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1、xxxx地區(qū)xx中學(xué)餐廳鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程 施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工總部署4、工程項(xiàng)目組織保證體系5、項(xiàng)目工程技術(shù)質(zhì)量控制措施6、網(wǎng)架制作工藝技術(shù)質(zhì)量控制7、網(wǎng)架安裝8、工期計(jì)劃9、勞動(dòng)計(jì)劃10、主要設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃11、安全保障技術(shù)措施12、雨季施工、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、工程概況：xx地區(qū)xx中學(xué)餐廳鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)新穎、外型別致的結(jié)構(gòu)建筑物。結(jié)構(gòu)造型及組合物較為復(fù)雜，要求構(gòu)件下料加工精度高，安裝組合技術(shù)要求高。本公司將組織優(yōu)秀精干、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，組成項(xiàng)目部，對(duì)本工程網(wǎng)架實(shí)施全過程、全方位的組織管理、確保高質(zhì)量的按照合同工期完成網(wǎng)架安裝任務(wù)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本網(wǎng)架2、為雙層網(wǎng)架，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球，詳見施工圖。鋼桿件為高頻焊管（或無縫鋼管），采用GB700標(biāo)準(zhǔn)Q235材質(zhì)；高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級(jí)符合GB/T16939標(biāo)準(zhǔn)，材料應(yīng)符合GB3077標(biāo)準(zhǔn)；鋼螺栓球符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的45鋼；封板錐頭采用法Q235，套筒為Q235，焊條為E43型。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，鋼球上必須打上工號(hào)。設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：詳見施工圖計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)形成網(wǎng)架自重。荷載必須作用在節(jié)點(diǎn)上，桿件不承受橫向荷載。安裝完后，所有接縫和多余的螺孔應(yīng)用油膩?zhàn)用苋ｎA(yù)埋件埋設(shè)要求：a錨板上的表面必須水平，單個(gè)預(yù)埋件的上表面標(biāo)高允許偏差5mmb預(yù)埋件“+”字中心與“+”字中心間距離的允許偏差3、為5mm全部鋼結(jié)構(gòu)采用機(jī)械除銹，應(yīng)符合Sa2.0級(jí)要求，出廠前涂紅丹防銹漆二道。到現(xiàn)場(chǎng)安裝后再按規(guī)定涂刷防火材料，達(dá)到安全防火等級(jí)為二級(jí)（由甲方自行解決）。2、編制依據(jù)：2.1甲方提供施工圖紙。 2.2甲方提供網(wǎng)架工程招標(biāo)文件；2.3公司質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，企業(yè)工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)等。2.4國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法2.5國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-1991鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2004、1建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20013、施工總部署1）為了確保本工程高質(zhì)量，按合同工期完成或提前完成任務(wù)，我公司將集體與選派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人參與本工程的制作和安裝任務(wù)，指派并授權(quán)從事過大中型網(wǎng)架工程并獲取得獎(jiǎng)項(xiàng)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)組織，材料供應(yīng)和文明施工直至竣工驗(yàn)收，對(duì)建設(shè)單位全過程、全方位、全天候的負(fù)責(zé)。2）施工組織：公司組織與選派嚴(yán)格認(rèn)真，技術(shù)精細(xì)的車間進(jìn)行網(wǎng)架構(gòu)件、桿件及零件的加工、制作和除銹涂裝；選派技術(shù)精、作業(yè)踏實(shí)、網(wǎng)架施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程隊(duì)施工班組承擔(dān)安裝任務(wù)。對(duì)本工程進(jìn)行分項(xiàng)工程的流水作業(yè)，實(shí)檢工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保工程按期5、或提前完工。3）為加速施工進(jìn)度和確保工程質(zhì)量，做到與土建協(xié)調(diào)配合，達(dá)到分區(qū)交接驗(yàn)收、分區(qū)安裝、分區(qū)竣工驗(yàn)收的目的，以保工序順利銜接，做到精心組織、精心施工。4）施工部署： 第一階段：分區(qū)網(wǎng)架制作、屋面板加工，待土建基座分區(qū)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)安裝；（網(wǎng)架桿件、球體在工廠除銹后，涂底漆后出廠） 第二階段：網(wǎng)架安裝、網(wǎng)架主體檢查； 第三階段：分區(qū)質(zhì)量檢查，工程掃尾、整改遺漏項(xiàng)、工程分區(qū)驗(yàn)收、分區(qū)交付給面漆及防火涂料施工單位施工。 