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1、目 錄一、 工程概況3二、 編制依據3三、混凝土工程模板概況與施工準備 3四、操作工藝 4五、施工部署 5六、模板支撐要求 6、七、模板設計10八、質量要求17九、模板拆除18十、文明施工21十一、環保措施22一、工程概況 xx南區202#、203#、地下室建筑面積為67049.79平方米，xx南區202#、203#、地下室工程202#、203#樓住宅樓為2棟框剪結構地45層、地下2層與其它施工單位參建共用一個地下室。二、編制依據1、xx南區202#、203#、地下室工程施工圖紙。2、模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表的規定。3、模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表的規定。三、混凝土工程模板概況與施2、工準備：本工程為框架剪力墻結構，基礎設基礎梁，并有剪力墻，框架柱有矩型與異型，框架梁與現澆板同時澆灌，模板安裝較復雜。施工準備機具安排名稱數量名稱數量電鋸6 手電鉆 4電刨4砂輪機1手提鋸8勞動力安排序號工種數量1木工802小工20基礎模板：基礎梁墊層澆好，各軸線及模板邊線全部彈好，各標高控制點確定，基礎梁鋼筋已辦理檢查手續，并上報到監理工程師或建設主管人員驗收檢查合格。主體結構模板：樓層各軸線全部放完，并經監理工程師或建設單位主管人員驗收合格，將樓層標高點引測到本樓層，并放好柱子軸線、模板邊線和樓層的水平控制標高，模板及支撐全部到場，并將柱底內的焊渣清除干凈，鋼筋已辦理完檢查手續，模板已涂刷3、隔離劑，并進行了編號，已按使用先后堆放。四、操作工藝：鋼筋驗收模板進場清理刷油清理槽底或柱底廢渣放出軸線及模板邊線支模板校正加固自檢上報驗收安裝模板前，先在基礎或樓板面上彈縱橫線和四周邊線，根據每層柱的高度或深度標高進行模板的分塊或分片組裝，沿柱子高50cm左右加一道柱箍（5*100的木方，大于700mm柱，加螺栓加固），基礎剪力墻采用螺桿加固，50*50方木支撐，模板采用九夾板，內撐用同墻厚長度鋼筋支撐。梁立桿采用單排間距為40cm左右，立桿的長度應根據層高或梁高選取，立桿之間應設水平接桿，互相拉撐成整體，離地面2050cm設一道為，以上每隔2米設一道，要求立桿成排線，搭設整齊，鋪設梁底模前4、（底模為5cm厚的木板）立桿或桿下必須墊150*250通長墊木，上層支架的立桿應對準下層支架的立桿，同時下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或架設支架支撐，當梁跨度等于及大于4米時，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，超拱高度宜為跨長的1/10003/1000，支陽臺時，應上下左右拉通線，支模應保證構件的尺寸和位置的正確，并具有足夠的承載力，剛度和穩定性，性能可行的承受新澆砼的自重和側壓力。以及施工過程中所產生的荷載，模板的接縫不應漏漿。五、施工部署：基礎梁、剪力墻、框架梁、構造柱、框架柱、現澆板采用竹膠合模板，模板在現場集中配制，構造柱模按施工段配置一層周轉使用，梁板底模配置三層，側模按施工5、段配一層周轉使用，隨結構的向上施工，對模板進行修整自制或補充。模板支撐系統采用483.5鋼管支撐體系或鋼木混合支撐體系。模板工程力求節約木材資源，并降低施工成本，同時保障工程外觀質量。基礎模板：預先對樁頂及基槽槽底進行整平和清底，并保證槽底標高符合設計要求，然后澆筑100厚C15砼墊層，側模采用竹膠合模板側模木支撐。模板制作要求板帶牢固，模板采用12厚竹膠合板，兩側立方采用5050木方，間距為500600。橫板拼裝要嚴密、平整，較大的縫隙應用油氈等補嚴。模板的側幫板與平面平或基礎上表面（高出時，應彈出水平控制線）。拉桿支撐穩固，為保證地梁的寬度，模板上口每隔600設5050木拉條，每隔1.826、m側模板加一道頂桿。墊好鋼筋保護層砂漿墊塊，清除浮土、木屑、碎片等雜物。主體框架模板：框架柱、構造柱、梁板的模板量相對較多，屋面為大坡屋面，屋面結構模板較復雜，為保證和加快工程進度，確保砼表面平整、光滑、決定采用大型竹膠模板，部分截面采用木模板。六、模板及支撐要求：保證各種結構和要色件各部位尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆砼的自重和側壓力。構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝。模板接縫嚴密，不漏漿。1、梁及平臺板模板：梁及現澆樓板采用大型竹膠模板施工，梁底模板先排列標準模，其不足部分分配制木模，樓板亦先排標模，其不足部分設在板中間，用木模支設。施工順序：標7、高測量框架柱安襯口檔柱模板梁底模安裝打頂撐下部木楔子安頂撐調整標高安裝梁或圈梁側模綁鋼筋模板校正加固。