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1、xx有限公司xx園工程鋼筋工程施工方案編制：審核：x團有限責任公司xx年2月27日一、鋼筋的采購、進場與驗收1.1鋼筋采購鋼筋原材采用優質產品，以下三種情況鋼筋嚴禁進場：（1）無出廠合格證或標牌者;（2）鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與鋼筋標牌注明的爐號對不上者；（3)鋼筋外觀老銹嚴重，有裂紋、不順直者。鋼筋直螺紋套筒等材料，進場時要有合格證及檢驗報告等相關資料,否則禁止進場.1.2鋼筋進場、驗收與復試1。2.1本工程結構用鋼筋型號為HPB235（Q235）、HRB335(20MnSi）、HRB400鋼筋。所有運至施工現場的鋼筋要有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均要有標2、牌，否則不予進場。進場時由鋼筋工長、技術員、材料人員在場進行外觀檢查驗收.1。2。2 鋼筋外觀檢查首先檢查標志、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合，然后從每驗收批鋼筋中抽取5進行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。1.2.3鋼筋復試鋼筋進場后由試驗員對各種鋼筋隨機抽樣復試，復試組數如下條件:（1）鋼筋批量不大于60噸；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件則構成個混合批，做一組復試。同時在現場監理工程師見證情況下取相應復試組數的30%，送見證試驗室復試.有見證取樣均勻分布在不同廠家、不同種類3、不同規格的鋼筋上，從而做到有代表性.當復試不合格時，應取雙倍數量的試件重新試驗,仍不合格時，則該批鋼筋為不合格品,按公司不合格品控制程序的規定進行退貨處理,并由材料員做好記錄。框架結構中的縱向受力鋼筋還應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不大于1.3。二、鋼筋堆放及加工場地因現場土方開挖后無場地，本工程所有鋼筋均在施工現場外(場地西側市政道路上)加工成型。存放鋼筋的場地進行硬化并設排水溝。鋼筋直條堆放場地澆筑200400mm的混凝土地壟;盤條鋼筋下墊1010cm方木。原材放于地壟上或木方上，以防鋼筋銹蝕和污染。盤條鋼筋的碼放高度4、不得超過3捆。所有鋼筋原材做好標識備用。鋼筋原材碼放區要搭棚防雨。三、鋼筋翻樣3。1鋼筋構造要求:3.1.1保護層厚度：縱向受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照設計圖紙施工。 3。1.2根據設計圖紙的要求，鋼筋的錨固長度見下表.錨固長度La序 號鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級8m）方可拆除。懸挑構件拆模時混凝土強度必須達到設計強度的100.3。2拆模板時先拆非承重板，后拆承重板，宜先從跨中開始，分別向兩邊拆.頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面要清理干凈，以防扎腳傷人.四、5、模板施工質量保證措施1、在模板支設前,工長根據施工方案對操作班組長進行詳細的技術交底,并落實責任。2、認真執行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優罰劣.3、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈。4、對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除，尤其是模板接縫處。5、各類模板制作應嚴格要求，經項目技術股、質量股驗收合格后方可使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應及時返工調整，合格后方可報驗。6、每段模板拆完后，要及時進行質量會診，對于出現的問題要制定出整改措施，避免下一段重復出現，從而提高工程質量。五、模板的維修保養1、墻體模板的維修保養.地下室墻體模板在使用過程中損壞的背楞要隨時6、修理,保證在支模時模板的質量，面板要在專用的平臺上進行整修。2、模板在使用過程中達到周轉次數后,要嚴格控制，采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用，但必須保證頂板的質量，裁邊完后由工長、質檢員檢查合格后方可使用.3、各種模板在相應堆放區按要求堆放整齊,嚴禁亂堆亂放.4、模板、支撐等周轉材料現場布置：根據現場實際情況，在塔吊回轉半徑內進行布置，具體位置詳見施工總平面布置圖。6.12人防混凝土工程本工程所采用的混凝土強度等級見下表：序 號部 位混凝土強度等級1基礎墊層C202基礎底板、承臺、梁C35P83地下室內墻、柱、頂板梁C35P8本工程采用預拌混凝土，如有變化雙方協商解決.6.12。1預拌混凝土67、。12。1。1混凝土供貨商選擇：在使用預拌混凝土前對混凝土供應廠家的軟硬件設施、生產能力、質量控制及技術保障能力等方面進行考察，至少選用兩家有相應生產能力、技術先進、質量有保障、信譽好的供貨商，其中一家做為備用以防意外情況的發生。6.12.1.2合同及技術要求：與混凝土供貨商簽訂合同內容應包括:混凝土強度等級、外加劑、水泥用量、水泥品種、早強要求、抗滲要求、骨料、粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間、混凝土供應速度等，合同雙方嚴格遵照合同執行。同時對混凝土供貨商提出如下技術要求：6。12.1.2.1原材料:水泥：P.O42。5水泥;砂：中砂，過0。315mm篩孔的砂不小于15%,含泥量不大于3。08、，泥塊含量不大于1.0%；石子：碎石，粒徑5-25mm，采用連續級配針片狀顆粒含量不大于10%,含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5%，堿活性檢驗符合要求；粉煤灰：質量指標及取代水泥量符合粉煤灰混凝土應用技術規范。鋼筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20;外加劑：外加劑應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范的規定及預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定，膨脹劑的總堿量不大于0.75;水：符合國家標準的生活飲用水。