午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一章工程概況及編制依據一、工程概況xx水庫中途提升泵站位于經開區xx水庫北側規劃綠化帶內,泵站總服務面積為5平方公里，近期設計規模為1。0萬噸/天，遠期總規模為2.0萬噸/天,總面積約351平方米.本工程樁基坑深度為15。2m，基坑支護采用放坡+灌注樁+咬合樁止水+內支撐的結構體系，灌注樁為600mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,咬合止水樁為600mm素混凝土樁，其中600mm 的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁106根，600mm素混凝土咬合止水樁104根,共210根。鋼筋混凝土樁身強度等級為C30，素混凝土咬合止水樁身強度等級為C15.樁長為15.2m、11。65m、17.0m三種長度.二、編制依據建筑基坑2、支護技術規程 （JGJ12099)混凝土結構設計規范 （GB500102010)建筑地基基礎設計規范 （GB500072011) 建筑樁基技術規范 (JGJ942008）建筑地基處理技術規范 （JGJ792008)建筑工程抗震設防分類標準(GB502232008）建筑抗震設計規范(GB500112011）錨桿噴射混凝土支護技術規范（G500862002)鋼結構設計規范 （GB500112003)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB202042011）業主提供的基坑施工圖紙第二章工程地質條件本工程地質資料參考 “西北綜合勘察設計研究院”工程勘察報告”，地層土質情況簡述如下：場地內鉆孔揭露地層為第3、四系人工填土(Q4ml）、第四系全新沖洪積 、殘坡積相的粉質粘土、粘土、含角礫粉質粘土層。土層結構由上而下劃分為：1、填土(Q4ml)層褐黃灰褐色，稍密狀,成分以粉質粘土為主，含碎石、塊石等，經壓實處理，揭露厚度0.852。00m，擬建工程場地廣泛分布。2、含角礫粉質粘土（Q4dl+el）層褐黃色灰黃色，可塑狀，角礫含量2035%，局部達50%,成分強風化砂巖為主,粒徑13cm，偶見510cm.層頂埋深0。805.50m，層頂標高1924。601929.30m。擬建工程廣泛分布。3、粘土、粉質粘土（Q4 dl+el）褐黃色蘭灰色，可塑狀，無搖振反應，光滑，干強高度，韌性高,土質較均勻。揭露厚度4、3。108。00m，層頂埋深2。506。80m層頂標高1923。441927。44m。于擬建工程場地分布較廣泛，主要于該層含角礫粉質粘土中呈透鏡狀分布。4、粉質粘土（Q4 dl+el）層褐黃色，軟軟可塑狀,無振搖反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，含角礫。揭露厚度3.708。10m。層頂埋深1。009。70m，層頂標高1920.251929.30m。于擬建工程場地分布較廣泛,主要于該層含角礫粉質粘土中呈透鏡狀分布。5、地下水情況場地地下水類型主要為第四系土層孔隙型潛水，接受大氣降水的補給，賦予于第四系土層中，含水量較平乏。因受擬建工程場地地表水體的影響，本次勘察所側地下水位起伏較大，實測穩定5、水位埋深0。305.30m，標高為1924。641929.80。第三章 施工部署及組織一、施工準備1、現場條件準備基坑內采取集水井排水，及時抽水，在鉆孔前,應將基坑積水排除，保持基坑內干燥。臨電、臨水應接通，并設鋼筋加工場地、攪拌機等臨時設施應布置好。2、施工技術準備熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等,完成基礎分部圖紙會審。3、技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底,針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，要求落實在各個施工環節之上. 項目管理人6、員再組織工人進行集中學習交底,把技術、安全等相關要求貫徹至工人。4、 資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范及檔案館的有關要求,準備好各種資料表格及電子文檔.5、檢驗試驗準備1) 選定當地主管部門認證的中心試驗室，并報業主、監理及質監部門認可備案 。2) 施工前提前做好混凝土試配，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。 3） 現場建立標養池。6、施工隊伍準備:施工隊伍選用有類似工程施工經驗的勞務隊伍。二、施工流程本基坑采用以鉆孔樁作為圍護結構的明挖順作法施工，圍護結構的施工是隨著基坑開挖分段分層施工，施工方法及步驟如下：7、1、鉆孔樁施工（1）平整場地，根據基坑周邊的道路情況在邊坡頂部設置截水溝，防止地表水流入基坑內和沖刷邊坡。（2) 測量放線,確定樁位，進行圍護樁及隔水樁施工。（3) 為避免坍孔事故，支護樁采用至少間隔兩孔施工順序施工。(4） 成孔至設計標高，質量檢查與驗收后，吊放樁鋼筋籠,灌注混凝土。2、基坑開挖（1） 基坑分層開挖，每層厚度不得大于3m。（2） 基坑開挖至冠梁底標高后，樁頂鑿至新鮮砼面，清除樁頂殘渣，浮土和積水，摸筑樁頂冠梁及支撐層。(3） 開挖至基坑底后，及時施工坑內排水系統。3、基坑土方開挖要求（1） 土方開挖前，應對基坑四周的場地進行平整，平整后的場地標高不得高于設計標高.（2） 支護8、樁強度達到設計強度后進行土方開挖。