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1、xx石化80萬噸/年乙烯裝置30、60區設備基礎大體積混凝土施工技術方案編制： 審核： 批準： x建設公司xx石化項目部1.前言31.1 適用范圍31.2 編制依據32.工程難點及控制措施33. 施工準備43.1商品混凝土材料控制43.2商品混凝土技術要求43.3現場技術準備53.4現場模板支設、加固及施工準備54.混凝土施工64.1施工方法65.測溫點的布置、溫控措施及測溫75.1測溫點的布置75.2溫控措施85.3測溫96.混凝土的養護97.投入的勞動力及施工機械97.1主要勞動力配備計劃97.2主要設備、機具配備計劃108.應急措施109.施工現場組織體系1110. 質量保證措施11102、.1質量管理措施1110.2 質量保證措施1211.HSE管理措施13附錄一 保溫核算15B1 水化熱計算15B2 內部溫度計算15B3 保溫計算151.前言1.1 適用范圍 本方案僅適用于xx石化80萬噸/年乙烯裝置30區、60區設備基礎土建工程大體積混凝土的施工。1.2 編制依據 本施工方案執行相關現行規范，具體如下：序號名 稱編號1施工圖紙2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024混凝土質量控制標準GB50164-925混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8773、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20038大體積混凝土施工規范GB50496-20099混凝土泵送技術規程JGJ/T10-9510建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200111建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80GBJ10712施工現場臨時用電安全技術規范大體積混凝土施工規范JGJ462005GB504962.工程難點及控制措施本工程所涉及的設備基礎全為圓形設備基礎為保證混凝土結構的完整性，大體積混凝土一般要求連續澆筑，由于水泥的水化熱高，積聚于大體積混凝土內部的熱量不易散發，而混凝土表面散熱較快，受混凝土自身約束，易使混凝土表面產生溫度裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上4、混凝土本身的收縮，亦會產生裂縫。因而在大體積混凝土澆筑時，應適當減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強溫度控制，提高混凝土的抗極限拉伸強度，以控制裂縫的出現。為保證大體積混凝土的施工質量，主要從以下幾個方面加以控制：2.1商品混凝土的選料及預拌；2.2大體積混凝土的澆筑方式、方法以及出罐溫度；2.3大體積混凝土的內、外溫差的測溫監控；2.4大體積混凝土的降溫（保溫）；2.5大體積混凝土的保溫養護及具體措施；2.6大體積混凝土澆筑過程中出現意外事故的緊急應對措施。3. 施工準備3.1商品混凝土材料控制水泥：考慮當地市場無法就地采購水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，本工程計劃采用普通硅酸鹽水泥，由于普通5、硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。因此，經與攪拌站溝通，由攪拌站及時委托實驗室出具微膨脹低水化熱的混凝土配合比由攪拌站及時委托實驗室出具符合大體積混凝土施工規范要求的混凝土配合比。3.1.2粗骨料：采用碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%，針片含量不大于10%，粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.1.3細骨料：采用中砂。含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1%，6、選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。3.1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性均有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內不宜超過膠凝材料用量的40%。攪拌時嚴格按配合比設計要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量進行添加。