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1、泵送砼施工方案xx花園棚戶區改造工程施工單位：編 制 人： 日 期：施 工 方 案 審 批 表C2-01-2工程名稱xx花園棚戶區改造工程編 制 人騰瑞仁部 門審 批 意 見責 任 人項目經理部審批項目負責人： 年 月 日 技術負責人：年 月 日質量負責人：年 月 日安全負責人：年 月 日公司級審批技術部門負責人：（公章) 年 月 日質量部門負責人：（公章） 年 月 日安全部門負責人：（公章） 年 月 日生產部門負責人：（公章) 年 月 日總工程師：(公章) 年 月 日監理(建設)單位審批建設單位負責人：（公章） 年 月 日監理工程師年 月 日 總監理工程師（建設單位負責人）：（公章） 年 月2、 日 砼施工方案該工程工期較緊，為了提高施工進度，砼澆注采用泵送砼施工.連續澆注12小時，灌注量可達80110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效縮短工期,并使機械的利用率，得到充分發揮,同時解決了各工種的運輸問題,保證了鋼筋、模板、砼分項的同時施工，避免了無工作面窩工現象。一、 泵送對砼的要求1。原材料的要求a。水泥：采用樺南福慶水泥P。C32。5R。b.細骨料：砂采用樺南本地產的中砂，(河砂)含泥量1%c。粗骨料：碎石粒徑1631.5mm摻80%，516mm摻20，含泥量1d.外加劑：摻用JLA砼泵送劑,可緩解水泥的水化熱，消除由溫差造成的裂縫，并改善砼的和易性，不離析，不泌水，減少坍落度經3、過損失，60min坍落度損失20mm,有利于砼的可泵性.2.C40砼的配合比經實驗室確定的配比如下水泥：砂：碎石：水：泵送劑1:1。24：2.40：0。38：0。08456:614:1185：188：38.4外加劑JL-A每立方米摻6。84公斤,采用干摻法。水灰比 0.38, 砂率為 34.砼坍落度為160180mm，坍落度是衡量砼質量的一個重要標準，也是影響可泵性的重要因素之一，若坍落度降低，會使輸送阻力增大，反之坍落度增大，又會使可泵性明顯降底.二、砼質量控制1.砼的投料采用重量比,采用電子稱計量。計量允許偏差，水泥、粗細骨料，3。水、外加劑1%。2.外加劑的計量及摻入方法，外加劑是一種用4、量少，作用大的物質，使用的外加劑的計量,必須準確，本工程外加劑為JL-A砼外加劑，是一種淺黃色粉末,要事先按每拌標準用量稱好，用小包裝好備用,不得臨時用小勺或量杯體積代替重量。3。粗細骨料的要求泵送砼的粗骨料最大粒徑受輸送管路最小徑限制,本工程輸送管徑,根據垂直高度及水平距離選用輸送內徑為125mm的輸送管徑，所選碎石不超過1/4口徑，骨料最大粒徑為30mm，砼的可泵性對骨料級配間斷式不均勻的反應十分敏感，某一組份的短缺，或在砼中出現局部的單一化的粗骨料，都可能產生堵塞事故。4.砼試塊制作與檢驗按原砼施工方案中的試塊留置計劃執行。三、施工方法1。砼泵的安裝位置，位于軸北側，砼泵出口與輸送管道連5、接采用直接連接，垂直布管已在板中予留孔洞，并設有固定卡子，水平布管，接至澆注部位,攪拌設備采用4臺500型攪拌機，通過一個儲料斗和一個溜槽把料送入泵料斗內.設備配備如圖：攪拌機 砼泵 管道 集水坑 溜槽 攪拌機2.輸送管道布置原則：1。管線盡可能短，彎頭盡可能少。2。管線經過的路線要比較安全,人員管線不會受到傷害。3。要便于管道的支承，固定，吹洗及拆裝維修，便于澆注施工。4.管道盡可能平整，管道只能用木料等較軟的物體與管件接觸支承,每個管件都應一、兩個牢固的支點，避免與鋼筋骨架直接摩擦。5。由于水平管的軸向振動,會引起垂直管的橫向擺動，這是危險的，因此垂直管必須與建筑物固定牢固。3。準備工作a6、，完成砼泵輸送管道及供料、布料設施布置后，要合理分工,做到職責分明,接通水源、電源并布置安全可靠的照明。b、經試運轉檢查，確定設備良好后，才可以投入運行。C、施工前了解環境的安全情況，采取可靠的安全措施,并了解工作面、澆注工作量及澆注要求。d、為了隨時排除堵塞或其它故障，要先準備好各種工器具及輸送管道，清洗用具并安排相應組織措施。4、起動砼泵前,向泵料斗內加一定量清水,以濕潤料斗，分配閥及輸送管道經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管道無異物后,泵送與砼內除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂漿，使整個砼輸送管道得到潤滑。5、泵送砼計劃連續進行,如必須中斷，其中斷時間不得超過砼從攪拌機至澆注完畢允許延續7、時間.6、如果砼泵送困難,泵機壓力過高，管路產生振動時,不得強行泵送，應立即對管路進行檢查，可用木槌敲擊輸送管彎管、錐行管等部位并放慢泵送速度或使泵反轉以防堵塞。7、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除,1)重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵、正泵，排除堵塞.3）當上述方法無效時，應在泵車卸壓后,拆出堵塞部位輸送管，排出堵塞物后,方可接管重新泵送，在重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。4）砼泵的操作及使用，應嚴格遵守砼泵的“使用說明”的要求。