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1、河南xx化肥有限公司年產60萬噸硝基復合肥高塔工程85米以上結構施工專項方案 施工單位： 編 制： 審 核： 日 期： 一、 編制依據 根據河南xx化肥有限公司年產60萬噸硝基復合肥高塔工程施工圖紙及國家現行的有關標準和規范要求：（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）； （2）建筑鋼結構焊接技術規范(JGJ812002)； （3）鋼結構焊縫外形尺寸規范（GB577795）；(4)碳鋼焊條(GB/T511795)；(5)施工安全檢查標準（JGJ5999）；(6)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）；(7) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）； （8）混2、凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002 2011版）。 （9）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（10）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。二、工程概況 本工程為河南xx化肥有限公司年產60萬噸硝基復合肥造粒塔工程，鋼筋混凝土筒體結構，圓倉內直徑22米，方倉及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結構，高均為118.5米。+17.2米以下筒壁厚度為450mm，+17.2+118.5米塔壁厚度為300mm，電梯間內墻壁厚為200mm。在園倉內87.0米至118.5米設計有7層（包括倉頂）鋼結構混凝土梁及平臺，平臺標高分別為：87米、913、米、95米、99米、104米、108米、118.5米。 三、施工準備工作1.技術準備熟悉和審查施工圖紙進行施工圖會審 學習、熟悉審查施工圖紙資料是否齊全，吃透設計意圖，施工圖與施工說明在內容上是否一致，設計圖紙中是否有相互矛盾、沖突之處（本工程基礎、設備基礎、坑、溝較多、復雜，施工圖會審中必須解決好），明確各專業、工序之間的配合關系，技術要求是否明確，組織會審圖紙，形成圖紙會審紀要共同會簽、蓋章認可。提出半成品、鐵件加工計劃，明確進場日期。2.勞動組織準備組織配合管理力量，建立有施工經驗，技術水平的專業人員、管理人員、技術工人。制定完備的技術崗位責任制和網絡管理體制計劃。 做好職工進場的教育，4、進行技術交底，使全體人員了解工程設計意圖，技術要求，進一步明確各自的責任。3.施工機械準備1）主要周轉材料計劃周轉材料根據施工需要,分期分批按計劃進場,使用完畢及時清理、堆放、退場，盡量減少場地占用數量。腳手架管、扣件、模板、支架應一次性備足。2）主要施工機具配置序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1閃光對焊機UN1501臺涿州2007正常2卷揚機JK51臺南京200822正常3電焊機BX3153臺淄博2007正常4插入式振搗器/4臺鄭州20082.5正常5木工機械/2套南京2006正常6鋼筋切斷機GDP401臺濟南20096正常7鋼筋彎曲機WDP41臺濟南205、096正常8鋼筋調直機TQ4-141臺北京20085正常9塔吊QTZ631臺西安200928正常10汽車吊25t1輛徐州2008正常11施工電梯SCD200/200J1臺鄭州201020正常4.施工現場準備現場已具備四通一平，水通、電通、路通、通訊和場地平整。四、 主要施工方法及技術要求一 、施工方案1. 85.0米鋼平臺根據本工程滑模施工的特點和工期要求，在85.0米處設置鋼平臺，作為上部結構施工操作平臺。設置此平臺的優點是：1）不用再搭設腳手架，可節省大量材料和人工；2）加快工程進度。本工程筒壁采用滑模施工工藝，施工到85.0米平臺部位后，預埋鋼平臺鐵件（采用-20mm鋼板穿孔塞焊），并在6、此部位焊好鋼牛腿后，再繼續滑升至鋼梁位置時按照設計要求預留洞口，遇平臺梁頭部位采用胎模埋入筒壁，繼續滑模施工至筒首設計標高。 筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒頂使用20的鋼筋與48支撐桿焊接連接成防護欄桿，高度為1100mm。安裝順序為：南北向主梁安裝東西向次梁安裝拉桿安裝滿鋪50厚木板。85.0m鋼平臺南北向主梁使用2根槽鋼25a拼焊，次梁使用槽鋼20。主梁與筒壁鋼牛腿進行焊接，再用20鋼筋作為拉桿與筒壁成45度角斜拉連接。鋼平臺及節點詳見后附圖。2. 87.0米-118.5米層梁板施工鋼平臺安裝完成，通過驗收后，在平臺上搭設滿堂腳手架高度至87米，每根立桿底部設置底座或墊板。四邊與中7、間每個四排支架設置一道剪刀撐，由底到頂連續設置。設置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。腳手架底層步距不大于2m。支架立桿豎直，2m高度的偏差為15mm內設置在支架立桿頂部的可調頂絲伸出長度不超過300mm。高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。在鋼梁底部位置滿鋪木板并綁扎牢固，將此鋼梁在地面分段制作，用塔吊吊運到此位置后拼裝。鋼梁綁扎鋼筋，鋼梁及平臺支模澆灌。上層平臺應在下一層施工完成，混凝土達到足夠的強度后方可施工，施工方法同87米層梁板。3. 