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1、目錄一、工程概況2二、施工機械與施工方法2三、常見事故原因分析與處理措施7四、施工組織與管理9五、工程質量保證措施10六、安全控制措施12七、施工進度計劃及保證工期的主要措施15八、竣工資料15附圖鉆孔樁施工工藝流程圖17附圖2鉆孔灌注樁工序質量保證對策表18一、工程概況（一）工程簡介xx科技數碼光電項目位于四川省xx縣內xx工業園內。本工程設計要求樁徑400,230根。（二)設計要求如下：樁長按現場實際收方深度為準。鋼筋籠主筋通長812，加勁箍142000,箍筋8100，樁身砼強度等級為C30,單樁豎向承載力特征值為680KN。（三）工程地質特征(詳xx設計研究院提供的“地質勘察報告”所示）2、（四）編制依據：1、樁位平面圖2、xx市建筑設計研究院地質勘察報告3、工程測量規范（GB50026-93)4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896）5、普通砼用砂標準及檢驗方法(JGJ5292)6、普通砼用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ5392）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）8、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）9、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301391)10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）二、施工機械與施工方法（一)工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據甲方提供的現場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木3、樁作為標志。并將十字控制線及高程引至第一節砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面.2、護筒施工護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，規格直徑比設計徑大100mm，高度1.21.5m。孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心,人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑,人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm,以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。3、泥漿池、沉淀池設置按施工平面圖（見附圖)設泥漿池和沉淀池，規格321。5m3, M7.5水泥砂漿MU10頁巖磚砌筑，容積30m3（泥漿池和沉淀4、池做法見附圖）。水路循環及泥漿凈化圖：4、回轉鉆機成孔（1）正常鉆進技術參數選擇正常鉆進技術參數選擇如下：地層鉆速（轉/分）泥漿重度雜填土40701。301.35粘土及粉質粘土48-901。2淤泥及淤泥質粘土48901.2含角礫粘土40701。301。35(2）鉆進技術要求：樁機就位必須穩固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心三點成一線.鉆具下放前，應做好檢查工作,鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進.在鉆孔過程中經常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法.(3）樁孔質量標準及檢驗方法：樁徑允許偏差：5、+0.1D.垂直度允許偏差:1%。孔底沉渣厚度5cm。采用測深錘測量。5、清孔施工第一次清孔:鉆孔達到設計孔深后,停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內注入優質正循環泥漿懸浮排渣清孔.清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。第二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規范規定允許范圍之內，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后,砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法.a、方法選擇:清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風管進入混合器,在排渣管內形成一種密度小于管外泥漿6、的液氣混合物，在內外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯合作用下沿著排渣管上升,排出孔外.排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1（h+h1）、風壓、風量和空氣提升器型式有關。淹沒比大，風壓高,風量大，則效率高；風管安裝的型式并列式優于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風壓。額定風壓與混合器最大淹沒深度表額定風壓（Mpa)1。01.22。0混合器最大淹沒深度(m）90108192孔深超過50m后,一般不加長風管,而采用加長尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理,必要時補充清孔.b、質量檢測:孔內泥漿重度：1.151。20g/cm37、；粘度22s；含砂率6；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土.若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規范允許值，則應再次清孔。6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整.鋼筋焊接使用E43焊條，焊縫寬度不小于0.7d,厚度不小于0。3d。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣.主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接.鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數50%錯開。鋼筋籠保護塊每隔4m設一組沿圓周均布，保護層厚度為50mm。8、成型的鋼筋籠進行逐節驗收,驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層.鋼筋籠制作標準見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mm)10201010020(2)鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。