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1、除塵器改造施工除塵器改造施工組織設計組織設計一、編制依據1原國家電力工業部火力發電廠工程施工組織設計導則；2原國家電力工業部電力施工技術管理制度；3工程建設施工合同、施工圖紙；4電力系統標準、規程、規范（有效版本）主要有：5電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分：鍋爐機組 DL/T 5210.2.2009）6電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T504720057工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版8建設工程安全生產管理條例第393號；9電力建設安全健康與環境管理工作規定 2003年版二、工程概況n第一節工程概況n工程名稱：鋁電有限公司2300MW燃煤發電工程電袋除塵2、器工程n建設單位：鋁電有限公司n施工地點：n施工工期：電袋除塵器改造施工期限為2016年8月10日開始至10月10日前空載調試完畢具備通煙投運條件。二、工程概況n第二節工程特點n本工程是交鑰匙工程，現場負責設備安裝與調試。n本工程除塵器型式為：雙室五電場電干電除塵器，本次改造將原三、四、五電場改造為布袋除塵，改造后為（靜電除塵+布袋除塵）電袋復合式除塵器。電袋復合式除塵器相對于純電除塵器或純袋式除塵器具有結構復雜、安裝精度要求較高的特點。另外，本工程存在工期短，工作量大的特點。二、工程概況n第三節合同范圍和主要工程量n 本次改造范圍：除塵器本體至除塵器下部灰斗出口法蘭為界，灰斗氣化風機母管一次3、閥門后（不包括灰斗氣化風機及加熱器）、灰斗加熱蒸汽管路（進汽管道由中壓輔助聯箱至灰斗加熱第一閥門為界，主機輔汽至灰斗加熱蒸汽管路一次閥門后由投標方負責；回水管道至定排擴容器總門為界，包括閥門）由投標方負責。除塵器灰斗上部所有設備包括且不限于管道及附件、鋼材、防腐、保溫、電氣系統設備、控制及儀器儀表設備、土建建材等由投標方負責。灰斗下部手動插板閥門、倉泵等飛灰輸送系統歸屬招標方。二、工程概況 第四節本工程的主要工程量分為如下幾個部分：1、前級靜電除塵的結構工程，主要包括：煙氣進口系統、電暈極系統、收塵極系統、儲灰系統、殼體、樓梯平臺等。2、后級袋除塵改造工程是利用纖維編織物制作的袋狀過濾組件來捕4、集含塵氣體中的固體顆粒物。其工程量主要包括：均流裝置、除塵室、濾袋裝置、凈氣室、清灰系統、提升閥裝置、檢測裝置、預涂灰、旁路系統等。三、施工進度總工期及節點計劃n本工程計劃2016年8月10日開工，于2016年 10月10 日具備點爐通煙條件。n工程的關鍵路徑為：原除塵器頂部拆除除塵器內部清灰和結構修復及拆除改造墻板修補、一二電場設備修復安裝電場和布袋之間的煙氣均布裝置大梁及花板T型梁安裝大梁安裝花板安裝凈氣室煙道及旁路煙道壓縮空氣系統及清灰系統濾袋及袋籠安裝噴吹管預涂灰及熒光粉檢漏保溫、調試三、施工進度總工期及節點計劃節點計劃三、施工進度總工期及節點計劃節點計劃三、施工進度總工期及節點計劃節5、點計劃四、主要施工機具選擇主要機具選擇五、力能供應 人力資源計劃供電 施工電源從業主方接引，接引點按接近原則由業主指定。施工電源采用三相四線制380V電源。用電區域分為拼裝場及安裝現場，分兩路供電，每路負荷約為150KVA，每路采用一個配電盤控制。電源電纜采用VLV22-1-3120+150鎧裝鋁芯電纜，電纜采用懸空架設或貼地面敷設，貼地面敷設的電纜要有防止車輛及施工機械損壞的措施。配電盤外殼必須可靠接地。夜間施工照明用電從配電盤接引，負荷約為50KW。五、力能供應五、力能供應 施工用氣 本工程施工用氣種類有：氧氣、乙炔。