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1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準備四、 材料控制五、 作業(yè)條件六、 操作流程七、 模板安裝操作工藝八、 模板拆除工藝要求九、 施工過程的控制十、 質量驗收程序及質量驗收標準十一、施工注意事項十二、成品保護措施十三、安全措施一、工程概況工程名稱：*高層住宅樓工程地址:*建設單位：*有限責任公司設計單位*勘測設計研究有限責任公司勘察單位：*勘測設計研究有限責任公司監(jiān)理單位：*施工單位：*建設有限責任公司一公司工程范圍:施工圖所示土建、水、暖、電、衛(wèi)工程及圖紙答疑內容占地面積：1376.4； 工程建筑面積：9519.2工程開工日期xx年4月26日；竣工日期xx年6月30日。本工程是塔式2、樓，結構類型：剪力墻結構;結構層數(shù):地上二十層,地下一層；其中長為32.6米，寬為17米,高為58.45米；基礎類型：鋼筋混凝土筏板基礎。本工程混凝土均采用商品砼澆筑，筏基、地梁、條基、擋土墻、剪力墻及暗柱、連梁、梁、板均采用C30商品砼,樓梯采用C30商品砼。模板均采用涂18厚的木工板，48鋼管支撐。二、編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工工藝標準XJJ018-2005建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008三。 施工準備1。 模板：本工程為確保創(chuàng)優(yōu)質工程，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質高成本材料，以確保構件的幾何尺寸3、平整度、垂直度等達到優(yōu)質工程驗收標準。計劃主體模板采用優(yōu)質1.8厚木工板，它具有以下優(yōu)點：（1）：板幅大,自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量,節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)過表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；(3)材質輕； （4）保溫性能好，能防止溫度變化過快,冬季施工有助于混凝土的保溫； （5）鋸載方便，易加工成各種形狀的模板；2。 聯(lián)結附件：50100木方、3型卡、穿墻螺桿、釘子等。 3。 支撐系統(tǒng)：用50100方木，483。5mm鋼管以及14螺桿作為加固支承手段。4。 脫模劑：采用“三元牌A型脫模劑。 四、材質控制1、頂撐鋼管，4、必須達到外徑48mm，壁厚3。5mm，扣件、螺桿、螺絲,金屬配制必須符合國標。進料時必須做好驗收和試驗,必須有質保單和合格證。 2、嚴禁采用銹蝕、薄壁，嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫的螺桿螺紋已損壞的扣件；不得使用霉變起殼、斷裂的木板和模板等配件及材料. 五、作業(yè)條件1. 根據(jù)工程的具體特點，木工翻樣員繪制模板翻樣圖，確定模板的平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格及排列尺寸和穿墻螺桿的位置,確定支撐體系的形式，間距和布置，并根據(jù)規(guī)范要求驗算龍骨和支撐體系的強度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。 2。 模板翻樣圖內容包括：模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖,零件加工圖,材料表。 3. 模板按施工區(qū)域進5、行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放在起吊范圍內。 4. 每間房根據(jù)平面形狀，（在樓板上留洞，用激光垂直儀）引測設置軸線控制點46個,用于控制軸線位置、模板位置。 5. 根據(jù)模板設計圖，放好軸線及邊線，定好位置和水平控制標高；在墻板的陰陽角處貼海綿條（防止混凝土漏漿）. 6. 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝到位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。 7。 斜支撐的支撐點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。 8。 按設計圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全及技術交底。 六、 操作流程熟悉施工圖紙翻樣-施工技術、施工方案交底配模-涂刷脫模劑放線、彈線-搭設承重架（支撐系統(tǒng))單向墻側板、柱模板安裝 校正固6、定門窗模板、安裝設備管洞的留洞-待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾辦理技術復核記錄-封墻另一側模板校正固定鋪梁底、梁側及平臺板、模板（封單側模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側模板) 校正、固定、加固予埋件安裝、鋼筋綁扎-復核尺寸、掛板安裝班組自檢項目(質檢員)檢查驗收項目（技術員）技術復核-辦理隱蔽工程驗收監(jiān)理單位驗收-砼澆筑(在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）養(yǎng)護拆模。七、模板安裝操作工藝1、基礎模板安裝 （1） 根據(jù)基礎墨線、水平標高基準點，把模板固定牢固. （2)集水井處模板采用“整體定型”模板，塔吊吊入集水井位置.注意整體模板的固定，防止混凝土澆筑時模板上7、浮。2、柱模板安裝 （1）按照放線位置釘好壓腳板. （2）按柱模板設計圖的模板位置,由下至上安裝模板，模板之間用木枋釘緊，轉角位置用木模將兩模板連接。 （3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時增加穿墻螺桿。 (4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上,用花藍螺桿或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠,與地面的夾角宜不大于45度.3、剪力墻模安裝 (1）按放線位置釘好壓腳板,然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺桿和套管。穿墻螺桿的規(guī)格和間距在模板設計圖中明確規(guī)定（對拉螺桿12間距45048、50,對拉螺桿計算見后附）.（2）有門窗洞口的墻體,先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。 （3）根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 （4） 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺桿、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 （5）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。(6）砼澆筑前24小時應對模板淋水,并用海綿條及三夾板堵縫，以9、免漏漿。（7）模板對拉螺桿及內外楞計算 模板混凝土側壓力計算： 墻高=2。9m， 混凝土塌落度=150混凝土密度c=24KN/m3澆筑速度按v=6m/h 澆筑入模溫度按T=25t=200/（T+15)=5 1=1.2 2=1.15 F1=0.22ct012V1/2=0.222451.21。1561/2 =89.24kN/m2F2=cH=242.9=69。6kN/m2取F1=69。6KN/m2所以，混凝土最大側壓力F=69.6KN/m2有效壓頭高度 h=F/c=69.624=2。9米 混凝土最大壓力位置在底板頂標高至其以上2.9米位置。 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值: 取F=4kN/m2則 澆搗10、砼時對側模產(chǎn)生的水平側壓力設計值為: F=1.4F+1。2 F1=89。1KN/m2雙鋼管橫楞強度、撓度驗算: 2根483.5鋼管 I=212。19104 mm4W=25。08103 mm3q=FA/L=89。10。25/0。5=44.55kN/mM=QL2/8 =44。550.52/8=1。39106Mpa =M/W =1.39106/(10。16103)=136.8MpaN對拉螺桿滿足規(guī)范及設計要求.模板鋼管支架計算: 竹夾板及木枋自重=250N/m2鋼管支架自重=250 N/ m2新澆混凝土重=2500 N/ m2施工過程荷載=2500 N/ m2荷載總計= 5500 N/ m2模板平面11、支撐最大面積=67.8=46。8米。 支撐架立桿立桿間布置雙向水平撐桿（上下兩道），適當位置設置斜撐、垂直剪刀撐。 鋼管每區(qū)格面積=1。01.0=1 m2每根立桿承受的荷載F=15500=5500N 用483.5鋼管支撐，A=489 mm2 =（d2+d12)1/2/4=（482+422)1/2/4=15。9mm (A)按強度計算。立桿受壓應力 =N/A=5500489=11。25 N/mm2f=210 N/mm2 ，所以，是安全的. （B）按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應力 長細比=L/h=150015。9=94。3 查鋼結構設計規(guī)范附錄一，得穩(wěn)定系數(shù)=0。681 =N/A=5500/4890.6812、1=16.51N/mm2 f=210 N/mm2所以,是安全的.4、梁模板安裝 （1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，梁支撐立桿為雙排，間距不大于800mm,梁側板木方間距200mm,木方9cm面向上。梁側模通過在支架上加設斜撐桿一道和豎向背桿定位，梁底模與側模陽角貼海綿條。 （3）按設計標高調整鋼管支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。梁的起拱高度按設計要求，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。 (4）支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m,若樓13、層高度超過4。5m以上時，要另行設計。 (5）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求,并加木墊板凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 (6）梁的兩側模板通過木模用釘子與底板連接. （7)當梁高超過750mm時,側模增加穿梁對拉螺桿。 (8）梁柱接頭的模板構造根據(jù)工程特點進行設計和加工,具體見模板大樣圖. 梁模板均采用18木工板。5、樓板模板安裝 （1）樓板模板以九夾板為底模，九夾板拼接處貼海綿條，以49木方做擱柵，間距不大于250mm，用483.5鋼管搭設滿堂排架，立桿離軸線400mm。間距不大于900mm，并設掃地桿。樓層面上200mm，縱橫連桿沿垂14、直方向為1800mm設一道，將樓板底標高引測到鋼管立桿上，便于控制樓板標高，立桿上部與模板底的鋼管牽桿牽牢,并設保險扣件，板跨度大于4m時,模板應起拱，起拱的高度應為全跨長度的2/1000。(2）支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上,而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定. （3)支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001000mm，大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm,支頂排列要考慮設置施工通道。 (4)通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平,樓板跨度大于4米時，底模必須適當起拱，如設計無要求時，起拱高度為15、板跨的13。 （5）鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間用木龍骨連接，對拼縫不足50mm，可用木板代替。收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密. (6）陽臺及懸挑出的物體立面上層與下層必須垂直一致，施工過程中應吊線校正,三個面必須垂直，不得有凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)，廚衛(wèi)、陽臺低于樓面按圖紙要求。（7）樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴密，然后將樓面清掃干凈。八、模板拆除工藝要求1、模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求,混凝土澆筑時做1組拆模試塊,進行同條件養(yǎng)護。樓板、梁底模、懸臂構件底模和支架等拆除時，根據(jù)拆模試塊強度進行控制.底模拆16、除時的混凝土強度要求(GB502042002）構件類型、構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(）. 當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規(guī)定構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺桿，然后用橇棍輕輕橇動模板,使模板與混凝土脫離。 （2）墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺桿及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 (3）樓板、梁模板拆除 先將支柱上的可調上托松下17、，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上,再用鋼釬橇動模板，使模板塊降下由代龍支承,拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時,操作人員應站在安全的地方. 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高，支模采用雙層排架時,先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架. 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑,并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理. 樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混凝土澆筑時留設1-2組同條件試塊,在拆模前，先對試塊進行試壓，根據(jù)混凝土強度增長情況，決定是否可進行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強度達到718、5%以上,懸臂構件強度必須達到100%，方可拆除模板。拆模前,必須填寫拆模申請書，經(jīng)有關安全及技術人員交底及簽字同意后,方可作業(yè)。 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。九、施工過程的控制1、模板的水平標高控制：根據(jù)樓層水平控制點做水平灰餅，將剪力墻模板擱置在水平灰餅上，校正定位并臨時固定；然后參照水平控制點，引入各開間，搭設鋼管支撐排架，鋪設梁、樓板底模,復核校正，支撐加固墻板模板。樓板模板均擱設墻板模板上；上口要求平整、嚴密。根據(jù)墻模實際情況，由專業(yè)人員將墻板模板與地面間的縫隙用1:3水泥砂封堵；水泥砂19、漿嚴禁封堵到墻板模板的內側,杜絕減少剪力墻墻板的截面.在外墻板及樓梯外側墻板上,加設一根比樓層底5cm擱腳螺桿，外墻模板配制適當加長7cm，外墻模板上層與下層搭接5cm，使外墻混凝土接搓美觀、平整,不漏漿.支模校正注意：先將擱腳螺桿扭緊，再將上部螺絲扭緊。 2、模板的截面控制：剪力墻、梁均采用雙面彈線控制,根據(jù)彈出的邊線在剪力墻鋼筋底部（5cm處)焊與墻面寬度一致的14鋼筋限位,剪力墻模板均設14水平 600豎向500的對拉螺桿。地下室外墻部位砼墻板穿墻螺桿均采用 14 600止水螺桿。兩端焊接設30303鋼板限位，并設2cm 厚楔形木塊，止水片采用50503鋼板穿孔，雙面滿焊在螺桿中間。 020、.00米以上結構內、外墻模板均穿20PVC管,兩端均設硬塑或橡膠類3030墊片，最下一排螺桿離底部地面不大于150mm;為防止墻板的截面減小,在墻板內及墻轉角處均設12500兩端焊5cm鋼筋限位。為防止門洞邊封頭板爆模、漏漿,在每個門洞下部均增設3道對拉螺桿,門洞處螺桿離地150mm。凡是層高大于3。5m或厚度大于20cm墻板模板，底部3排螺桿均設雙道保險螺母. 3、模板垂直度控制:為有效控制墻板模板的垂直度，在所有墻板的一側均彈控制線,作為模板校正時的基準線.外墻內側控制線為中心內50cm，內墻為中心30cm。模板校正后，及時用鋼管在排設好的排架上固定。凡長度大于1m的墻板必須設雙道固定拉桿21、。 4、模板剛度、穩(wěn)定性控制:支撐排架的搭設,立桿間距不大于1m,排架的立桿必須落到樓板面上（嚴禁下部墊磚等做法，墊高用木板）。立桿均低于樓板底5cm;支撐排架水平拉桿嚴禁少于三道，且底部掃地桿離地（樓板面)15cm高，中部一道不得高于1.8m。樓板、梁底模下所有立桿均設保險扣件。墻板及頂板上的9050mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。 5、支撐排架的搭設：根據(jù)模板設計圖、支撐排架圖進行搭設. 標準層支撐排架：重點注意排架立桿必須上下對齊，以利荷截的垂直傳遞。排架立桿下必須墊木板.立桿一般離柱邊250300mm 立桿的間距，主梁（或梁高大于800mm22、時）下為800-900mm，次梁下為9001100mm之間，雙排布置；個別不能兼顧時，必須加設梁托。