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1、xxI期工程模板工程施工方案1、適用范圍：本方案僅適用于xxI期工程3、4#單位工程模板工程施工。2、編制依據：2。1、xxI期工程3#、4#單位工程施工藍圖。2.2、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002;2.3、建筑施工手冊(第四版）3、工程概況：xxI期工程3#、4#單位工程模板工程施工.基礎為基礎梁承臺筏形基礎，主體結構均為鋼筋砼剪力墻結構,其中3、4#樓為地下二層、地上三十四層.住宅樓標準層層高均為2.9m，地下一層層高分別為3。7m，3.15m,夾層均為2.7m，建筑面積：3#、4樓各為20075.62 m2，22613。4m2，3、4地下室一層墻高分別為3.7m，4。2、1m,夾層均為2.7m除注明外基礎梁為6501200mm，承臺厚度為1200mm,筏板厚400mm0。000以上現澆剪力墻墻厚200mm、250 mm,地下室剪力墻墻厚有300 mm、250 mm，200mm三種；0。00以上現澆樓板厚為120 mm、100mm。地下室頂板樓板厚有120 mm、200 mm.0.000以上連梁及梁分別為：250500、250800、2501100、200450、200600、200650、200500、200400、150400、150300、150350、300500，地下室頂板連梁及梁分別為300500、250500、250550、250600、250103、00、200600、200400、200500、150400、200450等。4、模板設計方案：4.1、模板設計方案：4.1。1(1)4樓筏板與地下室筏板通過后澆帶隔開（除軸線外)，用硬鋼絲網與細鋼絲網在后澆帶處隔開，并用竹膠板(后背6080mm方木）鋸成鋸齒形插入鋼筋網進行封堵。（2）反梁、導墻模板施工,筏板以上反梁模板采用吊模，地下室外墻四周墻體隨底板澆筑至基礎頂300mm高，反梁和導墻模板采用18mm鏡面板模板483.5鋼管楞預拼組吊裝；安裝固定方法，梁上口水平方向800用14對拉螺栓固定，距筏板上口300mm水平80014對拉螺栓固定。（3)外圍剪力墻柱模板安裝于底板基礎梁頂上300m4、m處,并用鋼板做止水帶或者橡膠膨脹止水條。（4)基礎梁及筏板一次成型，基礎梁內外側模為懸空模板,用16鋼筋焊呈“H”型,與筏板鋼筋焊接,作為基礎梁懸空模板的支撐。基礎梁的支撐采用懸空滿堂架,另在梁表面下60cm處內設對拉螺桿,外圍一圈基礎梁設止水對拉螺桿。4.1.2(1）地下室墻、消防水池模板地下室剪力墻模板采用18mm厚鏡面多層板板和立桿間距200mm6080mm方木相結合的木模工藝。按螺栓間距600600設計滿足要求，為了防止混凝土工操作不當以及考慮到模板剛度，實際施工時，按如下尺寸加工，施工螺栓孔距底或者邊150mm，螺栓孔尺寸按450450mm布置，若有調整可以小于450mm，在豎向板5、接縫處布置兩根豎肋，布置支撐加固用483。5mm鋼管及方木拉結。對拉螺桿采用14鋼筋兩端套絲（80mm)；外墻、柱、消防水池對拉螺桿帶止水片，限位鋼墊片(鋼筋)，內墻對拉螺桿為普通型，內墻安裝時螺栓外套UPVC16套管，以便于拆除螺栓,為確保墻體的截面尺寸及鋼筋保護層厚度,在墻鋼筋上按1000mm1000mm間距梅花形焊接12導向鋼筋（外墻，消防水池導向筋應帶止水片)或采用螺栓外增加限位鋼板外加15mm后木方墊片或塑料墊片，墻、柱模板加固采用鋼管斜撐，端頭加調節絲杠，斜撐一端支撐于預埋在筏板的鐵件上或基坑壁上.(2）地下室頂板、梁模板梁模板：梁底模、側模均用12mm厚覆膜竹膠合板，用6080m6、m方木做龍骨,方木間距150mm，支撐體系采用扣件腳手架，加調節絲杠支撐體系，間距900mm。當梁高度大于600mm時，加設對拉螺桿加固；當梁高大于1000mm時,支撐腳手架體系間距縮至500mm。頂板模板全部采用高強覆膜竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，下鋪6080mm的方木龍骨，間距200250mm，方木龍骨下用雙根鋼管背杠，支撐系統全部采用48鋼管滿堂架，立桿間距900mm，每根立桿下墊設可調絲桿，以便調整平板的標高及平整度。