梁板模板安裝后要拉中心線檢查，復查框架柱或梁模中心位置是否正確，梁板相對位置、標高、尺寸是否正確，最后再安裝樓板模板。為防止新澆砼側向壓力使框架梁模板向外爆裂膨脹，在梁的上口設5050木拉條600，在下口設通長木帶鎖，防止貼合不嚴而漏漿。板的模板采用竹膠模板鋼管支撐體系，每一排支柱上安裝小龍骨，其間距為40-60cm，組成鋼管木擱柵，模板的拼縫要求不大于2mm，對5mm內的拼縫，用胸帶封貼，防止漏漿。2、樓梯底板模及平臺梁：平臺板采用竹膠膜，踏步模板采用25mm厚木模配制，支設樓梯間時應先立平8、臺梁、平臺板模、再支梯板底模，最后支側模。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了地面面層厚度不同，而造成高低不同，影響使用。為了確保樓梯板厚度符合要求，在踏步側板下面可以墊若干小木塊支項，在澆筑砼時隨時取出。樓梯踏步的支設還保證“三方”的質量要求。3、框架柱或構造柱模板：采用竹膠模板，用一般的支模方法，為防止模板鼓脹，每800均設4根拉條，每根柱模板間相互拉接，每根柱模上四邊模板上均彈上中心線或軸線，下部與軸線對齊，并按軸線進行垂直校正，構造柱留洞位置要求距地30m開始，每80cm以內留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一個頭磚處。在外墻面處，將模板向下送至下層構柱9、貼緊頂牢，防止上下柱出臺。4、框架梁模板：對框架梁采用竹膠模板，5050木方做木帶，采用懸空支模法支模，模板支設完畢后嚴格檢查，防止脹模。對有構造柱處，將模板與下部構造柱貼嚴防止出臺。頂板支撐簡圖七、模板設計：計算時，取二層梁板最大的主梁及板厚進行計算，在這取大跨框架梁進行計算，其截面為：250550mm2,框架梁長6.5m，板厚為100mm，層高為3m.梁底模板采用25mm厚模板，梁側模及平板模板采用18mm厚膠合板，50100檀條，4060楞方間距0.5m，側模立檔間距為為0.4m，進行支模。承托主梁底模采用頂撐尾徑為80mm，間距為800mm的鋼支撐；承托平板底模采用頂撐尾徑為80mm，10、間距為1000mm的鋼支撐。鋼支撐分二層進行支撐，在支撐分層處須用相同規格的檀條和膠合板密鋪，且上下二層鋼支撐的中心位置豎直對準，層高均為3m，計算時層高取3m.經查簡明施工計算手冊，木材及膠合板抗壓強度設計值為：fc=10Mpa，抗剪強度設計值為：fv=1.4Mpa，抗彎強度設計值為：fm=13Mpa，調整系數K取1.3。主梁底板計算：、強度驗算：底板承受荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載即：模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振搗砼時產生的荷載，均應乘以分項系數1.2，取底模25mm厚。底模板的自重為：1.250.0250.35=0.0525KN/M砼荷重為：1.2250.350.65=6.11、825KN/M鋼筋荷重為：1.210.350.65=0.273KN/M振搗荷載為：1.220.35=0.84KN/M豎向荷載為：q=0.0525+6.825+0.273+0.84=7.9905KN/M根據砼結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值要乘以0.90的折減系數。所以，總豎向荷載為：q=0.97.9905=7.19145KN/M框架梁長為7.5m，底模下面楞方間距為0.5m，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，由于模板長度有限，一般可按四跨連續梁計算（取最不利荷載進行計算），查簡明施工計算手冊附錄二表中得：Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967Mmax=KmqL2=12、-0.1217.191450.5底板所須截面抵抗矩為：Wn=Mmax/kfm=0.21754106 1.313 =12872mm3 選用底板截面為25350mm2Wn=1/6bh2 =163502525=36458mm312872mm3滿足要求。、剪應力驗算：V=KvqL=0.6207.191450.5=2.2293KN剪應力為：Tmax=3V/2bh=32.22931000235025=0.3822MPaKfv=1.31.4=1.82Mpa0.3822MPa滿足要求。、撓度驗算：按強度驗算荷載組合，進行強度驗算時采用荷載標準值計算，且不考慮振搗荷載所以q=（0.0525+6.825+0.2713、3）1.20.9=5.71725KN/MWA=KfqL4100El=0.9675.71725（500）410090001/12350253=0.84245W=L/400=500400=1.25mm0.84245mm。 