3.1.57、水：經檢驗合格的地下水。 3.1.6外加劑：使用滿足工程技術要求的外加劑，其摻量經試驗確定。大體積混凝土要求外加劑摻量準確，并提供相應的依據。3.2商品混凝土技術要求3.2.1坍落度：混凝土澆筑時的坍落度應控制在混凝土進場時每輛罐車應進行塌落度檢測，坍落度應控制在120mm140mm。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，不得使用，必須將混凝土退回預拌單位，并設專人監督處理過程，嚴禁施工現場加水。3.2.2水灰比：根據現場環境類別，水灰比不得大于0.5。3.2.3砂率：根據一般混凝土要求，砂率控制為38%4042%。3.2.4最小水泥用量：不得拌合水用量不宜大于小于300175kg/m澆筑大體積所8、用的商品砼中內應摻加緩凝劑，砼初凝時間不早于6小時拌合物泌水量宜小于10L/ m。砼現場出罐溫度不得高于25。由攪拌站提供的水泥、砂、石、摻合料的試驗報告應齊全，各項指標應符合規定。商品砼的廠家根據砼的原材料、砼的運輸距離、泵送方式、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行砼的試配，最終確定配比，并保證砼的設計強度、耐久性和可泵性。提前完成砼的試配工作。砼所使用的各種原材料要求砼供應方認真做好復試，做到可追溯。3.3現場技術準備3.3.1 組織現場相關人員，認真熟悉圖紙，根據圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位混凝土的特點，及關鍵部位的澆注要點，對施工班組進行細致的交底。3.3.2 在混凝土澆筑前，明確9、技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點，預防、糾正施工中可能出現的不合理現象，制定全面、詳細、準確、及時有效、可操作性的技術措施，并將責任落實到每個作業班組及每位施工人員，確保混凝土施工順利進行。3.3.3澆筑砼前，由施工單位以書面形式與供貨方聯系，詳細說明砼的澆筑時間、施工部位、數量、強度等級等，以確保砼使用無誤。攪拌站應提前將針對本工程的檢試驗報告及配合比等所有技術資料提供給施工單位。施工時，砼出站時間由廠家負責計算機打印小票標識，現場由專人負責記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成時間。最后計算整理四個時間點（砼的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑結束時間）作為分析砼的供應與施10、工質量的依據。3.3.4配備相關的試驗器具。在澆筑期間,抽樣員應一直在場,檢查每車混凝土的到、出場時間及坍落度檢測（注明車牌號），并作試驗所需的試塊（標養、同條件）。3.4現場模板支設、加固及施工準備3.4.1 基礎承臺模板：本工程設計采用的是全是獨立柱基礎，鑒于部分基礎承臺截面積較大，模板支設的穩固性尤為重要，為此計劃在基礎內部搭設腳手架用于模板加固（見下圖）為此，計劃在模板內配以10的對拉螺栓進行加固，對拉螺栓縱橫間距不大于600mm，模板背愣采用100*50木方及外圍鋼管加固，背楞間距不大于300 mm，然后采用12閉合形式緊固外圍。基礎短柱模板加固：模板背楞采用100*50木方及外圍鋼11、管加固，由于基礎短柱截面尺寸過大，為控制柱內截面尺寸，計劃配以12的對拉螺栓進行加固，對拉螺栓縱橫間距不大于500mm（詳見下圖）。3.4.3澆筑部位的鋼筋、模板、預埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳見四川石化80萬噸/年乙烯裝置主管廊土建工程施工技術方案），并且全面驗收合格。澆筑部位的鋼筋、模板、預埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳見四川xx石化80萬噸/年乙烯裝置設備基礎工程施工技術方案），并且全面驗收合格。3.4.43為防止施工人員隨意踩踏鋼筋，應搭設馬道以方便施工人員進出便于澆筑施工，設備基礎外圍搭設腳手架用于工作平臺。3.4.5 4 對模板內的雜物徹底清理12、干凈，鋼筋上如有油污，應該清理干凈。3.4.6 5 放出標高控制線，并用紅油漆做標記，以紅油漆上皮為準。3.4.76準備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬、水泵等工器具及養護材料（塑料布、毛氈等）。3.4.87混凝土澆筑前，鋼筋和模板應進行澆水濕潤，但模板不得有積水。3.4.98施工前對澆筑所用機械設備進行調試檢查，以保證設備的完好性，機械設備檢驗應有專人負責，并做好記錄，并有檢查及使用人員簽字。