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1、一、 工程概況1、編制依據：xx發電廠一期首兩臺國產機組集控樓工程施工組織設計依據下列重要文件進行編制：、 xx研究院繪制的集控樓結構施工圖與主廠房建筑總圖。、 電力工業部出版的火力發電廠施工質量檢驗及評定標準（第一篇.土建工程篇）。、 中國建筑工業出版社建筑工程施工及驗收規范。、 xx質量手冊（D版）質量程序文件及相關作業指導書、工程質量管理辦法、技術管理制度。、 xx常用安全設施標準及實施指南GEFB-S.2000-01、安全施工管理條例、文明施工管理辦法、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。、 國家及電力部頒發的現行有關規范、標準：混凝土施2、工規范GB50204-92、鋼筋焊接規范SL19-873、鋼筋焊接及施工規程JGJ18-962、設計概況：集控樓位于廠區內（C）（M）軸。軸間平面尺寸為21.0059.00m，建筑面積超過6000。集控樓北面伸入除氧煤倉間D列柱9m，南面為沖洗水泵房和電除塵配電室，西、東面分別為1、2號鍋爐。集控樓基礎均為柱下獨立基礎，各類大小基礎合共三十九個，埋深為（1/C）軸-4.5m、（E）（K）軸-1.7m、（L）（M）軸-2.2m。大部份基礎間設300500截面的地梁連通。上部結構為現澆鋼筋混凝土結構，插入煤倉間部份11.3m層以下留空作磨煤機部份的檢修場地及通道。各層布置分別為：0m層為柴油機房、3、凝結水精處理再生設備房等房間。3.8m層為電氣配電室、保安配電室、消防器材室等。8m層為蓄電池室、UPS室、直流電源室等。11.3m層為電纜夾層，13.7m與汽機運轉層相連，布置控制室、工程師室、SIS設備間、電子設備間、空調機房等。18.2m層通過步梯及樓梯間分別與煤倉間給煤機層及汽機房連通。集控樓基礎墊層混凝土為C10，若基坑超挖嚴重，墊層混凝土將改為C15或C20。基礎及地梁混凝土為C25，柱混凝土為C30。因地下水對混凝土有弱腐蝕性，要求對地下結構采用防護措施如下：（1） 水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kg/m3；（2） 鋼筋保護層的4、厚度：基礎為50mm，地梁和柱頭為35mm。（3） 地梁和柱頭表面涂冷底子油兩遍和瀝青膠油兩遍防護。本工程建筑做法：砌體為MC7.5紅磚砌筑以M5混合砌漿，屋面貼CF-C03橡塑共混防水卷材，并砌膨脹珍珠容承重隔熱層、板。樓地面做法分別有水泥砂漿地面、耐磨磚及抗靜電活動地板三種。外墻裝飾方磚，內裝飾多為掃白色乳膠漆。天面分別有紋平掃白，和鋁合金板二種。本工程中+0.00米相當于珠標4.80米。二、施工部署1、施工組織：本工程組織管理機構如下圖所示：項目經理 溫必修物資主管 李茂煌行政人事 梁永勝項目工程師 陳春江經營主管 吳勝通總調度 陳祖生施工員 梁和耀質檢員 顏佩欽安監員 林國強施工員 陳5、遠海采購專職 曾煒調度值班 黃光華電焊班 王永菊木工二班 王永菊木工一班 鄧道明水電班 鄧帶發測量班 劉望丙砼 班 袁達方鋼筋班 袁達強泵車班 莫啟祥2、施工順序：零米以下結構地下防水回填上部結構砌體工程、零米設施外裝飾內裝飾樓地面屋面。3、施工層的劃分：本結構施工層的劃分主要根據樓層進行劃分，如下：序號施工層（m）高度（m）備注1+0.003.803.823.808.004.238.0011.3米3.3411.313.7米2.4513.7018.24.54、關鍵、特殊工序的劃分：(1) 關鍵工序：、 有預留孔洞的模板安裝。、 鋼筋安裝。、 混凝土澆筑。、 測量控制點復核及控制。、 隱蔽工程（6、回填、鋼筋、埋件、防水）。(2)特殊工序：、 鋼結構焊接。、 鋼筋焊接。、 預埋件焊接。三、主要項目施工方法1、鋼筋工程：本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品堅決退掉。本工程中梁受力鋼筋采用熔槽幫條焊連接，梁次筋采用綁扎接頭，柱子受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋進行熔槽幫條焊時，焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋，引弧應在幫條（角鋼）或鋼板上進行，絕不可以在鋼筋上直接引弧，以免燒傷主筋。焊接過程中及時清渣。