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1、1、編制依據 序號依 據 名 稱編 號備 注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002國家標準2混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095行業標準3地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002國家標準4地下工程防水技術規范GB501082001國家標準5本工程建筑及結構施工圖紙BB區施工圖紙6施工組織設計B區2、工程概況2.1 基本概況 序號項 目B2、B3號樓B5號樓B1、B6及地下車庫1結構形式全現澆鋼筋混凝土剪力墻全現澆鋼筋混凝土剪力墻現澆鋼筋混凝土框架2基礎形式筏板式鋼筋砼基礎筏板式鋼筋砼基礎獨立柱基及墻下條基加防水板基礎3抗震等級二級二級三級4人防設計五級五級六級5基礎2、底板厚10008004006層 數地下三層，地上二十七層地下三層，地上二十七層B1、B6地下三層，地上三層；車庫地下二層7建筑總高83.4m38.3mB1樓15m；B6樓12.5m2.2 混凝土等級分布一覽表序號墊 層C151防水保護層C20細石混凝土2基 礎C30（后澆帶處C35），抗滲S83地下外墻、柱C40（后澆帶處C45），抗滲S8內墻、柱C40（后澆帶處C45）梁板C30(后澆帶處C35）4地上墻 、柱19層C40,1021層C35,22以上C30B5樓13層C40，412層C30梁板19層C30，10以上C25，B5樓1層以上C255其它構件C203、施工準備3。1技術準備3。1.3、1 管理人員應認真熟悉圖紙,做好班組長及工人的技術交底，繪好混凝土澆筑的標高平面圖，以便施工班組便于控制標高。3。1.2 澆筑砼要建立完善的內部驗收制度,各工種間需做好工序交接檢手續。3。1.3 準備與混凝土攪拌站簽訂技術協議，協議內容應包括混凝土質量，外加劑、坍落度、供應時間、間隔時間、初凝時間的要求等。3.2施工段的劃分根據本工程的工期要求和實際情況，地下部位墻體、頂板以后澆帶劃分流水段,B2分為四段，B3分為二段，B5分為二段。B1、BD樓分四段.地上部分墻體、頂板B2分為四段，B3分為二段,B5分為三段。3.3 混凝土供應方式的選用本工程選用商品混凝土。3.4 現場人、機、料等資源的配4、置3.4.1 人力配置 工 種混凝土工鋼筋工木工架子工電工混凝土管工人 數486662123.4.2 現場機械配置 名 稱地（汽車）泵插入式振動器泵 管布料機數 量3臺30臺800米3架3.4.3 現場機械的運轉預先了解商品混凝土攪拌站供貨情況，混凝土地泵進場并經過調試運轉正常。布料機要經驗收合格。3.4.4夜間照明在每臺塔吊上設置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度。3。4。5人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設混凝土施工總指揮一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協調、布置.混凝土的試塊制作、坍落度測試等將由專職試驗員負責。3.5及時辦理好混凝土澆筑前與攪拌站的聯系協調工作5、在每次混凝土澆筑之前，要提前12小時以上通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑的具體部位，方量、強度等級、澆筑速度、技術要求等；在澆筑前1小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關內容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術人員制定好相關方案,并嚴格按方案執行。3.6樣板施工3.6.1 每層砼分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人,按照交底操作。3.6.2 樣板施工時其余工人要認真學習如何下料、虛鋪厚度、如何振搗等嚴格的澆筑程序和工藝方法。3。6.3 對于拆模后在該層出現的問題，認真進行總結和歸納，杜絕在下層施工時再重復出現.4、商品6、混凝土的要求在與商品砼簽定技術協議時,一定要注明攪拌站提供本工程砼的技術要求，同時及時提供建筑安裝工程資料管理規程DBJ0151-2003上所要求的資料。砼到場后檢查其坍落度及和易性，并隨時由技術部、質檢部派人到攪拌站對其攪拌過程進行抽查。5、混凝土的泵送與澆筑5.1混凝土澆筑準備工作5.1。1施工準備：5。1.1.1機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、振動機械、混凝土泵、配料機計量器、防雨材料、夜間施工照明設施等按需要準備落實.對易損機具，應有備用。所用的機具均應在澆筑混凝土前試運轉正常，同時配有專職技工。5。1.1。2確保水、電的連續供應:加強設備的維修與保養，并派專人值班。確保現場水、7、電供應正常。5。1.1。3掌握天氣變化情況：加強與氣象預測、預報部門的聯系.在每次混凝土施工前，了解天氣發展變化趨勢，以保證混凝土的澆筑質量.5。1。1。4檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合設計及施工規范要求.主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架是否穩定；模板內的垃圾等是否清除干凈。5.1.2澆筑厚度：采用插入式振搗器時，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。如50型振搗棒的作用長度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在500mm以內，砼澆筑時測量作用8、長度的實際長度決定最大澆筑厚度。5.2混凝土的泵送5。2.1在泵送前,先用適量的水濕潤泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆砼內成份相同的無石子水泥砂漿潤滑輸送管內壁。泵送過程中，受料斗內應存有足夠的砼,以防止吸入空氣產生堵塞.5.2.2開始泵送時，泵機應處于低速運轉狀態，并注意觀察泵機的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。