4.混凝土施工4.1施工方法混凝土采用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度定為250300mm，由操作人員用標尺測量控制混凝土下料厚度。混凝土出罐溫度13、要保證在25以下。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向從一端開始，依次向前推進，以確保整個混凝土的澆筑質量。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插50100mm，使上下層混凝土之間更好的結合。在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之14、間距離一般控制在300500mm左右，離開模板距離為100mm。振搗采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。混凝土泌水處理和表面處理 在混凝土澆筑后，先初步按標高在初凝前用刮杠刮平，泌水應及時處理，并將表面較厚的浮漿排除，隨后用木抹子拍實搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。5.測溫點的布置、溫控措施及測溫本工程涉及設備基礎，綜合考慮高壓脫丙烷塔C-1365最具代表性，故以其為例說明。5.1測溫點的布置根據本工程的混凝15、土結構的平面尺寸及結構特點，由于是圓形設備基礎，高壓脫丙烷塔直徑為6000mm，根據GB50496-2009中6.0.2.1測試區為對稱軸線的半條軸線也就是3000mm，共設4組溫度測試處，分別測量基礎底部、中部及表皮溫度，布置形式見下圖。基礎按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據其截面尺寸選擇1個基礎布置一組測溫點，測溫點采用三角型布置（見圖），并畫出示意圖，按組進行編號。5.1.1.1 P911段共計22個基礎，基礎短柱截面均大于1000mm，其中J-1為6個，布置一組測溫點；J-2為15個，布置兩組測溫點。5.1.1.2 P912段共計28個基礎，其中基礎短柱截面1200*1200為1516、個，布置兩組測溫點；1300*1300為8個，布置一組測溫點；1400*1300為5個，布置一組測溫點。5.1.1.3 P913段共計42個基礎，基礎承臺截面高度大于1000 mm的為12個，其中J-4為11個，布置兩組測溫點，J-7為一個，布置一組測溫點；基礎短柱截面尺寸1200*1200為24個，布置兩組測溫點；1300*1300為12個，布置兩組測溫點；1400*1300為6個，布置一組測溫點。1 - 15.1.1.4 共計45個基礎，其中基礎短柱截面1100*1100為6個，布置一組測溫點；1200*1200為25個，布置兩組測溫點；1300*1300為8個，布置一組測溫點；1400*17、1300為4個，布置一組測溫點。2 150 1 150 3 2-2測溫點示意圖 5.1.2本工程大體積混凝土計劃采用溫度計進行測溫。在混凝土澆筑前，預先將混凝土測溫孔布置好，測溫點距基礎邊100mm開始，每一組測溫孔分上、中、下三個測點，下測點距基礎底板下皮100mm50mm，中測點取中，上測點距混凝土表面100mm50mm。5.1.3測溫孔采用32鍍鋅鋼管設置，測溫管高出混凝土面50mm，測溫管內灌注變壓器油。 5.2溫控措施5.2.1混凝土澆筑的溫度控制:在澆注混凝土前，在鋼筋和模板上適量澆水潤濕，降低澆注面的溫度，并嚴格控制混凝土的入模溫度及澆筑成型后的溫度。混凝土澆筑塊體里表溫度不得大18、于25，混凝土澆筑體表面與大氣溫度不宜大于20控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度。為了控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度在25以下，不得超過25。采用全面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為250mm300-500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。澆筑成形后的溫度控制：在混凝土終凝后，應及時覆蓋，本工程計劃采用2層塑料布一層毛氈，以達到保溫和防止混凝土表面水分蒸發過快的作用。 5.3測溫在混凝土澆注完成后，設專人對混凝土及時的進行測溫，監控混凝土內外溫差。測溫時間及頻率要求：1d-3d：每2h19、測一次；4d-7d：每4h測一次；7d以后：每8h測一次。