所有原材料來源必須保持穩定，不得中途更換。6。12。1.2.2混凝土：砂率：不小于30%；堿含量：地下室混凝土優先選用A種、B種非堿活性集料，含堿量不大于3kg/m3；坍落度允許偏9、差：10mm；初凝時間：墊層、底板、頂板5小時,墻體6小時.混凝土生產質量水平：優良。6。12.1.2.3機械配備混凝土運輸車：隨工程澆筑量配備，配備砼輸送泵（象泵）二套。6。12.1.2。4混凝土供應速度單泵每小時供應量：80m3左右每車間隔時間:控制在15分鐘左右6。12。1.2。5資料：混凝土供貨合同；預拌混凝土運輸單（內容包括：車號，收料單位，工程名稱及部位,地址，配合比編號，強度等級,發貨數量，生產單位發貨人、質檢員，使用單位驗收人，出廠時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑結束時間）；混凝土出廠質量合格證（內容包括:工程名稱、部位、混凝土強度等級、數量、原材料品種、質量、配合比編號、310、天、28天混凝土抗壓強度試驗報告結果、混凝土抗滲試驗報告結果)；預拌混凝土的開盤鑒定及其它資料。6.12。1.3預拌混凝土的驗收6.12。1.3.1加強通訊和調度，特別考慮交通影響，確保混凝土的連續均勻供應。6.12.1。3。2混凝土運輸到現場,試驗員和混凝土工長對每車混凝土進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。6。12.1。3.3嚴格混凝土收料制度。對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。6.12。2混凝土運輸6.12.2。1混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超過下表的規定。混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間(11、min）混凝土強度等級氣 溫（）低 于25高 于25C3012090C3090606.12.2.2本工程混凝土輸送全部由混凝土輸送泵來完成，根據運輸距離和澆筑部位進行設計.6。12。2.3施工時混凝土輸送泵處與澆筑現場各設一人用對講機進行聯絡。6。12.2。4泵送前先用水濕潤整個管道，然后輸送同配比去石子水泥砂漿，使泵管處于充分潤滑狀態,然后再開始泵送混凝土，潤滑用的水泥砂漿應分散布料不得集中在同一處。泵送過程中，試驗員要對混凝土的坍落度嚴格把關，泵送手要注意觀察泵機流壓表和各部位工作狀態，防止堵塞現象發生。6。12.2。5混凝土泵送即將結束前,工長要準確計算好尚需用的混凝土量，并及時告知混凝12、土攪拌站，泵送結束后,廢棄及多余的混凝土進行場地硬化。6。12。3混凝土澆筑6。12.3。1基礎梁、承臺、底板混凝土澆筑:6.12.3。1.1混凝土澆筑：底板厚度為400mm,混凝土澆筑分層澆筑。泵管混凝土出口處高度控制在1m左右澆筑方向為從北向南，自西向東，整體向前推進,澆筑應連續進行。施工時，澆筑與振搗必須緊密結合，充分振實，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進。振搗采用斜向振搗法,棒與水平面成60度角左右，棒距以50cm為宜。上層砼振搗時，振搗棒插入下層砼5cm，防止漏振，棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜.混凝土澆筑完畢后，拉13、通線找平，大間用6m刮杠，小間用3m刮杠，以便支模時接縫嚴密。在初凝前用木抹子進行兩次抹壓，防止出現表面裂縫,最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。6。12。3。1。2集水坑處混凝土澆筑：由于集水坑比底板低,不便同時澆筑，故先將集水坑底板澆筑完并搗實，再繼續澆筑其它部位.距離集水坑一定范圍內暫時不澆混凝土，待2小時左右混凝土即將初凝時再澆筑集水坑側壁，并振搗密實。6。12.3.2墻柱混凝土澆筑6。12.3。2。1每段墻柱混凝土澆筑時，作業班組配備5-6名振搗手。6.12。3。2。2墻柱混凝土澆筑至頂板或梁底面往上20mm處.待墻柱模拆除后，剔除20mm軟弱混凝土層,清理干凈后再澆筑上部混凝土，使頂板14、梁與墻柱接茬處留在板梁內，從而保證墻柱與頂板、梁交接處陰角順直.6。12.3.2。3墻柱分層澆筑,分層振搗。選用50棒進行振搗.本工程將分層厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處.（見下圖)6。12.3。2。4振搗時插點要求均勻，同時避免振搗對模板和鋼筋產生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。6。12。3.2.5振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準。還應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、予埋件等.6.115、2。3。2。6洞口澆筑時，應從兩側同時澆筑，同時振搗。6.12。3。2.7澆混凝土時，將混凝土的下料高度控制在2米以內,超過2米設溜槽。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。6。12.3。2.8 人防工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，要求一次澆筑混凝土.6。12.3.3頂板、梁混凝土澆筑6.12.3.3.1澆筑頂板、梁混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚.振搗時，要快插慢拔,振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。6。12.3。3.2振搗完后先用通長6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收漿后，用木16、抹刀搓壓表面,要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛,要求拉毛紋路一致。6。12.3。3。3墻柱邊10cm范圍內的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區分,以盡量縮小柱模板的下表面與板混凝土的縫隙,防止漏漿、爛根.6。12。3。3。