多層施焊時防止接頭過熱。焊接接頭的外觀質量7、須滿足下列要求：焊縫表面平整，無較大的凹陷及焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊的深度、氣孔、夾渣的數量和大小及接頭尺寸不得超過規程的規定。拉伸試驗時，試樣應呈塑性斷裂。柱子鋼筋進行電渣壓力焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹除凈，端部切平，焊劑要烘干，焊機要調整好。焊接時上、下夾具夾緊鋼筋（如上部鋼筋較長時要搭設架子臨時固定鋼筋），上、下鋼筋對準軸線。焊接接頭的外觀質量須滿足下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處的彎折不大于4，鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。鋼筋焊接接頭位置要滿足以下規定：a、 從任一焊接接頭中心至35d且不少于500mm的長度區段內，同8、根鋼筋不得有兩個接頭；b、 該35d且不少于500mm的長度區段內，有焊接接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應不少于50%；c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處，一般位于梁端1/31/4跨處。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。c、 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。d、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。e、 從9、任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍長度區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應不少于25%。本工程有單向板和雙向板，單向板鋼筋網周邊兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋t各交點全部扎牢，柱或梁中鋼筋轉角與主筋的交點應每點扎牢。鋼筋保護層墊塊應按照設計要求的厚度進行制作，墊塊宜布置成梅花形，其相互間距在1-2M左右。混凝土澆筑前應對鋼筋進行清洗，鋼筋上所沾有的油污、砂漿等應及時刷洗干凈。2、模板工程：本工程模板全部采用18mm厚膠合板大模板。按結構體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖后，在現場進行拼裝。模板安裝前應用經緯儀檢查各部位軸10、線，并用水平儀確定各部位標高，做好標志。彈出柱中心線和四周邊線。柱模安裝時要在柱腳處墊一層5cm的海綿以填補模板與混凝土面之間的縫隙。支模前在柱或梁上檢查留出的梁口尺寸及標高是否正確。承重排架頂部裝頂托，使梁底可調節高低。所有的梁側模均應拉線調直。本工程梁模板以短鋼管按橫向500mm間隔布置作為梁底支承，梁側模以8080mm截面枋木為橫檔在內側，雙短鋼管為立檔在外側，梁中穿以二道12對拉螺栓，以3型扣件兩頭錨緊。梁模安裝完成后，應待梁鋼筋綁扎完成后才能穿入對拉螺栓進行加固。梁模安裝完成后，在梁側橫檔上橫向鋪120120mm枋木作為板底支承，然后鋪設板底模。為減少板底模的接縫，提高模板的整體性，11、板底模用整塊未切割的大塊模板鋪設，樓板邊角部位用小塊模板填補。板底依靠鋼門架直接承重和調整水平。梁、板模板都安裝完成后，開始扎板鋼筋前將樓板面全部清理干凈，然后用單面粘膠紙將所有模板縫隙封閉，梁、板交接處的轉角亦用單面粘膠紙粘一道，這樣可以大大減少模板縫隙處漏漿造成的蜂窩、麻面、疤痕現象。梁、板模板安裝及加固方法如下圖示：柱模采用膠合板按柱子體形尺寸加工。柱模板安裝采用長鋼管為立桿在內側，短鋼管按不大于500 mm間距搭成抱箍抱住立桿。柱模板腳處用海綿條墊一圍以堵塞漏漿。柱梁交接處轉角在內側以單面粘膠紙粘貼一道。柱模安裝與加固方法如下圖所示：模板拆除：拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，12、禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿，并用水沖洗干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。