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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12。1設(shè)計概況22.2工程特點及難點4三、施工安排43。1施工部位及工期要求43。2勞動組織及責任分工5四、施工準備54.1技術(shù)準備54.2機具準備54。3材料準備5五、主要施工方法及措施65。1流水段的劃分65.2鋼筋加工75。3鋼筋連接95。4鋼筋安裝11六、鋼筋安裝質(zhì)量要求246.1前期準備246。2允許偏差和檢查方法24七、注意事項247。1成品保護措施247.2鋼筋加工257。3保證安全措施26一、編制依據(jù)1.施工組織設(shè)計xx數(shù)碼產(chǎn)品信研發(fā)產(chǎn)業(yè)項目施工組織設(shè)計總施工組織設(shè)計2。施工圖紙xx數(shù)碼產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)業(yè)項目結(jié)構(gòu)施工圖xx數(shù)碼產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)業(yè)項目建筑施工2、圖3.國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4.行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-99）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072010)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）混凝土異型柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ149-2006）施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）5.北京市地方標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（DBJ0182-203、05)北京市建筑工程安全操作規(guī)程（DBJ01-622002）建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB11/T3832006）6.國家標準圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1013混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G1013二、工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2)21631.75 m2地下6827.75m2地上14804m22層數(shù)地下二層地上五六層3結(jié)構(gòu)層高（m）地下二層44、。55m地下一層4。75m首層5。1m二六層3.6m屋面機房層3.35m4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架-抗震墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）筏板基礎(chǔ)厚度500mm基礎(chǔ)梁450mm1200mm、500mm1300mm、700mm1300mm、800mm1200mm梁斷面尺寸200mm400mm、200mm300mm、200mm500mm、250mm400mm、250mm500mm、250mm800mm、300mm400mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm600mm、300mm1400mm、350mm400mm、350mm500mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm85、00mm、400mm900mm、400mm1000mm、400mm2200mm、500mm500mm、500mm700mm、500mm900mm、600mm900mm、600mm1200mm、600mm1250mm柱斷面尺寸600mm500mm、700mm500mm、700mm700mm、750mm750mm剪力墻厚度200mm、250mm、300mm、350mm樓板厚度350mm、300mm、250mm、200mm、180mm、160mm、120mm、110mm、6混凝土強度等級基礎(chǔ)底板、地梁 C30P8地下室外墻及與墻相連的框架柱 C30 P6地下室其余抗震墻及框架柱 C4012層抗震墻及6、與墻相連的框架柱 C50其余各層抗震墻及框架柱 C40人防頂板及樓面梁 C30 P6首層頂板及樓面梁 C40其余各層頂板及樓面梁 C30樓梯 同相應(yīng)的樓層梁板基礎(chǔ)墊層 C15圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁 C20后澆帶 采用高一級的膨脹混凝土7抗震等級剪力墻地下二層 三級其余部分 二級框架地下二層 四級其余部分 三級8鋼筋接頭形式直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋連接機械連接接頭等級不低于II級9鋼筋類別HRB400級鋼筋:8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；部分箍筋、拉鉤及構(gòu)造筋為HPB300級:6、8。10鋼筋的混凝土保護層厚度部位保護層厚度7、基礎(chǔ)底面鋼筋40 mm基礎(chǔ)底板頂面20mm地下室外墻、柱外側(cè)25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)15mm樓（屋）面板15mm樓（屋）面梁、柱20mm抗震墻15mm樓梯15mm現(xiàn)澆構(gòu)件20mm其它說明（1）受力鋼筋保護層厚度除滿足上述要求外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑;（2)非受力主筋保護層厚度不應(yīng)小于15mm。（3)梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)30mm;2。2工程特點及難點(1）底板施工難度較大：基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)地梁尺寸大，且鋼筋較粗且密，墻柱插筋、主次梁節(jié)點鋼筋安裝極為復雜。(2)本工程有部分異形框架柱及大截面框架柱，這就對鋼筋的加工制作提出的更高的要求，如箍筋的制作、綁扎方式等都要嚴格按照圖紙8、及施工規(guī)范制作綁扎。(3)由于墻、柱截面尺寸變化多,鋼筋豎向連接及不同型號鋼筋連接是重點及難點。