地下室頂板、梁板安裝圖。(3）電梯井及集水坑模板電梯井內模由四塊帶陰角整體模板組成，模板用料同墻模,構造同墻模和陰角模。(4）洞口模板洞口模板面板采用雙面覆膜膠合板,7、龍骨采用50100mm方木，陰角處用15010角鋼連接,模板支撐采用50100mm方木，模板具體構造詳見附圖N04。1.3、剪力墻定性全鋼大模板（僅適用于0.000以上標準層剪力墻模板)待后出專項方案。4.1。4梁、板模板梁模板做法同墻模板，梁模板加固采用鋼管和扣件，對于高度達到900mm的梁,在梁中部每隔600mm設一道對拉螺栓,做法同墻體對拉螺栓，梁模板支撐采用雙排鋼管扣件式腳手架，立桿縱向間距不大于800mm。板模板面板采用12mm厚雙面覆模竹膠合板,底鋪6080 mm方木次龍骨，間距不大于200mm，木龍骨下為雙根48鋼管主龍骨,間距不大于800 mm，支撐體系為滿堂式腳手架，立桿間距8、不大于800 mm。4.1。5、樓梯模板樓梯模板用料同板模板,樓梯踏步板采用3cm木板制作.標準層以上樓梯踏步板采用定型化鋼樓梯踏步板.側板采用3cm松木板。4.2、模板設計計算砼自重為2400KN/m2,塌落度為18cm，砼初凝時間為6h，采用泵送入模，澆筑速度為1m/h，砼澆筑溫度為18，用插入式振動器振搗。（1）、荷載設計值砼側壓力值標準值:F1 =0。22rct012v1/2=0。222461。21。1511/2=43.71KN/m2F2 =rcH=244=96 KN/m2取二者中小值,即F1=43。71KN/m2式中F1、F2-新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2）rc-砼的重力密9、度(KN/m3）t0-新澆筑砼的初凝時間V -砼的澆筑速度（m/h)H- 砼側壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度（m）1- 外加劑影響修正系數，取1。2。2-砼塌落度影響修正系數，取1。15.砼側壓力設計值F= F1分項系數折減系數 =43。711.20。85=44。58KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載2 KN/m21。40。85=2。38 KN/m2則砼側壓力設計值為：F/= F1 + F2=46。96KN/m2（1） 面板驗算 計算簡圖取1米寬板帶，化為線荷載，q1=46.96N/mm（用于計算承載力）；q2=44.58 N/mm(用于計算撓度），按三跨連續梁計算,計算簡圖如下：、抗彎強度10、驗算:最大彎矩：Mmax=0。1q12=0。146.962502=293500 N/mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000182/6=54000mm3式中b-板寬，取1000mm，h-板厚，取18mm面板的最大內力：=Mmax/W=293500/54000=5.43 N/mm2膠合板面板的抗彎強度容許值為：fm= fm/1。55=9。68mm2fm膠合板強度滿足要求。、剛度驗算最大撓度=0.677q214/100ET=0。67744。582504/（10040000.91000183/12） =0。67mm容許撓度=1/300=0.833故面板剛度滿足要求.式中-最大撓度q-線荷載1-計算跨11、度E-膠合板彈性模量I -截面慣性性距-距容許撓度（3）豎向木龍骨驗算、計算簡圖沿木龍骨豎向取250 mm寬，化為線荷載則：q1=46。960.25=11。74N/mm ， q2=44。580.25=11.14 N/mm，按三跨連續一算，計算簡圖如下：、抗彎強度驗算Mmax=0.084 q12=0。08411.746002=355017.6 N/mmW=bh2/6=60802/6=64000 mm3最大內力:=Mmax/W=5。54 N/mm2容許抗彎強度：fm= fm0.81.1=11.4 N/mm2fm故抗彎強度滿足要求、抗剪強度驗算VMmax=0.50q1=0。511.74600=35212、2N最大剪應力=VS/Ib=3522504522。5/30410450=0.9875N/mm2容許剪應力fv=fv0。