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1、模 板 施 工 方 案第一章 編 制 說 明一、編制依據：1、 國家和地方行政主管部門關于基本建設的方針、政策、法規。2、 現行的國家施工規范和質量驗收標準。3、 建設部分頒發的建設工程現場管理規定。4、 xx建研建筑設計院有限公司提供的xx建設工程交易中心設計施工圖。5、 xx集團企業標準。6、xx集團綜合管理體系。7、xx地區的水文氣象條件。8、現場和周邊的實際踏勘情況。9、建設工程強制性規范條文。三、 本工程主要應用法規、規范、標準中華人民共和國建筑法 中華人民共和國安全生產法中華人民共和國質量管理條例建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范 2、GB50204-2002工程測量規范 GB50026-93建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99第二章 概況一、工程概況本工程為xx市建設工程交易中心工程項目，位于xx市曲江行政商務區尚禮路、文景路、尚書路和文曲路相圍的地塊內，由A、B、C三座組成，呈T字型連接；總建筑面積53638.55m2。二、模板施工基本情況1、工程特點本工程可分為三個單體與地下室分開。 地下室一層（面積5451.470m，設備機房和地下停車庫，戰時為六級人防二等人員隱蔽）。基礎是承臺與筏板相結合，筏板厚度為550、450、350厚不等，剪力墻主要分布于外墻，中部主要為框架柱。3、A座（25層辦公樓，總高度115.550m， 層高：一層4.8 m、二五層為4m、六層為4.15 m、七二十四為標準層3.85 m、25層為3.95 m）框架剪力墻結構；剪力墻主要分布于外墻，中部主要為框架柱。B座（11層辦公樓，總高度45.600，層高：一層4.50m、二十層3.6m、十一層3.7m）、框架剪力墻結構；東西兩面樓梯、電梯間為剪力墻，其他為框架柱。C座（4層辦公樓，總高度18.330m，層高：一層5.9m、二四層4.2m）、框架結構，地下室一層（面積5451.470m，設備機房和地下停車庫，戰時為六級人防二等人員隱蔽）。2、模板材料選擇1）本工程基礎采用磚砌胎模：基礎承臺頂面(4、-6.75m-8.10m)采用24厚磚胎膜，（-8.10m-9.80m）采用37厚磚胎膜，從-9.8m到承臺底采用49厚的磚胎模)；地下室墻、梁、柱、平板采用14厚竹膠合板模板。2）A、B座剪力墻采用預制大鋼模板，梁、柱、平板采用14厚竹膠合板，C座全部采用14厚竹膠合板。第三章 施工組織與部署一、地下室1、基礎采用磚砌胎模：基礎承臺頂面(-6.75m-8.10m)采用24厚磚胎膜，（-8.10m-9.80m）采用37厚磚胎膜，從-9.8m到承臺底采用49厚的磚胎模)；地下室墻、梁、柱、平板采用14厚竹膠合板模板。一次性澆筑。利于加快施工進度。（見下頁承臺剖面示意圖）2、地下室外墻水平施工縫處5、采用3mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊（見下圖）。3、地下室內外墻支模方法均采用木模板，48鋼筋支撐，14對拉止水螺桿加固方法600厚的采用16螺桿，對拉螺桿縱向排距為600mm，橫向為450mm，模板進行強度計算足夠的強度要求，能可行地承受所澆混凝土重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。4、在剪力墻每隔0.8m用同墻體厚度一樣長的12鋼筋并焊在剪力墻的縱向筋上作墻模限位，內墻模板下口固定在墻體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線附吊直，然后拉線調整中間模板，完全調整好后再調整斜撐加固，墻的高度由模板上水平控制。1）模板支撐對防水混凝土關系重大6、，所以在固定模板用的鐵絲和螺絲栓不宜穿過防水混凝土，結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時必須采用50mm方木，厚為3mm鋼板止水片，止水片與對拉螺桿交圈處，必須兩面滿焊，不得有漏焊，防止滲漏現象發生，墻體內如鋼性套管或柔性套 管予埋時必須在管外表面上加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應符合設計及施工規范要求，以確保混凝土墻無滲漏現象。5、施工縫的留置位置按圖紙結施S-03所標注的后澆帶的位置留置。（后澆帶做法示意圖見下頁）二、A座（一）剪刀墻A座墻體工程結構形式為框架剪刀墻結構，層高4800 mm、4150 mm、4000 mm、3850 m7、m不等，墻厚600 mm、500 mm、400 mm、350 mm、300 mm，共設置7個電梯井，2個樓梯間。根據本工程的結構特點，主體工程每層一次性澆注，不分兩段施工。