(4）由于所用鋼筋直徑較大且直徑16的鋼筋采用直螺紋連接的接頭較多，接頭要求的質(zhì)量較高，鋼筋螺紋的制作以及直螺紋鋼筋的連接技術(shù)性較強。三、施工安排3。1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板201312420140126按流水段施工地下二層結(jié)構(gòu)2014021120140317按流水段施工地下一層結(jié)構(gòu)2012030320120406按流水段施工3。2勞動組織及責任分工項目部生產(chǎn)經(jīng)理作為管理層負責人。勞務(wù)分包負責人作為勞務(wù)層負責人.鋼筋工總?cè)藬?shù)100人，其中下料人員4名，后臺9、加工負責人3名,后臺加工制作15人。綁扎現(xiàn)場負責人3名，技工50名，壯工25名。四、施工準備4。1技術(shù)準備4.1。1熟悉審查圖紙，組織學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程.施工中技術(shù)人員：在施工中鋼筋的下料、鋼筋的成型、直螺紋的加工以及縱筋的接長等技術(shù)性較強的關(guān)鍵工序，嚴格按照技術(shù)交底及規(guī)范要求進行施工.在施工前對技術(shù)工人進行培訓，并進行考核,合格后方能上崗操作。對施工過程中各工種人員加強成品保護教育，以確保鋼筋綁扎完成后的成品保護。4.1。2粗鋼筋直螺紋接頭的資料搜集。4。2機具準備4。2.1對鋼筋加工時所需用的機具，做到提前進場，定期檢修保養(yǎng).名稱型號功率數(shù) 量進場日期鋼筋彎曲機GW4012013.11。110、0鋼筋調(diào)直機4KW12013。11.10鋼筋切割機JC-40012013。11。10直螺紋套絲機XWD535-422013。11.104.3材料準備名稱規(guī)格數(shù)量、進場日期一級鋼筋6、8根據(jù)進度分批進場三級鋼筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根據(jù)進度分批進場直螺紋套筒16、18、20、22、25、28、32根據(jù)進度分批進場4.3.1鋼筋進場前，對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術(shù)部門提前提供鋼筋料單，提供鋼筋尺寸，按照生產(chǎn)計劃和場地情況分批量進場，并保證提前進場。4。3。2鋼筋材質(zhì)檢驗:鋼筋進場有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。進場后由材料員、質(zhì)檢員、鋼筋工長組織驗收，檢驗鋼筋11、的外觀、規(guī)格、型號，鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。符合設(shè)計要求后,試驗員按爐號及規(guī)格直徑分批抽樣，作力學性能試驗，試驗合格后才能使用。鋼筋進場，按批進行檢查和驗收后，每批重量不大于60噸,每批應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成。公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉軋制的鋼筋,允許由同一牌號、同一冶煉方法、不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，各種爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0。15%。4.3。3直螺紋套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護，避免雨淋、污染、遭受機械損傷。套筒絲扣干凈，完好無損.五、主要施工方法及措施5.1流水段的12、劃分5。2鋼筋加工鋼筋加工場布置平面圖鋼筋堆放按進場批的級別、品種、直徑、外形分類碼放，為防止鋼筋銹蝕，堆放時下墊鋼架，并掛標示牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋制作前要認真閱讀圖紙,設(shè)專人負責鋼筋放樣，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。梁的主筋下料時要按照圖紙要求,控制好鋼筋的錨固長度和保護層。經(jīng)檢驗合格的鋼筋半成按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放,有標示牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。施工現(xiàn)場在基槽南側(cè)存放鋼筋原材料和半成品，加工機械離鋼筋存放區(qū)應(yīng)有一定距離，防止油污對鋼筋的污染.5。2.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備：電動除銹機、手工法。5。2.213、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備：調(diào)直機.5.2。3鋼筋切斷的方法及設(shè)備：采用切斷機、無齒鋸切斷鋼筋。鋼筋切斷應(yīng)在操作臺上標出 尺寸刻度線，并設(shè)置控制下料尺寸的擋板,鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。5。2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備：箍筋135彎曲成型機械、手工并用,技術(shù)要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋，箍筋端頭要做135o彎鉤,豎向暗柱主筋搭接部分箍筋彎折需讓開一個主筋直徑，再滿足平直長度10d。詳見下圖：HPB300級：設(shè)置180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB4014、0級：鋼筋末端做135彎鉤時其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍.設(shè)90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，鋼筋直徑25時為6d,鋼筋直徑25時為8d，采用調(diào)整彎曲機的彎曲半徑來保證。5.2。5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55。3鋼筋連接5.3.1一般要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5。3。2機械連接5.3.2。1一般要求當受力鋼筋采用機械接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的15、長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%.5。