橫楞最上一根為主橫楞長度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應要控制梁底、標高，不宜通長設置，橫楞的步距控制在1500-1800mm之間。立桿離樓地面300mm處設掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設置,掃地桿以上每1500mm設拉桿，一道沿主梁方向,兩邊立桿都必須設鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀,剪力撐與立桿的每個相交處都必須用扣件夾實.剪刀撐接頭只能搭接,嚴禁使用接頭扣件承接,接頭處的扣件不能少于2只;斜撐與地面的夾角控制在45度左右.排架必須能獨立成體系,嚴禁依賴其它附著物23、件。 排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉向扣不能混用。立桿承接時要插足，搭接時搭接長度不得小于40cm且不能少于2個扣件.不管采用任何一種扣件，每個螺母都必須擰緊，特別是梁底的主橫楞，絕對不能疏忽,班組長必須對其所施工部位進行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個排架搭設成整體后，必須對立桿下腳作全面檢查,并做好記錄.上層的排架搭設時采照下層的搭設方法。 在回填土上的立桿下必須墊大于厚50mm寬200mm的通長板，板下鋪設100mm厚的碎石，使之略高于地面，同時設排水系統(tǒng).碎石下的回填土必須夯實. 6、模板安裝前隱敝工程驗收：清除剪力墻下口垃圾，檢查墻內予埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固24、定，柱兩個方向垂直度應小于1,同時要校正方正度.外墻及樓梯墻板支模柱，先把擱腳螺桿螺母扭等.模板在梁底部位要根據(jù)柱、梁的長度起拱13。起拱時梁側模要根據(jù)相鄰平臺厚度、標高確定，特殊部位要先編號,防止搞錯。不足模數(shù)時，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢,并用楔榫實.樓板隨梁的起拱情況適當起拱,梁高度大于700mm時采用 12的對拉螺桿拉結兩邊側模,每邊拉結螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺現(xiàn)象。 十、質量驗收程序及質量25、驗收標準1、質量驗收程序：嚴格執(zhí)行“三檢制”。模板施工完成后,施工班組長組織班組施工人員，對所施工部位的模板進行全數(shù)檢查、驗收.檢查內容包括：層高、門窗洞口尺寸，窗臺高度,窗間墻寬度、墻體厚度、梁側模高度、梁底板寬及挑出部分長度，模板搭接方法等。具體質量標準見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。2、班組自檢合格后,填寫工程質量自檢表,上報通知項目部質量員進行復查。然后由項目質量員上報監(jiān)理單位進行復查核驗。經(jīng)監(jiān)理單位核驗后方可進行下道工序。3、質量驗收標準：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002）(2）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300226、001）十一、施工注意事項1、應避免的質量通病 （1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準,混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大.防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板;轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （2）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大,墻體爛腳，墻體不垂直。防止方法：模板之間連接用龍骨不宜過疏,穿墻螺桿的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置穿墻螺桿套管；穿墻螺桿的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結;27、外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 （3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法：750mm梁高的側板,加穿墻螺桿。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希喊蹇缍却笥?m者，如設計無要求應按規(guī)范要求起拱.十二、成品保護措施1. 模板安裝時，不得隨意開孔，預留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出. 3。 拆模時不得用大錘硬砸或用橇28、棍硬橇，以免損壞模板. 4. 操作和運輸過程中,不得拋擲模板. 6。 模板每次拆除以后，必須及時進行清理（清理混凝土粘漿、木釘），涂刷脫模劑,分類堆放. 7. 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 8. 泵送混凝土的輸送混凝土管支架腳下應加設墊板。 十三、 安全措施1、廢爛木枋不能用作龍骨。 2、安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。 3、內模板安裝高度超過2。5m時，應搭設臨時腳手架. 4、在4m以上高空拆除模板時,不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落,操作時必須注意下方人員的動向. 5、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂嚴禁拆除。 6、安裝二層及二層以上的外墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。 7、水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。