本工程大體積混凝土的計劃總測溫時間為14d，如實測砼內外溫差持續兩天小于等于如實測混凝土澆筑體表面與大氣溫差持續兩天小于等于20時，即可停止。要求測溫人員認真如實填寫測溫記錄，并及時反饋到項目部。5.4 保溫 本工程混凝土保溫見附錄一 保溫核算。6.混凝土的養護6.1為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，計劃采用保溫覆蓋的方法進行砼的養護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。測溫過程中如發現混凝土內外溫差過20、大，將采取增加覆蓋保溫材料層數的措施，以保證內外溫差不大于25。混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進行養護。混凝土澆筑完12小時后開始適當澆水養護，澆水次數及澆水量要根據天氣情況靈活調整，使砼在水化熱過程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內外溫差及延緩降溫時間、速度，養護時間不得少于14天。大體積混凝土拆模后，及時用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側表面進行覆蓋或包裹。為保證現場養護用水，在現場挖設兩個4米*4*1.5米的集水池，池底及池壁鋪設塑料布，并提前34天將地下水存入集水池內，減少水溫溫差，以保證充足的養護用水。7.投入的勞動力及施工機械 為保證混凝土結構的完整性21、，決定對摻混料倉基礎采取一次性連續澆筑，為此，將投入足夠的人力及機械設備，進行倒班作業，以保證工程順利進行，具體見下表：7.1主要勞動力配備計劃序號工 種人數1振搗工62人/班（混凝土振搗）2混凝土工105人/班（混凝土布料等）3電工1人/班（保證現場臨電）4鋼筋工42人/班（對位移的鋼筋及時調整）5木工42人/班（看護模板）6抹灰工122人/班（表面找平）7測量工22人/班8管理人員2人/班7.2主要設備、機具配備計劃機具名稱規格型號數量備注混凝土輸送泵車32輛1輛備用混凝土運輸罐車105臺2臺備用振搗器3050mm84臺2臺備用溫度計/106支測溫用發電機30kw1臺防止停電（現場備用）發22、電機50kw1臺防止停電（攪拌站備用）潛水泵2寸42臺21臺備用（防雨準備）充電式照明燈4把8.應急措施8.1經實地考察商品混凝土攪拌站具有兩套攪拌系統，其中一套備用，以確保混凝土供應的連續性。8.2要求攪拌站必須有一輛輸送泵車及兩輛運輸罐車備用，避免澆筑過程中出現意外。8.3要求攪拌站必須預備一臺能夠正常運行的50KW以上的柴油發電機做為備用設備，防止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間混凝土的正常供應。8.4要求施工現場必須預備一臺30KW以上的柴油發電機做為備用機具，防止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間振搗器的正常工作及夜間的現場應急照明亮度。8.5設專人負責施工現場的協調工作，23、確保混凝土施工順利進行。8.6防雨措施8.6.1大體積澆筑混凝土前，有現場技術員與當地氣象部門聯系，獲取施工期間前后幾天的天氣預報，以避免在雨天澆筑混凝土。8.6.2為防止大體積混凝土施工時突降大雨，應在基槽開挖時隨開挖隨用人工沿基槽四周挖設排水溝及集水井，并按集水井數量配置足夠的潛水泵并按集水井數量配置相應個數的潛水泵，此項工作由施工隊長（蔣存平）負責。8.6.3現場應準備充足的塑料布（要經過計算，保證全覆蓋）。如澆筑時遇雨可及時覆蓋，避免混凝土出現被雨淋現象。9.摻混料倉框架基礎施工現場組織體系9.1為了保證混凝土正常施工，在現場建立大體積混凝土施工領導小組：七建公司現場組織體系項目經理：24、王志東技術副經理：質量負責人：孫造楊忠良項目質量員現場負責人：孫造李相春安全負責人：張晨舒昆施工負責人：紀樹東宋景昆各專業施工隊聚乙烯土建一隊聚乙烯土建一隊現場組織體系現場生產負責人： 章成根、曹增高 ； 現場技術負責人：侯中榮、桑萬斌；混凝土澆筑負責人：蔣存平、唐國開； 混凝土澆筑班組負責人：王懷華、夏愛軍混凝土質量負責人：董春華、王枝林； 鋼筋班組負責人：谷守強木工班組負責人： 游有進 測溫員：曹碗根、王彥10. 質量保證措施10.1質量管理措施10.1.1混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（6小時）。10.1.2在混凝土強度未達到要求時,不得在其上踩踏或進行其他施工25、作業。10.1.3施工中嚴禁在混凝土中二次加水。混凝土試塊必須按規定，由抽樣員(周永)在現場取樣、制作、養護和試驗，混凝土坍落度要嚴格控制。