3。2。2工藝流程1、鋼筋絲頭加工平頭滾軋螺紋絲頭檢驗帶帽保護絲頭檢驗存放待用2、鋼筋連接鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗3、材料要求（1）鋼筋應(yīng)符合標準GB1449.22007的規(guī)定。（2）鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)16、鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標準GB699、GB1591、及JGJ107-2010規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。4、鋼筋連接套筒制造要求（1）鋼筋連接套筒按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度要檢驗。（2）鋼筋連接套筒裝箱前，應(yīng)有防護端蓋，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。5、鋼筋連接端頭螺紋制作要求（1)鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2)鋼筋下料時用鋼筋切斷機切斷,鋼筋端面平直，并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲。（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致,螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定.（4)鋼筋螺紋加工時,應(yīng)使用水性切削液,不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工17、。（5）鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。6、外觀尺寸要求(1）連接套筒連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕。（2）鋼筋絲頭絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。套絲后逐一目測套絲質(zhì)量，用通止規(guī)10%抽查套絲頭,環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P,套絲不合格的切去,重新套絲.螺紋大徑大于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱尺度偏差不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞.(3)鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，當聽到力距扳手發(fā)出“卡塔”響聲時,即達到接18、頭的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時必須先將鋼筋托平后用手擰緊。（4)套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。（5）連接完的接頭必須立即用粉筆作上標記，防止漏擰。7、性能要求滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010要求.采用II級接頭.5.3。3搭接連接5.3.3。1一般要求相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑,且不小于25mm。5。3。2.2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll（Ll為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積19、與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁、板、墻類構(gòu)件,不宜大于25%;柱類構(gòu)件，不宜大于50。5.4鋼筋安裝5.4.1一般要求：保證鋼筋級別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、綁扎搭接接頭、保護層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計要求且綁扎牢固。5.4.2鋼筋綁扎的技術(shù)要求:5.4。2.1綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時局部加密錯開套筒位置，如果錯不開時將箍筋或水平筋直徑變小一個規(guī)格進行代換，四個角柱箍筋全數(shù)加密. 5。4。2.2鋼筋綁扎的節(jié)點和細部要求：1、過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm,樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊20、）50mm，梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面50mm，墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。2、綁扎接頭范圍內(nèi)保證三個綁扣和三根鋼筋通過，綁扣朝向內(nèi)側(cè)。3、固定門口的頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。5.4.3保證保護層厚度的措施1、底板、頂板使用花崗石墊塊,安裝間距1m，呈梅花型布置。花崗石墊塊應(yīng)有足夠強度和厚度，分類堆放標識。2、柱使用塑料卡，安裝間距1m。塑料卡應(yīng)有足夠強度,分類堆放標識。3、馬凳：置于底板、頂板兩層鋼筋之間基礎(chǔ)底板馬凳 頂板板馬凳h=板厚上下保護層上下鋼筋直徑（三層鐵)，支腿長300mm。底板21、采用22鋼筋制作，長度1.8m,放置時至少搭接100mm，排距1m放置。頂板采用14鋼筋制作，長度1m，放置時至少搭接100mm，排距1m放置。4、剪力墻使用的水平梯子筋（14)和豎向梯子筋（梯子筋比墻體豎向鋼筋直徑大一級，)，根據(jù)內(nèi)控和外控的實際情況制作.水平梯子筋控制豎向鋼筋的間距、豎向鋼筋的排距，澆筑前將水平梯子筋綁在高出澆筑面30cm水平處。豎向梯子筋控制水平鋼筋的間距、排距，間隔2米使用.梯子筋形式如下圖:5、綁扎剪力墻拉鉤時先采用工具式卡具卡住后再彎,以保證鋼筋排距不變.6、框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下設(shè)置三道,頂模定距框要有準確的尺寸，安裝必須到位。