腳手架搭設（1）先按定好位置依次豎起立桿，同時在離板面高300處架設縱橫8、掃地桿與立桿連接固定好。（2）然后搭設第一步縱橫水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，在開始搭設時，應設置必要數量的拋撐，以確保架子的穩定和安全。 安裝應自一端向另一端延伸，不得相對進行。（3）安裝完第一道水平桿后，接著進行搭設第二道水平桿，并且要及時對水平桿水平度進行調整，使一根桿兩端水平高差不超過規范要求。（4）搭設完第一道立桿的縱橫水平桿后進行第二道立桿對接，對接口不能同在一個平面上，接口處必須相互錯開，錯開距離滿足規范要求。（5）立桿對接后要馬上搭設縱橫水平桿，并隨著校正立桿，并繼續向上搭設。（6）剪刀撐應隨搭升的架子一起及時設置。（7）腳手架采用扣件連接時應符合下列規定：扣件規格應與所9、連鋼管外經相匹配。扣件螺栓擰緊扭力矩宜為4065N.m，并不得小于40 N.m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應小于100。二、主要施工方法1、鋼筋工程鋼筋進場后，及時檢查鋼筋外觀質量和試驗報告情況，并做抽檢復試和見證取樣。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經試驗合格方可使用，銹蝕嚴重的嚴禁使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。根據各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。 將成型好的鋼筋分樓層、分構件、分規格、種類標識清楚，分別合理堆放。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁10、底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋+按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或15d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中13范圍11、連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6)板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。7)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。墻體鋼筋綁扎 修整預埋鋼筋，根據所彈墻、柱位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1：6斜度)調整至正確位置。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置按設計及規范要求。質量要求：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。12、箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數、平直長度滿足抗震要求，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。綁絲甩頭要埋入墻內，露出砼面的鋼筋頭。保護層厚度要準確，墻、板采用砂漿墊塊，梅花型放置。2.模板工程： （1）用材選擇：采用膠合板模板，對進場的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。 （2）加工制作：配模用方木采用紅松成材，加工后截面為5070mm方木，以免由于厚薄不一而影響混凝土成品質量。（3）模板由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。（4）模板制作成型后用專用脫模劑涂刷，其粘結力小、易脫模，砼表面觀感好。梁模板安裝（1）鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定13、點、拉通線，鋪梁底板，然后上夾梁板站管，帶線調直、校正、鎖緊，檢查相鄰梁之間的距離，若超出規范允許偏差應及時調整，以免影響鋪板尺寸。（2）梁底板分成幾塊拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現不平。（3）鋪平板時板塊相接處下鋪截面5070mm方木，以便使板拼嚴釘緊，平板周邊與背面方木釘實，保證縫口嚴密，對需裁切的要彈線后切割，部分拼縫不嚴的縫隙可用50mm寬的厚質膠帶紙粘貼。（4）對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁梁板，其模板應按跨度的1/10003/1000起拱。板模板安裝（1） 平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模14、板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。（2） 為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。（3） 平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調整準確。模板安裝質量要求施工時模板就位要準確，穿梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁斷面尺寸正確。