（3） 土方開挖應按照“挖土、加撐的原則進行.（4） 挖土結束后，應及時施工墊層,墊層應滿鋪至基坑邊，基坑暴露時間不得超過12小時。（5) 挖土機械不得損傷樁基礎及支護結構。（6） 挖出的土方應及時運出，不得堆置于距1。5倍基坑開挖深度范圍內。(7） 土方開挖期間應有專人定時檢查基坑的穩定情況，發現問題及時向相關方面匯報,以便及時處理.4、鋼支撐施工說明鋼支撐施工流程安排:測量定位、起吊、安裝以及拆撐。1、測量定位鋼支撐施工之前應做好測量定位工作，鋼支撐定位必須精確控制其平直度，以保證鋼支撐軸線受壓,要求在鋼支撐安裝時采用測量儀器進行精確定位。2、鋼支撐吊裝由9、于鋼支撐長度較短,應精確加工成單根鋼支撐,嚴禁在活絡端處放置過多的塞鐵，影響支撐的穩定。3、鋼支撐施工質量控制對支撐的平直度、連接螺栓松緊、法蘭盤的連接等進行一次性全面檢查，確保鋼支撐各節接管螺栓緊固、無松動，且焊縫飽滿.1)水平支撐系統上嚴禁推載。2）做好技術復核及隱蔽驗收工作，未經質量驗收合格，不得進行下一道工序施工。3)法蘭盤在連接前要進行整形，不得使用變形法蘭盤，螺栓連接控制緊固力矩,嚴禁接頭松動。4）每天派專人對支撐進行12次檢查，以防支撐松動。三、施工人員、機械組織施工現場條件具備后，組織如下人員、機械進場:1、施工人員統計表序號工 種數量(人）工作范圍備 注1鋼筋工12鋼筋加工與10、綁扎2混凝土工4混凝土澆筑3其他特殊工種10樁基等特殊工種4雜工8配合其他工種施工2、施工機械統計表序號設備名稱規格及型號數量（臺）備 注1長螺旋鉆機KL60012高壓旋噴樁鉆機XP50A13高壓泵TYPE Y280S414空壓機最大壓力9bar15兩重管50，L=2m156拌漿桶0。7m317砼輸送泵HBTS80-181618吊車25T19自卸車8T510鋼筋彎曲機W24180111鋼筋剪斷機Q45112電焊機NBC-200213挖掘機330214裝載機501第四章施工技術要求一、長螺旋鉆孔灌注樁(A樁） 1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鉆進時不發生傾斜或移動。在鉆架上應有控11、制深度標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。 2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.51.0m深，檢查一切正常后,再繼續鉆進,土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。 3、鉆進過程中,排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后,應在原深處空轉清土,然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時,應分析原因，采取措施處理。 4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時,需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落12、土。 5、清孔后應用測繩（錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入2560mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。 6、鋼筋籠骨架應一次綁好,并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后,應立即固定.保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。 7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為810cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。 8、樁混凝土澆筑應連續進行,分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的13、插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。 9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。 10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場應采取有效防雨、排水措施.樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。二、高壓旋噴樁1、施工工藝根據本工程地質條件，旋噴樁施工采用單重管旋噴施工工藝。利用旋噴鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進軟弱土層的預定位置，用高壓泥漿泵等高壓發生裝置，使漿液成為20Mpa以上的高壓噴射流,從注漿管14、底部側面的噴嘴噴出，同時鉆桿以一定的速度徐徐提升，不斷以強力沖擊切削土體，除一部分細小的顆粒隨漿液冒出孔外，其余在噴射力有效范圍內從土體剝落下來的土粒與漿液充分攪拌混合，并按一定的漿土比例有規律的重新排列,漿液在土中經過一定時間凝固后形成強度較高的固結體，從而起到提高地基承載能力和止水的作用。