四、施工技術措施（一）、混凝土澆筑1、 振搗作業（1）、插入式8、振動器：、插入式振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗,即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40O45O。、振動器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍;在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行（見下圖）。插入式振動器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未9、初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長度、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用,以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1。5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。 插點排列：R振動棒作用半徑、振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍，且不宜緊靠模板振動,應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等.2、承臺及反梁混凝土的澆筑本工程地梁250、400、500等。經過開會研究底板跟反梁同時澆筑，這樣即加快了施工進度并有效的保證了基礎的整體性.承臺、地梁混凝土應一氣呵成,加強帶留水平、垂直施工縫.（1)、工藝流程：10、作業準備泵送混凝土澆筑底板混凝土澆筑基礎梁混凝土找平刮毛養護（2）、底板、基礎梁內雜物清理干凈，檢查墊塊、鋼筋馬凳的位置間距是否符合交底要求。(3）、振搗器電線線路接好,人員就位,泵管接到作業面,并拉好標高控制的小線.（4）、先將與混凝土同配合比砂漿2立方米左右注入地泵內，經泵送充分潤滑泵管后,再澆筑混凝土。（5)、混凝土經泵送至作業面上,馬上有人進行攤鋪，均勻向四周趕開。(6）、承臺澆筑方式為：承臺采取分層澆筑方式，地梁采用分段的澆筑方式.為防止出現裂縫，澆筑承臺混凝土時必須保證下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，且振搗棒需插入下層混凝土深度不小于50mm。（7）、澆筑與振搗必須緊密配合,振搗11、時不得觸動鋼筋及預埋件和頂板模板。基礎梁鋼筋較密時,應用小直徑振搗棒振搗。（8)、振搗：混凝土澆灌至頂板后，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗已鋪好的混凝土，應快插慢拔，隨澆隨振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度.振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的15倍(一般為300mm400mm）.振點的延續時間，以混凝土表面呈現浮漿、無氣泡、不再沉落為達到要求，不得漏振或過振。(9）、承臺澆筑時采用斜面分層法,振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，見圖1。3、墻、柱混凝土的澆筑（1）、墻、柱的混凝土澆筑采用塔吊吊斗。一個施工段為一組，循環下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設串筒或溜槽。12、墻、柱混凝土澆筑完成后應高出梁、板底2030mm，待混凝土強度達1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除軟弱層浮漿直至露出堅實的基層石子，并用水沖洗干凈。(2）、混凝土澆筑前,應先澆筑50100mm厚與混凝土同配合比減石子砂漿,以便與下層混凝土結合密實.混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內，振搗器不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。（3）、遇門窗洞口部位，要特別注意從洞口兩側同時均勻下砼，防止將洞口模板擠歪。均勻振搗，由于此部分暗柱鋼筋較密,用30的小振動棒振搗，防止漏振和過振現象。4、梁、板混凝土的澆筑采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下砼13、，振搗工密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標志在墻、柱鋼筋上,拉線控制，并用刮杠找平標高。振搗采用振搗棒，振搗棒快插慢撥,插點均勻。板面采用平板振搗棒，隨振搗隨抹平,用塑料掃把掃毛，抹好處禁止上人踩踏.梁柱節點鋼筋較密,用30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗.5、樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。