模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是15、否擰緊。梁板下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。支撐系統要合理，防止梁側面砼鼓出及“爆模”。梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置（縱、橫兩個方面）5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、5鋼尺檢查層高垂直 度不大于5m5經緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除： 梁板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報16、告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。3.砼工程對砼的要求：1、砼設計強度等級為:C30。2、砼應用PO42.5普通硅酸鹽水泥配制。3、砼的試配要求：砼的坍落度應控制在15-17cm；初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在7小時左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時間3min；水泥應按實際用量同批號一次購足量，并嚴格防潮。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，17、應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。按規范要求留置砼標準養護和同條件養護試塊。4.鋼JXL工程施工材料鋼材、鋼板、焊材等材料均要符合設計要求的規格、品種、18、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。工藝流程構件放樣號料切割矯正邊緣加工制孔組對成形焊接編號歸堆。鋼結構的放樣、號料與切割（1）根據批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣，并按設計或施工規范要求放出起拱量。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據其所在部位，注明名稱、編號、規格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據。（2）對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm，待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富裕量。（3）號料應19、有利于切割和保證構件質量。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規定的方向取料。（4）主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm，半自動氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構件預制需要在幾個月內完成，因此要保證前后制作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定20、放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構件的型鋼具有相同的膨脹系數，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。鋼結構邊緣加工和矯正：（1)變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600-800（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。（2)重要構件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規范規定控制。（3)剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗21、樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。鋼結構焊接：（1）焊接準備焊工應經培訓考核取得合格證后，方可上崗。復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區的處理情況。焊條按規定要求進行烘烤和存放，烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80-100；（2）焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到沒有裂紋為止。對接接頭、T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出22、板，并修磨平整。多層焊接連續施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發現影響質量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查明原因，訂定修補措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接過程應記錄主要參數。