模板：采用大鋼模板預制組裝，A座模板高度按標準層層高3.85米進行設計，基本高度為3770，具體模板配置方案見xx奧宇模板有限公司設計的模板工程設計方案。(二)柱、梁、板 A座柱、梁、平板采用14厚竹膠合板。三、B座（一）剪刀墻B座墻體工程結構形式為框架剪刀墻結構，層高一層為4500 mm、二層九層為3600mm、十、十一層分別為3700 mm、4400 mm不等，墻厚450 mm、400 mm、350 mm、300 mm、8、250 mm，共設置4個電梯井，2個樓梯間。根據本工程的結構特點，主體工程分兩段流水施工、配制一段，向另一段流水使用。模板：采用大鋼模板預制組裝，B座模板高度按標準層層高3.60米進行設計，基本高度為3520、3570，具體模板配置方案見xx奧宇模板有限公司設計的模板工程設計方案。(二)柱、梁、板B座柱、染、平板采用14厚竹膠合板四、C座C座屬于框架結構，柱、染、平板采用14厚竹膠合板。第四章 支模系統及模板安裝要求一、墻模板工程施工要求 剪力墻采用全鋼大模板。A座剪力墻最大厚度為500MM，B座剪力墻最大厚度400MM。根據剪力墻的施工要求和本工程的特點，具體要求如下：為提高砼質量，A、B座9、剪力墻采用預制拼裝式全鋼大模板。墻模板由穿墻螺栓、支腿、挑架組成。穿墻螺栓采用大頭32 mm、小頭28 mm、錐形鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形螺母，可用扳手操作；同時，穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，以防止砼澆筑時從穿墻孔漏漿，提高了砼質量和表面光潔度，為保證施工質量提供保證。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地支撐，現與86系列模板配備使用的柔性支腿由48mm鋼管與直徑8MM的鋼鉸線配合可調節花蘭螺栓組成，利用大楞來固定，安裝十分靈活。挑架（用于剪力墻砼澆注），即操作平臺，采用48mm焊接鋼管，利用剪力墻大鋼模板豎肋上的連接孔固定10、在大模板上，上鋪木板，可供操作。具體施工方法和技術措施詳見xx奧宇模板有限公司設計的模板工程設計方案。剪力墻模板安裝要求1）立模程序放線定位模板安放預埋件安裝(吊裝)就位一側模板安裝支撐安裝門窗洞模板綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等安裝(吊裝)就位另側模板及支撐調整模板位置緊固穿墻螺栓固定支撐檢查校正連接鄰件模板。2）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定。3）有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。4）根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或11、斜撐。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。5）模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。6）大鋼模板上口與梁交接處，用鋼絲網與500厚的泡沫板配合，保證接搓處的砼質量。 二、柱模板工程施工要求采用竹膠合板、方木、槽鋼、鋼管組合安裝模板，A座最大柱截面為11001100；B座最大柱截面為850850；C座最大柱截面為1200600。根據本工程柱截面及層高的特點，具體模板安裝要求如下：柱模板全面采用竹膠合板模板，由四面側板、柱箍、支撐組成，因本工程柱截面大于700mm，故12、還應增加拉桿和立楞。立楞為6#槽鋼，間距不大于300 mm，轉角立楞采用木方；柱箍為10#槽鋼，為防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模外400mm設置一道柱箍,下部間距400mm，上部往下可設置46道600mm的柱箍；拉桿采用14#圓鋼制作、蝴蝶卡拉接，間距按柱箍間距隔一道設置、柱上部與支模架連接采用斜向支撐，與水平斜角控制在40度至50度之間。（詳見附圖1：柱模板安裝示意圖）柱頂與梁支接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計算，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。柱模板安裝要求1）安裝柱模板時，應先在樓面(地面)上彈出軸線及邊線，13、同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照軸線先把底部方盤固定好，然后對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐，剪力撐等互相拉結固定。三、梁模板工程施工要求梁模板主要由側板、底板、夾楞、托楞、梁箍、支撐等組成。梁高大于600mm時，需加設拉桿。