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1、xxxx石化有限公司 20萬噸/年工業異辛烷裝置安裝工程 水洗塔、脫丙烷塔吊裝方案xx年 8 月 20 日施工組織設計審核審批表工 程 名 稱xxxx石化有限公司20萬噸/年工業異辛烷項目水洗塔、脫丙烷塔吊裝方案審核審批項目施工方案編制人職 務審 核 單 位審核人職務/職稱審核意見分公司審核意見審核人: 年 月 日公司部門審核意見工程管理處審核人： 年 月 日質量安全處審核人： 年 月 日公司技術負責人審批意見：施工單位(章)：公司技術負責人： 年 月 日總監理工程師審批意見：監理單位（章）:總監理工程師： 年 月 日建設單位代表意見：建設單位（章）：建設單位代表: 年 月 日目錄1. 工程概2、況2. 編制依據3. 作業環境4. 吊裝方案確定原則5. 吊裝方案的選擇6. 汽車起重機的選型7. 鋼絲繩的選用8. 吊裝程序圖9. 施工順序10. 吊裝人員配備及崗位責任制11. 安全技術措施12. 應急救援1、工程概況1。1、工程名稱:xxxx石化有限公司20萬噸/年工業異辛烷裝置安裝工程1。2、工程地點：xxxx石化有限公司廠區1。3、建設單位：xxxx石化有限公司1.4、設計單位：z程股份有限公司1。5、施工單位：z團第二安裝建設有限公司1。6、工程內容：吊裝水洗塔、脫丙烷塔各一臺，水洗塔、脫丙烷塔安裝位置并排位于裝置區構-1北側，兩個塔均由廠家制作完成后運至施工現場。其中脫丙烷塔因長3、度較長，重量大，為了便于運輸及安裝，故在廠家分段運至現場,脫丙烷塔分為三節，下節（裙座端）高為4m，直徑4。29m，重量約11。2t,中間節高為23。6m，直徑2.2m，重量約34t；上節（頂端）高為24。85m,直徑2。2m，重量約26t；水洗塔高25。5m，直徑2m,重量約29.5t。因設備均較高,為便于附屬平臺梯子安裝，進場時先卸放于設備基礎北面臨時平臺上,待附屬平臺安裝完成后,再吊裝。為了保證兩臺塔的安裝能順利進行，使工程質量達到設計要求，特編制該方案.2、編制依據2.1、施工圖紙、招標文件及其他相關驗收技術標準的要求2。2、特種設備安全監察條例；2.3、固定式壓力容器安全技術監察規程4、TSGR0004-2009； 2.4、鋼制壓力容器GB1502011；2.5、鋼制化工容器制造技術要求HG/T20584-2011 ;2.6、鋼制塔式容器 JB/T4710-20052.7、 公司特種設備安裝質量保證體系手冊及程序、管理文件；3、作業環境3.1現場作業情況說明：該工程裝置布置緊湊，施工現場地基，多為泥沙，土質松軟,不利于大型施工車輛通行及站位施工,本次吊裝主要為高塔吊裝，需使用大型起重機械，故吊裝場地及吊車進場路線必須進行相應的回填碎塊石、平整夯實硬化處理，以確保地基的承載能力。吊車進場路線及站位處鋪墊厚度為 16mm20mm 的鋼板（或路基箱)。路基結構見下圖：3。2施工過程5、中影響因素主要有高空作業、臺風、雨水和高溫等，故施工中必須要落實高空安全作業、防臺風、防雨、防高溫等安全措施，確保施工安全和施工質量.4、吊裝方案的確定原則4。1、安全可靠、穩妥可行、緊急合理。4。2、根據本工程的具體情況,合理選用吊車進行吊裝設備.4。3、充分利用本公司現有的吊裝工具和成熟的吊裝經驗，制定切實可行的設備吊裝方案。4。4滿足本工程總體施工部署，盡量避免對設備吊裝區域內其它設備施工的影響.5、吊裝方案的選擇（1）從現場實際情況考慮，水洗塔、脫丙烷塔基礎位置并排在構-1的北側，兩個塔都有附屬平臺，同時構1北側場地有足夠空間，確定在構1北側場地上，將塔安放于已制作好的龍門架上，在此進6、行附屬平臺的安裝。水洗塔先到，先吊裝水洗塔后吊裝脫丙烷塔.（2）依照兩臺設備的外型尺寸、分段情況及其重量，制定塔的吊裝方案：用一臺吊車（即主吊車)起吊設備的頭部,另一臺吊車（即溜尾吊車）抬尾部。主吊吊車提升設備頭部，溜尾吊車將設備尾部抬離地面，并隨主吊車的起升將設備尾部向主吊車的位置方向提送，直至設備呈垂直狀態，再由主吊車將設備吊裝就位。吊裝示意圖如下圖所示：（3）有關設備的吊裝的情況：設備均要求焊接吊耳,作為吊裝的吊點，吊耳應焊在設備的頭部.（在設備出廠前均已焊好）（4）溜尾吊車設備吊點采用鋼絲繩捆綁方式.(5）吊車站位要求：在施工吊裝現場內，吊車支腿處地面必須結實、平整內壓，吊車支腿處的土7、壤耐壓力不得小于15T/m2.6、汽車起重機的選型6.1主吊起重機的選型為確保吊車能滿足安全起吊,應從以下三要素考慮： 6.1.1吊車起重量：吊車最大起重量保證大于被吊物重量乘動載荷系數乘安全系數。