5.2。3當遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時,不可強行壓送,應先對管路進行檢查,并放慢泵送速度或使泵反轉，以防堵塞泵管。當泵管堵塞時,可用木槌敲擊泵管，9、找出堵塞管段,將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物,并檢查其余管段是否堵塞,若無堵塞再進行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。5.2。4在泵送過程中，應注意料斗內混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣.如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉,將混凝土泵管內空氣排出后再進行壓送。5。2.5混凝土泵送過程中，當泵送中斷時間超過30min或壓送困難時,混凝土應作間隔推動,每45min進行4個行程的反轉，以防混凝土離析或堵塞。5。2.6為了保證混凝土泵送質量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發現雜物及時撿出.5.2。7拖式砼泵及輸送管道布置本工程選用拖式砼泵為 HBT60A 型，布10、置于場內攪拌站內。拖式砼泵主要技術參數為：最大輸送量 68m3/h泵出口砼壓力 9MPa骨料最大粒徑40mm主機功率 90kW砼泵布置于樓座南側。輸送管道隨澆筑高度層層延伸，直至27層.管道的接駁部位、拐彎部位均須加以固定。管道穿越頂板時開洞450450,按結構施工要求配筋，后期另行封堵.砼泵配管均取125專用鋼管，另有90彎管和軟管等。以建筑物全高計,配管長度如下(按水平配管最長，垂直配管最高的B3樓計算）：水平配管98m垂直配管83。4m90彎管 4個軟管1根5.2。8輸送管道加固砼泵輸送管道水平段及垂直段加固方式分別見下圖所示.5.2.9 砼泵輸送能力計算（a)配管水平換算長度根據施工手11、冊125管每1m垂直管折合4m水平管，每個半徑為1m的900彎管折合9m水平管。每根軟管折合20m水平管。L9883.4449120487.6m（b)水平管道中砼流動單位距離產生壓力損失PH現取： 砼坍落度S18cm 砼流速v0.56m/st2/t1=0.3 00。9 K1=（3.00.01S)102=282PaK2=(4.0-0。01S)102=382PaPH=2/RK1+K2（1+t2/t1)v0=2/0。125282+382（1+0.3）0。560。9=8065Pa/m式中：t2/t1分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比。0徑向壓力與軸向壓力之比K1粘著系數(Pa）K2速度系數（Pa/m/12、s）R輸送管道半徑(m）(c）砼泵最大水平輸送能力：Lmax=Pmax/PH=9106/8065=1116487。6m經以上計算，砼泵最大水平輸送能力Lmax大于配管水平換算長度L，故該泵輸送能力可滿足泵送施工要求。5.3混凝土的澆筑5。3.1基礎底板混凝土澆筑(詳見基礎底板混凝土施工方案）5。3。1.1本工程底板結構厚度1000（800、400)，采用一個坡度，薄層澆筑，一次到頂的澆筑方法。根據混凝土泵送時自然坡度,在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，第三道設置在中間,確保混凝土的密實。5。3.1.2在澆筑過程中，一13、定要控制好間歇時間,上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于2h。5.3。1.3基礎底板表面標高控制：依據底板標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍,將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂.5。3。1.4混凝土澆筑至標高后,在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形,控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫,促進混凝土養護。在終凝前再次進行搓壓,要求搓壓二遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。5.3。1.5大流動性混凝土在澆筑14、和振搗過程中，必然會有上涌的泌水及浮漿順砼坡面下流至坑底。澆筑過程中可采用人工或潛水泵及時將泌水抽走；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。5。3.1.6砼采用機械振搗,振搗棒做到“快插慢拔”.振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗間距為560mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置,以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,對底板入棒與砼表面成450角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防卡棒。5。3。1。7外墻導墻先澆筑基礎底板，待底板振搗密實后，再澆筑導墻混凝土，導15、墻混凝土振搗要密實.為防止混凝土從導墻模板下口泛出，可適當延緩導墻混凝土的澆筑時間。5.3.1。8積水坑由于積水坑比底板低，同時澆筑不太可行,故先將積水坑底板澆筑完振搗密實，再澆筑其它部位的混凝土，在距離積水坑四周2m范圍內暫時不要澆筑，待2小時左右（視現場情況而定)，再澆筑積水坑側壁，澆筑時振搗密實.5.3。1。9大體積混凝土施工其中B2、B3樓基礎底板為1000厚，屬大體積混凝土，應注意以下幾個方面：1）底板混凝土使用低水化熱水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥，同時水泥應為低堿水泥。2）基礎底板混凝土的養護至關重要,必須要有專人負責。根據以往的經驗及有關規范規定16、要求，養護將分兩步進行，在混凝土澆筑完但未終凝期間，要采取覆蓋黑塑料布進行養護，減少水分的蒸發與增加混凝土表面溫度，以防止混凝土產生溫度裂紋。