梁高在700MM以內，采用一道對拉螺桿，具體安裝要求如下：側板、底板用14厚竹膠合板；夾楞、托楞采用6#槽鋼，梁與平板接縫處與梁下兩角（即角楞）采用木方，與面板釘牢。夾楞間距不大于300 mm，并在梁側下部木方上加設一道夾楞，托楞采用6#槽鋼，間距不大于300 mm。梁箍采用直徑48mm、壁厚3.5 mm14、的鋼管，間距不大于600 mm。支撐系統分為直撐、斜撐，斜撐與平板滿堂架連接，與水平夾角不得大于45度，直撐直接使用平板滿堂架。（詳見附圖2：梁模板安裝示意圖）梁模板安裝要求1）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設。夾楞設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板，還應根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托楞。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。2)當梁的跨度大于4m時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1%03%0。3) 梁高在600mm以上，在梁的中部用螺栓將兩側模板拉緊。為了深梁綁扎鋼筋的方便，待梁底模安裝15、固定好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝側板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。4) 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高。四、現澆板模板現澆板模板由滿堂鋼管架、大楞、小楞、底板組成。面板采用14厚竹膠合板，拼縫處膠帶粘貼；支撐架均采用483.5mm普通焊接鋼管，扣件連接。立桿：立桿間距不大于1米，板下縱橫間距不大于1米。在地面上搭設時，立桿必須墊木板置于穩固的地基上。大橫桿：主要起連接作用，垂直間距不大于1.8m，標準層設上中下三道，下部掃地桿距地面200mm；搭設高度大于4m時，大橫桿垂直間距不大于1.5m。施工前應仔細檢查鋼管16、銹蝕情況，對銹蝕嚴重的、焊縫出現開裂的必須禁止使用，對扣件出現扣板開裂等影響受力性能的禁止使用。立桿上端與可調托架連接，置于托架上的為大楞；大楞上方為小楞，小楞采用6#槽鋼，間距不大于600 mm，底板模板的拼縫處用方木與底板釘牢。板模板安裝要求1）平板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈上水平線，水平線的標高應為平板底標高減出平板模板厚度及擱柵厚度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。為了便于拆模，只在模板端部或接縫處釘牢，中間應盡量少釘。2）模板支撐完畢后，由專職質量監督負責組織技術人員專職質量驗收。五、后澆帶模板的支撐為保證梁、板折模后澆帶處梁板不產生微量位移，保證結構的安全，因此17、在大梁后澆帶兩側各2根支撐及水平牽橫均不得折除。仍要連成整體，為此該范圍大梁底仍然保留不折，梁底應予以斷開。所有支撐間距為1m，在大梁底下梁長度方向每1.5 m再加一支撐。大梁板模板均用木工板水平楞木用5080方木，間距中到中為20。大梁用雙排頂撐。為確保頂撐兩個方向的穩定，用鋼管搭設水平支撐和剪刀撐。第五章 模板設計及驗算：設計原則：構件尺寸、位置正確，接縫嚴密，不漏漿，支拆方便、安全、經濟。一、平板支模架穩定性驗算：（1）取最不利模架層高為6.75米的A棟地下室平板進行驗算。（2）設計參數：層高為6.75m, 立柱間距1.0m,水平撐三道，槽鋼間距為0.3m。（3）荷載選取：混凝土 F1 18、= 24 * 0.18 = 4.32 KN/m2鋼筋 F2 = 1.1 *0.18 = 0.2 KN/m2模板鋼管自重： 取F2=2KN/m施工活荷載： 取F3=1.0KN/m 取荷載重量設計值：F=1.2*(F1+F2+F3)+1.4*F3=8.728KN/m（4）鋼管穩定性驗算：N/AfA：構件的毛截面：軸心受壓構件穩定系數N：為所受荷載A=（D-t）/4=489.055mmI（回旋半徑）=D+d/4=15.78mm=L/I=2900/15.78=183.8查表得軸心受壓構件穩定系數=0.212N/.A =8728/(0.212*489.055)=84.18f=215N/MM滿足穩定性要求19、。二、剪力墻鋼模板，內外楞，對拉螺栓驗算：側板設計計算荷載計算：側壓力標準值：F1=0.22CtO12V1/2VC砼重度為24KN/M3tO=200=200=200=5小時，T+1525+1540式中T取溫度251加外加劑取1=1.22砼坍落度、砼送，按xx地區的實際情況，坍落度約180150，取2=1.2V=20M3/h=28.6m/h0.51.4則F1=0.222451.21.228.61/2=45KN/M2F2=CH=246=144KN/M2 (2)則砼側壓力設計值：F=F21.20.85=1441.20.85=146.88KN/M2傾倒砼時的水平荷載：6KN/M2荷載組合：F=146.20、88+61.4=155.28KN/M22. 