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1、xx滿堂腳手架施工方案編制：審核：審批：目錄一、編制依據3二、工程概況3三、腳手架搭設施工方案及施工工藝4四、模板安裝方案及工藝11五、扣件式鋼管腳手架及模板安全計算15六、腳手架、模板支架安全檢查21七、施工注意事項23八、泵送砼模板安全措施25九、腳手架平面圖、立面圖26一、編制依據1、業主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明2、業主組織的圖紙會審會議紀要3、xxB標段施工組織設計 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001） 5、建筑施工模板安全技術規范(JGJ1622008) 6、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/10352006） 7、建筑結構荷載規2、范（GB500092001) 8、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程-北京市建委、質監局 9、扣件式鋼管腳手架計算手冊-中國建筑工業出版社10、建筑施工安全計算中國建筑工業出版社11、建筑施工計算手冊第二版二、工程概況本工程由項目B標段，包含（2#、3#、5、6#樓及相連商業、地下車庫）,占地總面積42520.23。xx項目B標段由2、3、5#、6樓4棟高層住宅樓及相連商業、地下車庫組成。主樓地下3層,車庫部位地下2層，主要是作人防工程、車庫及設備用房；主樓地上由2棟27層1棟26層及一棟21層的樓房組成；主樓地下部分為三層地下室，車庫部分為地下兩層。地下室外墻均為400mm/350mm/33、00mm厚鋼筋混凝土墻.結構類型為:住宅樓范圍內為剪力墻結構、CFG樁+筏板基礎；住宅樓范圍外為鋼筋混凝土框架結構、CFG樁+筏板基礎。本工程中，梁寬200-500mm，梁高400850mm,樓板厚100250mm，層高2。9m-3.48m。三、腳手架搭設施工方案及施工工藝 3。1、施工材料要求構配件外觀質量及技術資料按表3.1.1執行：表3。1.1：項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件.檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹4、漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮;活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1 mm;扣件表面應進行防銹處理全數目測15厚膠合板9151830厚3%鋼板尺測量底座及可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷,嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板.全數目測 3。1。2鋼管、扣件的力學性能按表3。1.25、進行檢測：表3.1.2構配件名稱檢測項目抽檢數量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根低壓流體輸送用焊接鋼管扣件直角:抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件鋼管腳手架扣件 3。1.3 構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。3.2 施工技術要求 3。2。1 滿堂腳手架搭設在建筑物樓面上時，腳手架自重及施工荷載應在樓面設計荷載許可范圍內，否則須經驗算后制定加固方案. 3。2.2 結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布6、置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。(見圖3。2.2-1、3。2。2-2)圖3。2。2-1模板支架立桿沿梁截面方向布置圖圖2模板支架立桿沿梁截面方向布置圖 3。2。3 設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm.(見圖3.2。2- 3。2。4 模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接. 3。2.5扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm。(見圖.5)圖3。2。5模板支架頂部自由段長度示意圖3.2。6鋼管扣件式模板支架立桿7、接長必須采用對接，禁止搭接.縱向掃地桿必須連續設置，鋼管中心距地面不得大于200mm;腳手架底部主節點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方.3。2。7 模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置;（見圖3。