3）根據計算和同類工程的施工經驗，預計本工程底板砼內部最高溫底將達到60-65，故底板砼澆筑后必需采取有效措施，控制底板大體積砼內外溫差，防止底板砼產生溫度列縫，保證底板砼施工質量。在混凝土終凝后,應及時澆水進行養護，且時刻保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于14d。5.3.2墻砼的澆筑1）墻體（柱)混凝土施工前，要提前將布料機就位，并固定牢靠,要使布料機能覆蓋澆筑的全部分范圍.2）澆筑部位模板上要有可靠的操作架，防護必須到位。3）墻體（柱）混凝土澆筑前17、要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造成模板內積水。4）澆筑時,應根據布料桿的位置,由遠及近進行下料澆筑。5）澆筑接漿：墻體(柱)混凝土澆筑前，要對水平及垂直施工縫進行接漿。利用與澆筑混凝土同標號砂漿進行接漿,接漿料要鋪設均勻，鋪設厚度3050mm。須注意:接漿料應隨混凝土澆筑進行,不宜一次澆筑過多。6）澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架.7）墻體（柱）混凝土要采取循環布料的澆筑方法,一次下料厚度不得超過500mm,并且要注意上下層混凝土澆筑的間隔時間不得超過混凝土自身的初凝時間（混凝土初凝時間一般為2h,但可根據實際情18、況對混凝土加緩凝劑)。8）對有洞口處的墻體，下灰時要注意，不要從一側進行下灰，要從洞模兩側同時進行下灰，以保證洞模不被擠偏位。9）墻體（柱）混凝土的振搗：墻體(柱)混凝土采用插入式振搗棒進行振搗,要隨澆筑隨振搗，每一振搗點的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1。5倍，一般應小于400mm，振搗時間一般為1530s，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，間隔20min后要進行二次復振。須注意：在振搗上層混凝土時，要將振搗棒插入下層混凝土面50mm左右進行振搗，以保證上下層混凝土結合密實,不發生墻體冷縫.10）墻體混凝土不得漏振,也不得過振，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋,模板等,不得碰撞墻體大模板穿墻螺栓19、預埋件、預留洞等易變形物體。洞口邊進行振搗時，振動棒離開洞口模不得少于300mm,洞口兩側要同時進行振搗，嚴禁從洞模一側進行混凝土振搗.11）墻體混凝土找平：根據鋼筋上的上層建筑50線（紅油漆點）拉線進行找平，具體由現場施工員進行交底。12)墻體混凝土澆筑應有木工看模，看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動,模板拼縫是否嚴密；并要設鋼筋工進行看筋，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確等.5.3.3 板（梁）混凝土1）首先要對布料機就位部位的平臺模板支撐進行加固，以確保平臺的承載力滿足要求.2）同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并20、對施工縫進行接漿.3）從最遠處布料進行澆筑,要注意不得在同一處連續布料,應在23m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直布料。4）頂板（梁)混凝土的振搗：當梁高大于500mm時，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗.小于500mm時梁混凝土同板混凝土同時澆筑，板混凝土采用振搗棒以點振法進行振搗，振搗點移動間距不得大于500mm。注意不得利用振搗棒進行攤灰。5）板混凝土找平：利用墻體暗柱筋上標高點(建筑500mm線）拉線進行找平。由于墻體采用工業型整體大鋼模，所以頂板混凝土的平整度要求較高，尤其在墻體根部,必須采用3m長大刮桿進行同尺刮平，墻體根部混凝土表面平整度要求不得大于5mm21、,以保證墻體混凝土澆筑時模板根部不會跑漿。6）板混凝土表面找平后,應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂紋.5.3.4樓梯砼澆筑1）當梯段砼與上面樓層砼同時澆筑時，應將梯段砼提前11.5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產生收縮裂縫。2）樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向上進行。3）樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。5。4混凝土的振搗5。4。1混凝土分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏。振22、搗棒移動間距小于50cm,洞口兩側暗柱、內外墻交接點要注意振搗密實,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，機電埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。5。4.2板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。5.4。3澆筑樓梯混凝土時，應先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步表面抹平。6、砼施工縫的設置與處理6。1施工縫留置方法及處理6.1。1 本工程地下室有防水要求部位施工縫的留置方法。623、。1.2 無防水要求的施工縫均留置平直縫。6。1.3 施工縫的處理6.1。3。1 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪5080mm厚的與所澆砼成分相同的減石子混凝土并及時澆灌混凝土。6.1.3。2 垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，涂上混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。6.1。3.3 施工檢查時,要將所有施工縫的留置列入預檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢.7、混凝土試塊和混凝土的養護7。