市場瓶裝氧氣、乙炔貨源比較充足，施工高峰期氧氣用量約為10瓶/天、乙炔用6、量約為5瓶/天，氧氣、乙炔采用臨時圍框存儲，氧氣、乙炔的運輸及存儲按電業安全工作規程相關規定執行。氧氣和乙炔均采用中壓送氣，具體位置及管路布置根據現場情況確定。第一節施工臨時用地及布置原則1、臨時用地及臨時設施 臨時用地主要為設備堆場及拼裝場，臨時設施為一間設備庫房（兼工具房），施工現場不設臨時生活設施。設備堆場面積要求不小于800、設備庫房25。設備堆場及拼裝場要求排水通暢，滿足防澇要求，防止設備受澇生銹。2、布置原則 設備堆場及拼裝場按與安裝作業點距離乘積的最小原則，確定其位置。另請業主在安裝現場近鄰提供一間設備庫房。施工期間確保施工道路的暢通。道路及現場用房盡可能利舊。第二節施工主要機械7、布置因現場場地限制，初步計劃在除塵器后及引風機之間立一臺QTZ6026E型塔吊，做為改造用主要吊裝機械。六、施工現場平面布置七、主要施工方案及特殊措施第一節 安裝工程 安裝施工流程：原除塵器頂部拆除除塵器內部清灰和結構修復及拆除改造墻板修補、一二電場設備修復安裝電場和布袋之間的煙氣均布裝置大梁及花板T型梁安裝大梁安裝花板安裝凈氣室煙道及旁路煙道濾袋及袋籠安裝噴吹管壓縮空氣系統、伴熱系統及清灰系統電氣、熱控安裝預涂灰及熒光粉檢漏保溫、調試。1、原除塵器頂部拆除1.1根據合同改造范圍，先行劃線測量確認拆除區域，同時對拆除區域需要保護的其它設備采取保護措施。1.2 根據現場實際情況，待塔吊安裝完成并8、經檢測合格后，嚴格按照經監理各方審批合格的拆除方案委托具有拆除施工相應資質的單位進行拆除，機組停機后開始頂部拆除，拆除原則為先上后下，先非承重后承重，拆除過程中嚴格執行吊裝作業措施及高空作業安全措施規定。1.3 根據現場實際情況和業主方指定的要求，將拆除后的部件進行集中堆放和倒運，拆除過程中做好需拆除設備及其它設備保護。七、主要施工方案及特殊措施2、除塵器內部拆除改造清灰和結構修復2.1 待頂部拆除完成后，施工人員對除塵器內部積灰進行清理，清理過程中務必做好防揚塵措施，施工過程中安全防護措施要到位，清灰人員需對積灰進行認真清理，清灰工作關系到殼體磨損程度的檢查。因此在安裝過程中要高度的重視；29、.2 清灰完成后，認真檢查壁板及其它支承構件磨損情況，并標識修補；2.3復查修補質量，確保各項指標要符合相關標準3、安裝電場和布袋之間的煙氣均布裝置3.1煙氣均面裝置在制作場地或加工廠按圖紙加工為成品件，現場進行安裝，安裝前須按圖紙尺寸在設置必要的定位塊。安裝時暫時點焊在一起，待檢查尺寸無誤后方能按圖紙要求焊接，檢查時應特別注意均布板與煙氣方向角度，不可裝反。七、主要施工方案及特殊措施4、花板底梁安裝4.1殼體墻板安裝好后，將花板底梁轉運到吊裝現場，然后每吊一根逐件將花板底梁吊裝就位。4.2袋除塵器花板的平面度要求較高，要保證花板的平面度，必須先保證花板底梁的平面度。花板底梁安裝前應對梁的所有10、支點進行測量并依據測量結果進行找平；同時，逐件檢查底梁的直線度，如有超差應進行校直。花板底梁就位后，選一基準點再次找平，確保底梁平面度合格后才能定位焊接。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施5、花板安裝5.1用平板拖車將加工廠制作完成的花板吊裝至預定位置按圖紙進行安裝，安裝時嚴格按圖紙要求尺寸進行。5.2花板安裝焊接時做好焊接檢查，確保焊接過程中花板不變形，焊接后花板平面度要求1/1000，且3mm，同時對花板進行保護，不得在安裝過程中損壞花板或劃傷花板裝袋孔。6、凈氣室安裝6.1吊裝凈氣室前，應先在地面完成花板底面加強筋的焊接。焊接前應仔細調整焊接電流，防止焊接變形。6.2凈11、氣室的存儲、轉運及吊裝應防止花板產生變形；同時，注意保護濾袋安裝孔（167）邊沿，防止濾袋安裝孔邊沿產生毛刺等。