8=1。40.8=1.12 N/mm2fv抗剪強度滿足要求、剛度驗算=0.273q14/100EI =0。27311.146004/10090003040000=0。144mm容許撓度=1/1000=0。6 mm剛度滿足要求（4）、水平剛龍骨驗算、計算簡圖沿水平剛龍骨取600寬，化為線荷載，q1=46.960。6=28.17N/mm2，q2=44.580.6=26。74N/mm2，按三跨連續梁計算，計算簡圖如下：、抗彎強度驗算Mmax=0。084q12=0.08428.176013、02=851860.8N/mmW=/32（d4d14）/d2=3.14/32（484424）/482=8981 mm3= Mmax/W=851860.8/8981=94.85 N/mm2f=215 N/mm2f故故抗彎強度滿足要求、剛度驗算=0.273q14/100EI=0。27326。746004/10020600010.782104=0.21 mm=L/1000=0。6 mm 故剛度滿足要求（4)、對拉螺栓驗算螺栓承受的拉力F=395100.60。6=14233。6N則拉應力ftb=F/A=14233.6/105=135。46N/mm2ftb=170 N/mm2ftbftb故螺栓抗拉強度滿14、足要求4。2。2、梁模板計算(1）、底板計算,取梁寬200 mm,梁高600 mm.、荷載計算模板自重 0。5 KN/mm2砼自重 24 KN/mm2鋼筋自重 1。35 KN/mm2振搗砼荷載 2.0 KN/mm2總豎向設計荷載 q1=(0.5+24+1。35）1。2+21.4 =33.82 KN/mm2q2=(0.5+24+1.35）1.2=31。02 KN/mm2、面板驗算a、 抗彎強度驗算取1m寬板帶,化為線荷載，q1=33。82N/ mm,q2=31。02 N/ mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下:Mmax= q12/8=33。822002/8=169100 N/ mmW=bh2/6=115、000182/6=54000 mm3= Mmax/W=169100/54000=3.13 N/mm2fm=fm/1.55=9.68 N/mm2fm強度滿足要求.b、 剛度驗算=5 q14/384EI=531。022004/（38440000.61000183/12)=0.55 mm剛度滿足要求、木龍骨驗算沿木龍骨取100 mm寬，化為線荷載，q1=33。820.1=3。382 N/ mmq2=31。020.1=3。102 N/ mm，按三跨連續梁計算，計算簡圖如下：a、抗彎強度驗算Mmax=0。084q12=0.0843.3828002=179896 N/ mmW=bh2/6=60802/6=16、64000mm3= Mmax/W=179896/64000=2。81 N/ mm2fm=fm0。81。1=130。81.1=11。4 N/ mm2fm抗彎強度滿足要求B、抗剪強度驗算max=0。5q1=0。53.382800=1353N=Vs/2b=1353504522。5/30410450=0.45 N/ mm2fv= fv0.8=1.2 N/ mm2fv抗剪強度滿足要求C、剛度驗算=0.273q14/100EI=0。2733.1028004/10090000。8304104=0.16mm=1/1000=0。8mm剛度滿足要求。、鋼管龍骨驗算作用在鋼管上集中荷載為p1=2.706103N,p17、2=2.482103N，計算簡圖如下：a、 抗彎強度驗算Mmax=Pa=2。706103150=405900N/mmW=/32（d4-d14/d）=3.14（484-424）/3248=4491mm3=Mmax /W=405900/4491=90 N/mm2f=215 N/mm2f強度滿足要求。b、 剛度驗算=pa/6EI（3/412a2) =2。482103150/620600010.78104（3/45002-1052）=0.46mm=1/1000=0.8mm剛度滿足要求鋼管立柱驗算鋼管立柱選用4830mm，立桿高度L=2.5m。每根立桿承受的荷載N=3382N查表得鋼管凈面積 A=42418、 mm2回轉半徑 i=（482+422）1/2/4=15.9mm=L/i=2500/15.9=157？