鋼筋籠安放標高根據孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂的設計標高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時,應對準孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下沉，嚴禁猛提。放至設計標高后立即將14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋9、（主筋)的50%，間距錯開不少于35d，且不小于50cm。7、灌注水下混凝土（1）砼料配制及攪拌：砼配制原材料選用：水泥:32。5、42.5普通硅酸鹽水泥.砂：渠江中砂。石子：24cm卵石。拌和水:飲用自來水.砼配比：混凝土配比實驗室試配確定。施工時根據現場砂、石原材料含水量進行調整為施工混凝土配合比，混凝土施工按調整后的施工混凝土配比進行配制。混凝土料拌合現場機拌，采用JZC-350型雙錐反轉擊料式砼攪拌機攪拌。砼料配制攪拌質量技術要求a、進場水泥應具有出廠質保單，并按有關規定要求現場取樣進行安定性及強度試驗，試驗合格后方可使用。b、進場砂、石料現場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標,各項指標10、均須符合規范規定要求方可使用。c、砼料拌和時間不少于90S.d、砼料有較好的和易性，其坍落度為1822cm。e、砼料具有較好的保水性，較小的泌水率.2小時內泌水量不大于混凝土體積的1.5，即泌水率小于4%。f、砼初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不大于12小時，密度不小于2100Kg/m3.（2）水下砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導管,單節長度一般為2。5m。底管長度不小于4m，同時配備1.0m、0.5m和0.3m短節.安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈,防止接頭處漏水漏氣.初灌量為確保初灌埋深度0。8m，初灌量根據孔深、孔徑、孔內泥漿重度，初灌導管懸11、管高度等數據，按下式計算確定.V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3）; d導管內徑（m)； D樁孔直徑（m）； h1孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土柱與導管外水壓平衡，導管內混凝土高度(m），h1=Hwra/rc；Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m)；ra-孔內泥漿重度(KN/m3）;rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內液面至初灌需要的混凝土距離.經計算400mm初灌量約為0.5m3 。砼灌注技術要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環節，砼灌注施工技術要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導管底端能埋入砼中1。0m以上。b、灌注時導管埋深宜控制12、在26m，嚴禁將導管拔出砼面.c、拆管前設專人測量孔內砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應確保其連續性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應做好記錄.e、水下砼灌注如發生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導管；f、認真做好機械的維修保養，使機械經常處理完好運行狀態，不因機械故障影響砼灌注質量;g、試塊制作及養護：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養護.h、砼的充盈系數不得小于1。1。三、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預防處理措施序號事故狀態原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢，甚至13、不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆;3、鉆進參數不合理;1、檢查鉆頭，必要時重新設計鉆頭；2、清除泥包,調整沖洗液的比重、粘度、適當加大泵量或向孔中投入適當碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調整鉆進參數；2園礫層鉆進時，鉆頭在孔內跳動厲害1、孔內沉碴較多；2、孔內有較大活動礫石；1、降低鉆速,加大泵量及時排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內泥漿漏失、水位下降；2、操作不當，產生壓力振動；1、投入水泥砂漿堵漏材料封堵；2、注意操作,升降鉆具要平穩；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落;2、鉆桿斷裂;1、預防措施a、采用高強鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發扭14、距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施:采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產生故障原因處理措施隔水塞卡在導管內1、隔水塞翻轉或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住;3、導管連接不直；4、導管變形。取出隔水塞重放；并檢查導管連接的垂直度；拆換變形的導管。導管內進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊;2、初灌量不足，未埋住導管.1、提出導管，檢查墊圈,重新安放并檢查密封情況;2、提出導管,清除灌入的混凝土，重新開始灌注,增加初灌量,調整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比過小,坍落度過低；2、混凝土攪拌質量不符合要15、求;3、混凝土泌水離析嚴重;4、導管內進水未及時發現，造成混凝土嚴重稀釋,水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質量，按要求重新拌制;3、在不增大水灰比的原則下重新拌和;4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，或無效，提出導管進行清理,然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產生原因處理方法鋼筋籠下設困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調直重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接質量不好;2、未固定好；3、砼灌注時孔內砼上升速度過快。