水洗塔：（重量29.5T+平臺梯子重量3T+吊鉤重量0.8T+吊繩重量0.25T）1。21.1=44T 脫丙烷塔下節（裙座端）:（重量11.2T+平臺梯子重量1T+吊鉤重量0。8T+吊繩重量0.25T）1。21.1=17。5T脫丙烷塔中間節：（重量33。7T+平臺梯子重量5T+吊鉤重量0。8T+吊繩重量0。25T)1.21.1=52。5T 脫丙烷塔上節(頂端):（重量26T+平臺梯子重量5T+吊鉤重8、量0。8T+吊繩重量0。25T）1.21。1=32。05T6。1。2吊車的回轉半徑:根據現場情況，水洗塔主吊車起吊位距水洗塔基礎中心5米；脫丙烷塔主吊車起吊位距脫丙烷塔基礎中心8米。（見吊車站位布置圖)主吊車站位布置圖6。1.3起重高度:起重機的吊裝高度必須滿足塔的安裝高度要求，即 Hh1+h2+h3+h4H -起重機的起重高度mh1-設備基礎高度mh2-安裝間隙mh3-設備高度（頂部至裙座底距離）mh4-索具高度（設備頂部至吊鉤距離)m 水洗塔：H=h1+ h2+ h3+ h4=0。25+0.5+25.5+2.5=28.75 m脫丙烷塔下節（裙座端)：H=h1+ h2+ h3+ h4=0。29、5+0.5+4+2。5=7。25 m脫丙烷塔中間節：H=h1+ h2+ h3+ h4=4+0.5+23.7+2。5=30。7 m脫丙烷塔上節（頂端）：H=h1+ h2+ h3+ h4=28+0.5+24。8+2。5=55。8 m由于兩個塔的重量不一樣，故所用吊車也不一樣.根據220T汽車起重機性能參數表(見下頁表),回轉半徑6 m，起重高度31.5 m，220T汽車起重機的起重量為90.3T；水洗塔起吊高度28.75m，起重重量44T， 選用220T汽車起重機能滿足水洗塔吊裝的要求；根據300T汽車起重機性能參數表（見下頁表），回轉半徑6 m,起重高度36 m，300T汽車起重機的起重量為7710、T;脫丙烷塔最重節（中間節）起吊高度30.7m，起重重量52.5T；300T汽車起重機回轉半徑8 m，起重高度56.4 m，起重重量為37T68T之間;脫丙烷塔上節（頂端）起吊高度55.8m，起重重量32.05T;選用300T汽車起重機能滿足脫丙烷塔吊裝的要求。300t汽車吊性能表6。2溜尾吊車的選型6。21溜尾吊車的吊裝計算:中間節最重，溜尾吊車受力以中間節計算，計算簡圖如下受力計算 F=【（12。82.5)33.7】/（23。7-2。5-0.5）=16。8T6.22輔助吊車選用為:50T汽車吊（性能參數如下表）,臂桿長度：10.8m；回轉半徑:5m； 起吊能力:30T； 吊裝安全校核：因為11、16。8T30T，所以50T吊車能夠滿足吊裝要求.50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m）主臂長度(m)10。7018.0025。4032。7540。103.050。003。543。004。038.004。534.005.030.0024.705。528。0023。506.024.0022。2016.306.521。0020。0015。007。018.5018.0014.1010。208.014.5014.0012.409.207。509.011。5011。2011.108。306。5010.09。2010。0012、7.506。0012.06。407.506。805。2014.05。105。704。6016。04。004.703.9018.03。103。703.3020.02。202。902.9022。01.602。302。4024。01.802.0026.01.401。5028.01.2030。00.90各臂伸縮率(%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0。5150。2157、鋼絲繩的選擇（1）起吊主鋼絲繩安全系數K=8，輔組溜尾捆綁用鋼絲繩的安全系數K=6。（2）采用二根二彎二股226371700鋼絲繩做起吊用主鋼絲繩13、,單根長度18米。(3）單股鋼絲繩的實際拉力： Q=9.8KN/tG最大9.8KN/t52。5t =514.5KNT=KQ/n1。1514。5KN/4/COS30O=176.8KN（4）單股鋼絲繩的破斷拉力：S=KT=8176.8=1414。4KN根據GB8918-2006表11得知466371870鋼絲繩的破斷力為1415KN。通過計算鋼絲繩破斷拉力1414。4KN小于1415KN，能滿足吊裝要求。