七、主要施工方案及特殊措施7、煙道及旁路煙道安裝 事先將預制好的煙道運至安裝位置，吊裝前認真檢查煙道制作尺寸，確保制作質量，同時對煙道臨時吊耳焊接質量進行檢查，確保吊裝安全，煙道安裝時，要仔細調整中心偏差，安裝調整合格后，點焊固定，在煙道焊接確定牢固時方可摘去吊鉤。煙道焊接前后需檢查項：側板形位偏差直線度6mm；側板形位偏差平面度6mm；側板形位偏差平行度6mm；頂板形位偏差直線度4.5mm；側板形位偏差平面度4.5mm；側板形位偏差平行度4.5mm；頂板安裝符合圖紙要求；側板垂直度12、3mm；頂板面框架平面度6mm；連接板焊接符合圖紙要求；對接焊接符合圖紙要求；未漏裝；焊縫未漏焊。七、主要施工方案及特殊措施8、濾袋及袋籠安裝A濾袋裝置的安裝順序為：濾袋下節袋籠中節濾袋上節濾袋。B濾袋裝置的安裝應按照濾袋安裝說明書要求進行，防止損壞濾袋。8.1濾袋安裝8.1.1安裝時將濾袋袋身套入花板孔，將彈性袋口壓扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板邊緣，再將折曲的袋口部分恢復原狀，使袋口凹槽處于花板貼緊、不松動。8.2袋籠安裝8.2.1安裝前檢查袋籠是否完好，不合格的不得安裝。8.2.2袋籠分為上中下三節，安裝時先將下節袋籠小心套入濾袋，留一段長度露出濾袋，將事先準備的鋼筋傳過袋籠，使下節袋籠臨時13、放置在花板上，接著使用專用鉗把卡環套入下節濾袋，再將中節濾袋套入卡環使中下兩節濾袋連接，并保證連接可靠和直線度要求，同理，把上節與中節連接可靠后抽去鋼筋，將整個濾籠慢慢套入濾袋，最后檢查袋籠頭與花板的接觸是否良好。9、噴吹系統安裝 9.1噴吹系統安裝前的準備工作9.1.1檢查氣包的脈沖閥座、聯接管表面是否存在因運輸、吊裝過程產生的疵疤和變形，如果有則修平或校正以保證聯接氣密性；對氣包焊渣及鐵銹等顆粒物進行清除。9.2噴吹系統的安裝9.2.1氣包的定位必須與噴吹管定位同時進行。噴吹管必須用專用工裝并采取四點定位方式定位，以保證噴吹孔與花板的濾袋安裝孔同軸以及氣包的平直。9.3噴吹系統安裝要求9.14、3.1氣路、脈沖閥聯接后必須做充壓試驗，空氣壓力不小于七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施8、濾袋及袋籠安裝A濾袋裝置的安裝順序為：濾袋下節袋籠中節濾袋上節濾袋。B濾袋裝置的安裝應按照濾袋安裝說明書要求進行，防止損壞濾袋。8.1濾袋安裝8.1.1安裝時將濾袋袋身套入花板孔，將彈性袋口壓扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板邊緣，再將折曲的袋口部分恢復原狀，使袋口凹槽處于花板貼緊、不松動。8.2袋籠安裝8.2.1安裝前檢查袋籠是否完好，不合格的不得安裝。8.2.2袋籠分為上中下三節，安裝時先將下節袋籠小心套入濾袋，留一段長度露出濾袋，將事先準備的鋼筋傳過袋籠，使下節10、除塵清灰系統電氣、熱15、控安裝、壓縮空氣系統、伴熱系統、預涂灰系統安裝10.1電纜管的加工及敷設10.2電纜管加工應符合下列要求10.2.1管口應無毛剌和尖銳棱角；電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%；電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。10.3電纜管的敷設應符合下列要求10.3.1電纜管應安裝牢固，電纜管支撐點間的距離按設計施工，當無設計時，不宜超過3m；引至設備電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊；利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。七、主要施工方案及特殊措施1016、.4電纜支架的配制與安裝10.4.1電纜支架的加工應符合下列要求鋼材應平直，無明顯扭曲；支架應焊接牢固，無明顯變形；金屬電纜支架必須進行防腐處理；電纜支架的層間允許最小距離，按圖紙施工。