1混凝土試塊制作7.1.1 混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。7.1.2 連續澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1次,24、當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1次。當一次連續澆筑同標號混凝土超過1000m3時，每200 m3取樣不得少于1次。7.1。3 對有抗滲要求的混凝土結構，試件應在澆筑地點制作,連續澆筑混凝土每500 m3 應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件）且每項工程不得少于2組。7。1。4每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件試件的留置組數應根據實際需要確定。7。1。5 根據規范要求，除按常規留置混凝土試件外，還需留置600d同條件混凝土試件，同一強度等級的同條件養護試件的留置數量一般不得少于10組；若混凝土量較少時也不得少于3組。7.1。7 見證取樣：混凝土取樣中的30必須是現場監理工程師25、的見證取樣。7。2混凝土的養護7.2。1 基礎混凝土的養護：初凝前采用塑料薄膜覆蓋，終凝后采用澆水養護。7。2。2冬季施工混凝土泵送管道采用草簾被外加彩條布包裹保溫起來，大模板采用聚苯板保溫,墻體模板拆除后，混凝土墻體表面覆蓋阻燃草簾被保溫；頂板澆混凝土時先用塑料薄膜覆蓋保溫，終凝后加蓋阻燃草簾被保溫。7.2。3常溫施工頂板混凝土進行澆水養護，注意結構板的澆水養護必須在混凝土終凝后盡快進行,養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，頂板混凝土連續養護時間不得少于14d。7。2.4常溫施工墻體的養護:立面墻體采用澆水養護，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養護，模板拆除后，立即對整個立面進行26、噴水養護.這樣可以使之保持濕潤狀態，墻體混凝土連續養護時間不得少于14d。7.2。5 對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,其連續養護時間不得少于14d。7.2。6 在混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架等。8、施工注意事項8.1 墻體爛根:墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中能注意以下幾點,將能大大降低墻體爛根的發生率:8.1.1首先，在板混凝土澆筑時，必須嚴格控制混凝土的澆筑標高及平整度，要求誤差不得大于5mm；8.1。2 在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于227、0mm。海綿條粘貼必須牢固,在模板吊裝時,要注意保護。8。1。3 澆筑混凝土時,要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設，并且要鋪設均勻.8。1.4 混凝土振搗要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸出發生爛根。8。2 洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固,混凝土澆筑下灰須在洞口兩側下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。8.3 墻面氣泡過多:墻面氣泡過多是由多方面原因造成的.需注意以下幾個問題：8。3。1 模板:模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現象，宜采用油性隔離劑，不得采用工業廢機油。8.3.2 混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵28、送混凝土坍落度不得大于180mm,坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。8.3。3 下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡,混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關鍵:下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實.8。3.4 混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求,要掌握模板拆除時間,不得過早拆模。8.4 引起樓層梁、板砼的裂縫，主要有四大原因,即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的29、措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光)，及時覆蓋濕草簾或塑料布,終凝后灑水養護.骨料級配不當碎石級配采用連續級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂大體積砼內部溫度與表面溫差過大及時測溫，控制溫差25砼內膠結料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。構件長、面積大分段施工或設置后澆帶;砼內加UEA膨脹劑化學因素引起砼裂縫的預防措施 引 起 原 因 預 防 措 施外加劑性能不符合要求購經認證的生產廠家的產品，并經試驗合格后使用.外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經30、試驗合格后使用，不準先用后試。施工操作或設計不當引起砼裂縫的預防措施 引 起 原 因 預 防 措 施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實,支撐下設置通長50mm厚木板.防止養護水浸蝕地基,以免造成地基下沉。拆模早，未設養護支撐執行拆模申請制，按施工方案設置養護支撐。