7、定型支架、馬凳、梯22、子筋的制作應(yīng)有一定剛度，并符合鋼筋保護層、鋼筋排距、鋼筋間距的具體尺寸.8、凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，應(yīng)預先磨齊，涂兩道防銹漆或加塑料套管。9、控制保護層厚度的各種墊塊、梯子筋、定位框、馬鐙的規(guī)格、尺寸應(yīng)準確，保證澆筑混凝土時不位移、不脫落.5。4。4具體部位鋼筋綁扎5。4。4。1底板鋼筋綁扎1、綁扎順序按后澆帶劃分為四個流水段，后澆帶處鋼筋不斷,待結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后用比設(shè)計標號高一級的不收縮混凝土澆注.底板鋼筋為二層縱橫向配置,鋼筋接頭現(xiàn)場采用直螺紋連接；底板鋼筋采用直徑22mm鋼筋定制馬凳,馬凳間距1。0m。2、底板上層鋼筋綁扎采用拉線綁扎安裝的方式,底層筋按照在基層上的彈線就位綁扎23、；底層筋綁扎完畢后安放馬凳,擺放上層筋，上層筋采用拉線綁扎、線錘垂吊定位.3、底板采用大理石墊塊來保證鋼筋的保護層。4、為保證柱鋼筋定位準確，底板上柱筋處四角用紅漆標識，柱筋定位后底板下鐵處用定位框固定柱筋.5.4.4.2頂板鋼筋綁扎1、鋼筋的鋪放層次：(1)板、次梁、主梁中上部鋼筋的放置次序，從上向下依次為板中負筋 次梁負筋 主梁負筋。（2）板中的正鋼筋：短方向的鋼筋在外側(cè)，長方向的鋼筋或分布鋼筋在內(nèi)；現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。跨度大于4。0m的板施工時應(yīng)按規(guī)范要求起拱(起拱高度為全跨長度的1/10003/1000）。（3)主梁的正鋼筋在下，次梁的正鋼筋應(yīng)放在主梁正鋼筋的上面。（24、4）雙向板的底部鋼筋未特殊注明時，短跨鋼筋置于外排,長跨鋼筋置于內(nèi)排.2、板內(nèi)受力鋼筋距梁邊50mm開始設(shè)置，板上部鋼筋錨入梁內(nèi)LaE，下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度應(yīng)5d，且伸入到支座中心線.板中凡是配有鋼筋網(wǎng)的級鋼筋端頭均需有彎鉤。3、板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。4、當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。5、板上孔洞應(yīng)預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸300的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞,不得后鑿。當孔洞尺寸300時,洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截25、斷，詳見圖二。當洞口尺村300時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋.當平面圖未交代洞邊加筋的具體做法時，應(yīng)按下圖要求各附加214（且配筋面積不少于被切斷鋼筋總面積的一半)，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上.當通風道緊靠設(shè)備立管留洞時,樓板洞邊加筋按兩個洞口合并后統(tǒng)一考慮.6、圖中注明的后澆板，當注明配筋時，鋼筋不應(yīng)截斷；未注明配筋時，設(shè)置雙排雙向10200，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。7、板內(nèi)分布鋼筋，除注明者外見下表：樓板厚度80901001226、0130140160170200210260270340分布鋼筋62006150825082001025010200101508、對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當其水平直線長度超過12m時，應(yīng)按下圖設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距12m。9、樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴格按照建筑圖紙施工，不得隨意砌筑；隔墻下無梁處板底另附314下筋,錨入兩端支座不小于12d。10、異形樓板應(yīng)在陽角應(yīng)另設(shè)放射狀上筋，詳見下圖.5。4.4.3梁鋼筋綁扎1、梁箍筋應(yīng)采用封閉形式，并作成135度,縱向鋼筋為多排時,應(yīng)增加直段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。2、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50起.3、主梁在次梁27、作用處的箍筋應(yīng)貫通布置,凡未在主梁兩側(cè)注明箍筋者，均應(yīng)在主梁兩側(cè)另設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50。4、主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。5、梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭.同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%.6、如需在梁跨中開200的洞，圖中未注明做法時，洞的位置應(yīng)在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)，洞邊及洞上下的配筋見下圖。7、當梁腹板高度450mm而圖中未具體標注時，梁兩側(cè)抗裂腰筋按12200設(shè)置。8、梁跨度4米時,模板按跨度的0.2起拱,懸臂28、梁按懸臂長度的0。4%起拱,起拱高度不小于20mm。9、框架梁上下角筋應(yīng)通長布置,上筋在跨中1/3L范圍內(nèi)搭接,下筋在支座處搭接，機械連接時同一連接區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋不得大于50；綁扎搭接時接頭應(yīng)避開箍筋加密區(qū),且同一連接區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋不得大于25,相鄰接頭截面間的最小距離為45d。10、當梁的上部或下部鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間加設(shè)墊鐵，墊鐵采用三級鋼，直徑為25mm和d的較大值（d為梁鋼筋直徑),墊鐵長度為梁寬-兩個保護層厚度，墊鐵間距1500mm。5。4.4.4剪力墻、框架柱鋼筋綁扎1、鋼筋直徑16的鋼筋采用直螺紋機械連接,其它采用搭接接長。2、直螺紋接長：接頭位置在同一截面要相互錯開。