10.4.2電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式按設計要求進行。10.4.3組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角長度的5/1000。豎井中的電纜綁扎要牢固。10.4.4電纜梯架（托盤）的規格、支架跨距、防腐類型應符合設計要求。七、主要施工方案及特殊措施10.4.5梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應17、牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。10.4.6當直線段鋼支架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。10.4.7電纜支架全長均應有良好的接地。10.5電纜的敷設10.5.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查電纜通道暢通，金屬部分的防腐完整；電纜型號、電壓、規格應符合設計；電纜外觀無損傷，絕緣良好。10.5.2電纜敷設、排列，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應順序分層配置，一般由上而下配置。七、主要施工方案及特殊措施10.5.3電纜敷設的要求控制電纜在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過3層；18、交流三芯電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層；單芯電纜應布置在同側支架上；管內應無雜物堵塞；穿電纜時，不得損傷護層；穿入管中電纜的數量應符合設計要求。10.6電纜的防火與阻燃10.6.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；10.6.2在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。七、主要施工方案及特殊措施 七、主要施工方案及特殊措施10.7壓縮空氣管道安裝及伴熱系統管道安裝檢驗要求第二節 大件運輸和吊裝1、大件卸車與運輸1.1設備運輸參數1.2大件卸車因上述大件設備其包裝體積及重量均較小，519、0噸吊車完全可以進行卸車作業。2、大件吊裝方案2.1花板大梁吊裝方案用叉車將花板大梁轉運到吊裝場地，然后用塔吊將大梁逐件吊裝就位。2.2凈氣室及后部煙道吊裝方案凈氣室板和后部煙道是現場制作的，現場組裝半成品件，吊裝時按照具體吊裝方案進行吊裝。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施第三節 焊接1、焊接工作概況除塵器安裝過程中，焊接的工作量相對較大，但焊縫要求較低，按照1996年版本電廠施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)屬于類焊縫。根據安裝圖紙要求，現場使用J422焊條可滿足焊接要求。2、焊接機械配置根據焊接工作量，擬配置BX1-400交流電焊機10臺，直流焊機10臺。3、焊工配置配備20、普通焊工10人，特種作業（高壓焊工）4人，技術員兼焊接外觀檢驗員1人。第四節 物資管理1、物資供給本工程所有設備均由公司供貨，現場主要采購勞保用品、小工具及安裝輔材。2、物資的堆放及防護措施2.1設備到場后，應卸在指定的場地，卸車過程中同時進行清點登記；同時，按照鄭州康寧特環境工程科技有限公司電除塵設備現場堆放指南相關要求及包裝箱上的儲運標志進行卸車及堆放，重點注意電氣設備及花板的儲運要求。