2、施工流程施工流程圖見下圖（旋噴樁施工流程圖）：旋噴樁施工流程圖廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運測量定位鉆機就位鉆進造孔下管旋噴漿液噴射旋轉提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格3、施工步驟1）施工準備沿樁位縱向每70m設置泥漿池，泥漿池長6米，寬3米,深2米.泥漿15、池中間隔開，設置沉淀區。施工前搭建施工后臺，放置旋噴施工水泥及所用設備配電箱，并搭建遮雨棚,滿足雨天施工條件。為防止泥漿溢流，影響現場文明施工，對樁位位置進行平整壓實后開挖旋噴溝槽，溝槽與泥漿池聯通.2)測量放樣旋噴施工前，測量人員應根據測量基準點對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用水泥釘在原地面標出孔位，并清除周圍雜物，用噴漆標記，隨后對鉆孔按軸線進行統一編號。3）鉆孔孔位測量放樣后，鉆孔采用旋噴鉆機鉆孔.鉆孔方法及注意事項如下：鉆孔就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩固在設計的孔位上，用水平尺進行校正。然后調整鉆機的立軸和天車，使它們16、與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差+5cm，鉆孔傾斜度1；鉆孔前應編制每一軸線孔深表，并對施工作業班組進行交底,鉆孔超鉆50cm,以保證旋噴樁深度不小于設計深度.開孔時，輕壓慢轉，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜,發現偏斜及時進行糾偏。在鉆進過程中，為防止出現垮孔現象，采取水泥漿護壁的施工工藝,以確保噴桿順利到達鉆孔底部。鉆進時要進行詳細的現場原始記錄以及不同地層鉆速變化和孔內的變異情況。4)旋噴灌漿在旋噴過程中要保證樁身密實均勻，中間發生故障時應停止提升和旋噴,以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始旋噴時的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。旋噴過程中拆卸鉆桿的動作要快，卸管后17、繼續旋噴時，搭接的長度不得小于30cm，并且攪拌時間超過2小時的水泥漿液不得使用。5)終止旋噴旋噴完畢,用清水把機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘留水泥漿,通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把高壓泵、高壓管、鉆桿內的漿液全部排出，移動鉆機前先關閉電機。三、基坑開挖1、基坑土方開挖要求（1） 支護樁強度達到設計強度后進行土方開挖.（2） 土方開挖前，應對基坑四周的場地進行平整，平整后的場地標高不得高于設計標高。(3） 挖土機械不得損傷樁基礎及支護結構.（4） 基坑分層開挖，每層厚度不得大于3m。（5） 土方開挖應按照“挖土、加撐”的原則進行。（6） 挖出的土方應及時運出，不得堆置于距1.5倍基坑開18、挖深度范圍內。（7） 基坑開挖至冠梁底標高后，樁頂鑿至新鮮砼面，清除樁頂殘渣，浮土和積水，摸筑樁頂冠梁及支撐層。（8） 開挖至基坑底后，及時施工坑內排水系統。(9） 挖土結束后，應及時施工墊層，墊層應滿鋪至基坑邊,基坑暴露時間不得超過12小時。（10） 土方開挖期間應有專人定時檢查基坑的穩定情況，發現問題及時向相關方面匯報,以便及時處理。2、施工技術措施1) 施工工藝：測量定位分層開挖修坡邊坡支護人工修邊角基底整平.2） 開挖機械的選擇：采用兩臺挖掘機，一臺裝載機，5輛自卸汽車配合外運。3） 基坑開挖施工要點:當一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度時，分二至三層開挖,并修筑10-15%坡道，以便19、挖土及運輸車輛進出。基坑邊角部位,機械挖不到處，用人工配合清坡,將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械運走。基坑開挖時應盡量防止對地基土的擾動。機械開挖基坑時,基底及邊坡預留15-30cm厚的土層，用人工清底、修坡、找平,以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。開挖施工時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。 在基坑四周挖設臨時排水溝（排水溝寬500 mm，深500 mm，排水溝設一定的坡度以利于排水），在基底四角挖四個積水坑，用水泵抽水。第五章 質量保證措施一、原材料質量要求本工程所用一切原材料、成品、半成品均由正規廠家生產，并隨產品附帶20、產品合格證或質量證明文件,材料進場后在監理工程師的見證下進行取樣送檢，符合相關規范及設計要求后方可用于本工程施工.1、砼1） 樁身砼強度為C30。2） 水質、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土的性能。3） 水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗確定；坍落度宜為180220mm，粒徑應小于40mm，采用二級配，宜摻加外加劑改善和易性和緩凝，不得使用早強劑。2、鋼筋：由正規廠家生產，進場后經過監理工程師見證送檢并復驗合格。3、焊條:焊接HRB335級鋼筋用E50，焊接HPB300級鋼筋及Q235鋼用E43.4、砂：采用中粗砂，必須是堅硬顆粒的天然砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量3.0.521、石子：必須強度高，結構緊密，吸水率1。