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1、xx縣規劃展示館室外景觀市政工程景觀水池施工方案施工單位：編 制 人： 編制日期：目錄一、編制依據 二、工程概況三、施工部署和任務安排四、施工準備五、主要項目施工方法六、鋼筋、模板、砼材料檢驗七、質量要求八、安全技術措施及文明施工九、其他xx縣規劃展示館室外景觀市政工程景 觀 水 池 施 工 方 案一、編制依據1）、本工程施工設計文件和圖紙2）、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420023）、地下防水工程質量驗收規范(GB50209-2002）4）、地下工程防水技術規范（GB501082001）5）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020016）鋼筋焊接及驗收規程及鋼筋2、砼用熱扎帶肋鋼筋技術規程7）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118）、我公司施工工藝標準二、工程概況xx縣規劃展示館位于xx縣城東南部，是xx縣一項重點工程。室外景觀市政工程作為展示館配套設施也受到了多方領導重視,根據現場實際情況及xx年4月7日現場建設工程會議要求，編制景觀水池施工方案。景觀水池約1500m2,分布展示館在南北側?；A下部素土夯實：密實度93，200厚級配砂石墊層，100厚C20素混凝土墊層，2cm厚水泥基滲透結晶型防水涂料防水層，200厚C30自防水鋼筋砼池底:抗滲等級P6，20厚1：2水泥砂漿找平層，5080mm河卵石散置一層。鋼筋類別235級、335級,鋼筋接頭形3、式采用綁扎搭接。由于展示館室內地坪回填土松散，現地坪沉降嚴重，導致外墻腳坍塌，且丟棄大量渣土、砼塊等雜物。目前，現場不具備水池開工條件，待有關單位處理完室內地坪沉降問題及地坪在外墻邊的防護，對我方施工無影響時，我方才可進行水池施工。三、施工部署和任務安排1、由于原場地回填土為松填,沉降較大，不均勻.原設計為大面積整體水池,為了保證工程質量,根據現場實際情況我方建議將水池做法作以下調整：（1）池底結構100厚C20素砼墊層改為200厚C20素砼墊層，底板主筋14改為16；（2）將大面積整體水池劃分為若干個小水池，池與池之間預埋管，保證池水串流（具體劃分詳見下圖）。2、施工組織機構項目部職能分配及4、人員職責見施工組織設計，質量目標：合格，安全目標：施工期間無人員傷亡事故。勞動力計劃：木工：2人,鋼筋工:4人,混凝土工：5人，瓦工：3人，抹灰工：3人，其它工種:6人.3、施工流程放線基底壓實墊層基礎放線機砌磚2cm厚水泥基滲透結晶型防水涂料防水層底板鋼筋底板混凝土澆筑施工縫處理池壁鋼筋埋件及套管安裝池壁模板池壁混凝土澆筑模板拆模充水試驗、機砌磚墻體外側抹灰、回填土內壁、底板、水泥砂漿抹灰50-80mm河卵石。四、施工準備1、技術準備：在認真審圖的基礎上，進行設計交底及圖紙會審，并根據圖紙要求配備相應的規范、標準圖集，做好人員的交底工作。2、器具準備序號名稱型號數量是否在檢定期內1經緯儀DJ5、21是2水準儀DS31是3鋼卷尺50m1是4靠尺2m1是5塞尺1是6百格尺1是3、相關人員交底:開工前由項目技術負責人組織現場管理人員進行規程、規范、標準圖、方案的學習，所有人員持證上崗。4、高程引測及定位:設一個水準點,由現場已有的水準點引入,進行往返測量,當精度在允許偏差范圍內，符合精度要求，對閉合差進行調整后方可使用。5、生產準備：現場水電已配備能夠滿足施工要求6、材料準備：1）、項目部提前確定合格的供方和材料采購計劃.2）、項目部指定專人負責致監理的材料報驗工作,配合監理單位對工程質量的監控。3)、主要材料土方：根據現場情況，留足回填用土.鋼筋：采用現場集中加工形式,根據部位進展情況隨6、時組織進行.模板：采用組合鋼模板五、 主要項目施工方法（一）、土方及地基處理施工1、土方開挖：選用小型反鏟挖掘機進行挖土、填土，自卸汽車運土，分層回填分層碾壓。2、?；讘M質量檢查，密實度93%，發現問題及時處理。3、地基處理:采用8石灰拌合土進行地基處理，每邊擴出基礎邊2m，壓實系數不小于93%,土料按設計要求為砂礫土,不得含有雜質,石灰顆粒不大于5mm的新鮮消石灰.(二)、混凝土墊層澆筑1、從一端開始,并連續澆筑，采用50插入式振搗密實.2、墊層標高控制：墊層四個角部釘鋼筋標高控制樁，底板上平標高線，板中間隔2m綁短鋼筋，在其上進行抄平，混凝土振搗密實后,鋼筋標高樁之間拉線找平，高的鏟掉7、,凹的補平,用水平刮杠刮平，表面再用木抺子搓平，最后用鐵抺子壓光.（三）、鋼筋工程1 、鋼筋調直時,級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2、鋼筋下料原則:同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配,統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.3、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4、鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑，、級鋼分別為鋼筋直徑8、的2。5和4倍,成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要；同時,為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）.鋼筋拉直應平直，無局部曲折；鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確;鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象.6、鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識.7、鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固.8、池壁筋：(1）工藝流程：插筋調整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎保護層墊塊驗收（2)施工要點:1） 底板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達9、到1。