包裝體積小于0.5m3的設備及小體積高價值的設備應存放在設備庫房內。2.2氧氣、乙炔到場后，嚴格按照電業安全工作規程相關規定執行；電焊條到場后，及時存放在設備庫房內，其底部應適用木板墊高15cm以上，防止其21、受潮。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施第五節 特殊季節施工措施本工程工期在春夏季節，可能遇到的特殊天氣為雨天。對此：1、工程部持續關注天氣變化，掌握未來三到五天的天氣情況，便于及時調整作業計劃及做好防雨物資準備。2、大雨、暴風雨來臨前檢查防雷、防風、防洪設施，疏通排水溝；部分露天機械和重要設備要搭好防雨棚或用蓬布覆蓋。設備、構件堆放要墊高20cm以上。3、盡量避開雨天施焊，特殊情況時必須塔設擋風遮雨設施，防止施工場地潮濕。大雨、暴風雨天氣停止一切室外作業；若必須作業時，做好防雨、防滑及防觸電措施。4、大風及雨后檢查施工道路、腳手架是否有塌陷現象，如有發生，立即加固。八、組織22、機構及勞動力計劃第一節組織機構1、實行項目經理負責制我公司在本項目中采取“純項目式”組織形式，并組建了精干高效的項目部組織機構，選派了具有多年實踐經驗的項目經理，實行項目經理負責制。項目經理根據工程特點規定項目部各成員的職責和分工，項目部在公司各職能部室的歸口管理下開展工作，并接受其監督和指導。2、技術質量工程師進行技術指導和質量管理技術質量工程師接受公司副總工程師的監督和指導，負責項目的技術指導及質量監督檢驗工作。我公司選派的技術質量工程師具有對產品熟悉及多個工地的實踐經驗，施工過程中堅守在施工現場，能及時處理施工過程中的技術問題及質量問題，從而保證施工順利進行及施工質量符合設計和規范要求。23、八、組織機構及勞動力計劃九、工程質量管理第一節工程總體質量目標工程總體質量目標：達到設計及規范要求，爭創優質工程。1、工程質量優良率單位工程優良率100；分部、分項工程合格率100，優良率100；受監焊口一次檢測合格率達到98以上。2、科學管理，消除質量通病，施工過程中杜絕重大質量事故。3、主要技術指標熒光粉檢漏一次合格；花板平面度1/1000，且3mm。4、技術資料施工技術資料與施工過程同步形成，內容齊全、準確、規范，符合檔案管理規定，并在移交試生產后一個月內移交完畢。質量管理組織機構九、工程質量管理第二節質量保證措施1、設備接收與存儲設備到達現場后，應認真清點、檢查；同時，按照鄭州康寧特環24、境工程科技有限公司電除塵設備現場堆放指南相關要求及包裝箱上的儲運標志進行卸車及堆放，重點注意電氣設備及花板的儲運要求。2、本體凈氣室及后部煙道安裝嚴格遵照安裝圖紙、電袋除塵器安裝說明書、火電施工質量檢驗及評定標準和電力建設施工及驗收技術規范的規定進行。2.1煙道等板類件，按照場地條件，盡量在地面拼裝。2.2為防止花板焊接變形，其焊接工藝參照花板焊接工藝執行。2.3氣包與噴吹管定位同時進行用專用工裝并采取四點定位方式定位，以保證噴吹孔與花板的濾袋安裝孔同軸以及氣包的平直。九、工程質量管理九、工程質量管理2.4濾袋安裝嚴格按照濾袋安裝說明書執行。3、電氣安裝3.1電纜保護管安裝前應注意清除管道內壁25、的毛刺和銳邊，防止電纜敷設時劃傷電纜表皮。3.2電纜保護管若須彎制，彎曲半徑及管徑必須符合規范要求。3.3電纜管引至設備入口，必須加蛇皮管保護，且兩端加裝配套的聯接件。3.4電纜敷設不得扭結，不得劃傷保護層。電纜敷設必須按規范和設計要求分層排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度。3.5電纜固定應用尼龍綁扎帶或絕緣綁扎線。3.6水平段電纜在拐彎處兩側均要固定；在支架上每隔5m處進行綁扎固定；垂直段（指傾斜大于45）的固定點間距應不大于1.5m。3.7電纜標示牌用壓塑牌，字跡用計算機打印且清晰，大小全廠一致。