4在柱梁板的結合部位混凝土的澆筑次序必須保證先澆柱，再澆梁,然后澆板。6.12.4混凝土養護6.12。4。1柱混凝土拆模后和頂板混凝土達到上人強度(l.2MPa)后立即灑水養護，養護時間不少于7天。6。12.4。2混凝土養護設專人負責，實行掛牌制度。6。12。4.3冬施期間，頂板混凝土的養護采用塑料薄膜和阻燃草簾進17、行保水保溫的辦法。6。12。4。4混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到l。2MPa之前不允許上人或進行上部施工。6。12.5混凝土澆筑注意事項6。12。5.1混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理,并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。6.12。5.2施工縫位置附近調直鋼筋時,注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土.6.12。5.3施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續振搗;在繼續振搗前，應清除水泥薄膜和松動石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，然后先澆一層50mm厚同配比的去石子水泥砂漿,再繼續澆筑混凝土。振搗要密實，以便18、使新舊混凝土緊密結合。6。12.5.4采取措施防止計劃外施工縫：確保各種材料及時到位；妥當控制澆筑時間;關注天氣情況；積極了解當地供電局供停電安排，若停電,提前做好準備。6.12。6施工縫的留置：有防水要求的混凝土水平方向留高低縫,高低縫迎水面在低縫處，豎向施工縫加止水鋼板，無防水要求的混凝土留平縫。墻體的施工縫留置在墻進板10mm處，豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處，頂板和梁的施工縫留在跨中1/3跨度范圍內。6。12。7混凝土試驗6.12。7.1混凝土入模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件,對于有抗滲要求的混凝土，所以,除了做強度試驗外,還須做抗滲性能試驗，試件的留19、置應符合如下規定：6。12。7.1.1強度試塊：每100m3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，每段同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。6.12。7.1.2抗滲試塊：同一強度等級、抗滲等級,同一配合比的抗滲混凝土，每次澆筑取樣不少于兩組,每組六個試塊。6.12。7。2試塊留置組數6.12.7.2。1標養試塊（包括墻體、頂板混凝土）每次取樣留置兩組：一組用于28天強度試驗,一組7天強度試驗（參考用)。6.12。7.2。2同條件試塊:6。12.7.2.2。1梁、頂板頂板同條件試塊僅供拆模及上人用。本工程頂板跨度在8m以下的，做設計強度75的同條件拆模試塊；在8m以上的，做設20、計強度100的同條件拆模試塊，同時做1.2MPa上人試塊。同條件拆模試塊每段做一組，1.2MPa上人試塊每5天制作一組。6.12。7.2.2。2冬施同條件試塊，詳見季節施工措施。6。12.7.3結構實體檢驗用同條件試塊開工前與監理(建設）單位協商確定結構實體檢驗用同條件試塊所對應的結構構件或結構部位,確定留置數量（不宜少于10組且不應少于3組）.結構實體檢驗用同條件試塊養護齡期可取按日平均氣溫逐日累計達到600d時所對應的齡期,0以下齡期不計入.等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。6。12。7。4除按規定取樣處，還必須做見證取樣,見證取樣的數量不得少于取樣總數的30。6。12。7.521、同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層上并有標識,標養試塊要在現場標養室進行養護.6。12。7.6 地下人防工程，按照下列規定制做試塊： 口部、防護密閉段應各制作一組試塊; 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊.6。12。8質量保證措施6。12。8。1在施工過程中，要隨機到預拌混凝土攪拌站抽查攪拌質量，參加混凝土開盤鑒定，重點檢查原材料計量，尤其是水、外加劑的計量以及砂石含水率的控制。6。12.8.2關鍵部位混凝土要設專人振搗，責任落實到人,嚴禁漏振、過振等現象.6.12.8.3混凝土的養護，施工縫的處理，試塊的制作、養護嚴格按方案執行。6.12.9 人防工程混凝土工程驗收標準622、.12.9.1 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板有代表的房間各抽查10%，且不得少于3處。每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞、主筋露筋長度、縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規定: 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不得大于1000cm2，累計不大于2000 cm2,孔洞不得大于40cm2，累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm ,累計不大于20cm ；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5 cm . 墻、板上任何一處的蜂窩面積不得大于2000cm2，累計不大于4000 cm2,孔洞不得大于100cm2，累計不大于200 cm2;主筋露筋長度不大于20cm ，累計不大于40cm ;縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5 cm ，且不多于2處。6.12。10 人防工程混凝土結構的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高+10全高+30截面尺寸柱、梁+10墻、板+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預埋洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000 且不大于30