查表得穩定系數=0.406=N/=3382/0.406424=19。6N/mm2f=215 N/mm2f立柱滿足要求。（2） 梁側模計算梁側模構造同墻模，其側壓力遠遠小于墻側壓力，故強度和剛度均滿足要求。4。2。3、板模板計算（1）、荷載計算樓板標準荷載為:樓板模板自重 0。3KN/m2樓板砼自重 240。18=4.32KN/m2樓板鋼筋自重 1。10。18=0.198 KN/m2施工人員及設備均布荷載 2.5 KN/m2集中荷載 2。5KN荷載設計值為： q1=（0。3+4。32+0。19819、)1.2+2。51.4=9.28 KN/m2 q2=（0。3+4。32+0.198）1.2=5。78 KN/m2 q3=0。3+4。32+0.198=4.818 KN/m2集中荷載為：p=2。51。4=3.5 KN（2）面板驗算計算簡圖取1000mm寬帶板,化為線荷載q1=9.28 KN/m2q2=5。78 KN/m2q3=4。818 KN/m2集中荷載為：p=3.5 KN按三跨連續計算，計算簡圖如下：、抗彎強度驗算當施工荷載按均布作用考慮時，支座彎矩：M支=0.1q112=-0.19。28=-37120N/mm跨中彎矩：M中=0。08q112=0.089.28=29696 N/mm當施工荷載20、按集中荷載考慮時，支座彎矩：M支=-0。1q212=0.15.780.22=23120N/mm跨中彎矩：M中=0.08q112+1/4p1 =0.085。7810-32002+3.50。2/4 =194421 N/mm比較以上彎矩,取最大值,Mmax=194421 N/mmW=bh2/6=100092/6=13500mm3=Mmax/W=194421/13500=14.4 N/mm2 fm=80 N/mm2fm抗拉強度滿足要求.、剛度驗算max=0.677q314/100EI=0。6774。8182004/1007。6103（100093/12)=0。1mm=1/300=0。83mmmax剛度21、滿足要求。（3)、木龍骨驗算計算簡圖沿木龍骨取200mm寬，化為線荷載，則q1=9。280。2=1.848KN/mq2=5。780。2=1。156 KN/mq3=4。8180。2=0.964 KN/m集中荷載：p=3。5KN按三跨連續梁，計算簡圖如下:抗彎強度驗算當施工荷載按均布作用考慮時支座彎矩：M支=-0.1q112=-0。11.8488002=-118272N/mm跨中彎矩：M中=0.08q112=0。081。8488002=94618 N/mm當施工荷載按集中作用考慮時,支座彎矩：M支=-0.1q212=0。11。1568002=73984N/mm跨中彎矩：M中=0.08q212+1/22、4p1 =0.081.1568002+35001000/4=59187+875000 =934187 N/mm比較以上彎矩，取最大值,Mmax=934187 N/mmW=bh2/6=60802=64000mm3=Mmax/W=934187/64000=14。59 N/mm2 fm= fm1。10。81.3=14。87 N/mm2fm、抗剪強度驗算max=0。617q21+p=0.6171。156800+3500=4071N=VS/Ib=（4071505025）/(41710450）=1。22 N/mm2fv=fv0。81.3=1.56fv抗剪強度滿足要求。、剛度驗算WmaX=0.1677q3123、4/100EI=0。6770。9648004/10090000.8(501003/12） =0。183mm=1/1000=1mmWmaX剛度滿足要求4）鋼管立柱驗算鋼管立柱為4830mm短管，立桿高度L=2。8m，中間設水平拉桿，則L=1。4m回轉半徑i=(482+422）1/2/4=15。9mm,=L0/i=1400/15.9=88。1查表得穩定系數=0。635,鋼管凈面積 A=424mm2每根立柱承受的荷載N=9280=N/A=9280/0。635424=34.5f=215N/mm2f鋼管立柱滿足要求。5、模板施工方案5.1墻模板施工工藝5.1.1、墻模板制作1)、按配模圖用6080mm方24、木制作木龍骨，木龍骨與面板和鋼龍骨接觸面雙面刨光,保證方木尺寸為6080mm，面板按設計尺寸盡量整張使用，減少鋸截，鋸口處應刷瀝青漆等防水防潮材料，以防模板浸水膨脹。