（三)、施工縫的施工1、施工縫(1）、施工縫的留置:柱子留置在基礎的頂面，梁的下面;有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑，施工14、縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內；墻留置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處,墻體水平施工縫留設在樓板的上下側。（2）、施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，混凝土達到1.2N/mm2的時間,可參考下表。外界溫度混凝土強度等級期限(h）外界溫度混凝土強度等級期限（h）15C15481015C1524C3532C3516C5020C5012510C153215以上C1512C3520C358C5012C508、在已硬化的混凝土表面繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤15、濕，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除.、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損失.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應清除.、澆筑墻體混凝土時,混凝土面層應比樓板下表面標高高2030mm，支設樓板模板時，將此處軟弱層混凝土剔除至樓板下表面標高;澆筑樓板混凝土時，墻體內混凝土應比樓板上表面標高高20mm，支設墻體模板時，將此處混凝土剔除至樓板上表面標高.、在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上厚度不小于50mm的同配比減石子砂漿一層。、從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前， 宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停止振搗，但應加強對施16、工縫接縫的振實工作， 使其緊密結合.(3）、地下室外墻施工縫及地下室后澆帶防水做法地下室外墻留設平口式施工縫，采用止水鋼板,見下圖。地下室外墻模板在施工時，在穿墻螺栓中部加焊一片止水環,止水環為60603鋼板。在施工中,要保證止水帶與混凝土固定結合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴格控制外,接觸止水帶處的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象，止水帶底面下的接縫要振搗嚴密，趕出氣泡。 在支設模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時,不得將止水帶破壞，結構所用的混凝土必須是防水混凝土。（四）、混凝土的養護及拆模1、混凝土的養護本工程中,混凝土采用澆水養護法。澆水養護時,對已澆筑完畢12h的混凝土進行覆蓋和澆水17、,澆水養護時間不少于7天，地下室底板、人防頂板這些采用抗滲混凝土的構件澆水養護不少于14天；養護澆水采用飲用水，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態.日平均氣溫低于 5度時,不得澆水養護。混凝土的養護時間：分類養護時間（d）抗滲混凝土14其它7在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可在其表面來往行人和安裝模板和支架。2、混凝土拆模不承重的側模,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除,嚴禁水電專業任意剔鑿。承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結構類型結構跨度(m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板2752，8758100梁8718、58100懸臂構件 100六、質量保證措施（一）、建立以項目經理為組長，生產經理、主任工程師為副組長，生產、技術、質檢和材料等人員為組員的質量保證體系。現場調度人員經統籌安排，能夠保證一輛泵車和一臺地泵的混凝土供應量.（二）、各層次管理人員定位定崗，跟蹤檢查混凝土施工的各個環節，對違反操作規定及技術交底操作要求的及時糾正.管理人員應做好崗位記錄.施工員做好負責區段內混凝土澆筑層、澆筑厚度的記錄，技術質檢人員做好所負責區段混凝土振搗質量、抹面質量等記錄。所有管理人員不得無故擅自離開崗位。(三）、加強對外埠施工隊伍的施工質量教育、增強質量意識。(四）、所有參加施工的人員要增強自我責任感.(五）、生19、產、技術、質檢和材料等相關各口做好交圈工作,根據現場的實際情況，積極進行配合。（六）、混凝土攪拌站必須確保混凝土質量、初凝時間、混凝土及時供應到場，現場調度及司機服從現場施工的統一安排.（七）、當發生突發事件，如混凝土供應不上或泵車、燈具、振動機具出現故障時,應立即組織有關人員研究對策，采取補救措施，以確保混凝土的供應質量。