模板拆除后及時分規格分區進行堆放。3、混凝土工程：混凝土的配合比統一由試驗室根據混凝土的強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計。混凝土澆筑過程中，試驗室按規定到現場取試件進行28天抗壓強度試驗，對混凝土質量進行嚴格的控制。為了使混凝土能獲得良好的密實性整體性和保證構件的安全正常使用，在澆筑混凝土時一定要避免產生離析，防止任意踐踏或挪動鋼筋，尤13、其注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。柱、梁混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗。振動時遵循“快插慢拔”的原則。振動棒各插點間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍振動棒在各插入點的振動時間，以混凝土表面基本平坦泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。一般為2030秒。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續卸料太多。為使上、下層混凝土結合良好，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。柱子施工縫留在板面、梁面等剪力較小部位。柱子施工縫處須鑿毛處理，施工縫處打毛以浮漿層全部14、打掉、混凝土表面露出石頭為準。澆筑前應將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進行清洗。澆筑時先在柱底部鋪一層厚約1015cm的與混凝土中砂漿成份相同的水泥砂漿，以免柱底部砂漿不足形成蜂窩、麻面。樓板混凝土澆筑采用平板式振動器進行振搗。平板振動器的底部應與混凝土面保持接觸。在一個位置振動到混凝土不再下沉。表面出漿時即可移至下一位置繼續進行振動搗實。每次移動的間距應保證底板能覆蓋振搗區域邊緣5cm左右，以保證銜接處混凝土的密實。本工程樓板面積較大，澆筑方式主要以泵送為主，吊機配合覆蓋。采用泵機為液壓活塞式混凝土泵。輸送量大，輸送距離長，工作可靠。泵送混凝土前應先泵送清水，清洗管道。然后再泵送與混凝土組15、分相同的水泥砂漿以潤滑管壁。泵送暫停時、停頓時間不宜超過15-20分鐘，且每隔5分鐘使承泵交替進行45個逆順轉的運行動作，使混凝土保持運行狀態。若停頓時間較長，應排空管道內的混凝土。本工程采用沖水自然養護。混凝土澆完后7天內連繼澆水保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑前，對振動設備和水電設備等進行全面檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆筑路線進行準備。混凝土采用沖水自然養護，澆筑完畢終凝后應立即安排24小時澆水養護，第二天以后按以下一步標準進行養護：澆水養護日期不少于7天（使用普通水泥時）。澆水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為標準。在一般氣候條件下（15C），混凝土澆搗后最初三天，白天應每隔兩小時澆16、水一次，夜間至少兩次；在以后的養護期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數應適當增加。較大塊基礎砼在表面用塑料薄膜或麻袋實行覆蓋，以減少水分蒸發。4、排架工程：本工程排架布置方法見附圖所示。本工程外排架采用扣件式鋼管排架，沿周邊一圈布置，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設外安全立網進行全封閉施工。鋼管為483.5的黑鐵管。內排架為梁、板承重排架，采用鋼門架進行搭設，結構樓梯間處因高低錯落，無法搭設門架，亦采用鋼管進行搭設。梁、板底的排架為承重排架，需要由計算確定排架布置格局，并要與外排架相連接，加固在一起，以加強排架整體性能。本工程外立面四面從掃地桿至頂部全高掛設安全立17、網進行全封閉施工，各樓層用平網掛于走道平臺以下進行平面封閉。