2)、按設計圖在操作平臺上擺放好木龍骨，用鐵釘將面板釘于木龍骨，面板接封處用6080mm木龍骨，拼縫應嚴密。面板釘完后將模板翻轉，在縱橫木龍骨交接處安裝鋼板連接件，同時校正面板,使之表面平整、牢固。3）、按加工尺寸在模板上彈出對拉螺栓孔的位置線，用電鉆在模板上開孔，開孔時應注意墻兩側模板孔位對稱。4）、對配制好的大模板應檢查其規格、數量、平整度、強度、鋼度是否符合要求.5）、模板檢查驗收后應分類編號、堆放、標識.5。1。2墻模板安25、裝（僅指地下室內外墻）工藝流程彈出模板位置線和控制線安裝導向筋或墊塊刷隔離劑安裝就位鉆對拉螺栓孔安裝對拉螺栓加固校正檢查驗收。（1）、放完模板位置線后，在距墻邊200mm處彈一道模板控制線,便于模板檢查。(2）、安排專人安裝導向筋或墊塊，導向筋焊于墻水平筋上，其長度同墻厚，兩端套塑料保護帽，導向筋每邊寬出墻體鋼筋籠長度等于鋼筋保護層厚度，導向筋間距不大于1m，梅花型布置，模板接封處兩邊50-70mm,模板根部和頂部必須設置.（3）、模板安裝時必須刷隔離劑，隔離劑應該涂刷均勻，不得漏刷。（4)、模板吊裝應避免大風天氣,起吊及安放時應設專人指揮，以保證安全，就位后安裝水平及豎向鋼龍骨并設支撐固定模26、板。（5）、模板就位后，應立即安裝對拉螺栓，對拉螺栓外套16PVC套管，擰緊螺栓使模板緊靠導向筋，保證墻體厚度，調節支撐上的絲桿校正模板的軸線位置和垂直度。（6）、按規范要求，對模板進行檢查驗收并辦理驗收手續。5。1.3墻模板拆除(僅指地下室內外墻）工藝流程拆除對拉螺栓松動支撐吊運堆放清理、刷隔離劑。（1)、模板拆除時間應為墻體砼強度大于1。2N/mm2，冬期拆模應使砼達到臨界強度.(2）、松動螺母，抽出對拉螺栓，清理螺栓并在絲上加潤滑油.(3)、松動支撐，使模板與墻體分離，必要時可用錘子振動模板或輕撬模板，使之與墻體剝離。（4）、當確認模板與墻體全部分離后，即可吊起大模，起吊應緩慢,模板吊出27、后分類堆放在支架上.（5)、清理模板上的水泥渣等雜物，刷隔離劑以備下次使用。5.2、梁、板模板5.2。1、梁、板模板制作、安裝工藝流程模板配制搭設模板支撐架操平放線安裝主次龍骨鋪平板檢查驗收（1）、按設計要求下料，鋸截木龍骨和竹膠版,面板鋸口處應刷漆防水、防潮。(2）、在墻側面標出模板標高控制線，確保模板安裝位置正確。（3)、搭設滿堂架支撐體系，立桿間距梁、板均不大于800mm,板立桿頂端加調解絲杠,雙根48鋼管主龍骨安裝在絲杠頂端，在主龍骨上垂直方向鋪木龍骨,間距不大于200 mm，用16鋼絲綁在主龍骨上。（4）、在木龍骨上鋪設竹膠板，面板接縫處應有木龍骨，用鐵釘將面板釘于木龍骨上，接縫處加28、自粘海綿條或塑料膠帶粘貼密封，以防接縫漏漿。（5）、按規范要求,檢查模板表面平整度，接縫高低差、強度、剛度、標高、位置等辦理驗收手續。5。2.2、梁、板模板拆除工藝流程松動調解絲桿拆除主次龍骨及面板清理、歸類堆放拆除模板支撐體系(1）、梁、板模板拆除時應待砼強度達到設計強度的75進行，懸挑構件砼強度應不小于設計強度的100，拆除時先松動調解絲桿，然后拆除主次龍骨和面板，拆模時應按順序從一端開始，禁止大面積撬落。（2）、對拆下的模板應及時清理，并分類堆放整齊，但禁止在樓板上集中堆放。（3）、拆除鋼管支撐體系，并歸類堆放整體，以備周轉使用。6、模板施工質量及驗收要求按砼結構工程施工質量驗收規范GB29、502042002中現澆梁板、墻模板部分要求。7、安全文明施工7。1、模板用料進場后應分類堆放整齊，并掛牌標識,雨天應用彩條布遮蓋，防止雨淋變形。7。2、模板配制時，應設專人操作木工機械，并嚴格按操作規程操作。7。3、模板堆放時應保證其穩定性,堆放高度不得超過1m.7。4、高空進行模板作業時必須系好安全帶，嚴禁在外架上堆放雜物，以免增加架體荷載或墜物傷人。7.5、模板吊裝就位時及時支撐牢固，防止傾倒,外墻外模安裝時應保證支撐安裝牢固，模板支撐嚴禁與外架連接。7。6、模板拆除時應按順序進行，防止亂撬和塌落傷人,拆完后應及時清理并分類堆放，防止朝天鉆扎腳。7.7、在樓板上堆放模板和支撐材料應避免集中堆放，以防集中荷載對結構造成損失.7。8、在作業面上使用電動工具時,應使電線架空,作業樓層應采取防火措施,防止火災發生。