七、質量管理措施（一）、試塊制作1、檢查混凝土質量應作抗壓強度試驗。2、混凝土抗壓強度,應以邊長為150mm立方體試件,在溫度為203和相對濕度為95%以上的濕潤環境的標準條件下，經28d養護后實壓確定。標養試塊在地泵前制作；同條件試塊在入模處制作。試驗結果作為評定結構或構20、件是否達到設計混凝土等級的依據。或拆模的依據。3、用于見證取樣的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數，按下列規定留置：（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土， 其取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次；（3)、對現澆混凝土結構，其試件的留置位置尚應符合以下要求：每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不少于一組;每一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護的留置組數，可根據實際需要確定。（二）、混凝土質量檢查1、坍落度檢查采用21、預拌混凝土時，應在澆筑地點進行坍落度的質量檢查,混凝土的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應符合下表的要求。坍落度（mm)允許偏差（mm）4010509020100302、外觀檢查與允許偏差（1)、外觀檢查混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況,預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。（2）、允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置：基礎 墻、柱、梁 剪力墻1585垂直度：層間：5m及5m以下 全高8H/1000但不大于30標高：層高 全高1010截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度以上）8預埋設施中心線位置:預埋件預埋螺栓預埋管105522、預留洞中心線位置15電梯井井筒長寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000但不大于30注：H為全高.(三）、混凝土質量缺陷和防治1、表面缺陷(1）、麻面：結構構件表面上呈現無數的小凹點,而無鋼筋暴露現象.這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠， 不嚴密， 搗固時發生漏漿， 或振搗不足,氣泡未排出,以及搗固后沒有很好養護而產生。(2）、露筋:產生原因主要是澆筑混凝土時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層不夠所造成.有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板潤濕不夠，吸水過多造成掉角而露筋。（3)、蜂窩：結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料件有空隙存在.這種現象主要是由于材料配合比不準確（砂少、石多23、)，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因產生。（4）、孔洞:孔洞是指混凝土結構內存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。這種現象主要是混凝土搗空，砂漿嚴重分離,石子成堆，砂子和水泥分離而產生。另外，混凝土受凍，泥塊雜物摻入等等,都會形成孔洞。（5)、縫隙及夾層：產生原因主要是由于混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫,以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。（6)、缺楞掉角：產生原因主要是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，造成棱角處混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞;拆模過早或拆模后保護不好造成的棱角損壞。2、質量管理點設置（見下表24、）混凝土工程質量管理點設置工程項目班組目標分項項目管理點設 置規范標準對 策 措 施檢查工具及檢查方法混凝土工程無蜂窩麻面爛根露筋夾渣蜂 窩配合比,振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200 cm2，基礎、墻、板上一處不大于200cm2，累計不大于400cm21、混凝土攪拌時，嚴格控制配合比2、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間3、在鋼筋密集處,可采用豆石混凝土澆筑，應選配適當的石子4、預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振5、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分部均勻6、為防止鋼筋移位，25、嚴禁振搗棒撞擊鋼筋7、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗8、模板拼縫必須嚴密，鋼木結合部分須處理妥善尺量外露石子面積及深度孔 