（1）扣件式鋼管排架搭設要求為：立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭采用對接扣連接。立桿上的對接扣件交錯布置，在高度方向上錯開的距離不少于0.5米，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。如立桿采用搭接，其搭接長度不應少于1米，不少于兩個旋轉扣固定。立桿底部應設底座或加墊塊、墊木和縱橫方向的掃地桿，掃地桿用直角扣固定在立桿上距底座0.3米高處。大橫桿應設于立桿的內側，置于小橫桿之下，以直角扣與立桿連接。大橫桿的接長宜采用對接扣，但如對接扣不足時也可搭接。采用搭接時，搭接長度不小于1米，且用不少于3個扣件固定，接頭應錯開。小橫桿18、則貼近立桿布置搭于大橫桿之上。斜撐桿布置在排架內、外立面上，應在12個步距內，由底至頂呈“之”字形連續布置，并用旋轉扣與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過6根立桿，與地面夾角為4560。剪力撐垂直排架內、外立面布置，擬每隔3根立桿設一架，每道剪力撐寬度不少于4跨，斜桿與地面夾角為4560，其接頭除頂層可用搭接接頭，其余均采用對接接頭。采用旋轉扣與立桿、大小橫桿相連接，旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。剪力撐、斜撐沿整個長度和高度范圍內連續設置。搭設排架前，先按布置圖的設計進行放線、定位，力求桿距、排距準確。鋪設墊塊或墊木要平穩，不得懸空。腳手板鋪設時，要選用平整、結實的腳手板19、。腳手板要沿走道滿鋪，如有空位不足以放置一塊腳手板時，可用枋條鋪滿該空位，但兩端應用鐵絲與大橫桿扎牢使不致滑動。腳手板以上0.2米高處沿走道兩邊通長搭設踢腳桿，1.10米高處通長搭扶手欄桿，腳手板上面搭設壓腳桿以免翹頭。（2）鋼門架承重排架搭設要求為：排架沿集控樓長度方向通長布置， 各排鋼門架之間間距為1200mm，并用長鋼管按橫向上、下共兩道，縱向上、中、下共三道連接起來形成滿堂紅排架結構。鋼門架按以下程序搭設：鋪設墊木安放底座自一端立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿安裝縱、橫向連接桿重復以上步驟向上安裝安裝剪刀撐裝配頂部欄桿扶手。每列門架縱向于0.2m高處通20、常搭設掃地桿，掃地桿用對接扣接長。門架與門架之間用剪力撐連接。門架排架的搭設應自一端延伸到另一端，自下而上按步架設，并逐層修正架設方向，減少架設誤差。搭設時，基底必須嚴格夯實抄平，并鋪底座。搭設形式為每隔一列門架用一道剪刀和水平面撐相連。水平加固桿與剪刀撐必須隨排架的搭設同步安裝，其間的連接應牢靠，以確保架子的整體穩定。水平加固桿應用扣件扣牢在門架立桿的內側，剪刀撐應用扣件扣牢在門架立桿的外側。水平加固桿應每層設置一道，剪力撐桿每道應該跨34個步距和架距，與地面成4560夾角。 5、建筑裝修工程。（1） 砌體工程：本工程砌體為非承重墻，用MU7.5紅磚以M5混合砂漿砌筑。磚墻的砌筑工藝為：抄平21、放線立皮數桿立門口排磚撂底盤角、掛線鋪灰砌筑勾縫、墻面清理等。砌體的施工要求為：“橫平堅直、砂漿飽滿、上下錯縫、接搓可靠”。磚砌筑之前應該澆水濕潤，保證含水率在1015%，砂漿應用攪拌機按配比進行攪拌，以保證拌和均勻。（2）裝飾工程：本工程內裝飾采用一般抹灰，面掃白色乳膠漆二遍，外裝飾采用方磚粘貼。裝飾工程施工順序為先外墻后內墻。外墻由上而下，先抹陽角線（包括門窗角、墻角）臺口線，后抹窗臺和墻面。室內地坪可與外墻抹灰同時或交叉進行。室內其他抹灰先頂柵后墻面，而后走廊和樓梯，最后外墻裙、明溝或散水。、內墻白色乳膠漆施工：主要施工工藝為基層處理、刮膩子、涂料涂刷等。基層處理：基層表面必須干凈，表22、面的灰塵、污垢、粘有的砂漿等應予清除。裂縫、麻面、凹陷處應用膩子填補平整。基層含水率應控制在10%以下。基層表面涂刷一層封閉乳液（一般為稀釋的乳液水溶液或107膠水等）進行封閉，以阻止基層過塊地吸收涂料中的水分，便于涂料涂刷，并可增強基層與涂層的粘結力，保證基層吸水能力一致，顏色均勻。刮膩子：基層必須刮膩子數遍予以找平，并在每遍所刮膩子干燥后，用砂子打磨，保證基層表面平整光滑。需要刮膩子的遍數視涂飾工程的質量等級，基層表面的平整度和所用的涂料品種而定。涂料涂刷：涂料在使用前必須攪拌均勻。涂料粘度應調整合適，如需稀釋應用該種涂料所規定的稀釋劑稀釋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。