本工程安裝產(chǎn)關(guān)鍵在于網(wǎng)架準(zhǔn)確就位，屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)格施工，嚴(yán)防滲漏，要求精心操作，每道工序嚴(yán)格檢查，建立工序責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，做到萬無一失。5、項(xiàng)目工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 56、.1工程特別提示及腳手架技術(shù)方案本網(wǎng)架系空間桿系結(jié)構(gòu),制作、安裝工藝均較嚴(yán)格，為確保質(zhì)量，必須精心組織，嚴(yán)格按網(wǎng)架工程施工的科學(xué)規(guī)律進(jìn)行。5.1.1網(wǎng)架制作、安裝工程需做到以下各方面：（1）特別注意在網(wǎng)架桿件上不允許作用任何荷載；（2）在施工階段不允許在網(wǎng)架桿件上作用任何施工的臨時(shí)荷載；（3）柱頂標(biāo)高及支座預(yù)埋件位置要求土建公司必須預(yù)埋正確。在網(wǎng)架安裝前土建施工定位應(yīng)用墨線彈出支座中心線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)支座中心點(diǎn)的高差，用經(jīng)緯儀測(cè)出每個(gè)支座中心點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。網(wǎng)架安裝單位在進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)土建單位的測(cè)量結(jié)果做嚴(yán)格復(fù)查，并做出復(fù)查結(jié)果方可進(jìn)行網(wǎng)架安裝；（4）球體上，桿件與球體間不允許出7、現(xiàn)裂縫，工序驗(yàn)收應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量；（5）網(wǎng)架采用的桿桿件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，不得隨意更改桿件；（6）球節(jié)點(diǎn)及其零部件的鋼材弄號(hào)及幾何尺寸，不得隨意更改。5.1.2腳手架工程技術(shù)方案為保證網(wǎng)架組裝的準(zhǔn)確性與可靠性，整體吊裝,網(wǎng)架采用散裝法安裝。5.2質(zhì)量保證及控制措施網(wǎng)架制作、安裝技術(shù)措施及質(zhì)量控制由下列三個(gè)部分組成：（1）基座埋板的技術(shù)質(zhì)量控制；（2）網(wǎng)架制作工藝技術(shù)質(zhì)量控制；（3）網(wǎng)架安裝技術(shù)質(zhì)量控制。質(zhì)量控制的內(nèi)容包括質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制和工藝技術(shù)措施，詳見5.3節(jié)敘述。5.2.1基座埋板的技術(shù)質(zhì)量控制埋板的制作與埋設(shè)質(zhì)量是保證網(wǎng)架基座安裝質(zhì)量的前提，是網(wǎng)架安裝整體質(zhì)量及準(zhǔn)確就位的首要保證8、；本工程基座埋板要求按圖制作，材料符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量及外觀合格，錨件尺寸及長度符合設(shè)計(jì)要求；埋設(shè)工作要與砼工程諧調(diào)進(jìn)行，標(biāo)高、位置、中心線均應(yīng)符合網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)程要求，并以此為據(jù)對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的中間驗(yàn)收。控制見證要求：材料質(zhì)量證明書，焊接材料及焊接工藝評(píng)定正確，焊縫檢查合格，埋設(shè)位置、標(biāo)高、中心線符合標(biāo)準(zhǔn)要求，土建交接驗(yàn)收合格。（1）基座驗(yàn)收及交接按照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司質(zhì)檢中心駐場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)土建的支承座進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)查并確認(rèn)；基座驗(yàn)收是質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，基礎(chǔ)及支承面驗(yàn)收，按照GB50205-2001規(guī)定進(jìn)行；本工程支承面有下列情況：柱頂支面承預(yù)埋錨栓；中柱9、支承面預(yù)埋錨栓與埋板。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收土建單位交付的實(shí)際尺寸測(cè)位資料，并確認(rèn)或提出問題，向土建單位和監(jiān)理單位聯(lián)系處理。6、網(wǎng)架制作工藝技術(shù)質(zhì)量控制網(wǎng)架桿件、零件、球節(jié)點(diǎn)制作的質(zhì)量環(huán)節(jié)：選材、下料、檢查、除銹、底漆、編號(hào)、捆裝等環(huán)節(jié)，作為制作質(zhì)量控制的核心內(nèi)容，其技術(shù)要求及質(zhì)控要素：6.2零部件的制作工藝1）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1零部件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序準(zhǔn)備工作。1.2制造所需的機(jī)具、工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。1.3零部件所用的材料選用必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，且應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能允許使用。1.4上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行10、培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。