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1、疫苗研發生產基地7#樓超高模板支撐專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、工程概況3二、編制依據4三、現澆板支撐設計4四、梁的模板支撐設計8五、立桿的地基承載力驗算13六、超高模板支撐體系搭設示意圖13七、超高模板支撐體系搭設要求15八、超高模板支撐體系的拆除要求19九、超高模板支撐體系施工注意事項21十、應執行的強制性條文23附：論證專家證書復印件超高模板支撐專項施工方案一、 工程概況疫苗研發生產基地5#樓位于xx高新西區內，為單層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為1147.03平方米。該工程軸線平面結構尺寸為30m36m,結構高度為+15.000，梁、板、柱混凝土標號為C30，其結2、構平面示意圖如下。除邊跨梁外，+15.000標高處梁、板支撐體系搭設高度均超過了8m,屬超高支模。二、編制依據序號名稱編號1疫苗研發生產基地5#樓設計圖紙詳見圖紙2建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020014建筑施工安全檢查標準JGJ59995混泥土結構工程施工質量驗收規范GB5020420026建筑施工模板安全技術規范JGJ16220087混泥土工程模板與支架技術杜榮軍編著8公司質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件NTLJCX20099公司質量、環境、職業健康安全管理體系管理手冊NTLJSC200910危險性較大工程安全專3、項施工方案編制及專家論證審查辦法11我公司已完類似工程施工方案三、現澆板支撐設計根據本工程結構形式、規模、層次、工期質量要求，模板擬采用15厚的木膠合板，背楞采用50100木方，支撐采用483.5鋼管，本工程混泥土現澆板厚度暫按150計算。1、 本工程現澆板的模板支撐體系待其砼強度達到設計強度的100%以后拆除。2、15mm厚木膠合板模板抗彎設計強度m=23N/,抗剪設計強度v=1.4N/,E=5000MPa,50100,松木木方背楞抗彎設計強度m=15 N/，抗剪設計強度v=1.3N/，,E=10000Mpa鋼管為483.5普通鋼管。3、模板支撐的設計與計算： （1）荷載計算15厚木膠合板自4、重1.2300=360N/新澆砼重力 1.20.15250004500N/鋼筋自重荷載 1.21100=1320 N/振搗荷載 1.42000=2800 N/上述荷載合計： 8980 N/計算模板及木方背楞施工荷載取值：1.42500=3500N/計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.41500=2100N/計算立柱均布施工荷載取值：1.41000=1400N/因而取荷載值分別為： 12480 N/、11080N/、10380 N/ （2）膠合板模板受力驗算現澆板木膠合板模板受力計算按兩等跨梁進行計算：抗彎強度驗算取1m寬板帶q=12480112480 N/m Mmax=1/8ql 按剪應力驗算 5、按撓度驗算 現澆板木膠合板模板跨度，即50100 mm木方背楞間距取300mm.(3) 50100 mm木方背楞受力驗算 50100 mm木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現進行木方背楞受力驗算。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為：q=11.080.33.324KN/m 按抗彎強度驗算 按剪應力驗算 按撓度驗算 根據以上計算，模板下50100 mm背楞跨度可取1500mm,但考慮鋼管大橫楞上網承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取1000mm或小于1000mm。（4）木方背楞下483.5mm鋼管大橫桿受力驗算： 按三等跨連續梁考慮，最大彎距為： 按撓度驗算（5）6、鋼管支撐立桿受力驗算 支撐立桿步距1500mm，采用483.5mm鋼管扣件連接；如果立桿根據鋼管托楞的間距布置，即按10001000的雙向間距置，則立桿最大受力F=1108011=11.08N大于單個扣件的抗滑能力8KN。鋼管扣件立桿支撐的間距10001000，不能滿足扣件抗滑力的要求，所以在立桿頂端和縱橫向水平桿相連處改用雙扣件連接或改用支托。（6）鋼管支撐立管的支撐穩定性驗算： 由于現澆屋面板高度15.00m屬超高支模，對高支撐架的設計目前尚無規范，根據資料及經驗驗算如下：（本方案按幾何不可變桿系結構計算）： 滿足要求（7）由于是高支撐架，根據經驗及常規構造做法，這部分高支撐架在實際搭設過7、程中，垂直方向順縱、橫軸增設一定數量的垂直剪刀撐，水平方向上下端各設置一道水平剪刀撐，支撐的水平桿應與已澆注好的KZ上，從而進一步加強支撐體系的整體穩定性。四、梁的模板支撐設計梁的截面尺寸有250650、250800、300800、300900，為簡化起見，截面按3501000考慮。1、 計算參數：15mm厚木膠合板fm=23N/，fv=1.4N/mm,E=5000Mpa； 膠合板：50100mm木方背楞：fm=15N/，fv=1.3N/mm,E=10000Mpa； 木方背楞：2、 荷載計算:鋼筋荷載： 15001.2=1800N/；新澆砼自重荷載：52500011.2=30000N/振搗荷載8、： 20001.4=2800N/合計： 34600N/計算模板及木方背楞施工荷載取值：25001.4=3500N/計算鋼管托楞均布施工荷載取值：15001.4=2100N/計算立柱均布施工荷載取值：10001.4=1400N/因而荷載取值分別為：38.1 KN/、36.7 KN/、36 KN/ 3、底模膠合板驗算：按單跨簡支梁驗算 由彎距驗算：由撓度驗算： 根據上述計算，梁底木方背楞的間距應不大于242mm。4、 底模木方背楞驗算：對于350寬度梁，布置三根50100木方，作用于木龍骨上的線荷載 按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度：由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為10009、mm或小于1000mm。5、 支撐立管上托楞扣件的抗滑能力驗算：對300寬的梁采用兩排立桿支撐，兩側立桿采用扣件托住梁底托楞，則立桿最大受力：F=3610.35/2=6.3KN 小于單個扣件的抗滑能力8KN。所以采用單扣件能滿足扣件的抗滑要求。6、支撐立桿驗算支撐立管最大垂直荷載為：360.351=12.6KN由于梁距地面的高度超過了8m，所以該模板支撐屬超高支撐架。（本方案按幾何不可變桿系結構計算）： 所以，滿足要求。