2.7)圖3。2.7模板支架豎向剪刀撐布置示意圖3.2.8 當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm；（見圖3.2。8)圖3。2。8不同基礎高度架體搭設3。2.9扣件安裝應符合下列規定:1、 螺栓擰緊力矩應控制在40N.m65N.m之間；2、主節點處8、固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；3、 對接扣件開口應朝上或朝內；4、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.3.3腳手架搭設工藝流程:放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板頂架安裝在可調頂托上鋪設梁底主次龍骨梁底模及側模安裝在可調頂托上鋪設板底主次龍骨樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養,達到施工規范要求的拆模強度拆模令經監理審批，同意拆模，拆下頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿3.4 施工方案 我公司結合本工程特點及鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程要求,本工程梁板的支撐系統9、采用模板支撐體系，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，具體搭設方法根據計算確定。3.4。1梁下立桿間距的確定梁高(mm）搭設高度(m）180300301600601900901150015012400240130004m以下立桿縱向間距(mm)12001200900900600600立桿橫向間距（mm）900900600300300300立桿步距(mm)120012001200900900900 其中，梁下設頂撐。本工程中大部分梁高400850mm，地下室個別梁高1000mmH1500mm,依據上表，梁高400-850mm部位擬采用立桿縱向間距900mm，橫向間距600mm,步距1200mm；梁高1010、00mmH8100懸臂構件27521004。8。2 已拆除模板及其支架的結構,在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算,加設臨時支撐.4。8。3 模板拆除后，應及時進行清理，并分類堆放好。五、扣件式鋼管腳手架及模板安全計算 5.1 梁底計算對地下車庫梁截面分析，最大框架梁截面尺寸為bh=500850，跨度2.7m，最大支撐高度3。48m. 5。1。1模板荷載的選取與計算：模板及支架自重。(取梁的一個跨度進行計算)砼自重： 0。5（梁寬）0。85（梁高）24KN/m3=10.2KN/m鋼筋自重：0.5（梁寬）0.85（11、梁高）1.5KN/m3=0.638KN/m模板自重：0。5(梁寬）0.85（梁高）0.5KN/=0。213KN/m相加得恒載標準值q1 =1.2（+)=13。282KN/m 施工人員及施工設備自重計算直接支承小楞結構時：q 2=0.5（梁寬）*2。5KN/=1。25 KN/m計算支架立柱及其他支承結構時： q,2 =0.5（梁寬）*1。0KN/= 0。5 KN/m 振搗砼時產生的荷載:對水平面模板為：q3 =0.5（梁寬)2KN/ 1。4= 1.4KN/m 對垂直面模板為：q,3=0.5(梁寬）4KN/1.4=2。8 KN/m 5.1。2 梁底模板計算：垂直荷載取值qm= q1+ q3=1.212、（+）+ （用于計算承載力) =13.282KN/m +2。8KN/m =16。082 KN/mqw=+=11.051 KN/m (用于計算撓度）因為實際砼澆注中采用斜面分層工藝,且在砼澆搗過程中,振動棒的作用范圍較大,在跨距較小時可近似認為活載為均布且同時作用于各跨,不考慮最不利荷載分布.面板材料采用15厚膠合板，彈性模量E=1.1104N/2抗彎強度fm=25N/2 抗剪強度fv=1.4N/2肋的間距L=0。35m(梁底橫向木方間距）,膠合板厚h=15mm,膠合板寬度b=500 mm， 抗彎強度驗算:bh2500182w= = =270006 6Mmax=1/8mqml2=0。12516.13、0820.352=0.246Nm=0。246106 N/2Mmax0.246106= = =15.19N/2fm=25N/2W 16200強度滿足要求。抗剪強度驗算:Vmax=Kvqml=0.60616.0820。35=3。41KN 3 Vmax 33.41103= = =0。68N/2fv=5.04N/22bh 250015抗剪強度滿足要求.撓度驗算： qwl4=Kw 100EI 11.051（350）4 lo（350）=0.644 =0.62 =1.4 1001.1104500183/12 250撓度滿足要求5.1。3 梁底水平枋木計算:梁底橫向方木長L1=0.75m，bh=50100, 14、間距L1=0。35m.由于受到側向斜撐的影響。橫向方木按均布荷載計算.下部縱方木間距L=0.35m。