2 MPa 后,可進行池壁放線,彈出池壁位置線，根據位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1：6 彎成打彎。2) 池壁筋綁扎時，豎向筋在外，水平筋在內.（四）、模板方案1、底板側模板：依墊層上放出的模板線讓出20mm，采用水泥砂漿砌筑200高120厚機紅磚墻，(機紅磚 MU10，水泥砂漿 M5)，胎模內側抹1:3水泥砂漿。2、池壁模板:1)模板加固體系：內側模板設兩道斜支撐，距地分別0.2m、0。4m，為保證池壁截面尺寸，水平每1m,設豎向梯子鋼筋作內撐。2）、陰角部位采用陰角模，在池壁陰角部位要多上對拉扁鐵重點加固，以防跑模,池壁底部縫隙應封嚴。3、拆模必須由砼分管工長通知后進行，池壁10、模在砼強度能保證其表面棱角不因拆除而破損后方可拆除;先拆除加固桿件,再拆除側模板，拆模時不要用力太猛，拆下來的材料及時維修，分類管理碼放.（五）、混凝土工程1、編制混凝土澆筑施工技術交底，對班組作業人員交底,對重點部位單獨交底,設專人負責，做到人人心中有數,并辦理簽字手續。2、生產準備（1）鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管線復核無誤。(2)備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。（3）掌握天氣預報,備足遮蓋防雨塑料布.(4）現場將運輸通道清理到位，無障礙物。(5）將養護覆蓋材料運到施工現場內備用。（6）在澆筑混凝土前,對雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;雜物先用掃把清掃，然后用空壓機吹掃，最后用11、水沖洗；鋼筋上的油污先用10火堿水清洗,最后用水沖洗。3、施工機具配備：振搗器：2臺,振搗棒：2根50高頻振動插入式振搗棒.4、在開盤前，應根據當日生產配合比和任務單,檢查原材料的品種、規格、數量及設備的運轉情況并做好記錄,試塊由專人負責制作。5、在混凝土施工過程中,現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，查看混凝土強度等級，并隨時抽檢混凝土坍落度，若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律做報廢處理.6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑的基本順序：清理基底混凝土驗收澆筑振搗作業面推進混凝土表面找平、壓實、壓光養護。（2）清理基底:先用掃把清掃，然后用空壓機吹掃,最后用水沖洗.（3)澆筑混凝土時設專12、人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發生形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。(4）混凝土必須與內壁和鋼筋表面完全接觸;為排出混凝土內的空氣和完全填實其中的空隙,必須用插入式振動棒使混凝土密實.采用50棒插入式振動棒，使其能插入鋼筋之間，其作用范圍應能使全部混凝土密實；插入式振動棒要保持垂直移動,振動棒的操作要做到“快插慢拔”，按順序進行，不得遺漏,橫豎向移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（50捧應為52。5 cm，取50 cm；）;使振動棒提起時凹陷部分立即被填滿；對于每一個插點應控制振搗時間，不宜過短或過長，一般控制在1530s，視混凝土表面呈13、水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿、不再產生氣泡為準，并且在2030min后進行二次復振;振搗器插點要排列均勻，每次移動的距離不大于振搗器作用半徑的1。5倍；振搗時，振搗棒不得緊靠邊模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋及預埋件。（5)在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，用塑料薄膜對混凝土進行覆蓋，確?；炷临|量。(6）混凝土澆筑層的厚度，應符合下表的規定：序號搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗棒作用部分長度的1.25倍2在配筋密列的結構中人工搗固150（7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過時應留置施工縫。序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于214、51C30210min180min（8)混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒.7、季節性（雨天)施工措施（1）下雨時不宜露天澆筑混凝土,澆筑前要經常注意天氣變化，（2）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內,嚴格控制坍落度,確?；炷翉姸?。（3)如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。（4）雨天施工期間要加強防風緊固措施。（5）所有施工機械采取相應防漏電措施。（六）、施工縫留置位置及處理措施1、在底板與池壁連接的斜托上部留設施工縫.施工縫處設置20X30遇水膨脹橡膠膩子止水條，(該止水條應具有緩脹性能，其15、7d的膨脹率不大于最終膨脹率的60%.)澆筑底板混凝土時在斜托上部向上翻300mm墻體的寬度中心部位預留(槽寬X槽深=20mm*15mm）的槽.埋設止水條時將止水條嵌入槽內。2、施工縫處理措施(1）施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。（2）池壁的水平施工縫在綁扎鋼筋前進行處理，距邊線10mm內松動石子以及軟弱混凝土層剔除、清理干凈并澆水濕潤且不得積水。（3）池壁水平施工縫處，澆筑前先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。池壁澆筑前要先填以3050mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿.（4）施工縫處混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。