(6)輔助吊點的強度核對：由于輔助吊點在儲罐的根部，沒有吊耳。因此必須采用鋼絲繩捆綁設備做輔助吊耳。捆綁吊耳采用一根二彎二股226371700鋼絲繩，長24米.（7）GB89182006中表11(14、力學性能)如下表:8、吊裝順序圖施工準備輔助吊車位置定點主吊車位置定點設備停車點設置主吊車就位輔助吊車就位設備吊點設置吊臂豎直吊臂豎直工作回轉半徑核實工作回轉半徑核實索具掛吊鉤索具掛吊鉤試吊正式起吊設備就位地腳螺栓固定拆出主吊鉤鋼絲繩拆出輔吊鉤鋼絲繩9、施工順序9。1、設備吊裝前用水平儀檢查每臺的設備基礎,保證每臺設備的三個獨立支腿在一個標高上，三個支腿的水平誤差應小于2mm。9.2、設備吊裝就位后用經緯儀測量鉛重度，其值應H/1000，但最大值不能超過30mm,用經緯儀在0和90二個方向測量，找正合格后把緊地腳螺栓，主吊車可松吊鉤。（1） 吊裝前應向全體參加吊裝人員進行技術交底和安全交底。（15、2） 吊裝前場地應清理干凈、平整好并且結實、道路暢通、有必要拆出所有障礙物.（3） 設備基礎檢查驗收合格，標高中心線達到要求。（4） 設備資料齊全并驗收合格。（5） 設備方位找好，并在設備上做好記號。（6） 天氣應無雨、無大霧、無大風（6及以上），滿足吊裝條件。（7） 吊裝作業警戒區已設置好,施工許可證申請辦理。（8） 各種作業人員準備就位。（9） 吊車及索具檢查合格。10、吊裝人員的配置及崗位職責人員工種崗位職責責任人吊裝指揮(1人）具體指揮吊裝全過程的工藝操作吊車單位吊車司機（1人）執行吊裝指揮員命令，平穩操作吊車并與輔組吊車同步作業.吊車單位安裝技術員(2人）正確使用經緯儀對設備找正,測16、量吊車個部位的間距，及時向指揮回報。預備人員（4人）執行吊裝指揮命令，排出各種故障吊車輔指揮(1）指揮輔組吊車、拖車吊車單位輔組吊車司機執行吊裝副指揮的命令，平穩操作吊車與主吊車同步。吊車單位起重組(4人）負責吊車就位、墊支腿、掛索具、排除吊裝過程中的故障。電焊工（1人）負責設備及其它焊接電工（1人）負責現場電氣設備正常運行11、安全技術要求：11。1、施工前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機、班組長及指揮者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解,并把各項工作落實到具專人，專門向吊車司機明確交代指揮信號。11.2、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業的人員必須具有相應的上17、崗證.11。3、吊裝前必須向有關部門進行申請,得到批準簽字后方可吊裝。11.4、吊裝前應認真檢查鋼絲繩應符合要求，如發現磨損、銹蝕、斷絲等現象時，應降低其受力，當鋼絲繩在一個捻中斷絲(637+1）有20根時不能使用。11.5、正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機具受力情況，確認一切正常后方可正式吊裝作業。11.6、所有相關人員必須到施工現場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動。11.7、吊車站位場地地基應進行專門、慎重處理，并經有關人員確認。11.8、在施工過程中，凡參加登高作業的人員均應佩帶勞動部門認可的安全帶，并系在安全可靠的地方.11。9、施工中所用的機索18、具應符合本方案、起重工操作規程及煉油、化工安全規定的有關要求.11.10、溜尾吊車應嚴格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。11.11、吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作協調動作。11。12、吊車及運輸車輛進出場地要求墊實,必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊。11。13、在作業時應設立警界，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區域。11.14、吊裝前應組織各專業人員進行聯合細致檢查，及時發現和消除安全隱患.11。15、在方案實施過程中，安全部門要嚴格把關,加強安全監督管理，明確各自職責,責任到人。11.16、當陣風風速大于10.8m/s（六級)或光線不明或操作人員無法辨認指揮信號時禁止吊裝作業。11。17、未盡事宜，應遵守起重工操作規程和石油化工安全技術規程中的有關規定執行。