頭鋼筋擰緊，然后將鎖緊螺母旋出，并與套筒擰緊定位.6）連接完的接頭立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。7）鋼筋內(nèi)連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于15毫米，連接套筒間橫向凈距不宜小于25毫米。1。4鋼筋安裝：鋼筋的安裝必須保證受力鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊和特制的塑料墊塊，墊在鋼筋與模板之間。底板上下層鋼筋之間用18的馬凳支撐以保證位置正確.底板綁筋前先放線排筋，彈出徑向和環(huán)向鋼筋位置15、控制線，按線綁扎鋼筋。1.5護(hù)壁柱及爐體鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋對接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1。5。2注意事項(xiàng)1)綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2)對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。4)柱箍筋上下應(yīng)連續(xù),在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn).6)根據(jù)護(hù)壁柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)護(hù)壁柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在16、定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在混凝土澆筑時(shí)柱筋不移位。7)柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持45夾角，平直長度不小于10d。綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。8） 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋見下圖：2、模板工程模板工程是保證混凝土實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)截面和使用功能的有效措施，我們對該工程的模板工程要加以重視，其技術(shù)措施如下：2.1底板模板支設(shè)：底板使用竹面膠合板，木方與扣件式腳手架組成支模體系，兩側(cè)加兩根鋼管作支撐龍骨,在模板的下部用20鋼筋頭加木楔固定下邊。護(hù)壁柱上翻600mm采用吊邦法支模，外側(cè)縱橫鋼管17、及斜撐必須連成整體,加固牢固。2.2爐壁模板支設(shè)：爐壁減去底部480mm洞口，高6。315m,豎向采用三塊竹膠板豎向拼接，控制上標(biāo)高，橫向根據(jù)柱距進(jìn)行配模，模板豎向兩側(cè)采用35mm 長的釘子將膠合板固定在100mm50mm通長方木上制作而成，中部每隔20mm設(shè)置10050mm作為豎楞，橫楞采用483。5雙鋼管,燒殼內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架,支撐壁板內(nèi)模，外圍搭設(shè)三排腳手架，立桿排距800mm，間距1m,水平桿排距1。5m,支撐外模。為保證竹膠板接槎平整,模板中部豎楞根據(jù)壁板高度采用通長方木，模板兩側(cè)豎楞作成企口槎。為保證混凝土截面準(zhǔn)確必須嚴(yán)格控制截面尺寸。混凝土壁板采用對拉螺桿,其具體作法為：在模板18、上打直徑14mm圓孔，模板兩側(cè)對稱布置，橫豎雙向按12400mm設(shè)置對拉螺桿.用月牙卡將兩側(cè)模板和鋼管連接為一體。4、模板驗(yàn)算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí),通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。4.1參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨）間距（mm）:200；穿墻螺栓水平間距(mm）:500;主楞(外龍骨）間距(mm）：500;穿墻螺栓豎向間距(mm)：500；對拉螺栓直徑（mm）:M12；主楞材料:鋼楞；截面類型：圓鋼管483。5;鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面19、抵抗矩W（cm3):5.08；次楞材料:木楞；寬度(mm):50。00；高度（mm）:100.00;次楞肢數(shù):1；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm）:15。00；面板彈性模量（N/mm2):9500。00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2)：13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：1.50；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2)：13.00;方木彈性模量E（N/mm2):9500。00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)：1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖4.2 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊20、，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.5h; T 混凝土的入模溫度，取20.000; V 混凝土的澆筑速度,取2.5m/h； H - 模板計(jì)算高度，取6.13m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1。200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為 34。562 kN/m2、24.000 kN/m2,取較小值24.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=24kN/m2;傾倒混凝21、土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。4。3 墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下：M=0。1ql2其中， M面板計(jì)算最大彎距（N。mm)； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)： l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1： 1。224。000。500.90=12.960kN/m，其中0。90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)22、構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1。42。000。500。90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =12.960+1.260=14.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.114。220250。0250。0= 8。89104N。mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， 面板承受的應(yīng)力(N/mm2); M 面板計(jì)算最大彎距（N。mm); W -面板的截面抵抗矩 ： b:面板截面寬度，h：面板截面厚度； W= 50015.015。0/6=1.88104 mm3; f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； f=13。000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 23、M/W = 8。89104 / 1.88104 = 4.740N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =4。74N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: V=0.6ql其中，V-面板計(jì)算最大剪力（N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距)： l =250。0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1。224.000.500。90=12.960kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1。42.000.500。90=1。260kN/m； q = q1 + q2 =12。960+1.260=14.220 kN/m；面板24、的最大剪力: = 0。614.220250。0 = 2133。000N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2);-面板計(jì)算最大剪力（N）： = 2133。000N； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ; hn-面板厚度(mm）:hn = 15。0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13。000 N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =32133.000/（250015。