2）材料入庫控制2.1工程預(yù)算員必須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料預(yù)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的鋼牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選料。2.2材料采購員必須根據(jù)材料采購單的材料名稱、鋼牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行采購，采購時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格進(jìn)行檢查。2.3質(zhì)檢人員根據(jù)質(zhì)保單上的規(guī)格分別對(duì)其進(jìn)行外觀、尺寸檢查，并對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行抽樣作物理和化學(xué)性能檢查確認(rèn)。3）制作工藝、螺栓球螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)加熱后先在500T液壓機(jī)中液壓成型后，再用200公斤或750公斤空氣錘模鍍二次鍛打而成，毛坯要求無裂紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷。毛坯球委托專業(yè)廠家生產(chǎn)并負(fù)責(zé)螺栓球金加工。螺栓球的金加工在11、C6140車床上采用專用螺栓球夾具進(jìn)行加工，其加工程序第一是加工定位工藝孔，第二是轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔，夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為5，以保證各螺孔的夾角加工誤差控制在30之內(nèi)。加工完畢后，車間質(zhì)檢員用萬能角度尺進(jìn)行角度檢測(cè)。螺孔螺紋加工精度需滿足GB196中的6H級(jí)要求，并符合國家材料普通螺紋公差與配合的規(guī)定。螺紋有效長度為螺栓直徑的1.3倍，同一軸線上兩螺孔端面平行度0.2mm。螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D1202.01.0用卡鉗、300高度游標(biāo)卡尺檢查D1203.01.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面12、與球心距0.20測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20百分表D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30萬能角度尺6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r測(cè)量芯棒，萬能角度尺注：r為螺孔端面半徑。螺栓球檢驗(yàn)合格后須打上操作者標(biāo)記和安裝球號(hào)，最后在螺紋處涂上黃油防銹。、封板、錐頭封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150公斤空氣和315噸液壓機(jī)模鍛而成。封板、錐頭加工在C6140車床上進(jìn)行，兩端平面平行度不大于0.1mm，焊接處坡口角度30，內(nèi)孔d可比螺栓直徑在0.5mm，內(nèi)孔與外徑同軸度0.2mm，底厚度H0.2mm，錐頭、封板與鋼管桿件配合間隙b=2.0mm，以保證底層全部溶透13、。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、平板4封板、錐頭與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用百分表、測(cè)量芯棒、斷標(biāo)卡尺5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3、高強(qiáng)螺栓 用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)14、構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB1228-9規(guī)定的隆能等級(jí)8.8s或10.9s，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-91，螺紋應(yīng)按普通螺紋公關(guān)與配合GB197-81中6g級(jí)。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量合格及試驗(yàn)報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29；10.9s高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HR32-36，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)，10倍放大鏡或磁粉探傷。 高強(qiáng)螺栓的允許偏差項(xiàng)目必須符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1螺紋長度（1-螺距）21 0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢15、查2螺栓長度21 0.813鍵槽槽 深0.24直線度0.25位置度0.5檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。、六角套筒套筒材料采用GB700規(guī)定的Q235鋼或GB699規(guī)定的20號(hào)鋼或者45#鋼，根據(jù)套筒外形尺寸大小分次冷抗或鍛打回火成六角鋼條。六角鋼條在鋸床上鋸成500左右長短的短料，先后在車床上金加工成六角套筒。套筒長度a極限偏差為02.mm。套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接半徑r的5%，兩端面的平行度為0.3mm。套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S極限偏差為0.5。、桿件桿件鋼管材料選用Q235鋼，為高頻焊接管。桿件下料采用自動(dòng)切割倒角機(jī)下料，桿件長度偏差不大于0.8mm，鋼管16、下料長度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量，如鋼管壁度6.0mm，每條焊縫放1.0-1.5mm，壁厚8.0mm，每條焊縫放1.5-2.0mm。