滿足要求。主要側模計算：、側壓力計算：梁的側模計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新砼對模板側面的壓力。按T=28（砼的入模溫度），VL=2m/h（砼澆筑速度），Ks=1.0（砼坍落度修正值），Kw=1.0（外加劑影響正系數）Pmax=4+1500（T+30）KsKwVL/3=4+1500（28+30）1123=17.24KN/M2、強度驗算：立檔間距為400mm，設側模板按四跨連續14、計算。已知板厚為100mm,梁底模板為25mm，側模板為18mm側壓力化為線布荷載：q=17.24（0.65-0.10）=9.483KN/M，彎矩系數與底模相同。Mmax=-KmqL02-0.1219.4830.4須要：Wn=Mmax/kfm=0.183610000001.313=10863mm3選用側模板的截面尺寸：55018mm2則截面抵抗矩為：Wn=1/6bh2=165501818 =29700mm310863mm3滿足要求。、剪應力驗算：剪力V=KvqL0=0.6209.4830.4=2.3518KN剪應力：tmax=3V/2bh=32.35181000255018=0.3563MPa15、Kfv=1.31.4=1.82MPa0.3563MPa滿足要求。、撓度驗算：WA=hPqL4100EI=0.9679.483400410090001/12550181818=0.9758mmw=l/400=500400=1.25mm0.9758mm滿足要求。主梁頂撐計算：采用頂撐尾徑為直徑80mm，間距為800mm的鋼支撐分兩層進行支撐，在每層中間縱橫各設二道水平拉條。取L0=1400mm d=80mm i=d/4=20mm=L0/i=140020=70強度驗算：已知：N=7.191450.8=5.75316KNAn=R2=3.144040=5026.55mm2N/An=5.75316100016、5026.55=1.1445MPaWn滿足要求。 、剪應力驗算：V=KvqL=0.6207.65720.5=2.3737KN,最大剪應力:Tmax=3V/2bh=32.3737103 2100018=0.1978MPa,而模板的T=Kfv=1.31.4=1.82MPaTmax滿足要求。 撓度驗算：進行撓度驗算時，不考慮振動荷載和人員荷載，q=(0.108+3.0)0.9=2.7972KN/m,WA=Kf.qL4 100EI =0.9672.79725004 10090001121000183 =0.3865mm而模板的W=L/400=500400=1.25mmWA 滿足要求。 頂撐強度驗算：N17、=7.65721.0=7.6572KNAn=R2 =3.14402 =5026mm2N/An=7.6572103 5026=1.5235MPafc=10MPa滿足要求。 頂撐穩定性驗算：取L0 =1400mm，d=80mm，i=d/4=20mm，=L0 /i=140020=70因為=7091,所以=1/1+(65)2=1/1+(7065)2 =0.463N/An=7.6572103 0.4635026=3.29fc=10MPa滿足要求。結論： 梁底模板采用25mm厚模板，梁側模及平板模板采用18mm厚膠合板，50100檀條，4060楞方間距0.5m，側模立檔間距為為0.4m，進行支模。承托主梁18、底模采用頂撐尾徑為80mm，間距為800mm的鋼支撐；承托平板底模采用頂撐尾徑為80mm，間距為1000mm的鋼支撐。鋼支撐分二層進行支撐，在支撐分層處須用相同規格的檀條和膠合板密鋪，且上下二層鋼支撐的中心位置豎直對準，層高為3 m。滿足要求。八、質量要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水，模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內的雜物要清理干凈，對所支模板支完后進行全數檢查，對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板模板應按要求進行起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，并安裝牢固，19、允許偏差見下表：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，預留洞中心線位置1尺寸+10，0現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查樁、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于56經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52靠尺和塞尺檢查九、模板拆除：拆模時間取決于砼強度，各個模板的用途，結構的性質，氣溫。