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1、XX石油XX能源化工有限責任公司XX煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置 埋地管道施工方案X目錄1.工程概況12.編制依據13.地下管道施工重難點分析及應對措施24.地下管道施工順序25.質量保證措施146.安全、文明、環境施工措施167.勞動力組織178.主要施工機具179.埋地管道A、B、C三級質量控制點191.工程概況XX石油XX能源化工有限責任公司XX煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置的地下管道工程，包括界區內的循環水、消防水、生產水、生活水、生活污水、工藝管道等系統的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T3533-2013的驗收規范中相關規定進行，即設計壓力1MPa且1.6MPa的管道探傷比2、例為5%，設計壓力1MPa的管道可不進行無損檢測。埋地鋼管外防腐均做特加強級聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度1.4mm。管道明細如下：名稱規格型號材質標準單位需求數量輸送流體用無縫鋼管114.34.7820GB/T8163-2008米236輸送流體用無縫鋼管114.38.5620GB/T8163-2008米150輸送流體用無縫鋼管168.37.1120GB/T8163-2008米4 輸送流體用無縫鋼管168.34.520GB/T8163-2008米21 輸送流體用無縫鋼管26.72.8720GB/T8163-2008米2輸送流體用無縫鋼管219.17.0420GB/T8163-2008米172 3、輸送流體用無縫鋼管219.1620GB/T8163-2008米41 輸送流體用無縫鋼管48.33.6820GB/T8163-2008米0.5輸送流體用無縫鋼管60.33.9120GB/T8163-2008米64 輸送流體用無縫鋼管88.94.7820GB/T8163-2008米49 輸送流體用無縫鋼管734.7820GB/T8163-2008米10普通流體輸送用埋弧焊鋼管323.86.35Q235BSY/T5037-2012米61 2.編制依據2.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-20112.2工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102.3石油化工給水排水管道工程施工及驗4、收規范SH/T3533-20132.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-20112.5鋼質管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術標準（SY/T0414-2007）2.6石油化工閥門檢驗與管理規范SH3518-20132.7濕陷性黃土地區給水閥門井04S531-4 2.8石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20112.9消防給水及消火栓系統技術規范GB50974-20142.10防水套管 02S4042.11井蓋及踏步 97S5011 2.12建筑排水設備附件選用安裝 04S3012.13室外消火栓安裝01S201-112.14室內消火栓安裝 04S2022.15埋5、地管道圖紙3.地下管道施工重難點分析及應對措施3.1位于我單位施工裝置范圍內的地下管道共有811米(不含延長米)，其中工藝管道埋地管道有150米。3.2到達現場以后的管道和管件需要經過檢驗，合格后進行交接手續以后方可出庫；對于管道與管件橢圓度在規范以內的偏差，現場組對時需要采取一定的措施，例如對囗時兩邊進行內坡口光滑過渡，以此來糾偏。3.3對于有坡度的埋地管道，首先開挖時必須控制好其管溝底標高，在管道的敷設過程中，我方將采取開挖過程中初測，管道敷設前復測，管道試壓合格后再次復測以及管溝回填前進行最終復測的辦法來控制地下管道的標高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下：材料驗收噴砂6、防腐管道預制 管基處理溝槽開挖測量放線標高檢測管道敷設驗收合格焊縫檢測管口焊接安裝對口檢測合格，且附屬構筑物管道沖洗分段回填分段試壓施工完成 標高復測回填前各項內容驗收合格土方回填竣工驗收防腐內容檢測補口防腐4.1管道材料4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規定。4.1.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.1.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.1.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.1.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。4.1.4對入7、庫的材料的存放要堆放整齊且要進行標識，并負責標識的保護，移植及標識破壞或消失后的恢復。4.1.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。閥門經檢查試壓，設“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標識，并分別存放，做好標識。4.2管道防腐4.2.1整個地下管道的防腐由防腐廠統一進行作業，我方將在安裝管道前將各種材質、規格、數量的管道進行詳細的防腐作業說明，并下防腐委托單，交與防腐廠進行施工。在出廠前會同業主、監理、總包等單位一起進行檢驗，檢驗合格后，進行中間交接手續方可出庫。4.2.2出庫以后，在裝運管道的過程中需要采取一定的措施來保護其防腐層，例如進行吊裝時采用吊裝帶、在放8、置管道的機械上面鋪設木塊；到達現場以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進行封閉，以保護其防腐層的同時保持管道內的清潔度，再在管道堆放的位置對土壤進行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對焊口部分需要進行手工除銹，按GB8923-2011中St3級別的要求進行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補，防腐層結構、等級應與管體相同；補口帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm。 若在管道施工過程中，有個別破壞防腐層的地方需要進行補傷時，施工方法、防腐層結構、等級應與管體相同，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測量4.3.1管溝開挖前，9、應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。4.3.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據業主提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量放線。測量放線的允許偏差應符合SH/T3533-2013中的規定。施工測量允許偏差4.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m，大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應每隔一段距離（30米）設一個集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據管道不同的標高10、進行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4.4.3機械挖土時，槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200mm300mm土層由人工開挖至設計高程并整平。槽底不應受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。