3.8電纜標示牌的綁扎用1.5mm的白色尼龍繩固定，其高度在同一安裝地點必須一致，掛裝必須牢固。26、3.9在電纜的終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端等地方，均按規范要求裝設標示牌，以利于將來檢修。4安裝工藝控制相關參考數據4.1鋼結構安裝相鄰鋼立柱中心距允差：3mm；小對角線偏差5mm；大對角線偏差10mm；標高偏差05mm；垂直度允差：柱高的1/1000，且10mm；焊接應符合驗標焊接篇。九、工程質量管理4.2花板梁：檢查支承是否嚴格按圖紙要求就位入座，檢查單向、雙向支承的位移方向是否正確，檢查框架幾何、安裝尺寸及上平面標高，投運前檢查臨時定位是否拆除。尺寸控制數據：各支承上平面標高偏差3mm；對邊允差5mm（外框架）；3mm（內框架）；梁框架對角線偏差5mm；4.3檢查焊接質量及吊裝27、后臨時支撐是否及時去除。用滲油法檢查組合焊口及安裝焊口氣密性；梁與支承接觸處加墊間隙1mm；4.4內部走道：檢查走道與電場中心偏差、走道間距、走道對角線是否超標，檢查塵中走道安裝就位時膨脹端不得焊死。尺寸控制數據：走道與電場中心偏差3mm；走道間距：3mm；走道對角線5mm；九、工程質量管理九、工程質量管理4.5殼體修復、內頂蓋安裝焊口作好滲油實驗。內頂蓋安裝前應檢查其外形尺寸并于左、右方向等高分中及縱梁內頂蓋定位線是否準確，安裝時檢查內頂中線是否與縱梁定位線重合并檢查其對角線與電場偏差，并復查內頂絕對標高及相對標高（3mm），合格后焊接。尺寸控制數據：各立柱間距允差：柱距的1/1000，且128、0mm；垂直度允差：柱高的1/1000，且10mm；立柱頂部標高允差：3mm；立柱中心對角線允差：5mm（20m）8mm（大于20m）；墻板整體對角線偏差：18mm；墻板氣密性實驗符合要求；內頂蓋對角線與電場偏差控制在要求范圍內。九、工程質量管理4.6花板大梁：尺寸控制數據：大梁跨距偏差：5mm；大梁對角線偏差：10mm。4.7平臺走梯：檢查走梯是否安裝牢固、可靠，并不妨礙熱膨脹，外形美觀、焊口打磨及焊后防腐到位。4.8進口分布板：分布板安裝應符合圖紙要求，注意板平面度及就位后板垂直度。尺寸控制數據：大口對角線：10mm；小口對角線：5mm；標高：10mm。4.9外頂：內頂蓋上是否按圖紙尺寸要29、求劃好支座位置，然后進行焊接，確保頂面焊接氣密性，外頂安裝時應檢查其是否滿足熱膨脹。九、工程質量管理4.10花板：檢查花板中心位置偏差是否在準標內，以及檢查整體平面度以及花板與花板之間的拼接焊氣密性。尺寸控制數據：中心位置偏差：1.5mm；板平面度偏差：2/1000花板長度；.4.14噴吹：檢查噴吹管的高度以及噴吹孔與花板孔中心偏差和中心偏差是否超標，檢查噴吹管連接是否正確。尺寸控制數據：花板孔與噴吹孔同心偏差：10mm；中心線偏差：5mm；標高偏差：10mm；4.11濾袋籠骨：檢查濾袋和籠骨外形尺寸是否符合要求，安裝后間距是否符合要求。濾袋安裝后在凈氣室應無焊接工作。九、工程質量管理4.1230、安裝的最后檢查4.12.1檢查有無漏焊、假焊，特別是內件的焊接；4.12.2嚴格保證殼體的密封性焊接，檢查漏焊點并補焊；4.12.3同、異極距的調整，檢查間距偏差符合要求；4.12.4檢查電除塵內部清理及人孔門密封情況；4.12.5檢查絕緣子清潔情況；4.12.6支承臨時定位拆除或定位螺栓退至規定位置。十、工程安全、文明施工管理1、安全管理具體目標1.1不發生重大未遂事故1.2不發生重傷及以上人身事故1.3不發生重大及以上機械、設備、交通、火災和職業健康傷害事故第一節安全管理目標第二節安全保證體系1、安全生產責任制1.1建立以項目經理為第一責任者的各級安全生產責任制；1.2建立健全項目部、班組31、二級安全管理網絡，并有效開展工作；1.3認真落實各級人員的安全責任制，做到各司其職、各負其責。