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1、xx高速入城段（三環路-繞城高速）改造工程邊坡支護專項施工方案編寫時間：邊坡支護工程專項施工方案一、工程概況擬建場地位于xx市xx區，梅溪湖路東南側，其地貌類型屬剝蝕丘陵地貌，覆蓋層為第四系殘積層，基巖為冷家溪群板巖。擬建場地位于成都市成華區xx立交、洪河大道北段沿xx高速至收費站，其地貌屬平原地貌，地表大部被第四系土層所覆蓋，局部見基巖出漏，巖性為白堊系地層組成。因場地平整，原地形已完全破壞，平整后博才小學場地標高約為57.5m,南側形成人工堆填邊坡，堆填范圍已超過用地紅線范圍，坡頂標高為57.5m,坡底標高約為54.0m，坡高約4m；梅溪湖實驗中學場地標高為52.054.0m,南側形成人工2、開挖邊坡，開挖范圍局部已超過用地紅線范圍，坡頂標高為54.063.0m，坡底標高為52.054.0m，坡高為412.0m.周南梅溪湖中學東南側為人工開挖邊坡，坡長約為220m,坡高38m,最高10m.邊坡安全等級：本邊坡安全等級為二級，擋土墻按永久性支護，錨噴及放坡支護為臨時性支護。 二、編制依據2.1、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；2.2、建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）；2.3、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；2.4、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2011）；2.5、巖土工程勘察規范（GB 50021-2001）；2.6、建筑變形3、測量規范（JGJ8-2007）；2.7、建筑地基與基礎工程質量驗收規范（GB 50202-2002)；2.8、建筑抗震設計規范（GB 50011-2001)；2.9、場地勘察報告；2.10、甲方提供的擬建場地規劃圖及地形圖等相關資料。三、施工準備3.1、施工準備工作為：施工調查、核對設計文件，進行交樁、定線復測、測設。施工邊界樁，清理施工場地，根據需要準備營業線防護加固設備，施工中做好地表水的防排工作。施工調查包括下列內容：3.1.1、核對巖土類別，棄土石方位置和運土石方條件等；3.1.2、預先做好塹頂截排水或設置臨時排水系統，排出的水不危及附近營業線路基穩定。3.1.3、勘查出高邊坡附近的通4、訊設施，地下管線情況等位置；并調查高邊坡下的行車情況，作好行車記錄。3.2、施工測量：3.2.1、每次測量原始記錄必須完整地保存；3.2.2、對每次開挖線的放測須明確邊樁、位置及挖深，正確標出邊樁連接線，設置護樁，并作好記錄。3.3、根據工程量的大小及工期要求，組織足夠的施工人員（包括雜工、挖、裝、運司機等），并配備足夠的材料和機械設備。3.3.1擬投入施工人員人員/工種人數人員/工種人數技術負責人1架子工10專職安全員2鉆機機手5測量人員2鋼筋工2施工員1電工2專業質檢員1壯工15班組長3砼工8挖機司機2運輸車司機23.3.2擬投入機械設備序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1鉆機臺2有合格5、證2砂漿攪拌機套13注漿機BW-150臺1有合格證4電焊機3X1-500臺3有合格證5鋼筋切割機GX-1-11臺16鋼筋調直機GT3臺17鋼筋彎曲機GW-4臺18移動空壓機VF-13/7臺1有合格證9抽水泵套510噴漿機GPZ-68臺311風鎬把512電鉆把413農用車輛114汽車吊臺115砂輪切割機臺13.4、進行相關的技術交底和安全教育。3.5、做好相關施工應急預案準備工作。3.6、材料由鄰近的建材市場采購，材料要有合格證明及廠家資質，需要進場檢驗的，送實驗室進行檢驗，合格后方可投入使用。四、工期安排2013年6月20日擬人員、材料、設備進場，開始施工，計劃工期三個月。五、邊坡支護方案 方6、案簡述：本工程支護方案主要采取“錨噴”、“擋土墻”、“放坡+植草綠化”支護方式，其中，擋土墻支護為永久性支護，其余均為臨時性支護，詳見設計圖紙。5.1修整邊坡本工程邊坡輪廓開挖已基本形成，主要采用人工進行修整邊坡，達到設計邊坡率和保持坡面平順完整，邊坡開挖應順直、銜接平滑，邊坡各支護段銜接處依據地形自然過渡；采用人工配合機械修理邊坡上殘留的松土、危石等。達到有利邊坡施工和降低成本。并保證外觀質量。邊坡修整順序：人工修整時由上而下，縱向拉槽，橫向分區、分層修整。每次分層厚度為34m。5.2、搭設施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形現象，上下對齊。b、7、搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、地基屬于硬質風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固；若為土質地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎堅固。d、平臺搭設寬度為2m，每層高度2m，外設防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。5.3、邊坡排泄、水系統的設置 錨噴段坡頂設置A型截水溝，防止地表水沖刷坡面及滲入坡體；坡腳結合各段實際情況分別設置B型排水溝和C型排水溝；擋土墻段墻頂及墻底均設置C型排水溝，形成系8、統后統一接入小區排水系統內，確保坡頂排水通暢。坡腳不積水為原則：坡體按1.5*2.0m間距設置100透水管，最下一排至少高于墻腳0.3m,外傾10%15%；墻背厚500mm范圍內做中粗砂反濾層；泄水孔要包兩層濾網，內層為細濾網，采用3050孔/cm的黃銅絲布或生絲布，外層為粗濾網，采用10-15孔/cm的鐵絲布或尼龍絲布；泄水孔口處應設置卵石反濾包，并將孔口下方設置500mm夯實粘土層作為隔水層。5.4 、主要材料水泥采用R32.5普硅水泥采用HRB400系列鋼筋排水溝砼強度：C20注漿體采用M30水泥砂漿擋土墻石料強度MU30，水泥砂漿M105.5、噴錨、錨桿的施工 擋土結構的抵抗土推力，就9、要使其抗力大于其土壓力，不足時再用拉錨補充。這就是擋土支護的基本原理。測量放樣錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設計要求錨固注漿自檢合格后報監理審核下道工序錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。