吊起鋼筋籠16、重新焊好下入孔內;檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內砼面接近鋼筋籠時，適當減少埋管深度，放慢灌注速度。灌注樁在施工過程中,鉆孔、安裝鋼筋籠、水下灌注混凝土都在地下進行，存在很多不確定因素，可能會影響灌注樁的施工。因此為了保證灌注樁的正常施工及成樁質量，則對灌注樁施工中可能會出現各種異常情況，制定本施工應急預案。具體措施如下:1、 施工過程中出現停電情況處理措施：現場配備一臺60KW的發電機.2、 灌注混凝土時，因泥漿泵出現故障造成不能正常排漿。處理措施：現場配備備用泥漿泵8臺,泥漿輸送管300m。3、 鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進過程中監測鉆桿的垂直度12次，保證成孔的垂直度符合規范要求，吊17、裝過程中,發現鋼筋籠不能下落時，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時緩慢左右轉動鋼筋籠，下降鋼筋籠直至放至孔底，如果安裝時間過長不能下籠，則將鋼筋籠提起,用鉆孔機反復掃孔清渣后,再放入鋼筋籠.如果出現孔壁坍塌,需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規定要求時重新進行清孔.注：鋼筋籠吊裝入孔前，樁端壓漿閥應旋接牢固;入孔過程中插接樁側壓漿閥，樁側壓漿閥應固定牢固；空孔段壓漿導管管箍連接應牢固。4、 孔底沉渣過厚處理措施：（1） 鉆孔過程中散落在地面的土隨時清走，避免落入孔中。（2） 成孔后現場設專人看護,除樁基施工機械,嚴禁其它現場大型車輛在孔口附近行走.（3） 當發現沉渣深度超過要求時,用鉆機在孔底進行空鉆18、清土，然后停止轉動;提鉆桿將渣土清出,同時采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入泥漿和用抽槳泵抽出泥漿，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈。（4） 當孔口返漿比重持續小于1.25時。測孔底沉渣厚度。滿足要求后,安裝鋼筋籠。5、 密封圈破損造成漏水處理措施：在導管入孔前，將導管兩端封堵，進行打壓試驗，要求試水壓力達到0.61。0Mpa，密閉性符合要求后方可使用，同時現場備有足夠的密封圈。6、 混凝土澆筑過程中出現堵管情況預防及處理措施：（1） 澆筑過程當中19、隨時檢查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，發生離淅現象不得澆筑，現場一般控制混凝土坍落度在200以上,如果澆筑時間超過混凝土攪拌出機2。5小時以上或者坍落度損失過大，由現場監理工程師和施工單位專業技術負責人、混凝土供應單位現場質量員共同確認，按照廠家的技術要求和措施摻加一定量的外加劑，以滿足坍落度的要求，同時作好現場記錄。必須在施工前拿出混凝土現場摻加外加劑的見證試驗結果.對于澆筑時間超過混凝土攪拌出機3.5小時以上，或者坍落度降至180以下,不作正式工程使用，作為臨建使用或者退場，并做出退用記錄。（2） 在施工過程當中,抽動導管使混凝土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續澆筑,升降的20、幅度不能過大.在澆筑過程當中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升高度，確保導管進入混凝土面的埋深在26米.（3） 澆筑過程當中，專人監測孔內的返漿情況，當返漿出現異常，返漿速度變慢或者返漿停止時，則暫停澆筑混凝土，現場由專業且具備豐富施工經驗的人員在規范要求范圍內，將導管上下竄動,同時用起吊設備吊起一節3m長左右鋼軌（鋼軌下端焊接3、4根30cm長直徑為16的鋼筋），在導管內沖擊把堵塞的混凝土沖開。（4） 現場配備一套備用導管，當采用各種辦法均不能使堵管通暢時,立即拔出澆筑堵塞的導管后,將備用導管放入孔中，并在導管內放入PVC管接至抽漿泵，將導管內的浮漿和泥漿抽出，導管內的浮漿和泥漿基本抽出21、后繼續灌注混凝土.抽漿泵選用2.5，揚程大于30米，流量40m3以上，電機功率大于15KW.7、 鋼筋籠出現過長或者鉆孔超挖情況預防及處理措施:（1） 如果出現基礎的地質情況提前進入持力層,而且鉆孔進入艱難，經過現場監理工程師和總包方等有關方面的確認后，調整持力層的標高,即樁底標高提高,則需進行鋼筋籠的截筋。截筋方法：計算出鋼筋籠需要切割的長度“L”,采用電焊從底部將每根主筋割斷L長度，將箍筋和加強箍采用同樣的方法截斷以滿足要求。對于后壓漿管則需將底部切割掉“L+400mm”后，重新加工長度為350左右的端頭套絲的壓漿管,并且采用大號的套管焊接至鋼筋籠的底部套管,焊接時必須小心確保套管和壓漿管22、的焊縫焊接質量。（2） 反之,如果出現地基持力層標高降低或者個別超挖情況，得到現場監理工程師和總包方等有關方面的確認后,降低樁底標高，增加鋼筋籠的長度，則需進行鋼筋籠的接筋。接筋方法:計算出鋼筋籠需要接筋的長度“L”,采用單面搭接的方法從底部將每根主筋加長L，箍筋和加強箍進行從底部延續以滿足要求。對于后壓漿管如果協商后無須進行加長則不進行處理，如需要進行處理,按照上述1）中的類似方法加長(延伸）后壓漿導管。四、施工組織與管理為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況,組織管理人員，見表。鉆孔樁工程管理人員序 號職務或崗位人 數備 注1項目負23、責人12項目經理13項目技術負責人14施工員25質檢員26安全員27材料員28測量員3（二）機具設備組織根據施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備,見下表.機具設備配備表序號機械名稱規格數量（臺）功率（kw/臺）備注1工程鉆機GPS15537成孔2導管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環泥漿4攪拌機JZC35027.5拌制砼5電焊機BZ-300222制鋼筋籠6切割機13.5切鋼筋7磅秤1T2計量8經緯儀DJ61測量放線9水準儀D21水準測量10泥漿比重計1計量檢測11砼試模15015012計量檢測12坍落度筒6m31計量檢測13空壓機140氣舉反循環五、工程質量保證措施（一）管理24、措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表,各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心.做好工序管理的控制a、項目經理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環境(即4M1E)等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定。b、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。c、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，工序質量控25、制點必須經質檢員檢驗合格.e、現場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗,并認真執行取樣、送樣旁站見證制度.