方木均為紅木.彈性模量E=9。5*103N/2抗彎強度fm=13N/2 抗剪強度fv=1.4N/2計算荷載取值:q=qmL1=16.082*0。35=5.63KN/mMmax=Kmql12=0。1255.630.352=0。086KNm W=bh2 /6=50*1002/6Mmax0.086106= = =1。032fm=13N/2W 501002/6強度滿足要求。 Vmax=Kvql=0.6255。630.35=1.23KN 3 Vmax 31。23103= = =0.369N/2fv=1.415、N/22bh 250100抗剪強度滿足要求ql4=Kw100EI 5。63(350)4lo(350)=0。521 =0。11 =1.41009.5103*(50*1003/12） 250撓度滿足要求5。1.4橫向方木下縱向鋼管驗算鋼管采用48，=3。5mm,相關參數如下：E=2。1105N/mm2,fm=215N/mm2， fv=125N/mm2, W=5.08103mm3,I=12。9104mm4，A=489mm2,間距L=0.5m,按四等跨梁計算.計算荷載取值 q=16。0822=8。041KN/mMmax=Kmql2=0。1258.0410。52=0.251KNmMmax 0.2511016、6= = =49。4N/2 fm=215N/2W 5.08103強度滿足要求.V = Kvql = 0.6258.0410。5 = 2.51kN= V/A = 2.51103/489=5.13N/mm2 fv=125KN/mm2剪應力滿足要求。ql4=Kw-100EI 20.9（500）4=0.967- = 0。265 500/250 =21002.110512。9104撓度滿足要求.5。1。5 鋼管立桿穩定性驗算:鋼管用48，=3.5mm，梁底立桿設二排00, 立桿縱向間距為500，橫桿從地面起步距L=1.5m.荷載計算：取垂直荷載值qm=16.082KN/m每根立桿須承受荷載：16.08217、0。52=4.02KN，483。5鋼管回轉半徑i=15。8mm, 抗彎強度f.=215N/mm2483.5鋼管截面特性：Wn=5。08103mm3， A=489mm2按立桿受壓應力計算:= F/A =4.02103/489 = 8.22N/mm2 f=215N/mm2按穩定計算立桿，計算長度取1600,長細比：l= L/i =1600/15。8 =101查表 = 0.534= F/(A) = 4。02103/0。534489=15。39N/mm2f=215N/mm2立桿穩定滿足要求。5.1.6 側模對拉螺桿計算對拉螺桿采用12螺紋鋼，沿梁縱向間距為b1=0.6m，沿梁高方向間距為h1=0。7m18、（即上下3排）.=24KN/m3梁側模板的側壓力(設T = 30，v = 2 m/h，1 = 1.0，2 = 1。15）t0 = 200/(T+15） = 200/(30+15) = 4.44F = 0.22ct012V1/2= 0.22244.441.01.1521/2=38.1 KN/m2q4=H =241。7 = 40。8 KN/m2取二者中較小值，則 F =38。1KN/m2根據經驗，梁承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4kN/m2, 則1m長模板設計荷載為：q = （38。11.2+41。4） 1 = 51。32kN/m則每根對拉螺桿承受的拉力為: F = q * b1* h1=51。319、20。60.7=21.55KN12螺紋鋼拉桿能夠承受的拉力： F = （3.12/4）122235/1000=26。6KN F=21。55kN F=26.6kN滿足要求。 采用的鋼管類型為483.0。 5。2 模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土自重（kN/m）: q1 = 25。5001。0000。25=6.375kN/m(2)模板的自重線荷載（kN/m）： q2 = 0.5000。25(21.000+0.600)/0。600=0。54kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值20、與振搗混凝土時產生的荷載(kN）:經計算得到,活荷載標準值 P1 = (2。500+2。000)0。6000.25=0.675kN均布荷載 q = 1。206.375+1.200。54=8。298kN/m集中荷載 P = 1。400.675=0.945kNN=8。298+0.945=9.243KNn=9.243/8=1.1既立桿間距不能大于1。1m.六、腳手架、模板支架安全檢查6.1腳手架、模板支架搭設過程及使用前的檢查與驗收腳手架、模板支架搭設完成后按表進行檢查驗收:表6.1。1序號項目技術要求允許偏差(mm)檢驗方法備注1專項施工方案按權限進行審批-檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設計要求-21、應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度3用經緯儀或吊線和卷尺(續）序號項目技術要求允許偏差（mm)檢驗方法備注4桿件間距步距-20鋼板尺縱距50鋼板尺橫距20鋼板尺5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規范要求設置鋼板尺6。