模板選擇采用G-70，寬600，=3mm鋼模板截面力學特性，I=129.3104MM4，W=23.75103MM3，E=2.06105MPa3. 鋼模板驗算計算簡圖化為均布荷載：q1=F0.6=152.880.6103=91.728N/MM10001000q2=F0.6=146.880.6103=88.128N/MM10001000抗彎強度：M=q1a2=91.7281002=458640Nm22或M=0.084ql2=0.08491.7286302=3058175Nm則Mmax=3058175Nm=M=3058175Nm=131.5fm=215N/21、MM2(可以)W23.25103.MM3(2) 撓度計算：w=0.273q2l4=0.027388.1286304=0.14mmw=1.5MM(可以)100EI1002.06105129.31044.內鋼楞驗算 鋼楞選擇鋼楞采用 80435槽鋼截面力學特征值：I=101.30104mm4，W=25.3103mm3，E=2.06105MPa 計算簡圖化為均布荷載:q1=F0.63=96.3144N/MM2(用于承載)q2=F”0.63=92.5344N/MM2(用于變形)抗彎驗算M=qa2=96.31443002=4334148Nmm22式中，M=0.084ql2=0.08496.314480022、2=5177862Nmm則Mmax=5177862Nmm=5177862=204.7fm=215N/MM2(可以)25.3103(4)撓度計算w=0.273q2l4=0.27392.53448004=0.4958mm3mm(可以)100EI1002.06105101.31045. 對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力N=F內楞間距外楞間距=96.31440.80.63=48.54KN采用M22，其截面積A=288mm2則=N=48.53103=169fm=170N/MM2(可以)A288三、 梁模底板、底模、立柱驗算（一）梁模底板驗算1、 荷載計算底模自重：1.40.751.2=1.26KN/M砼自重:123、.46241.2=241.92KN/M振搗砼荷載:21.41.2=3.36KN/M鋼筋自重:1.51.461.2=15.12KN/M側模板重:0.75621.2=10.8KN/M合計:q1=272.46KN/M，乘以折減系數0.85則設計荷載q=0.85q1=0.85272.46=231.591KN/M2、 底模選擇采用G-70，寬600木模板：=14mm截面力學特征值：I=129.3104mm4，W=23.25103mm3，E=2.06105MPa3、 計算簡圖化為線荷載（600mm寬），q=231.5910.6=99.253KN/m=99.253N/MM1.4則計算簡圖為：4、 抗彎驗算M24、=1ql2=199.2536002=446638588=M=4466385NMM=192.1N/MM2fm=215（可以）W23.251035、 撓度計算：W=5ql4=599.2536004=0.63W=9=2.4mm(可以)384EI3842.06105129.3104250（二）梁模底楞設計計算1、 底楞選擇采用 80435模鋼：I=101.3104mm4，W=25.3103mm3，E=2.06105MPa2、 計算簡圖化為線荷載（600mm）q=231.5910.6=99.253KN/M=99.253N/MM1.4則計算簡圖為3、 抗彎計算M=1ql2=199.2536002=446625、385NMM88=M=4466385NMM=176.54fm=215N/MM2（可以）W25.31034、 找檢驗點W=5ql4=599.2536004=0.802W=9=2.4mm(可以)384EI3842.06105101.3104250（三）鋼管立柱驗算四、柱對拉螺栓驗算N=F內楞間距外楞間距=99.2530.30.6=17.866KN采用M14，其截面面積A=153.94MM2則=N=17.866103=116fm=170N/MM2(可以)A153.94五. 經驗算,整個模板系統均能滿足要求。 第六章 質量保證措施一、支模質量基本要求（1） 模板及支撐體系應構造簡單，便于安裝、拆卸，具26、有足夠的強度，剛度和穩定性。（2）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。首層支架在砼地坪澆注完畢后架設或地面夯實墊設通長木板后架設。（3）木模板接縫采用膩子刮平或用膠帶粘貼。