0）=0.427N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0.427N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)25、度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2,滿足要求！4.3。3撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下：其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 240。5 = 12N/mm； l-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）： l = 250mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501。51。51。5/12=14。06cm4；面板的最大允許撓度值: = 1mm;面板的最大撓度計(jì)算值： = 0.677122504/(10095001。41105) = 0。238 mm；面板的最大撓度計(jì)算值： =0.238mm 小于等于面板的最大26、允許撓度值 =1mm,滿足要求！4。4 墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算4。4.1內(nèi)楞（木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；4。4.1。1 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： M=0.1ql2其中， M內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距（N.mm）； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500。0mm; q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1。224.27、000.250。90=6.480kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.42。000.250。90=0。630kN/m,其中,0.90為折減系數(shù). q =(6。480+0。630）/1=7。110 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.17.110500.0500.0= 1.78105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中, 內(nèi)楞承受的應(yīng)力（N/mm2); M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距（N。mm）; W -內(nèi)楞的截面抵抗矩（mm3）,W=8。33104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 1.78105/8。33104 = 2.128、33 N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2;內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 2.133 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！4.4.1.2內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l計(jì)算跨度（外楞間距）: l =500。0mm； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1： 1。224.000.250.90=6.480kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1。42.000。250。90=0。630kN/m，其中,0.90為折減系數(shù). q = （q1 + q2）/2 =（629、。480+0。630）/1=7。110 kN/m;內(nèi)楞的最大剪力： = 0.67。110500。0 = 2133.000N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：其中，-內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)；內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)： = 2133.000N; b內(nèi)楞的截面寬度（mm）：b = 50.0mm ； hn內(nèi)楞的截面高度（mm）:hn = 100。0mm ; fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值： fv =32133。000/(250.0100。0)=0。640N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面30、的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0。64N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1。5N/mm2,滿足要求！4.4。1。3內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊,剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下:其中，-內(nèi)楞的最大撓度（mm)； q作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m): q = 24.000。25/1=6.00 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距）： l =500.0mm ; E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2; I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4）,I=4.17106;內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值： = 0。6776/15004/(10095004。171031、6） = 0。064 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值： = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值=0。064mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！4.4。2外楞(木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483。5;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5。08cm3;外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4;4.4。2.1外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式: M=0。175Pl其中，作用在外楞的荷載: P = （1。224+1.42)0。250。5/2=1。78kN;外楞計(jì)算跨度（對拉螺栓水平間距）:32、 l = 500mm；外楞最大彎矩:M = 0.1751777.50500.00= 1。56105 N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，- 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2） M 外楞的最大彎距(N.mm）；M = 1。56105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5。08103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =205。000N/mm2;外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 1.56105/5.08103 = 30。616 N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： f = 205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =30.616N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm33、2,滿足要求!4。4.2.1外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：V=0。65P其中，-外楞計(jì)算最大剪力（N)； l計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距）: l =500.0mm； P作用在外楞的荷載： P = （1。224+1。42)0.250。5/2=1。778kN;外楞的最大剪力： = 0。651777.500 = 5.78102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中,-外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2);外楞計(jì)算最大剪力(N)： = 5。78102N; b外楞的截面寬度（mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：34、fv = 1.500 N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =35.78102/（250。