1.2 鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設完后，應按表6。1.2對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：表6。1.2安裝扣件數量(個）抽檢數量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數5190540N。m-65N。m隨機抽取，力矩扳手測扭力矩。09115081151280131281500202501120032312013200505622、.1.3 搭設高度在24m以下（含24 m）的腳手架或搭設高度在8m以下(含8 m）的模板支架,應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收;6.2 腳手架、模板支架使用過程中的檢查6.2。1 腳手架、模板支架在使用過程中應進行下列檢查:1、 基礎是否有不均勻沉降,立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；2、 桿件的設置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；3、 懸挑架（梁或三角架）各支點,壓、拉固定點和螺栓是否松動;4、 扣件螺栓是否松動；5、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；6、 安全防護措施是否符合要求；7、 是否超載.6。2。2 在下列情況下應對腳手架、模板支架重23、新進行檢查驗收：1、 遇六級以上大風、大雨后，寒冷地區開凍后; 2、 停工超過一個月恢復使用前。七、施工注意事項7。1 各項交底要深入、細致，施工班長和工人要認真學習，施工過程中施工員、質安員要監督施工；7。2 嚴格按已審批的施工方案進行施工，不得擅自修改，特殊情況要向主管部門反映,按批復意見施工；7.3 模板制作完成后，須經工程項目技術負責人主持驗收簽證，才能進行下一工序的施工；7.4 搭設、拆除必須在白天進行，光線不足時要配備足夠的燈光照明;7。5 模板堆放要整齊，高度不能超過米，嚴防傾倒。7.6 應設專門施工梯上落,嚴禁攀爬支撐系統;7。7 2m以上高處作業必須有可靠立足點，作業面孔洞和24、臨邊要有可靠的防護，垂直作業上下要隔離防護;7。8 砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下；7。9 砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專人負責檢查模板及支撐的情況,發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工；7.10 在模板上運輸混凝土必須設穩固的走道墊板，模板上施工荷載不能超過計算書要求,不能集中堆放材料、機械,傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板；7.11 必須有砼達到施工規范規定的拆模強度報告后方能開始拆除，并且經申請批復，做好技術交底后才能開始拆除；7。12 拆模板必須設區域警戒線并有監護人,嚴禁留有懸空模板；7.13 所有25、工人進場必須持有市建委頒發的建筑施工安全上崗證，并做好三級安全教育簽證手續，架子工應持有上崗證；7.14 工人作業必須戴安全帽，不準穿拖鞋、赤腳，不準酒后施工;7。15 工人要服從現場管理人員指揮,要嚴格遵守高空作業的有關安全技術操作規程。7。16 柱子、墻混凝土必須分層澆筑。八、泵送砼模板安全措施由于采用泵送施工方法，應考慮到新澆筑混凝土坍落度較大，澆筑的速度較快,側壓力較大，而且振動荷載等各種因素的影響，除了嚴格按既定方案進行施工外，還必須加強注意以下幾方面的安全措施。8。1 模板及支柱的材質必須符合要求，模板支撐必須經有關單位驗收合格后才能澆搗砼。 8.2 必須加固模板支撐系統，立柱、水26、平桿間距相應調整，增加剪刀撐.8。3 模板接縫必須嚴密,寬度大于5mm的縫隙時，應采取措施堵塞。8。4 梁側板用木枋頂緊，外側板用斜頂，必要時用螺桿拉結梁肚。8.5 混凝土在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿,使管壁處于充分潤滑狀態,再而正式泵送混凝土.8。6 砼輸送管必須加鐵凳，間距不大于2米。8。7 輸送管轉動部位鐵凳應加墊腳不小于8mm鋼板。8。8 砼出料管口離模板面不應超過500mm。8.9 砼不能堆積太高、太集中，高度不得超過300mm,特別懸挑部分.8。10 澆灌樓梯級時不能用管直接澆灌砼，要用人工由下至上澆灌。8.11 砼輸送時不能擺動輸送管，要移動位置必須暫停砼輸送。8。12 拆、接、換管時必須暫停砼輸送。九、腳手架平面圖、立面圖9.1 梁下腳手架搭設立面簡圖9.2 板下腳手架搭設立面簡圖