鉆孔就位 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。利用50 mm腳手架10、桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。.4 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造11、成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以上。 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣12、（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求13、復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB400系列螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設置一組船型導中支架，保證錨桿的保護層厚度。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。 14、錨固注漿錨孔注漿采用M30的水泥漿，采用二次高壓注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用，漿體強度不低于40MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發現孔口漿面回落應在30分鐘內進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應認真做好現場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成15、后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。坡面噴錨5.5.2.1：網片采用6.5鋼筋網，鋼筋搭接長度為200mm, 網格間距2525cm。埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設6.5鋼筋網。鋼筋網與錨桿聯結牢固，橫向設置兩根14加強鋼筋，斜向交叉設置兩根14加強鋼筋，其與坡面的間隙按設計圖紙規定施作。5.5.2.2：鋼筋現場綁扎操作工藝1）將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。2）鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲16、扣成八字形，以免網片歪斜變形。3）水平分布鋼筋的搭接長度不應小于200mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。4）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于200mm。5）混凝土噴漿前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。噴射混凝土1)坡面采用強度C20厚100mm,混凝土支護，分兩次施工，初噴50mm,掛鋼筋網片，再復噴50mm.2) 施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報監理工程師批準。噴射混凝土前先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經監理工程師認可后方可17、大面積施工；3) 采用濕式噴射機噴射砼，移動式電動空壓機供風，施作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉。4) 噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業開始時，先送風，后開機，在給料；結束時，待料噴完后，在關機。向噴射機供料時要連續均勻，機器正常運轉時，料斗內保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合設計圖紙要求；5) 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘；混合料的拌和時間按規范操作；6) 混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前過篩；7) 噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護應不少于10天18、；當采用礦碴硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，養護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理；8) 噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質量；噴射質量檢查按規范檢查噴射表面。是否有松、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清除重噴；噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理；鉆眼量測，厚度不夠處補噴；及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工；作噴體試件進行力學試驗。5.6、擋土墻5.6.1工藝流程：測量定位 人工挖基 清坡 基底清理 漿砌片石 設放濾層 回填 養護5.6.2材料要求5.6.2.1漿砌片石砌筑用石料應符合設計規定的類別和強度，石質應19、均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整，一般為0.20.3m,厚度不宜小于20cm,寬度及長度均不小于其寬度。5.6.2.2因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂料宜為中砂或粗砂，砂的含泥量應不大于3%。5.6.2.3耕土、樹皮、樹根、腐殖土等不能用作回填料，優先采用碎石回填。5.6.3施工方案5.6.3.1根據設計圖紙，使用全站儀按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮20、縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。