現場配備專職質監員，進行跟班監督檢查.（二)技術措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面20cm，埋深一般為1.0m1。5m，但必須超過回填土層.外圍用粘土埋實，不發生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩固性。檢查天倫，轉盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線,并用水平尺校正施工平臺和轉盤水平度，符合要求后，方可開鉆.成孔施工應一次不間斷地完成，不得26、無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉，以保持鉆具的導向和穩定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0。5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內液面就保持穩定，不應低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.21。4g/cm3.2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔.第一次清孔經檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將鉆具提離孔底1020cm,低速回轉，輸入泥漿循環,全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度就控制27、在1。15g/cm3以下.清孔結束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應1。25，含砂率6%,粘度22秒。二次清孔完成后，應在30分鐘內開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米,同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強度。鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm.鋼筋籠制作完成,檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在28、加強筋部位,入孔時應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁,下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節籠上端露出操作平臺宜高一米,上下節主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程施工.焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應小于0。7d。厚度不應小于0.3d.每節籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位,避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼,嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注29、時間的二倍，澆注前應充分做好準確,保證澆注時連續緊湊的進行，導管內壁應清除干凈,連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好,導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求.砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底.砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面.導管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應超過5m。并經常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應適當放慢,提升導管時應平穩,避免鉤30、帶鋼筋籠.六、安全控制措施(一）組織措施和基本要求1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主的方針。2、公司領導是安全生產的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任,樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安全教育,開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。4、現場作業人員，均需經安全培訓,特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度和安全施工措施，監督、檢查安全規章制度和措施執行情況，發現有威脅職工生命的緊急情況31、有權責令停止施工作業，并及時向項目經理匯報.在總結、評比、獎勵時,獨立行使安全否決權。對新工人、臨時工進行現場安全教育.負責編制工程施工項目設計中的安全生產技術、措施及安全施工總結。參與事故調查，根據規定對一般性事故按照“三不放過原則提出處理意見。施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池)、鋼筋籠、攪拌機房及生活設備等要布置合理,保留安全與消防通道,符合安全衛生要求，在施工前準備就緒,工地內的危險區應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。6、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容.7、施工中32、應遵守公司發的安全守則，懸掛安全規章牌,易發生事故位置應有明顯的標志牌。8、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工.9、現場應配備滅火器材。（二)安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程,必須由電工完成。2、各類用電人員應做到:（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱;(4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；（5)搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行.3、臨時用電工程的守期檢查時間33、:施工現場每月一次，對不安全因素,必須及時處理，并應進行復核驗收手續.4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。5、施工現場所有用電設備,除用保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1)送電操作順序為：總配電箱分配電箱-開關箱.