7、梁側模支撐驗算：（1）荷載計算：新澆砼側壓力：砼沖擊荷載：21.4=2.8KN/ 合計： 32.8KN/(2)梁側膠合板模板驗算：按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均10、布。由彎距驗算：由撓度驗算：實際梁測模50100木方背楞間距約為300mm。（3）梁側木方背楞驗算作用于木方背楞上的線荷載為： q=32.80.3=9.84KN/m按三等跨梁計算：由彎距驗算：由撓度驗算： 實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為1000mm。（4）側梁對拉螺栓設置：梁高800（對拉螺栓布置一排，按縱向間距600mm布置，螺栓距梁底300mm）；梁高800可不設置對拉螺栓。五、立桿的地基承載力驗算上部結構傳至基礎頂面的立桿低端軸向力設計值為： 570.50.5=14.25KN（取最大值）立桿直接支撐于硬化的混凝土地面上，上墊一塊600*250*50厚的木墊板上，其土層是以原11、土層亞粘土進行夯實，它的密度程度可按中密考慮，標準貫入試驗錘擊數為1330之間，故qk可取125kpa,夯實的原土層上面為100厚的C15混凝土硬化（計算時按此考慮，實際硬化時結合施工設計圖紙要求，以免重復澆注），所以取Kc=1.0。g=kcgk=1125=125KPaN取14.25KN，墊板按60025050考慮A=0.60.25=0.15P=95KPag=125 KPa滿足要求，安全。施工時墊板長度不應小于600（可順梁跨度方向通長布置），寬度不應小于250，厚度不小于50。六、超高模板支撐體系搭設示意圖七、超高模板支撐體系搭設要求（一）搭設要求 1、及時組織將外腳手架搭設好，2m以上必須12、張設密目安全網，設封閉層一道（防高墊層），腳手架要與建筑物可靠進行拉結。 2、嚴格按設計尺寸進行搭設，由于為高支撐架，所以支撐立桿的接頭必須是對接。所有立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。支撐必須牢固穩定、整齊美觀。 3、在高支架部分增設了斜撐（即垂直剪刀撐和水平剪刀撐），斜撐應盡量與立桿連接，節點構造符合規范規定。垂直剪刀撐的構造應符合下列規定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角控制在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根，傾角為60時，則不應超過5根。4、模板支撐搭設時應確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范規定；確保每個13、扣件的擰緊扭力矩都控制在4065Nm之間。5、模板支撐必須設置縱、橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200m處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。6、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受力面積。7、一、二層邊梁及雨棚結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。8、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。9、模板安裝必須按14、模板的施工進度，嚴禁任意變動。10、模板支撐系統不得與外腳手架有任何連接。11、支撐基礎：在土層夯實的基礎上，用C15、厚100砼進行硬化處理（也可結合設計要求先澆筑室內地坪），為防基礎的不均勻下沉，立桿的底端還需墊通長木板。12、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。13、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。14、滿堂模板高支撐架所設置的縱橫向剪刀撐，由底止頂連續設置。15、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。17、15、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。（二）砼澆筑要求 1、模板及支撐體系安裝完畢后，必須經項目技術負責人、安全工程師、專職安全員共同進行檢查，自檢合格后形成記錄并報相關方進行驗收，驗收合格后，方可澆筑砼。2、驗收的重點：（1）材料使用前，應對鋼管、扣件進行驗收，必須滿足一下要求： 1）鋼管力為Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼中Q235A鋼的規定。 2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.0mm的鋼管（壁厚最低不得低于3.0mm厚）。3）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。4）扣件與鋼16、管的貼合面必須平整，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。 6）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 7）鋼管及扣件表面應進行防銹處理。 8）驗收過程中，發現鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。（2）本工程腳手架應由專業架子工進行搭設，檢查操作人員的上崗證，符合要求，方可允許其作業。（3）支撐體系 1）立桿間距、步距是否符合設計要求； 2）與柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求； 3）豎向剪刀撐間距、布置方式及與立桿連接是否滿足設17、計要求； 4)梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩是否滿足要求（不應小于40Nm，且不大于65Nm）； 5）立桿垂直度檢查；6) 鋼管連接節點是否滿足本方案構造要求；7) 檢查立桿底與樓板是否采用了墊板；8) 網絡構造是否滿足方案設計要求；9) 安全、施工技術交底記錄是否完整；3、精心設計砼澆筑方案，確保模板支架均衡受力，澆筑時，可采用從中部開始向兩邊擴展、也可采用由周邊開始向中部延伸和分層澆筑等澆筑方式，以免出現過大的偏心作用，確保模板支撐均衡受力。4、澆筑時嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載計算時應考慮出現的最大荷載，在施工過程中應設專人對施工荷載進行監控。