2、技術保證體系2.1建立以總工程師為首的技術保證體系，強化安全技術管理，保證施工作業指導書、重要施工工序安全措施的編制、審批和實施正常化、規范化。2.2對于重、大件的起重及帶電作業等危險性作業項目，必須經安全交底及安全保障措施到位后進行。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理3、安全監督體系3.1設立由項目部專職安監人員組成的安全監察機構，在項目經理的領導下主管項目部安全施工監督管理工作。對項目各部門執行安全生產法規、技術規程、安全規程及有關安全管理制度的情況進行監督檢查，對工程危險作32、業區域和立體交叉作業區域做到事先預測預防，在施工過程中加強現場監護。3.2班組長是班組安全施工的第一責任者，對班組人員在施工過程中的安全和健康負責。班組設兼職安全員，協助班組長開展安全工作。十、工程安全、文明施工管理第三節安全保證措施1、職業安全健康管理體系運行1.1始終貫徹“以人為本”的理念，發動全體員工協商參與，并承諾預防為主，消除施工過程中的危險危害因素，控制安全健康風險。1.2項目部承諾遵守法律法規及其它要求，并運用科學的管理方法，持續改進職業安全健康績效，在工程建設中實現項目部安全生產的零目標。1.3遵循PDCA管理模式，以危害辨識、控制和評價為核心，從傳統的“資料收集與分析選擇對策33、實施對策監測”工作方式，發展為建立在危險性預測、評價基礎上的“計劃實施檢查評審”的現代工作方式。2、安全教育十、工程安全、文明施工管理2.2工程開工前由項目部技術員組織進行作業指導書的學習和安全交底。2.3堅持每周三安全學習及站班會制度，加強日常安全施工教育，使所有施工人員熟練掌握觸電、中毒、外傷等現場急救方法和消防器材的使用方法。2.4對新入場人員、特殊工種按規定組織進行安全教育考試，考試合格方可上崗工作。2.5對嚴重違反安全規章制度和安全施工紀律的人員，責令下崗學習，重新進行安全教育培訓并經考試及格方可上崗工作。2.6組織開展安全周、安全競賽等活動，提高職工安全意識，營造項目部良好安全施工34、氛圍。3、安全檢查3.1定期安全檢查十、工程安全、文明施工管理3.1.1由項目部副經理帶隊每周定期對施工現場進行一次安全檢查，及時發現并處理現場存在的各類違章和隱患，監督落實整改。3.1.2每月組織一次機械、消防專項安全檢查并落實整改，及時消除各類機械事故、火災事故隱患。3.2不定期安全檢查3.2.1在項目部日常安全檢查的基礎上，根據現場實際情況不定期進行專項檢查，及時發現并處理存在的各類違章和隱患，監督落實整改。3.2.2加強進場后的起重機械的檢查工作，確保起重機械的安全運行。4、安全施工措施4.1項目開工前必須進行安全交底。4.2在已投入運行的區域或與運行系統相連接區域施工，必須嚴格執行電35、廠安全管理制度，辦理相應的工作票、獲得書面批準并有電廠運行人員在場監護的情況下方可開工。4.3加強對各危險點的預測、預控，做到重點區域重點防范、重點監督檢查，使整個施工活動自始至終處于“可控、在控”狀態。4.4夜間施工現場要有充足的照明，施工部門制定專門的夜間施工措施，安排專人值班并制定出現緊急情況的應急預案。5、安全例會項目部每周定期召開安全例會，就本周的安全文明施工情況進行分析，并提出改進措施并布置班組安全工作。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理6、安全設施6.1項目部負責對整個工程施工現場安全標語（旗）、安全標志（禁止標志、警告標志、指令標志）、事故警示牌等的總體布置進36、行統一策劃和調配，使各類安全標語、標志布置作到規范、齊全、科學、合理，既經濟實用，又美觀大方，為施工現場創造出濃厚的安全文化氛圍。