鋼管坡口角度為30。 5。桿件與封板或錐頭組裝用導(dǎo)軌加工兩端部夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以此作定位，進(jìn)行點(diǎn)焊，使桿件和長度偏差控制在1.0范圍內(nèi)，兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直偏差不大于0.5%r。桿件軸線不平直度為L/1000且不大于5.0mm。 桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1角鋼桿件制作長度2用鋼尺檢17、查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度4桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V型塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r桿件與封板或錐頭的焊接采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，焊絲選用H08Mn2siA優(yōu)質(zhì)焊絲，CO2保護(hù)氣體純度要求在98%以上。焊縫要求充分滲透到母材，與母材充分融合。在焊接過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書上的要求施焊，正確選用工藝參數(shù)，根據(jù)鋼管壁厚情況不同，焊縫分工24次完成。桿件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼號(hào)。桿件焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后應(yīng)分別進(jìn)行超聲波無損探傷和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，探傷百分率為10%（JGJ78-91標(biāo)準(zhǔn)上18、是5%），一批計(jì)，每批取3根復(fù)驗(yàn)，其承載能力應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。桿件經(jīng)檢驗(yàn)合格后要求進(jìn)行拋丸除銹，經(jīng)除銹后的桿件再噴上一道紅丹防銹漆，防銹漆應(yīng)涂刷均勻，無流墜，干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、支座材料選用Q235鋼，螺栓球?yàn)?5號(hào)鋼。放樣和號(hào)料：支撐板樣板可采用厚度為0.3-0.5的薄鋼板制作。切割：采用半自動(dòng)氣割，氣割后零件尺寸的允許偏差為2.0，切割邊緣就進(jìn)行刨邊或打磨。制孔：支座板上的螺孔應(yīng)在鉆床上進(jìn)行，不得用氣割割孔或擴(kuò)孔，螺孔間距偏差不大于1.0。組裝：支座板與支座撐板的連接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后再進(jìn)行支撐板與支座螺栓球的組裝，螺栓球的水平中心線與水平19、面的夾角偏差不能超過30，支座底板的不平度小于1.5。焊接：支座板之間的焊接焊條選用E43焊條，螺栓球與支座撐板之間的焊條選用E50焊條，E43和E50焊條必須經(jīng)過烘培后才能使用。支座撐板與球處的焊接應(yīng)包角焊，支座焊接完后應(yīng)清除飛濺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼印。支座檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，清除表面銹蝕及氯化層。經(jīng)拋丸除銹后的支座涂上一層紅丹防銹漆，然后編上支座號(hào)。6.3油漆、防腐處理 網(wǎng)架零部件的油漆防銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。 油漆、稀釋劑、固化劑及防腐材料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或本工程的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證明、受檢報(bào)20、告。 基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，經(jīng)噴丸、除銹的鋼材表面必須露出金屬色澤，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。除銹等級(jí)由設(shè)計(jì)圖樣根據(jù)工程重要性確定，當(dāng)圖樣無要求時(shí)，為Sa3.0級(jí)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用鏟刀檢查。 嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。優(yōu)良 涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜，分色線清潔整齊。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5%，每件檢查3處。檢查方法：觀察檢查。 構(gòu)件補(bǔ)刷涂層應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 補(bǔ)刷涂層完整。優(yōu)良 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整、附著良好。 檢查數(shù)量：同第5條的規(guī)21、定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量 按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5%，每件測(cè)3處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個(gè)相距給510的測(cè)點(diǎn)涂厚度的平均值。漆層厚度的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目要求厚度m允許偏差m檢驗(yàn)方法1干漆模厚度室內(nèi)125室外15025用干漆模測(cè)厚儀檢查 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測(cè)。