涂23、料的涂刷采用刷涂法。應用羊毛刷和排筆刷涂，以免產生刷痕。乳液涂料是以水作為分散介質，各種乳液必須在一定溫度條件下才能連續成膜。為保證涂層質量，必須嚴格遵守各種乳液涂料規定的允許最低施工溫度。、外墻面粘貼方磚做法及要求：外墻底層抹灰自上而下進行，抹灰前基層一般宜澆水兩遍，使磚面滲水深度達810mm左右，先檢查基體表面的平整度，確定抹灰厚度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋，再在墻體四大角處按抹灰厚度用砂漿做四方形的灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘吊掛垂直做墻角下的灰餅，每隔1.52m在中間做若干灰餅，根據灰餅厚度通橫線，同樣每隔1.52m做若干灰餅。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬1024、cm左右的垂直灰埂。涂抹分層進行，每遍厚度控制為79mm。待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。使抹灰層與基層之間粘結牢固，無脫層、空鼓，表面垂直度、平整度達到要求。外墻面粘貼方磚，施工時先將基底表面濕潤，后找好規矩，彈出水平線，劃出縱橫皮數桿。采用素水泥漿逐塊進行粘貼，要求板塊平整鑲嵌正確，漿泡滿，沒有空鼓現象。粘貼后墻面保持清潔干凈。（3）屋面工程： 屋面防水層施工前，先將基層清理干凈，再從屋面排水較集中的部位，首先做好如屋面與落口的連接處，檐口、檐溝、天溝和斜溝等處，并由最低處按標高的變化逐漸向高處施工，穿過屋面防水層的管道設備或預埋件，應在防水層施工前安裝好，并做好防水處理。隔熱層板施工25、時，通線布置支座整齊，對于卷材防水層，支座處宜采取加強措施。將灰漿刮平，掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等，鋪設平整、穩定。并按設計要求留變形縫。（4）室內其它裝飾工程的施工：應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。抹灰飾面和罩面板工程，應待隔墻、門框、窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件等完工后進行。室內墻面柱面的陽角和門洞的陽角抹灰前先用強度較高的1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。頂柵抹灰在靠近頂柵四周的墻面上彈一條水平線以控制抹灰層厚度，作為抹灰找平的依據。（5）地板磚鋪設施工：先選好同一規格、色澤一致的磚塊。彈出水平線，按圖紙設計26、要求用的水泥砂漿通好線進行逐塊鋪設。磚塊應分段同時鋪砌，要求板塊平整、鑲嵌正確、灰縫大小一致，不應有空鼓。鋪砌后表面加以保護，待水泥砂強度達到6070%以后，才能上人行走。同一層間里的板塊應選同一廠家，同一批號產品，以免色澤不一致。四、資源計劃1、勞動力計劃：、 木工： 80人、 鋼筋工： 35人、 電焊工： 10人、 混凝土工： 35人、 測量工： 4人、 水電： 2人、 起重運輸工： 8人、 拖泵工： 2人、 泥工、抹灰工：60人2、材料計劃：、 雙面酚醛覆膜膠合板： 3000m2、 88200cm枋木： 2500根、 1212400cm枋木： 1000根、 鋼門架：（1.9和1.7米）：27、3000付、 鋼門架：（0.5和0.9米）：2000付、 鋼管： 80T、 管扣： 1000個3、機械設備：、 16t汽車吊： 1臺、 東風載重車： 1臺、 鋼筋加工機械： 1套、 木工加工機械： 1套、 交流電焊機： 6臺、 電渣壓力焊控制箱：3臺、 插入式振動器： 6臺、 拖泵： 1臺、 平板式振動器： 3臺、 井架：2臺提升卷揚機：2臺五、質量、安全保證措施1、質量、安全目標：本工程的質量目標為：單位工程評為優良級，分部工程合格率為100%，優良率為100%；分項工程合格率為100%，優良率為96%。本工程的安全目標：生產重傷事故為零，輕傷率不大于0.2%，杜絕機械事故、火災事故、電氣事28、故。2、質量保證措施： 本工程施工將嚴格執行國家有關規范、標準以及我局的IS09002質量保證程序要求，切實保證施工質量，同時制定以下質量保證措施：（1） 加強技術管理，認真貫徹各項質量管理制度，建立健全崗位責任制。