六、鋼筋、模板、砼材料檢16、驗（一）鋼筋工程1、鋼筋原材質量控制：材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。2、進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm,以防鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋原材復試:1） 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣:同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t17、 為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。（B)必試項目：拉伸試驗(s、b、5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條:（A)取樣:在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）.（B）必試項目：拉伸試驗（s、b、10)、彎曲試驗。5、鋼筋加工的允許偏差如下:鋼下料長度，10，尺檢;成型長度，5，尺檢；180彎鉤平直段長度,5,尺檢；135平直段長度,5，尺檢；90彎折，20，直角尺檢;受力鋼筋順長度方向的凈尺寸，10，尺檢。6、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌,并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人。（二）、模板工程1、模板應具有足18、夠的強度、剛度和穩定性,保證構件的設計幾何尺寸及相應位置正確，能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載。2、力求構造簡單、裝拆方便、便于施工，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑不漏漿，配制鋼模板要求優化組合,使其種類減少，力求合理配置，避免材料浪費。(三）、混凝土工程 1、混凝土澆筑過程中安排專人負責混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。2、混凝土的配合比，必須由試驗室根據設計要求及規范通過實驗選定;應符合普通砼配合比設計技術規定（GBJ55)和砼強度檢驗評定標準（GBJ107)的規定，并結合本單位原材料實際情況進行。3、水池混凝土抗滲等級為P6。要求采用普通硅酸鹽水泥;每立方量混凝土的水泥用量控制在319、00350Kg。4、混凝土入模坍落度控制在100mm。5、石子采用525mm 的碎石，砂采用中粗砂，砂、石料的雜質含量:石子含泥量1 %,砂含泥量3 .6、混凝土拌合水采用中性水。七、質量要求（一)、鋼筋工程1、成品鋼筋:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應及時糾正增補2、底板鋼筋施工要點（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1000 mm梅花樁狀分布。(2）根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具控制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，厚度30 mm，按800800 網格分布。（4)根據底板池壁位置線,插筋施工。20、為了防止插筋位移,采取以下措施：將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，打底板混凝土時，派專人監控插筋的定位情況，及時調整插筋位置,確保插筋不發生位置偏移。3、池壁鋼筋綁扎：（1） 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、壁筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。（2） 在澆筑混凝土前,應詳細檢查鋼筋的位置是否準確,固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。(3） 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（4） 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。（5） 所有原21、材料必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。（6） 預埋穿底板、池壁管道等必須固定，保證其位置準確無誤。4、成品保護（1）成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。（4)綁扎完的鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。（5）綁扎完的鋼筋,盡量避免人員在鋼筋行走。（6）澆筑混凝土前22、，嚴格檢查控制各附加筋的數量，不得漏缺。(7）鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈.（8）鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度,對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，確保質量達到合格。5、施工過程質量控制及要求(3）配料加工方面:1） 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2） 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲23、不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。6、鋼筋綁扎安裝質量標準(1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構施工質量驗收規范要求。