BH=DH+2(b1+b2)式中：BH-管道溝槽底部的開挖寬度，mmDH-管道結構的外緣寬度，mmb1-管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2-管道一側的支撐厚度，取150mm200mm。 管道一側的工作面寬度 單位： 11、mm4.4.5地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規定，可不設邊坡。（單位m）4.5管道基礎管道宜敷設在未經擾動的原土上,若非原土,應做特殊的夯實處理，密實度達干容重1.65t/m。管溝開挖時，不應擾動管底原土，人工清理至基礎，溝底應平整，不得有突出的堅硬物，埋地管道均做150mm厚砂墊層基礎。4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序：4.6.1.1原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。4.6.1.2采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。4.6.2預制管安裝與鋪設4.6.2.1管道及管件應采用吊帶進行吊裝，裝卸時應輕裝、輕放，運12、輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。4.6.2.2起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全；4.6.2.3管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，4.6.2.4管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。4.6.2.5管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。4.6.2.6當工業金屬管道穿越道路、構筑物等時，應加設套管加以保護，且應符合設計文件和國家有關標準的規定。4.6.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）4.6.3閥門安裝4.6.3.1閥門檢驗要求：由于本裝置內埋地管道均用于輸送無毒、13、非可燃介質且設計壓力小于1MPa，閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。 4.6.3.2閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過100mg/L。4.6.3.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。4.6.3.4殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。殼體試驗按步驟進行：封閉閥門的進出口各端口，閥門開啟1/32/314、之間，向閥門殼體內充水，打開排氣閥，排凈閥門體腔內的空氣，加壓到試驗壓力的50%，應無泄露、滲漏現象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應符合下表的規定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。殼體試驗不應有結構損傷，不允許有可見泄露通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。 閥門試驗保壓時間 單位為秒4.6.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。4.6.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。4.6.3.7安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規格，并按介質流向確定安裝方向。4.6.4雨期施工應采取以下措施：4.6.415、.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土。4.6.4.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施。4.6.4.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任，且需要合格地通過業主組織的焊工考試。4.7.2管口對接要求：坡口加工及組對應符合下表的規定，且應做到內壁平齊，內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不超過2mm。坡口加工及組對4.7.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有16、裂紋、夾層等缺陷。4.7.4焊接材料管理4.7.4.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內。室內溫度應在5以上，相對溫度不超過60%，室內保持清潔。4.7.4.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。4.7.4.3施焊前各種焊條按規定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數不能超過兩次。4.7.4.4焊材的烘干，發放及回收應認真做好記錄。4.7.4.5焊工憑焊接領料單領焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領取。4.7.4.6焊材發放人員在焊工領用焊材時，雙方確認無誤后，互相簽字認可。4.7.5施焊技術要求.1焊工使用焊條時，應保持在焊條保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。本工程17、內的地下管道材質都為Q235B、20#鋼，并無特殊材質，故焊接質量易控制。.2露天作業，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。.3點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。4.7.6焊縫的質量要求與檢驗管道焊縫表面不得有裂紋、為熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續長度應不大于100mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10%。當焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高應不大于1.5mm；薄者厚大于6mm時18、，焊縫余高應小于或等于2.5mm。4.8管道水壓試驗4.8.1埋地管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。4.8.2管道水壓試驗前應符合下列規定4.8.2.1埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；管道組成件、管道構筑物及所有接口外觀檢查合格；4.8.2.3不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經隔離；4.8.2.4支墩、錨固設施已達設計強度。4.8.2.5試驗管段內的所有焊囗均須外露，不做防腐，且應在焊囗附近填寫焊工號、焊接日期等，以便于試壓不合格時追查；4.8.2.6試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.619、級，量程宜為試驗壓力的1.5倍2倍,試驗用壓力表不少于2塊。4.8.3管道水壓試驗時，應符合下列規定：4.8.3.1管道壓力試驗時，管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，是管內的氣體排凈；4.8.3.2壓力試驗時，應逐步升壓至試驗壓力，保持 10min，檢查管子、接口及其他附件等無破損、無滲漏等異常現象。然后降至設計壓力，保持時間不小于30min，進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格；4.8.3.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；4.8.3.4水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；4.8.4管道水壓試驗的試20、驗壓力等要求、驗收標準應按照設計及規范執行。