洞下料、振搗無 孔 洞鑿去空周圍松動石子,尺量孔洞面積及深洞露 筋保護層厚度，振搗無 露 筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度位 移混凝土的澆灌、振搗允許偏差控制在515mm之間1、模板固定要牢固2、位置先要彈準備，認真將吊線找直，及時調整誤差3、模板應穩定牢固，拼接嚴密無松動，螺栓緊固可靠,并應檢查、核對，以防施工過程中發生位移4、門洞口模板及各種預埋件位置應符合設計要求,做到位置準確，定位牢固5、防止混凝土澆筑時沖擊26、門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法6、振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落7、混凝土澆筑后12h內，應進行覆蓋澆水養護,在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在以澆筑的結構上走動8、模板應有足夠的強度、剛度和穩定性9、柱模板外面應設置柱箍10、混凝土澆筑前，應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固，船墻螺栓是否鎖緊，發現問題及時處理11、混凝土一次下料不得過多12、不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和緊密13、減小放線誤差，及時校正并調整14、加強支撐尺量檢查平整度振搗、養護框架允許偏差為8mm, 大模板允許偏差為5mm2m27、靠尺或楔形尺檢查垂直度下 料允許偏差為5mm2m托線板或經緯儀或吊線和尺量檢查截面尺寸振 搗允許偏差值最小值為+5-2mm標 高振 搗允許偏差值為10mm3、混凝土工程質量控制示意圖4、關聯部門的質量保證措施部 門措 施執行人技 術質 量制定施工工藝、編制施工方案并在施工中監督貫徹執行，經常深入施工現場，發現問題及時解決。李宏昌陳佳榮聶少梁工 長監督施工，合理安排人力和各工種的配合.陳廣東養 護按要求澆水潤濕養護,禁止在達到足夠強度前踩壓混凝土。于海軍5、不合格品的處理項目名稱糾正措施混凝土露筋孔洞凡梁、柱露筋長度大于20cm，孔洞大于40cm2，基礎、墻板露筋長度大于40cm，孔洞一處露筋大28、于100cm2要剔鑿返修，必要時制定補強方案混凝土蜂窩麻面混凝土表面露出石子的深度大于10mm時,就應該進行剔鑿處理，然后用水沖洗干凈、濕透，再用高一級豆石混凝土修補混凝土墻、柱軸線位移凡影響裝飾工程，偏差大于允許范圍10%的梁、柱等，必須做局部剔鑿處理,將偏出部分剔掉八、其他各項保證措施（一)、安全措施1、嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程和各項安全措施和規定,作好安全交底，加強安全檢查。2、泵送混凝土時須注意:(1）、作業過程中，軟管末端口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成瞬時壓力增高，引起爆管傷人。(2）、混凝土泵應避免經常處于高壓下工作，混凝土泵停歇后再啟動時,要注意表壓是29、否正常，預防堵管和爆管。（3）、清管時，嚴禁前方站人，以防噴射傷人。（4）、混凝土施工時應注意:、墻、梁、柱澆筑混凝土時必須搭設操作臺、腳手架、安全欄桿，外墻外部設安全網，嚴禁站在模板或支撐上操作.、振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。、用于模內照明的燈具必須是低壓安全手把燈。、夜間施工須有足夠照明.、要對職工進行安全思想教育嚴格貫徹安全防護工作，尤其是結構冬期施工,要作好五防(防雪、防滑、防風、防火、防煤氣中毒），定期進行檢查。、雨期施工時,所有機電設備要作好防雨措施，各項安全防護要齊全.（二）、消防措施1、方木等施工材料的堆放、保管應符合安全要求30、，存放保溫材料的庫房要用非燃料搭設.2、現場配備足夠的消防器材,經常維護、檢查、保養。采取防凍保溫措施.保證消防器材的靈敏有效.3、定期組織防火工作的檢查，建立防火工作檔案。（三）、環保、環衛、文明現場措施1、混凝土施工過程中的垃圾采用容器吊運,施工垃圾要及時清運,安排專人清掃,灑水降塵。2、對混凝土的施工人員加強教育，控制人為噪聲。3、混凝土施工中，采用低噪聲振搗棒,降低施工噪音.4、泵管內的混凝土清理后妥善處理。5、混凝土施工中,混凝土操作人員必須做到活完場清。6、建立獎罰制度以加強對包工隊的管理。（四）、節約措施1、混凝土強度不降低的條件下，在部分混凝土中摻入適量粉煤灰。以節約水泥。2、每次混凝土澆筑快結束時，計算好混凝土用量，以便泵管中的混凝土能充分利用,減少混凝土不必要浪費。3、底板墊層混凝土澆筑完后,鐵抹子二遍成活,省去防水找平層工序，節約混凝土用量及人工，加快施工進度。4、澆筑墻、梁、柱時，采取防遺灑措施，并且落地灰及時清理，以免混凝土硬化再用人工剔鑿。這樣可以節約混凝土用量、垃圾清運費。