（2） 每施工一個部位都有技術人員跟蹤，把好質量關，熟悉施工圖紙，對每個施工部位、細節必須理解和掌握好，每道工序都要做到技術交底工作。（3） 認真做好技術交底工作。要求做到先交底后施工，無交底不施工，如果班組隨意更改施工方案，要給予處分，造成不良影響的還要嚴懲。（4） 混凝土澆筑前須做好技術交底和施工布置，特別是要做好雨天、夜晚施工的各項準備工作。明確調度、施工技術員、值班員、班組29、長和其他現場作業人員的工作職責，對澆筑過程全程嚴密監控，督促木工人員及時檢查模板、支撐體系有無變形移位，對突發事件及時、準確、靈活處理。（5） 施工過程認真做好鋼筋、混凝土質量跟蹤和計量器具精度控制。（6） 嚴格質量檢查驗收標準，執行“三檢”制度。層層落實質量責任，發現質量問題往上層追究責任，并給予處罰。（7） 鋼筋質量跟蹤記錄及鋼筋隱蔽驗收記錄須認真填寫，如實反映使用情況。（8） 施工所用的膠合板要著重維護保養工作，每次拆完模后要及時將模板表面的混凝土碎塊、砂漿等清理干凈，并均勻涂抹脫模劑，晾干后放指定位置整齊疊放備用。使用時間較長、表面不平整或棱角有缺陷的模板應盡快修理好，無法修復的應棄用30、。（9） 根據結構體型尺寸和混凝土澆筑高度，準確計算混凝土側壓力，根據強度、剛度要求科學設置柱模圍楞間距，保證加固合理。（10） 鋼筋保護層厚度不可隨意更改，應根據設計及規范要求，做專用模具，規范化制作不同厚度的保護塊。（11） 建立質量管理網絡如下：木工一班：鄧道明質量第一責任人：溫必修專 職 安 監 員：林國強質量現場責任人：陳祖生質量技術責任人：陳春江施工技術員：梁和耀、陳遠海木工二班：王永菊泵車班：莫啟祥水電班：鄧帶發測量班：劉望丙砼 班：袁達方電焊班：王永菊鋼筋班：袁達強3、安全、文明施工保證措施：本工程屬于高處作業，同時由于受到四邊高層建筑施工的影響，又存在交叉施工情況，因此，安全31、工作決不可忽視，制定以下措施加強安全、文明施工管理：（1） 成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立一名專職安全員統抓各項安全。（2） 公司所有民工均須經過公司三級安全教育培訓，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。“三無”人員禁止進場。公司對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御威脅的自保能力。（3） 督促所有管理人員和施工員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。（4） 在高空施工、上下交叉施工、雨季用電施工期間，應對各工序施工班組進行必要的安全交底，并填寫安全作業票，由專職安全員審批后方可進行作業。（5） 進行排架搭、32、拆時，要畫出準確合理的平面、立面布置圖，并且督促班組按圖施工。排架所用鋼管要選擇質量好的、平直結實、端部平整、無裂縫、無彎折的鋼管。對各種扣件應加強保護，不亂丟亂砸，有缺陷的扣件盡快組織修理，以免在使用過程中形成隱患。（6） 現場所有施工用電須由公司專業電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆接等工作，如有發現定當給予重罰。（7） 吊機進行作業期間，應與在附近作業的其他各單位的吊機相互協調工作，吊機操作人員要高度警惕，與地面的管理人員保持進行直接、密切的聯系。（8） 對工作面統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設施，保持暢通不堵33、。（9） 排架四面外立面，用密眼安全網進行全封閉式全高搭設，與排架牢固連結；樓層范圍內，用結實的兜網進行平面式封閉，以防高空附落事故或落物傷人。（10） 定期進行施工現場的文明整頓，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。（11） 施工現場掛設整齊醒目、振奮精神的警示標語，整齊布置錦旗，展現企業良好精神面貌。（12） 層層落實安全、文明施工責任，建立安全管理網絡如下：木工一班：鄧道明安全第一責任人：溫必修專 職 安 監 員：林國強安全現場責任人：陳祖生安全技術責任人：陳春江施工技術員：梁和耀、陳遠海木工二班：王永菊泵車班：莫啟祥水電班：鄧帶發測量班：劉望丙砼 班：袁達方電焊班：王永菊鋼筋班：袁達強