0100.0)=0.173N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=1。500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.173N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1。5N/mm2,滿足要求！4.4.2.3外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.撓度驗(yàn)算公式如下：其中,外楞最大撓度(mm)； P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載（kN/m）：P = 24.000.250。50/21.50 kN/m; l-35、計(jì)算跨度(水平螺栓間距）: l =500。0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）:E = 206000。00 N/mm2; I-外楞截面慣性矩（mm4)，I=1。22105;外楞的最大撓度計(jì)算值： = 1.1463。00100/25003/（1002060001.22105) = 0.086mm；外楞的最大容許撓度值: = 2mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.086mm 小于外楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！4.5穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力; A - 穿墻螺栓有效面積 （mm2）； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170 N/mm2；查表得：穿墻螺36、栓的型號: M12 ;穿墻螺栓有效直徑: 9。85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力： N =240。50.5 = 6 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=6kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12。92kN，滿足要求!5、混凝土澆筑5。1混凝土采用現(xiàn)場大型自拌混凝土,混凝土采用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件為一澆筑單元。5.2 原材料要求：5.2。1水泥采用42.5硅酸鹽水泥，其中摻入磨細(xì)混合料為不含石灰石類的水泥品種，應(yīng)為耐熱性能較好磨細(xì)的熟料粘土37、石英砂及磚、石料末等。5.2。2粗骨料：設(shè)計(jì)要求氧化硅含量80%，采用李家山生產(chǎn)的石英石，粒徑20mm。細(xì)骨料:材質(zhì)同粗骨料，采用李家山生產(chǎn)的石英砂,級配為中粗砂，含泥量不得3。5。3由于每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸均不大，故采用往返法分別將底板及爐壁板一次澆筑完畢。底板厚600mm，分兩層澆筑，每層澆筑厚度300mm，先采用插入式振搗按規(guī)范要求間距進(jìn)行振搗，后用平板振搗器縱橫向分別振搗，木抹子搓平，并在混凝土初凝前二次搓面，閉合表面裂紋,爐壁混凝土澆筑分層下料，采用標(biāo)尺桿控制分層高度不大于300mm.插入式振搗棒進(jìn)行振搗,作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的38、下層中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。墻體混凝土一次澆筑到頂不留施工縫.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差10mm。6、模板拆除爐壁模板在拆模后、使用前必須清模刷隔離劑,以便于脫模，操作架的支設(shè)必須保證剛性穩(wěn)定，模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以上方可拆除側(cè)模。當(dāng)模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因,報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修補(bǔ)。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求后,方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。模板拆除下的材料，及時(shí)清理維39、修，而后分類堆放在指定的地點(diǎn).五、質(zhì)量保證措施1、建立焙燒爐工程質(zhì)量保證小組，由施工負(fù)責(zé)人李會(huì)斌、史振利、郭志剛，技術(shù)負(fù)責(zé)人劉國臣、質(zhì)量員張江旗及班組長賈川江、楊榮光組成.2、做好施工技術(shù)交底,針對本工程特點(diǎn),在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄等方面，做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，以保證焙燒爐工程施工順利進(jìn)行。3、堅(jiān)持“三檢”制度.即先由作業(yè)班組提出自檢，由施工員組織作業(yè)班組復(fù)檢，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。4、在混凝土澆筑過程中，掌握振動(dòng)時(shí)間，保證振搗密實(shí)；在養(yǎng)護(hù)過程中,掌握養(yǎng)護(hù)溫度、濕度,以保證混凝40、土強(qiáng)度。5、脫模劑必須選用有合格證并符合要求的水性、油性脫模劑，保證混凝土能順利脫模。6、建立嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度：對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成工程質(zhì)量缺陷的進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。六、安全保證措施1、安全教育制度：對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片；持證上崗的特殊工種都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗；各工班每天上班前,應(yīng)由工班長做班前安全教育，并做好教育記錄。教育主要內(nèi)容：a、本班組作業(yè)特點(diǎn)及安全操作規(guī)程；b、安全活動(dòng)制度及紀(jì)律；c、愛護(hù)和正確使用安全防護(hù)裝置（設(shè)施）及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品;d、本41、崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策；e、本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機(jī)械設(shè)備、工具的安全要求。2、堅(jiān)持安全檢查制度:每月由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部不定期的組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須每天巡視檢查;對查出的安全隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改。整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證.每三個(gè)月對本項(xiàng)目進(jìn)行一次安全文明施工大檢查.3、堅(jiān)持安全交底制度：技術(shù)人員在編制方案、技術(shù)措施時(shí)，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施。并向操作人員進(jìn)行書面交底,雙方簽字認(rèn)可。4、安全事故處理制度:現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理,查明原因,教育大家,并落實(shí)整改措施.重大安全事42、故必須及時(shí)向上級部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。5、現(xiàn)場建立驗(yàn)收制度：施工現(xiàn)場搭設(shè)的內(nèi)外施工腳手架，作業(yè)前必須有施工方案，安全技術(shù)措施.搭設(shè)作業(yè)完成后，必須經(jīng)安質(zhì)部人員驗(yàn)收合格，方能投入使用。施工臨時(shí)用電架設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。6、施工現(xiàn)場防火管理制度：建立防火責(zé)任制與動(dòng)用明火作業(yè)審批制度,建立施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，做好值班記錄。7、鋼筋工程安全技術(shù)措施加工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān).工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志警示.搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)及被鉤掛物，特別是避免碰掛周圍的電線.8、使用振搗器前應(yīng)檢查電源電壓，安裝漏電開關(guān)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。振搗手要穿膠靴戴膠手套.