未盡事宜見試壓專項方案。4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行復測，填寫“隱蔽工程記錄”，經建設/監理人員確認后，及時分層回填并夯實。4.9管道防腐層檢查防腐層質量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應符合石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH/T3533-2013中的相關規定。鋼管防腐前應進行除銹，除銹等級按GB8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中St3 級或Sa2.5級處理。在防腐廠出庫的管道出庫時的檢驗應包括防腐層的檢查。管道防21、腐層的檢查內容主要有以下項目：外觀檢查：用目測方法檢查，逐根進行。防腐層表面應平整、搭接均勻、無氣泡、無鄒褶和破損等缺陷。.2厚度檢驗：用測厚儀檢查，防腐層總厚度1.4mm為合格。.3電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2 m/s0.3m/s的速度移動，在11kv的檢漏電壓下不打火花為合格。4.9.2.4粘接力檢查：沿管子環向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N為合格。4.9.2.5厚度檢測、粘接力檢測及電火花檢漏的檢查數量為管子總數的5%，且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個22、截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.9.2.6補口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結構，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗滲等級不小于P8。須采取現場支模、現場澆注的，按規范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應正確。4.10.4路面上井室應與路面平齊，高度允許差為5mm，無路面時23、井蓋離出地面不應超過50mm。4.10.5閥門井井室施工前，應用紡織袋保護好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進行施工，在管道試壓和沖洗前施工完畢即可。4.11土方回填埋地管道安裝完畢、試壓合格完成，經監理、總包、業主方確認管道的坐標、標高、坡度、管基的最終復測結果符合規范要求、防腐厚度、電火花檢測等符合驗收規范以后應及時回填。4.11.1回填時，溝槽內應無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內。4.11.2槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外24、防腐層和抹帶接口處應采用細粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm。4.11.5管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備同行。4.11.6管道上部作業區域地面，設計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數要求按下圖分區，回填土應符合下列規定：a)管頂以上C區回填土厚度不應小于500mm，管子兩側B區回填土厚度為1倍管徑D；溝槽回填壓實示意b)溝槽回填土的壓實系數應為：A區、B區不小于90%；C區管頂以上為8525、%2%，其余不小于90%。5.質量保證措施5.1嚴格按照我公司ISO9001標準質量體系進行現場的管理。5.2在項目經理領導下，建立以項目總工和質量經理為首的各級質量保證體系（見下圖）。現場施工經理:王永偉項目總工：王永偉質量經理：曹外祥施工質檢工程師：董大成焊接質檢工程師：曹外祥材料質檢工程師：康耀淵各施工班組5.3施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。5.4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。5.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關26、，上道工序不合格不得進入下道工序。5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項工作，及時通知甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。5.9認真作好施工記錄，并與施工同步。5.10施工過程中，認真聽取業主、總包及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。6.安全、文明、環境施工措施現場施工經理王永偉6.1嚴格執行公司HSE管理規定，項目部成立以項目經理為項目HSE最高管理者，HSE經理為HSE管理者代表，按職能管理責任范圍和經營活動責任范圍，建立了HSE管理組織機構（見下圖）。現場HSE經理郭鵬安裝技術員 董大成質檢員黃文杰安全員郭鵬土建技術員 宋軍華6.2施工27、人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。6.3超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。6.6現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。6.7現場動火，要按規定辦動火證，并設專人看火。6.8施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。6.9不準在砼路28、面上攪和水泥沙漿或進行其他污染道路的作業。6.10在施工現場指定的位置設置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。6.11施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。6.12現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。6.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。7.勞動力組織序號名稱數量序號名稱數量1施工隊長2名8電焊工8名2技術員2名9起重2名3供應員1名10氣焊工2名4電工2名11專職焊條烘烤員1名5質量員1名12運轉29、工5名6安全員1名13混凝土工5名7管工5名14力工10名8.主要施工機具序號材料名稱規格單位數量備注1直流電焊機AX-300臺102直流電焊機AX-500臺53電焊條烘干箱500臺14恒溫箱150臺15保溫筒100個106砂輪切管機400臺17手把砂輪機100臺108手把砂輪機150臺29電動試壓泵SY25A臺210倒鏈2T個611倒鏈5T個412汽車5T臺113挖掘機臺114叉車6T臺115汽車吊車25T臺116汽車吊車8T臺117打夯機臺218潛水泵1.5臺319平車輛59.埋地管道A、B、C三級質量控制點埋地管道安裝工程主要質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交30、底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格審查焊工、質量檢查人員資格B配合焊接專業4材料、管配件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現場材料標識管理A5消防器材檢驗按設計要求及相關規范B6管道基礎按設計和施工驗收規范要求B7金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量B8管道隱蔽管線的轉折點、起止點、井室標高和管頂已標高B9井室與穿越管道井室外觀質量及井蓋標高；管道標高與套管B10管道的沖洗管道的沖洗記錄B11管道水壓試驗按施工驗收規范A12管道滲水試驗按施工驗收規范A13交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A