5,含泥量1.0%，粒徑不大于40mm。6、高壓旋噴樁用水泥：采用強度等級為42。5大廠生產的普通硅酸鹽水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量。二、施工質量標準1、長螺旋鉆孔灌注樁（A樁)施工質量控制1)保證項目 樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規范的規定。 樁的成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積. 澆筑后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定. 2）允許偏差項目 鋼筋籠：主22、筋間距允許偏差10mm箍筋間距允許偏差20mm直徑允許偏差10mm長度允許偏差50mm樁的位置偏移： a、垂直于偏基中心線： 12根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁允許偏差：d/6且不大于200mm。 b、沿樁基中心: 條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁：d/4且不大于300mm，垂直度允許偏差H/100mm。 3）成孔施工a、成孔工藝應根據工程特點、地質情況、設計要求和技術條件等優化選擇。b、成孔施工應一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不應大于24小時，進行一道工序施工。4）清孔a、 清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后進行。b、清孔方法23、應根據樁孔規格、設計要求、地質條件以及成孔工藝匹配等因數合理選擇。c、清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后泥漿比重應小于1.15。d、 孔底沉渣計算的起點位置,宜以孔底錐體的1/2高度處計。5）鋼筋籠的制作安裝:a、鋼筋籠的鋼筋規格、型號、間距應符合設計要求，柱身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4m時，需分段拼接，拼接采用單面焊接.其主筋同一截面焊接接頭不大于主筋接頭的50，兩個接頭間距不小于1000mm，焊接長度10（單面焊),如個別接頭搭接長度不夠時,則用幫條焊予以補牢。焊縫長度、焊縫高度按設計圖中有關規定執行。b、鋼筋籠主筋接長采用搭接單面焊，施焊前，應符合下列要求：（1)焊縫端鋼筋應預彎，24、并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm;(3）施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；（4）搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0。3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0。7倍。c、鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3米設一組5cm鋼筋護壁環或制作保護塊一組（4只）均勻分布在同一截面。 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋箍螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋長度50d、鋼筋籠用人工搬運到指定的樁位，用四根10#鐵絲綁在鋼筋籠最上一道加勁箍上，采用125、6T的起重吊車吊裝，吊裝時應防止鋼筋籠變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即用四根鋼管架在樁口上,將鐵絲牢牢固定在鋼管上，打好死結。e、鋼筋籠主體的保護層允許偏差應符合下列規定：水下澆筑混凝土樁：20mm 非水下澆筑混凝土樁：10mm主筋凈保護層厚度：除注明外受力鋼筋保護層厚均為50mm。f、鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，氣允許偏差50mm。6)混凝土灌注a、鋼筋籠吊裝完畢,應進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆灌混凝土.b、混凝土材料及質量要求,測試指標應符合水下混凝土規范要求.水下混凝土必須具備良好的和易性,必須在試驗室做級配試驗，水灰比宜在0.50。55,坍落度可取180220mm，26、1小時內損失的坍落度小于50mm。水泥初凝時間，用標準試驗測定,不得早于1.5小時。c、混凝土必須連續灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋置宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面。樁身混凝土灌注充盈系數宜控制在1.11。25，樁身混凝土灌注標高應高于設計的樁頂標高，應清除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。d、施工中嚴格把關，對不合乎要求混凝土料不驗收，發現誤收的混凝土料堅決不用，并及時責成供料方調正。