(2）主控項目和一般項目:鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、質量驗收規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及質量驗收規范規定；7、其他：（1) 鋼筋應100%綁扎,不得有缺扣、松扣現象。（2) 所有結構鋼筋不應點焊.(3） 預埋件不要漏放或放置不規范.(4）池壁上的預留洞位置要準確。（二)、模板工程1、施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化24、圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工員必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，加強對作業人員的工程質量意識教育,實行崗位責任制,認真執行質量獎罰制度。2、施工前要對班組按施工方案及措施的要求，做技術交底，并進行過程控制,跟蹤檢查方案及交底的落實情況。3、質量檢查員跟蹤檢查工程質量，分析質量動態情況,把好質量驗收關,評定模板工程質量。（三）、混凝土工程1、對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間,澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮混凝土澆筑，工長25、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。3、根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排白天進行，各專業有關施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。4、混凝土養護（1）專人負責混凝土澆筑后的養護工作；已澆筑完的混凝土，在12h內覆蓋和澆水,養護不得少于14d。（2）在已澆筑的混凝土強度未達到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏。（3）底板澆筑完采用塑料薄膜覆蓋嚴密并且在其上面鋪設一層草簾進行養護，塑料薄膜內有凝結水。5、試塊制作：同一配合比，不超過100m3砼，制作標養試塊一組,同條件試塊置于現場做好標識同條件養護。6、質量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等26、必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。(2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范及本方案的要求.（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、麻面等缺陷。（5）做好混凝土澆筑記錄，每次開盤前必須做好開盤鑒定，并且隨機抽查混凝土配合比情況。（6）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10鋼尺檢查2墻、柱、梁83剪力墻54垂直度層高5m8吊線、鋼尺檢查55m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查6全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查7標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查8全高3027、9截面尺寸+8,-5鋼尺檢查10電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查11井筒垂直度5吊線、鋼尺檢查12表面平整度82m靠尺和塞尺檢查13預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查14預埋螺栓515預埋管516預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.八、安全技術措施及文明施工1、入場人員要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，做到“三不傷害。2、先檢查使用的工具是否完好,是否帶好,材料有無損傷、裂縫或其它缺陷，工作時要思想集中,不準嬉笑打鬧，嚴禁酒后作業.3、進入雨季要及時清除積水，以防滑跌.4、雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內28、的泥塊。5、進入施工現場要正確系戴安全帽。6、混凝土振搗器使用安全要求（1)振搗作業人員必須穿戴絕緣手套、膠鞋；工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。(2)作業前,檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位件連接堅固，旋轉方向正確；電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電.(3）振搗器不得放在初凝的混凝土和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時,必須切斷電源。（4）插入式振搗器軟軸的彎度半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。（5）振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱；發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用.（6）作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。（7）電源線路在懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓;經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。（8）作業后，必須切斷電源,再盤電纜,做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處,并有防雨措施.九、其他1、請有關單位盡快處理室內地坪沉降問題及地坪在外墻邊的防護，以便我方進行水池施工.2、以上涉及增加工程量請有關領導按實際發生給予認可。