10.1.4澆筑時要由現場負責人（章成根、曹增高）負責指揮澆筑，確保混凝土澆筑按要求進行。10.1.5混凝土振搗均勻密實，振搗應認真操作，確保整體混凝土密實，面層平整，無蜂窩麻面，無跑模、漏漿、裂縫。10.1.6混凝土澆筑前，要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后，達到拆模強度后方可拆模，防止混凝土表面開裂。拆模時，砼強度應能保證其表面及棱角不因拆除而受破壞，模板拆除必須經監理批準，并現場見證。10.1.7結構截面尺寸應符合要求，標高應準確，墻插筋位置應準確26、，混凝土表面應平整良好，無裂縫。按相關報檢程序，經綜合檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。10.1.8按技術要求進行混凝土測溫工作，并做好相關測溫記錄，所有測溫記錄必須真實，準確，字跡清楚，與工程進度同步。 10.1.9嚴格控制混凝土每層澆注厚度；鋼筋密集區要加強振搗，防止出現蜂窩。10.1.10允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查2保護層基礎+5尺量檢查10.1.11現澆混凝土結構允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位置基礎10尺量柱82垂直度5m8經緯儀、吊線，尺量3截面尺寸基礎寬、高+27、8、- 5尺量柱寬、高+8、- 54表面平整度82m靠尺、塞尺5預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度510.2 質量保證措施10.2.1建立健全質量保證體系：建立由項目經理領導下的由項目技術負責人、質量負責人、質檢員、施工隊管理人員等組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確保混凝土工程的施工質量。項目部技術人員嚴格按照大體積砼、泵送砼施工的技術要求，與預拌混凝土廠家制定詳細的技術措施，如坍落度要求、外加劑添加比例、最大限度減少水化熱措施。以滿足施工要求。加強預拌混凝土的進場質量檢驗：并做好檢測記錄。混凝土進場必須逐車進行坍落度試驗驗收。10.2.2加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查28、，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態。大體積砼施工的技術準備要做細做全，保溫材料、測溫器具、準備要齊全，砼施工時必須按照全面分層的原則進行澆筑。在混凝土終凝前進行二次抹面，消除混凝土早期塑性變形，減少表面開裂。10.2.3 澆筑混凝土前，由項目部對作業班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。做好鋼筋、模板的隱預檢工作，并做好底板鋼筋內的清理工作。10.2.4 用水準儀超測標高，將標高點超測到四周的模板上口，用尺量控制高度。中間將標高超測到柱的立筋上，用紅漆標識，拉通線用尺量控制高度。10.2.5按規范要求，在現場應留足試塊，做好試塊的制作、養護和送試工作29、。現場技術員記錄每班大氣最低、最高溫度。10.2.6對商品混凝土的要求: 要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對所有原材料按要求抽樣進行檢驗，嚴把質量關，以保證混凝土的質量。在混凝土施工時，混凝土攪拌站應在澆注過程中，配合施工現場，在施工現場安排技術人員，以便出現問題能夠及時解決。 10.2.7為保證混凝土經長時間運輸后仍不至于產生離析而具有良好的和易性和泵送性能，在運輸過程中，應做到以下要求：10.2.7.1攪拌車在首次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉，將殘留于罐中的水排盡。在運輸途中，攪拌筒必須始終不停地慢速運轉，不得出現停轉；10.2.7.2攪拌車就位并準備泵送前，攪拌筒應高速旋轉130、分鐘，以便出料時混凝土級配均勻，易于泵送。10.2.8在施工過程中，各工種應設專人加強檢查，謹防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位。10.2.9混凝土在拆模后必須保持原貌，不準做剔鑿、磨、抹等處理。如產生較大質量缺陷，必須匯同設計、業主、監理各方核查研究后按擬定的方法處理。11.HSE管理措施項目部成立以項目經理為組長的HSE領導小組、風險評價小組、應急反應小組、事故調查處理小組，對施工過程中的關鍵活動和可能發生的緊急事件進行處置。