砼水灰比控制不嚴加強計量管理,嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大,應及時調整配合比。過度振搗,面層砂漿過厚視坍落度大小,適當振搗，避免過振。砼養護不佳養護是防止砼裂縫重要的一環，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養護，應有專人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出意見，請設計單31、位審核.負筋有效高度不足，負筋未安好或被踩在下面對板的負筋適當加密馬凳,平臺面設足夠的馬道；對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。外荷載引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施過早受荷砼強度達1.2Mpa后上人，防止砼澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷.支撐設置的隨意性支撐支點布置有平面圖,樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。8。5季節性施工冬、雨季施工，提前編制冬、雨施工方案。認真按32、方案落實、執行，確保混凝土質量達到規范要求。詳見冬季施工方案、雨季施工方案。9、質量保證措施為了達到結構長城杯質量要求，砼工程的質量是結構質量管理的重中之重,砼的質量控制點關鍵是保證砼的強度。9.1 保證項目9.1.1攪拌砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范的規定.使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。9.1.2嚴格控制砼配合比。原材料計量、攪拌、養護和施工縫必須符合施工規范規定。9.1.3 普通混凝土在現場發生離析現象，或在現場超過2.5h時，流動性能差了，都應做退貨處理。嚴禁將不合格的混凝土澆筑到工程中去. 9.1。4砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗.其強度評定符合砼強度檢33、驗評定標準要求。按法規做好監理見證取樣的工作。9.1.5在澆筑混凝土的同時做同條件養護試塊，以確定拆模時間.9。1。6本工程屬于類工程環境，應采取預防混凝土堿集料反應措施。混凝土攪拌站在混凝土出廠時，應向用戶送出正式檢測報告（包括所用砂石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果）。對所提供的混凝土要承擔20年不發生混凝土堿集料反應損害的相應責任.9.2 允許偏差現澆混凝土結構允許偏差如下: 項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法長城杯要求軸線位置基 礎10尺 量 檢 查墻、柱、梁5垂直度層 高5用經偉儀或吊線和尺量全 高30標 高層 高5用水準儀檢查全 高30截面尺寸3表面平整3用2m靠尺和楔形34、塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件5尺 量 檢 查預埋螺栓3預留洞中心線位置偏移10尺 量 檢 查電梯井井筒長、寬對中心線+20、0尺 量 檢 查井筒全高垂直度30用經偉儀或吊線和尺量9。3 質量保證措施保證原材料的質量符合設計與規范的要求，要抓好商品砼質量的動態管理.9.3.1建立混凝土質量保證體系，制定必要的混凝土生產管理制度。9。3.2積累完整的混凝土生產全過程的技術資料和質量檢測資料。9.3。3對生產過程中的質量數據，定期進行統計分析，根據質量動態及時采取對策。9。3。4模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側砼澆筑之差不宜超過500mm，以防洞口移位變形.9。3.5嚴格控制澆筑厚度不大于500m35、m，必須做到分層澆筑,分層振搗。9。3。6支模前在每邊模板下口用海綿膠帶粘貼在模板下口,模板成型后，底口采用砂漿堵縫.墻體砼澆筑前應接漿,以防爛根；控制砼坍落度，防止砼離析。澆筑混凝土前和過程中,應有專人負責檢查和維護.9。3。7把現場攪拌站質量管理作為工作重點。做好攪拌機械的維修保養，并做好記錄。各材料到位飽和，以避免因準備不足而出現施工冷縫。9.3。8攪拌站必須設置醒目的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標號、用量及使用部位.10、 成品保護10.1已澆筑樓板，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。10.2為保證鋼筋、預埋件、預留孔洞及暗管的位置正確,施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏預36、埋件或使其凹進.10。3拆模時,不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞砼棱角。10。4不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密.10。5墻體及樓梯拆模后，立即將陽角部分用板條保護。11、安全生產、文明施工11。1安全措施11。1。1施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。11。1。2夜間施工,施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班.11。1.3做好基坑周邊防護并經常進行檢查,嚴禁向基坑內投擲物品。11。1.4砼泵管前嚴禁站人，以防砼噴出傷人.布料機應做好基座的加固，下墊間距不大于900的100100的木方。11.1。5現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋及鋼管上拖拉電線。11。1。6砼振搗工必須穿膠鞋、戴絕緣手套，澆筑墻體時，必須有穩固的操作架.11.1.7特殊工種及機械操作必須是專職人員，且持證上崗。11。2文明施工措施11.2。1現場燈光照明布設合理，減少擾民。11.2.2使用振搗棒時盡量減少噪音污染.11。2。3盡量避免在夜間施工。11。2.4在門口設專人負責進出車輛的衛生.做到工完物清，確保文明施工。