（129、）框架柱縱向鋼筋直螺紋連接構(gòu)造：（2）剪力墻鋼筋16直螺紋連接構(gòu)造：（3）鋼筋的搭接：搭接長度：縱向受拉鋼筋(梁、板、柱）綁扎搭接長度LlE=LaE（抗震）=1。2（縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25）=1。4(縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50)=1。6（縱向鋼筋搭接接頭面積百分率100）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲三扣綁牢。（4）墻體配筋均為雙向雙排鋼筋網(wǎng)片,水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，兩片鋼筋網(wǎng)之間用6600600拉筋梅花型雙向交錯布置，拉鉤應(yīng)勾住縱向和水平鋼筋.（5）混凝土墻上的套管、孔洞等必須預留，不得后鑿。施工時除按結(jié)構(gòu)圖紙所表示的預留孔洞外，還應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙認真核對,確定無遺漏后才能澆30、筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋時,應(yīng)按如下要求施工:當洞口尺寸200時,洞邊不再設(shè)附加筋,墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200時設(shè)置洞口加筋，作法見下圖，其中洞邊總加筋面積不得小于洞口截斷鋼筋的面積。：（6）地下混凝土墻洞口邊未設(shè)置邊緣構(gòu)件處,洞邊構(gòu)造均詳見下圖。（7)柱子箍筋為復合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式,并作成135度彎鉤，直鉤長度10d。（8）建筑施工圖中填充墻以及過梁的拉結(jié)筋采用化學植筋。5.3。6節(jié)點構(gòu)造和抗震做法：5.3。6。1抗震要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1。3.綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力31、鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設(shè)置.5.3。6。2縱向受拉鋼筋錨固長度和搭接長度參見11G1011，如下所示：混凝土強度等級與抗震等級縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE鋼筋種類與直徑C30C40C50二級三級二級三級四級二級三級HPB30035d32d29d26d25d26d24dHRB400d2540d37d33d30d29d31d28dd2545d41d37d33d32d34d31d 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1e縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25%50100一、二抗震等級L1e=1。2LaeL1e=1。4LaeL1e=1。6Lae5。3.6.3墻轉(zhuǎn)角、丁字32、節(jié)點水平筋的錨固如下圖：5。3。6.4混凝土梁錨入剪力墻做法：5。3。6。5內(nèi)墻門洞連梁配筋示意圖：5.3。6。7框架梁縱向鋼筋連接做法：5.3.6。8框架梁、非框架梁構(gòu)造示意圖：5.3.6.9框架柱箍筋加密區(qū)示意圖：5.3.6。10框架柱縱向鋼筋連接示意圖：5.3。6.11后澆帶做法詳圖：六、鋼筋安裝質(zhì)量要求6。1前期準備鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，所使用鋼筋必須經(jīng)見證取樣合格，具備合格復試報告。6.2允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm) 檢查方法1綁扎骨架長10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連33、續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻35直螺紋外露絲扣錐筒外露整扣1個目測錐筒外露半扣3個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，5尺量入支座、節(jié)點錨固5七、注意事項7.1成品保護措施1.鋼筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；2.在運輸鋼筋半成品鋼筋時要輕拿輕放,避免彎折。2。在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業(yè),要用凳子完成，不準踩踏鋼筋。3。水電預留洞口等，焊接作業(yè)不準焊在受力主筋上.4。混凝土澆筑時配備專人看筋，及時糾偏，保證鋼筋不由于混凝土擠壓或混凝土機械及人為因素等位移。5。各工區(qū)必須搭設(shè)施工棚，棚內(nèi)采用暖風取暖,盡量避免棚外鋼筋施34、工。必須在施工棚外施工時,應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；6.對于加工好的鋼筋盡量進行室內(nèi)保存，若須置于室外,則架空后覆蓋棚布進行保存，防止表面結(jié)冰瘤。綁扎好的鋼筋，盡快進行安裝、就位。并在砼灌注前，清除掉鋼筋上的積雪、冰屑.7。鋼筋綁扎時，工人的鞋底不得帶有泥沙踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。7.2鋼筋加工1.鋼筋在負溫下的力學性能在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生冷脆性變化:屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加.影響鋼筋負溫力學性能的因素很多。鋼材的化學成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而鎳、釩、鈦的存在則可以改善韌性。鋼筋在冷拉后冷脆性增加。時效對低強度鋼筋特別是對碳素鋼筋的塑性和35、韌性影響較大.鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變劣，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。此外鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等也會顯著增加其冷脆性。雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密,以防鋼筋表面結(jié)冰霜。