經符合無誤后報監理工程師審查認可后進行下道工序的施工。5.6.3.2基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮21、，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。5.6.3.3砂漿拌制（1）、22、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。5.6.3.4片石墻身砌筑（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找23、出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。（3）、本擋土墻采用座漿法施工，施工時片石應分層砌筑，宜以23層組成一工作層。（4）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜24、在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（5）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。5.6.3.5墻體砌筑規定及要求（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫25、應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深10mm20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通26、。（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口27、填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：（1）、宜23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌28、體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.51:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、29、脫落。5.6.3.6養身砌筑好的基礎、墻身用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養護。5.6.3.7墻背填料1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采30、用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。5.7、放坡+植草綠化5.7.1工藝流程清理坡面開挖截水溝及砌筑換填種植土材料(復合肥、保水劑、粘結劑、低纖維、水等)與植物種子混拌液壓噴播蓋無紡布前、中、后期養護。施工工序:處理坡面：施工前應對路基邊坡進行全面檢查，并進行平整清理,盡可能清除不利草籽生長的石塊和建筑垃圾等雜物,對較堅硬的土質邊坡還要適當將表層刨松(即刻槽深度5cm左右)為噴播作業做好準備。種籽配置：按事先確定的配種方案和一次施工面積將所需草籽，根據不同種子習性和施工的需要分別采用冷水浸種、層積催芽，升溫催芽，化學藥浸泡等處理，促使種子提早發芽，提高發芽31、率。噴播前要做好機械、人員、材料準備；材料準備除種子外應將土壤穩定劑、土壤固著劑(防止侵蝕劑)、紙漿、膠粉(保濕劑)、復合肥、無紡布等材料準備齊全。噴播：將經過處理的種子和土壤改良劑、紙漿纖維、復合肥料、保濕劑混入一定比例的清水，溶于噴播機內經過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，然后利用水流原理,通過高壓泵的作用，將混合液高速均勻地噴播到已處理好的坡面上,形成均勻的覆蓋物保護下的草種層,多余的水滲入土中，纖維、膠體形成半透明的保濕表層。覆蓋無紡布：草種播完后立即覆蓋無紡布。無紡布搭接處(不少于15cm)及每片無紡布的頭尾均用鐵絲丁或竹簽加以固定，并撒上少量的細砂或細土壓邊。無紡布的主要作用是減少32、坡面水分蒸發，改善種子發芽生長環境,防止鳥禽啄食種子，同時還可以減輕強降水(大雨)對種子的沖刷。大約過15天左右,當草苗長至35厘米時應趁陰天或下午3時以后,及時掀去無紡布,經一夜露水提苗,使幼苗能盡快適應大自然的氣候環境。無紡布不能過早掀開,早了因草苗幼嫩經不起陽光暴曬和惡劣氣候影響，過晚掀開會造成草苗生長畸形。前期養護：出苗15天后，為了促進草坪生長，應施氮肥(5克/m2)一次，再過10天施復合肥(15克/m2)一次。并根據氣候情況適當澆水，就可以達到綠化邊坡的效果。六、進度計劃保證措施6.1確保工期的措施6.1.1、嚴格施工進度管理：在施工計劃總工期內，采用流水作業與平行作業相結合的混合33、作業法，優化各工序之間有關連接，以最短最有效的管理加快施工進度，確保總工期目標的落實。6.1.2、確保按計劃工期完成任務的措施：根據現有管理水平，技術力量和設備狀況，擬采用以下技術組織措施，確保按計劃工期完成施工任務：按照優化的原則安排人、機、物等生產要素在時間和空間的對應位置，使其數量充足，投入合理、能力強大，最大限度地保證生產的高速完成。組成優秀的管理陣容，選擇有經驗有業績的人員構成項目組合，組成各部門的管理層。施工過程要集思廣益，想方設法，努力克服一切困難，遇到問題及時研究，盡快找到有效可行的解決辦法，對沒有按期完成的施工節點，必須端正態度，深究原因，查清責任及時給予補救。充分組織合理調34、配素質高的勞動力，特別是影響進度的關鍵工種，優化勞動組織，建立健全內部生產責任制和勞務來源，落實多勞多得的分配機制，充分調動廣大職工的勞動積極性。充分發揚機械化施工效率，進行優化組合，合理搭配，加強機械的檢修、維修、保養工作，配備熟練負責的機修人員，確保機械效率達到施工任務的要求，避免因機械故障而影響施工進度。編制可行的物資保證計劃，合理進行材料計劃調配，使各工序材料物資能適時地保質保量地到達現場，保證施工生產的順利進行。七、施工進度計劃表計劃開工日期2013年6月19日，總工期計劃三個月。八、確保安全的措施：1、強化安全生產管理體系。1)本工程安全生產目標為：無死亡、重傷、無火災及設備事故發生；2)按文明施工樣板工程進行安全生產及管理，爭取創安全文明施工管理先進工地。