6.2嚴格依照業主和康寧特公司對安全設施標準化的要求，結合工程施工，加大對安全設施的投入，強化對安全設施的標準化管理，持續提高安全設施標準化水平，以求最大限度地發揮各類設施的安全效能，為職工營造規范、安全、舒心的施工環境。7、安全獎懲7.1項目部從工程產值中提取1。作為安全專用獎金，由財務部門建帳，安監部直接控制使用，用于項目部日常安全獎勵。7.2建立健全電力建設“安全風險、監督制約、教育激勵”三項機制；完善違章罰款辦法，通過嚴肅懲處各類違章的相關責任人員，規范全體37、施工人員的安全行為，推動創建“無違章項目部”活動的開展和“零事故”目標的實現。7.3切實執行安全一票否決制，并將安全工作列為項目部職工獎勵考核的重要內容及依據之一。第四節環境管理1、公司環境方針公司在施工生產、生活過程中，以創造綠色基本建設環境為目標，搞好文明施工生產，實現周邊社區高質量生活環境。通過追求卓越管理，真誠服務社會，實現可持續發展，保持與自然和人文環境的高度和諧。2、環境保護目標 2.1確保不因施工而破壞周邊地區的生態環境。十、工程安全、文明施工管理3、環境保護措施3.1項目經理是環保工作的第一責任人，要把環保工作作為一項重要內容。3.2認真運行環境管理體系，加強對員工進行環境保護38、的宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護措施，在工程建設過程中，盡量減少對施工場地和周圍環境的影響。3.3遵守國家及山西省的環境法律和地方性法規及其它要求。3.4對活動過程控制、不斷減少廢物的產生和排放、努力降低環境污染，教育幫助員工、相關方及公眾減少環境影響，并對緊急事件做好充分應急準備。3.5要加強和對施工現場粉塵、噪聲的監控工作，要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵和污水的污染。3.6在編制施工組織設計和作業指導書時，根據施工過程中或其他活動中產生的廢水、廢渣、粉塵以及噪聲、振動等可能對環境造成的污染和危害。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理3.39、7盡量減少施工垃圾的產生，產生的垃圾在施工區內集中存放，并及時運往指定垃圾場。3.8將廢油徹底回收，變壓器吊芯時嚴禁油外溢，并在油箱等可能污染地面的地方覆蓋一層鋸末。3.9盡量降低施工噪音，若有不可避免的噪音，則應避開夜間施工，以防影響周邊居民的休息。3.10妥善保管易燃、易爆或有害危險品，采取防范措施防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故，避免造成環境污染。3.11禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，以免產生有害、有毒氣體。3.12現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒，并有專人清掃，保持現場施工環境的衛生。十、工程安全、文明施工管理3.7盡量減少施工垃圾的產生，產生的垃圾在施工區內集中存放，并及時運往指定垃圾場。3.8將廢油徹底回收，變壓器吊芯時嚴禁油外溢，并在油箱等可能污染地面的地方覆蓋一層鋸末。3.9盡量降低施工噪音，若有不可避免的噪音，則應避開夜間施工，以防影響周邊居民的休息。3.10妥善保管易燃、易爆或有害危險品，采取防范措施防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故，避免造成環境污染。3.11禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，以免產生有害、有毒氣體。3.12現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒，并有專人清掃，保持現場施工環境的衛生。致致 謝謝Thank You