e、設專職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測定，每根樁應測12次,即首機出料、灌注中、后期。且負責每批混凝土一組(三塊)試樣，27、 24小時后脫模，及時編號，放入養護室，養護28d做抗壓強度試驗。f、混凝土配制的材料選擇：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為42。5,細骨料采用中粗砂，平均粒徑不小于0。3mm，含泥量不得大于3%，粗骨料采用碎石強度結構緊密度符合設計要求吸水率1。5，含泥量1。0，粒徑不大于40mm，材料進場應有檢驗報告.g、混凝土強度采用C30C15，混凝土必須具有良好的和易性,塌落度一般宜為180220mm,為改善和易性，水下混凝土宜摻加外加劑,并經實驗室做級配試驗水灰比控制在0。50.55.h、在鋼筋定位，清孔并隱檢完畢后應立即澆筑混凝土, 下導管前導管下口應堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每28、節節頭是否連接牢靠，順直，嚴防漏水,導管底部，離孔底0。3m0。5m。2、高壓旋噴樁質量控制旋噴樁施工質量檢查表 序 號項 目 名 稱質量標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1。5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu（28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗1）施工檢查內容（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮29、劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告,拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿(特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查,以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2)施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射30、注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度;施工記錄是否完備,施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據.（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括:固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。2)成樁質量檢查(1）質量檢驗時間、內容對噴射施工質量的檢驗,應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。（2）質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的25%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點,不合格者應進行補噴.檢驗點應布置31、在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位.（3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯,并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。3）雨季施工質量保證措施a、準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨措施。b、樁孔鉆好后應及時澆筑砼,防止被水浸泡，來不及澆筑時,應用塑料布覆蓋好樁孔,防止大量雨水流入孔內，而引起樁基孔壁塌方。c、施工前對排水系統進行檢查，疏通或加固,必要時增加排水措施。d、加強對水泥的保管工作,防止水泥受潮變質。e、機電設備在下雨后施工前要進行一次檢查.f、下雨澆灌混凝土應32、及時調整砂石的含水率，并調整配合比。g、雨天澆注混凝土應及時覆蓋，大雨應嚴禁澆灌混凝土。三、質量驗收1、檢驗程序1)檢驗批及分項工程由我單位項目專業質量(技術）負責人會同監理工程師進行驗收。施工過程的每道工序，各個環節,每個檢驗批的驗收首先應由我單位的項目技術負責人組織自檢評定,符合設計及規范要求的合格質量,項目專業質量檢查員和項目專業技術負責人,分別在檢驗批和分項工程質量檢驗記錄中相關欄目簽字,然后提交監理工程師進行驗收.2）混凝土質量檢驗和灌注質量檢驗，根據混凝土試塊作抗壓強度試件，以檢查混凝土灌注質量和標號.對樁的質量有疑問時可按設計要求做檢測試驗。 2、試驗程序材料試驗程序如下：原材料33、產品、半成品進場 質量保證資料查驗及外觀檢查見證取樣 送檢 試驗 合格使用 合格不合格 加倍取樣送檢 試驗 不合格報廢或退場.第六章 施工進度保證措施一、施工工期:本工程采用一臺長螺旋鉆機和一臺高壓旋噴樁鉆機進行施工,計劃總工期為45天，此計劃工期包括長螺旋灌注樁鉆孔、鋼筋籠制安、混凝土澆筑及高壓旋噴樁施工，基坑開挖、排水及冠梁施工等內容。二、工期保證措施 1、組織管理措施：1)項目部與作業層，層層配合，并根據需要配備責任人或作業隊，挑選優秀的作業人員進場，確保工程順利進行。