（4） 形體復雜的結構構件(如：B座半徑222.20米的弧形墻、梁、柱；A座的剪力墻；屋面構架、挑沿等)，應在平整的地坪上，按結構圖的尺寸畫出結構構件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的前期制作。（5）木方應在拼縫處刨平刨直，模板的接縫不大于2.0mm。（6）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。（7）模板工程驗收標準模板的主控項目必須符合要求，27、實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。模板安裝驗收標準如下：序號項 目允許偏差（mm）軸線位置3底模上表面標高3截面尺寸、基礎柱、墻、梁5、層高5相鄰兩板表面高低表面平整（用m直尺檢查）2注：清水砼表面平整度允許偏差為4。二、模板體系技術措施(1) 有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。(2) 柱墻樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，樓面模板完成后及時轉移多余的模板、鋼管和扣件等材料，清理好模內垃圾。(3) 墻體內樓面的預留孔洞和預埋鐵件應派專人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時移動，振跑或砼的浮移動28、。(4) 模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。(5) 為控制結構垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度，斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復測、糾偏。(6) 砼澆搗過程中，應派技術好、責任心強的木工、關砌“守模”，發現問題及時報告施工組、技術組。 (7)外墻上下兩層間施工縫處理：前一層鋼模內留對穿螺栓不拆，再后一層鋼模往下伸，重新固定留置匠對穿螺栓上，并且第一次制模時模板下20cm處，有意識往里凹進1c29、m，等后一層澆搗砼時，剪力墻加砂漿時，重新補上，保證接頭平整，色質一致。窗門洞按圖紙尺寸做到定型模板。(8)做好工種配合、驗收和監護工作，杜絕質量偏差，模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種緊密配合。對預埋管和預埋件必須做到數量、位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核，關鍵和施工員把關驗收，初驗合格后技術負責人復核，復核合格后請監理工程師及業主代表檢查驗收。第七章 模板拆除模板的拆模應符合下列規定：1) 承重墻體模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。2) 梁：跨度m時，5，跨度m時，100。30、3) 樓板75，懸挑構件100，樓梯模板混凝土強度75。3）梁、板的底模的拆除應根據同條件養護試塊的試驗報告，達到拆除條件才可拆除。除按要求留置同條件試塊600要求外，另外留置兩組同條件養護拆模試塊（一組送檢、一組備用）。A座一般應在同條件養護試塊14至28天送檢，B、C座一般在同條件養護7至14天送檢。4) 模板的拆除必須經技術負責人同意、施工員簽字后方可拆除。5) 模板的拆除順序和安裝應按照設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進行，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，在松動整塊模板，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬31、砸硬撬，盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。6) 在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報負責人研究處理后再行拆除。7）已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。8) 拆模時操作人員應注意安全，以免發生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。9) 拆除模板應及時清理，對有翅曲變形時應及時校正并涂刷脫模劑。目 錄第一章 編制說明 1第二章 概況 2第三章 施工組織與部署 3第四章 支模系統及模板安裝要求 8第五章 模板設計及驗算12第六章 質量保證措施18第七章 模板拆除20支撐系統用料選擇（1）結構柱、墻、梁均采用1.4厘米厚竹膠板, （2）支撐模板的橫檔、背楞均采用48鋼管和6#、8#、10#槽鋼。（3）支撐腳手架采用483.5鋼管配合可調托架搭設。