允許偏差項(xiàng)目6.4焊接控制1）網(wǎng)架制作過程中的焊接作業(yè)內(nèi)容包括：錐頭與桿件焊接、封板與桿件焊接，支座板與球節(jié)點(diǎn)焊接。2）上述焊接均由合格有效的持證焊工，按照焊接工藝卡要求進(jìn)行焊接，嚴(yán)格工藝操作，控制焊接參數(shù)。3）焊接工藝的編制以公司所進(jìn)行的“焊接工藝評(píng)定”報(bào)告22、為依據(jù)，焊接工藝評(píng)定依據(jù)JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長1 2.03一弦對(duì)角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m3.0 7.024m5.010.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m1020m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/2023、00且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座距離L1高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13用高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度L1/1000且5用直線及尺量測(cè)檢查檢查數(shù)量14項(xiàng)抽小單元數(shù)的10%，且不少于5件；59項(xiàng)為全部拼裝單元；1014項(xiàng)對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第15項(xiàng)，每種桿件抽查5%，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查設(shè)計(jì)單位與施工共同商定。7、網(wǎng)架安裝1）安裝前對(duì)網(wǎng)架零部件進(jìn)行清點(diǎn)、歸類，按安裝順序進(jìn)行擺放，并核查分類、數(shù)量；2）支座具體落位措施可按以下方案進(jìn)行.a 以軸線A-3為基準(zhǔn),從中到5軸與24、1軸,從A-G軸為順序進(jìn)行安裝.安裝支座時(shí)先心檢查基礎(chǔ)支承面中心位置和水平標(biāo)高是否與圖紙相符. b把支座與彈性橡膠墊組合好并按編號(hào)對(duì)號(hào)入座, 先進(jìn)行預(yù)安裝，將桿件安裝、調(diào)整完畢后，經(jīng)復(fù)測(cè)總體尺寸,在此過程中注意控制定位支座的累積尺寸誤差.確認(rèn)合格后將支座最終固定。固定支座時(shí)先將支座下底座用電焊固定并焊牢,然后通過緊固支座螺帽并調(diào)整橡膠墊來固定整個(gè)支座,螺母止退采用雙螺母來實(shí)現(xiàn).3）球節(jié)點(diǎn)上所有工藝孔為防止內(nèi)銹，應(yīng)將工藝孔堵死。4）球體上高強(qiáng)螺栓必須擰緊，套筒與球體間不允許出現(xiàn)裂紋，工序驗(yàn)收應(yīng)認(rèn)真檢查螺栓的擰緊程度。7.1網(wǎng)架安裝程序?yàn)椋?）安裝均采用由滿堂腳手架支墊，采用散裝法安裝程序，安裝程25、序依軸線推進(jìn)，由中間向一側(cè)進(jìn)行，但必須按每三列柱支承空間（即兩列柱間）進(jìn)行總尺寸調(diào)整，以防止安裝誤差積累，造成網(wǎng)架總體尺寸的失控。2）網(wǎng)架采用的桿件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定加工，不得隨意更改桿件。3）屋面工程要按順序進(jìn)行，并嚴(yán)格固定，精心操作、專人負(fù)責(zé)、分工到人，并具有可靠的防滲漏操作措施。7.2網(wǎng)架安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格允差上（下）弦邊長為2mm網(wǎng)架整體安裝尺寸允差縱橫向長度為連長的1/2000且不大于30mm支座中心偏移為邊的1/3000且不大于30mm周邊支承的網(wǎng)架：相鄰支座高度偏差為10mm且不應(yīng)大于15mm最高與最低之間且不應(yīng)大于30mm多點(diǎn)支承的網(wǎng)架：最高與最低之間且不應(yīng)大于30mm撓度為26、跨度的1/250之內(nèi)，非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架由設(shè)計(jì)部門提供7.3節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理要求：本網(wǎng)架由于使用功能要求較高，網(wǎng)架邊界條件變化復(fù)雜。諸如有屋面與墻體連接；屋面與天溝連接；屋面按縫處理等，要求務(wù)必嚴(yán)格按圖紙要求認(rèn)真、細(xì)致的安裝操作，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的處理、密封面、縫隙、填料、凡水，交接節(jié)點(diǎn)的連接處理，應(yīng)專人指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與驗(yàn)收。8、工期計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的工期要求，我公司的總工期目標(biāo)40天，確保工期措施如下：1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。2）熟練、過硬、高素質(zhì)的施工方案是確保工期的前提。3）科學(xué)組織施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，緊密配合。4）安排工序時(shí)，考慮到立體交叉施工，不浪費(fèi)空間又保證安全。