11.1大體積混凝土模板支撐要垂直底端平整堅實，加墊木契要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復；立柱模板四周必須拉牢；支設獨31、立梁模應設工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應申請，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。11.2 砼澆筑往深2m以下基坑澆灌砼必須使用溜柱、漏斗及串筒等必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，人站在周邊部位應系好安全帶；施工過程必須按本工種安全操作規程； 垂直運輸采用塔吊，聽從信號工指揮；用輸送泵輸送混凝土管道接頭、安全閥必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓；使用震搗器的人員必須膠皮鞋，震搗設備應設開關箱并裝有漏電保護器。11.3現澆混凝土模板的支撐系統要符合設計要求，2M以上高處作業要有可靠立足點，拆除區域要設置警戒繩且要有專人監護。11.4鋼筋制作嚴格遵守安全操作規程和現場32、有關安全生產規定；鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作；切斷機使用時先檢查機械運行是否正常；在雨天時應停止露天作業，防止雷擊鋼筋傷人，下班后應切斷電源并將電源上鎖。11.5施工人員必須遵守施工現場安全規定，不準喝酒，工作中不準嬉笑打鬧；安全設施有缺陷或隱患應立即整改。11.6 臨時用電線路應由專業電工定期巡視檢查，配電箱由專人負責管理及維修，施工機具要做到“一機、一閘、一保護”，未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，配電箱附近不能堆放易燃易爆物品。下雨前，應及時對配電箱進行防雨遮蓋，避免雨水進入配電箱內造成隱患。11.7特殊工種必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后方33、可上崗作業；操作人員穿戴好規定的勞動防護用品；操作前必須對機具設備進行全面檢查并熟悉所使用設備的安全技術性能；作業平臺必須有欄桿設備；在露天作業時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作；11.8在有雷電的野外作業時不得使用移動電話。11.9雨季施工前應進行一次安全大檢查，配備雨季施工專用器材、車輛和藥品，注意收聽(看)氣象預報，加強檢查，下雨時不得進行焊接等用電作業。雨后，必須對所有用電設備進行認真仔細檢查，經檢查驗收合格后方可使用。11.10夜間施工要有足夠的照明，照明及臨時用電線路要架空敷設。11.11在施工過程中要注意文明施工措施，在施工中產生的建筑垃圾、廢料等應及時清理，集中堆放由公司定34、期統一處置。材料堆放應按施工總平面布置圖要求堆放整齊。加強對機械設備的維護、保養。施工中產生的生活垃圾清掃進入垃圾池，由專人進行清理。11.12 乙烯項目HSE管理體系結構圖項目經理:王志東組長舒坤（專職HSE員）鋼筋班：孫國軍兼職HSE員副組長金琪（專職HSE員）木工班：雷春強兼 職HSE員力工班：張問先兼 職HSE員架子班：于其偉兼 職HSE員混凝土瓦工班：張賂軍兼 職HSE員附錄一 保溫核算B1 水化熱計算在混凝土配合比確定后，進行混凝土水化熱計算，步驟如下：(1) 按照圖紙確定的混凝土截面尺寸；(2) 確定入模溫度、環境溫度、混凝土表面溫度；(3) 計算混凝土的最大絕熱溫升，計算公式如35、下：Th=mcQ/c(1-e-mt)式中：TH混凝土最大絕熱溫升（）MC每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），Q水泥28天的累計水化熱（ J/kg）C混凝土比熱KJ/(kgK)混凝土容重kg/m3T混凝土的齡期（d）M系數、隨澆筑溫度改變B2 內部溫度計算混凝土中心溫度按公式：T1（T）=TJ+ TMAX Z式中：T1（T）T齡期混凝土中心計算溫度（）TJ混凝土入模溫度（），大氣平均溫度 不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數B3 保溫計算混凝土中心溫度與環境溫度比較，當超過T1-大氣平均溫度 25時，需采取保溫措施。保溫層厚度按下式計算：0.5H.X（T2-TQ）KB/（TMAXT2）式中：保溫材料厚度（M）H混凝土厚度（M）X所選保溫材料導熱系數W/(m.k)T2混凝土表面溫度（）（按照施工實測調整）TQ施工期大氣平均溫度（）（按照平均溫度計算）混凝土導熱系數，W/(m.k)TMAX計算得混凝土最高溫度（）