負溫條件下使用的鋼筋,施工過程中加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。2.鋼筋的負溫冷拉鋼筋可以在負溫條件冷拉，其環(huán)境溫度不宜低于20。在負溫條件下采用控制伸長方法冷拉鋼筋時，如伸長率與常溫施工相同，則對鋼筋質(zhì)量無明顯影響,不得出現(xiàn)裂紋和頸縮。所以負溫冷拉應(yīng)采用與常溫施36、工相同的伸長率。在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設(shè)計要求。因此再負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30MPa.鋼筋張拉與 冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液根據(jù)環(huán)境溫度選用，并在使用溫度條件下進行配套校驗.3.鋼筋的負溫焊接冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，風力超過三級時，采取擋風措施，其環(huán)境溫度不宜低于-20，同時應(yīng)有防雪擋風措施。焊后的接頭冷卻前避免碰到冰雪。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度剃度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時,先從中間37、向上運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果.在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。幫條焊時幫條和主筋之間用四點固定焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊和搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0。7倍鋼筋直徑。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用，坡口焊的加強焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊.負溫焊接時,應(yīng)適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應(yīng)采用短弧施焊，防止斷弧,且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接部位引弧,以避免使鋼筋受到損傷。、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采38、用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,以改善接頭的性能。鋼筋焊接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查和驗收，包括外觀檢查和機械性能（拉伸、拉剪、彎曲試驗），試件每批三個接頭,每層中以300個同類接頭為一批。選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲,在滿足設(shè)計強度要求的前提下,要選擇屈服強度較低,沖擊韌性較好的低氫型焊條。4。直螺紋接頭直螺紋接頭加工完畢后必須戴上塑料保護帽，防止接頭遇雪水后生銹.在進行直螺紋連接時要用扳手擰緊，禁止由于鋼筋上有雪水造成扳手滑移而擰不到位。5。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前將鋼筋上的冰雪等污物清理干凈，在合模板39、之前還必須再檢查一遍鋼筋表面。7。3保證安全措施1.鋼筋加工安裝作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。2。進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。現(xiàn)場禁止赤膊,穿拖鞋。3.操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。4.機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。5.機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩。6.電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效.7.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線240、m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。9.機器運轉(zhuǎn)正常,方準斷料.斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。10。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋,下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m以內(nèi)時方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋吊運時禁止單點吊運，信號工與塔吊司機信號要統(tǒng)一。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。11.鋼筋綁扎安裝應(yīng)注意以下幾點：在高處作業(yè)（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。綁扎柱、墻體鋼筋時，不得站在已綁好鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎高層的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上，并掛安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬鐙，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架和模板上。12。使用鋼筋機械必須嚴格按照施工機械安全操作規(guī)程要求施工，施工機械設(shè)置安全操作牌，并配備專業(yè)的操作人員.13。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，杜絕違章操作.14.施工現(xiàn)場手持電動工具必須特別注意漏電保護，所有機電設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查和處理接地接零是否可靠。27