(2）停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。(出現安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執行用火證制度,并有監護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防34、火設備.8、施焊現場一旦發生電氣火災時,應立即切斷電源,用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火.（三）鉆進成孔的安全措施1、挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1。5m以外。2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內作業人員躲到安全的地方，孔內有水抽水時，要嚴防漏電事故.3、旋鉆造孔應注意下列事項:轉盤上不得站人，應設防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置.升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩,用轉盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。孔口人員應站在鉆具起落范圍外.升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。嚴禁超負荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措35、施1、下鋼筋籠受阻時,禁止盲目沖墩,禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩.3、檢查攪拌機時，應切斷電源，料斗起落范圍內不準站人，進攪拌筒檢修時，應派人監護.4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時,隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協力，照章作業，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產，順利完成施工任務。七、施工進度計劃及保證工期的主要措施(一）施工進度計劃因本工程36、地質較復雜，施工進度計劃應根據試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導性及實施性施工進度網絡計劃，報監理、業主審核后實施。(二）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調整優化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標；在落實施工方案后，根據實際情況的變化，對計劃進行改進、優化，使各個序銜，勞動力安排,機具設備等安排更加合理.2、加強協調組織保障協調處理影響施工進度的各種問題。3、工藝技術保障采取科學的施工工藝與方法，嚴格按設計施工,對生產中出現的不同情況,及時采取合理的技術手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質量、施工組織管理，安全組織管理、標化37、管理網絡圖,使工程施工科學化,用經濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業班組進行工程進度部位考核,做到有獎有罰，充分調動管理人員和作業班組的生產積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性.5、物資供應保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應等建立計劃。根據樁基工程施工的總進度，及時采購、保管物資材料，根據施工進度作出相應的調整,保證物資材料供應有序，及時到位.八、竣工資料1、試樁記錄2、成孔原始記錄3、混凝土灌注原始記錄4、施工日記及砼施工日記5、隱蔽工程記錄6、鋼筋、水泥質保書、焊條出廠合格證7、水泥安定性及強度報告8、鋼筋力學試驗與焊接試驗報告9、混凝土配合比及砼試塊強度報告10、樁基低38、應變動測及靜荷載試驗報告11、竣工圖12、設計變更通知書13、業主簽證聯系單及其它有關資料附圖1:鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖附圖2:鉆孔灌注樁工序質量保證對策表質量目標各項技術指標達到設計和規范要求，爭取質量全優序號質量項目標 準保證質量的措施實施部門主要負責人1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準確測量樁位,復測驗收護筒鋪設質量測量組組 長2、調整鉆機水平,鉆機準確就位成孔班機 長2樁頂標高及鋼筋籠標高50mm3、準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組 長4、確定樁砼面標高測量組組 長3孔深偏差15、準確測量地面標高測量組組 長6、回轉鉆機確定鉆桿長度或沖擊鉆機確定鋼絲繩長度，39、保證樁孔設計孔深成孔班機長、班長4孔徑偏差15mm7、測量鉆頭外徑技術組組長8、按規程操作成孔班機長、班長5孔低沉渣50mm9、保證清孔質量成孔班機長、班長10、合理安排施工順序項經部技術負責6鉆孔垂直度1%11、調整鉆機水平，復測驗收護筒埋設質量成孔班機長、班長12、按規程操作成孔班機長、班長7鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼籠直徑20mm鋼籠長度50mm13、提高鋼筋籠模具的準確性電焊班組長14、選用熟練的電焊工，不斷提高技術水平電焊班組長15、嚴格進行質量驗收技術組質檢員16、按規程操作電焊班班長8鋼筋籠安裝滿足規范要求17、按設計安放保護層電焊班班長18、按設計焊接鋼筋籠電40、焊班班長9混凝土灌注砼強度滿足要求樁身無缺陷19、加強職工培訓，提高技術水平項經部項目經理20、加強思想教育,提高職工積極性、責任心項經部項目經理21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質量灌漿班班長22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔灌漿班班長23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料的測試驗收技術組質檢員24、確保砼灌注質量灌漿班班長25、嚴格檢查每攪拌砼的進料數量和坍落度測試技術組材料、質檢26、檢查每次灌注砼的數量和孔內砼面測試，并做好記錄技術組組長27、按要求收集好有關資料及時上報監理單位，并做試塊技術組質檢員28、嚴格按要求起拔導管,保證埋管深度灌漿班班長29、準確測量地面標高，做好施工記錄技術組質檢員30、提高設備器具的可靠性機修班電工、鉗工10原始資料滿足規范要求31、各種原始記錄真實、準確、齊全成孔班班長灌漿班制籠組32、各種測試材料齊全技術組質檢員33、各種資料及時收集、整理、歸檔技術組技術負責34、基坑開挖后，孔位復測測量組組長35、編寫竣工報告技術組技術負責