5、澆筑砼時若是兩臺及以上泵車同時18、下料，那么下料點應保持在10M以上距離，且泵送速度應避免一致，以免產生共振。泵送壓力以保證將砼送到位即可，不可過大，以減小過量的水平沖擊荷載、振搗荷載和砼局部堆積荷載。6、在確保安全的前提下，砼澆筑開始后，項目部應派專人全過程進行監視或監測模板受載后的變形及其發展情況（包括沉降變形、彎曲變形、壓彎變形、脹裂變形和節點扭曲變形等），發現問題及時進行加固維護，一旦發現變形過大或其它影響安全的異常情況時，應立即停止澆筑作業，查明情況后予以及時處理。八、超高模板支撐體系的拆除要求1、模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/2）方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規19、范的有關規定執行。2、模板拆除的順序的方法 ，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷號隔離劑，以備待用。3、板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行。砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。現澆結構拆模時砼強度要求：項次結構類型結構跨度（m）按砼達到設計強度標準的百分率（%）1板2502，87581002梁87581003懸臂構件210021004、板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并20、懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。5、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業全區。6、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中劃落。7、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜是要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。8、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。9、在樓層臨邊，樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。10、拆除間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。12、拆除板、梁模21、板時要注意：(1) 在拆除2M以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。(2) 嚴禁在同一垂直面上操作。(3) 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉到。(4) 拆除梁、看臺、樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。(5) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。13、沒人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。九、超高模板支撐體系施工注意事項1、定位控制：本工程無論是框架柱、還是結構梁，均存在定位問題，許多構件 定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2、施工縫的清理：模板封閉或安22、裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。3、梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4、鋼筋的定位：無論是柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5、標高的控制：須非常仔細。6、插筋的預留問題：包括構造柱、結構柱插筋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發生失誤。7、預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。8、23、施工預埋件的安裝，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合以下規定：項目允許偏差預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，09、現澆結構模板安裝的偏差及檢驗應符合以下規定：項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或掉線鋼尺檢查大于5m8經緯儀或掉線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10、懸挑結構的質量、施工縫的處理等應嚴格加以控制。11、標高24、的控制：本工程的標高控制特別是大梁必須按規范起拱。12、其它參照相應規范規定實施。十、應執行的強制性條文1、鋼管上嚴禁打孔；2、當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱矩、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算；3、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫桿掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；5、嚴25、禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；6、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設；7、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；8、各構配件嚴禁拋擲至地面；9、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；10、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗；11、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；12、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。