5）在惡27、劣的氣候條件下，采取保護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工能順利進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目工期備注1施工準(zhǔn)備12網(wǎng)架構(gòu)件車間制作83基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，腳手架的搭設(shè)24網(wǎng)架安裝155彩鋼板及屋面工程安裝86檢驗(yàn)，清場(chǎng)27其它19、勞動(dòng)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：序號(hào)類別單位數(shù)量1管理人員人23鉚工人14鉗工人15電焊工人26測(cè)量工人17機(jī)操工人18油漆工人39電工人110普工人5其他1合計(jì)人1810、主要設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃起重設(shè)備、機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注2交流電焊機(jī)BX1-300F-32臺(tái)3氣割2套4鋼絲繩1605麻繩5006鋼卷尺10m12把7水準(zhǔn)儀1臺(tái)8經(jīng)緯儀DS31臺(tái)9塔尺DJ63把10氣泡水平尺5把128、1有色筆4支12墨斗1支13電動(dòng)切割機(jī)5把14手動(dòng)剪刀8把15電鉆5把16電動(dòng)拉鉚槍10把17枕木10根18葫蘆2T2支11、安全保障措施一、安全控制指標(biāo)確保工程、設(shè)備安全、施工人員傷、亡零指標(biāo)二、安全網(wǎng)絡(luò)控制體系驗(yàn)收工區(qū)安全員組拼工區(qū)安全員生產(chǎn)經(jīng)理 吊裝工區(qū)安全員項(xiàng)焊接工區(qū)安全員目技術(shù)負(fù)責(zé) 綜合工區(qū)安全員經(jīng)安全工區(qū)安全員理安全總監(jiān) 機(jī)電工區(qū)安全員三、安全保證措施1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行廈門市有關(guān)建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2）牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)29、，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。施工區(qū)域高醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。4）鋼爬梯、吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。5）壓型鋼板先鋪設(shè)時(shí)要保證下面施工人員的安全，上面禁止擱置集中載荷。6）所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。7）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不得隨便30、拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。8）搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。9）各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。10）重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系好安全掛繩。避31、免直線垂直交叉作業(yè)。11）切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。12）做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。13）起重指揮要果斷，指令要簡法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。14）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。12、雨季施工、現(xiàn)場(chǎng)文明施工一、雨季施工防護(hù)措施1）據(jù)了解本地區(qū)潮濕多雨，雨季時(shí)間較長，為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時(shí)間32、和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制訂了本雨季施工防護(hù)措施。2）掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。3）當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及時(shí)不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)堅(jiān)固措施。（如攬風(fēng)繩、堅(jiān)固卡）4）雨天不準(zhǔn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強(qiáng)螺栓應(yīng)入箱時(shí)籠。對(duì)已穿未擰的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防雨。高強(qiáng)螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。5）雨后，高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，應(yīng)用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其33、它有礙雨水，對(duì)已產(chǎn)生的浮銹等，應(yīng)用鐵刷認(rèn)真刷除。完成以上工作后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。6）雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效、工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理。7）雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意濕用電防護(hù)。降雨是特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。二、文明施工管理1）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄表自檢評(píng)分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。4）施工現(xiàn)場(chǎng)及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。5）做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。