拆模順序：先支先拆，后支后拆。先拆非承重部分，后拆承重部20、分，本工程現澆模板，拆時應先拆柱模板，再拆樓板底板及梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度大的梁板支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。上層結構施工時，下層結構的梁、柱模板不得拆除，再下一層結構的支撐系統預先可規定拆除一部分，并且梁板下支撐間距不得大于3米。模板拆除后，即清理干凈，板面涂油，按規定分類分型堆放整齊以利再用。拆模時間：側模：夏天不少于1.5天 冬天不少于3天底模：夏天不少于14天 冬天不少于28天拆底模時應有同條件養護砼試塊試壓結果做為依據，按規定跨度和強度對應標準控制拆模時間。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的強度標準后，才允許承受全部使用荷載，應承受施工荷載產生的效21、應比使用荷載不利時，必須經過核算，加臨時支撐。模板拆除前，工長及時到現場對作業人員進行安全交底，并安排做好安全保證措施，防止拆模板過程中出現安全事故。模板的拆除拆模在砼強度能保證共表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，至于梁底模達到75%的強度方可拆除，拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆除，柱子模板拆除時，先拆除柱的拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，最后用撬棍撬動模板，使模板脫離砼，拆除較大的梁支柱時，不要用力過猛、過急，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理粘連物，進行模板刷油，并碼放整22、齊以利再用，底模拆除時的混凝土強度要求見下表：構件類型構件跨度（）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注意事項：拆模時，不得用大錘砸，以免損壞砼表面和棱角。 進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶并應系牢。檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防欄桿防止上下在同一垂直面操作。 高空復雜結構模板的安裝秘拆除，事先應有切實的安全與措施。 遇五級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雷、雨、雪23、霜后應先清掃施工現場后，待略干不滑時，再進行施工。兩人抬運模板時，要互相配合，協同工作，偉遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，嚴禁從高空處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，道路間的斜撐欄桿等應設在1.8米高以上。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭、板等固定搭牢，拆模時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放或作臨時固定，防止因扶空、踏空而墜落或砸傷、翻倒人員。模板上有預留洞口，應在安裝后將洞口蓋好，砼板24、的預留洞口應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板或梁底模時，要注意整塊模板掉下，拆除人員要站在安全區域，防止模板突然全部或部分掉落傷人，拆除模板及時堆碼好，保證文明施工。模板施工時嚴格按施工安全操作規程進行，保證模板施工安全。十、文明施工1、 模板的堆放。地下室墻模要專門場地堆放，堆放場地要混凝土固化，要堅實平整，四周用圍欄封閉，進行標識，并在明顯位置掛危險標記。模板要平放在地上，中間留出清理工作面1000mm寬。2、模板吊裝。起吊前要檢查模板是否綁扎牢固靠，檢查周圍是否有障礙物，吊鉤是否掛好，當吊位不在塔吊司機視線內時應由兩名哨工上下指揮，5級以上大風和視線不好時應 停止吊運。3、 作業平臺要安裝牢固，護身柱用48鋼管防護，間距1200mm，連接要牢固，經檢查 合格后方能施工。操作人員高處作業時應系好安全帶。十一、 環保措施1、模板刷脫模劑、防銹漆時，應鋪設墊板或塑料布，防止污染現場。2、清理模板的垃圾應裝入容器運出，不得從施工洞口向下拋撒。3、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按規定消納。