2）利用網絡施工技術，組織流水施工，充分利用勞動力及施工作業面，提高工作效率，加快施工進度。定出工程的關鍵點,以關鍵點34、作為本工程的里程碑工期進行控制. 2、資源保證措施：1）按本施工組織設計的要求,為該項目配備素質高、作風好、經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業隊伍進場施工。2）現場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件,對工期網絡和資源優化進行動態控制，使節點工期得到有效的控制,從而確保關鍵工序和總工期的實現.施工進度計劃總控制流程詳見下圖.3）根據施工需要，考慮項目成本的前提下，投入足夠數量的周轉材料以滿足該工程施工進度的需要.3、應急措施1）當工地停電時，在現場配有一臺70KVA發電機組，一旦停電，用發電機發電,能夠滿足施工要求.2)現場配備水井，水井內配制加壓水泵，用水泵抽水，滿足施工要求。435、其它措施1）施工期間遇節假日，將根據節假日的分布情況，預先對項目人員和作業隊伍進行合理的輪休、倒休,以保證施工隊伍的穩定，施工不受節假日的影響。2)搞好后勤保障工作，執行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題,確保職工精神飽滿、精力充沛。第七章 安全、文明施工保證措施一、安全施工措施1、開工前組織各工種學習各崗位安全生產操作規程，做好安全技術交底，健全安全生產責任責任制。2、設立專職安全員，檢查目前安全生產中存在的問題,一旦發現違章和安全隱患，安全員有權警告，直至停工整改。3、進入施工現場人員必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶,上機操作需有操作證,無證人員不得隨意使用機械設備。4、施工現場加強安36、全保衛工作，非施工人員不得進入現場.5、加強用電安全管理,合理布置供電線路，配電箱,機電設備應用接地裝置和防護措施。用電需專職電工負責安裝。6、起重臂下嚴禁行人,吊車起吊需專人指揮，嚴禁違章作業。7、氧氣、乙炔、油料等放置安全地段并設立配目標志，不準亂放,配備足夠的消防器具，做好防火工作。8、為確保交通暢通及周圍行人安全，加強對材料及泥漿運輸車輛管理，出入車輛專人指揮。9、施工現場必須平整、堅實、場地內設置集水坑,以利排水。10、成孔鉆機應安放平穩，以免鉆孔時鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生事故。11、在鉆成的孔尚未澆筑混凝土前，應將孔口蓋嚴，附近不得堆放重物。12、加強基坑排水設施的修建及管37、理:1)基坑開挖前以及施工過程中應做好施工降排水措施，應將地下水位降到基底500mm下并且基坑外側應建立完善的排水系統，避免使已排除的水回灌或使地表水流入槽內；2）基坑外側設置排水溝及沉砂池，防地表水流入基坑內;3)基坑內設置有組織排水，適當位置設置集水坑,及時排除坑內集水.13、加強基坑安全檢測，確保基坑、基坑周邊建筑物的安全及調蓄水池結構的施工順利進行。14、根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和相關行業安全管理規定。二、文明施工措施為了38、適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展,在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。1、 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置.各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時,為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。2、施工粉塵在水泥攪拌過39、程中，水泥添加作業應規范,攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響.裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸,污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋.3、施工噪聲施工期間嚴格執行北京市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定.由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先40、向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告.根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口,攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業,高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。如發現有超標現象，應采取對應措施,減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響.4、施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測,并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。