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，其外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。焊接好的構件進行復核、校正，滿足規范要求后，在加工廠進行預拼裝，預拼裝嚴格按規范的有關要求在自由狀態下組裝，不合要求的構件進行整改，符合要求后，方可進行下道23、工序施工。（1)平面軸線控制為了使鋼結構與土建結構順利銜接，鋼結構吊裝與土建結構施工使用同一個平面控制網。在土建某一個施工區域的基礎結構施工完后，以土建結構施工平面控制網測設各定位軸線于基礎頂面，并彈成墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應不大于1/30000，測角中誤差不大于5。（2)高程控制為使鋼結構與土建結構順利銜接，鋼結構吊裝與土建結構施工使用同一個高程控制系統。在土建的基礎結構施工完后，以土建結構施工高程控制基準點為起點，測量各預埋件標高，鋼架結構的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。鋼梁安裝內平臺施工腳手架搭設完成、JXL梁底模板鋪設好以后開始吊裝JXL，吊裝應選擇天氣狀況良好的時間段施24、工，安排吊裝經驗豐富的專人通過對講機指揮，參與鋼梁安裝的平臺上人員都具備熟練的操作能力和極好的身體素質。起吊按照預先設計的方案，按照構件的編號逐一起吊，JXL安放就位時，操作人員配合調整好鋼梁保護層厚度再進行鋼梁加固。鋼梁安放后對筒壁梁窩處筒壁鋼筋恢復加固。五、 勞動力計劃1.計劃投入的勞動力：工種人數崗位工種人數崗位砼工14砼施工副工5一般雜工鋼筋工6鋼筋施工電焊工8鋼結構施工木工10模板施工電工1現場電工架子工5腳手架機修工1現場機修砼振搗工4砼振搗機械操作工5現場機械操作塔吊工2塔吊司機電梯操作工2施工電梯司機以上計劃安排人數為63人。六、 質量控制措施1.做好超前技術準備工作，認真做好25、圖紙自審、會審工作，認真、細致的做好分部分項工程施工前的技術交底工作，做到技術措施有交底，施工操作有標準。2.嚴格工序管理，實行“工序操作掛牌制”、“三檢制”，加強工序間銜接的控制，加強各種交叉施工的質量控制，提高一次性驗收合格率。3.嚴格控制原材料質量，原材料的質量直接影響工程質量，使用前對于需要檢驗和試驗的材料按批量進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。確保只有檢驗和試驗合格的產品才能進入下道工序。4.按照圖紙設計要求及規范規定進行驗收，質檢員有“一票否決權”。七、 安全技術一、施工現場1.必須做好“三通一平”。2.塔壁四周20m應設警戒標志。二、垂直運輸設備塔吊在施工前應作安全檢查，操作司機26、必須持證上崗；設置施工電梯,便于施工人員上下，由專人操作，電梯司機持證上崗，。三、臨時用電1. 各類手持電動工具使用應符合國家有關規定，插頭插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣應完好無損，各種漏電保護裝置必須靈敏有效。用電設備外表完備。2.設置緊急斷電裝置及明顯標志。四、通訊與信號上下間用對講機聯系，用電鈴作信號指示；聯絡不清、信號不明控制臺及垂直運輸司機不能啟動。五、施工操作(1)對參與施工的人員，進行安全教育，并針對不同階段的施工內容定期、不定期召開安全會議，做好安全記錄，讓參加施工的所有人員從思想上認識安全的重要性，并按安全操作規程施工。(2）根據鋼結構施工的特點，搭設好操作平臺27、，掛設好安全網，報專職安全員驗收后，方可操作。(3）特殊作業工種人員如起重工、架子工、焊工等應遵守相應的特種作業安全規定。現場施工情況往往是多變的，因此要求施工人員對每一個細小的工序都應考慮采取相應有效的安全措施，消除安全事故隱患，確保安全施工。(4）起重機操作必須遵守起重安裝作業規定。(5）對高空動用明火操作（焊接等）采取措施防止火種高空濺落引起火情。(6）現場所有用電設備均按三相五線制配備，電工要隨時檢查用電情況。（7）在進行結構吊裝、腳手架施工中，所有從事高空作業的施工人員要系好安全帶。六、85.0米鋼平臺拆除（1）待上部結構全部施工完，清理完成后，將85.0米鋼平臺拆除，拆除時在87.28、0米平臺上安裝一臺卷揚機，利用內筒壁上的預留洞口從兩側布置2根鋼絲繩，分段切割拆除鋼梁，每段鋼梁設置2個吊點，利用卷揚機依次有序的將鋼梁放到地面分解。（2）鋼平臺拆除時由專人指揮、警戒。（3）操作人員必須系好安全帶。（4）所有施工人員經安全培訓后上崗，安排責任心較強的人員拆除平臺。模板及滿堂紅腳手架計算（一）梁模板及滿堂紅腳手架1、模板計算（1）荷載恒載標準值：梁尺寸為：3007000.7m厚砼：24 kN/m0.7=16.8 kN/m鋼筋： 1.5 kN/m0.7=1.05 kN/m模板： 0.30 kN/m 恒載標準值q1=11.34 kN/m；梁尺寸為：2507000.7m厚砼：24 k29、N/m0.7=16.8 kN/m鋼筋： 1.5 kN/m0.7=1.05 kN/m模板： 0.30 kN/m 恒載標準值q1=5.46 kN/m；活載標準值：振搗砼均布水平荷載： 2.0 kN/m振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0 kN/m澆筑砼側壓力標準值梁尺寸為：300700FcH240.716.8kN/mF0.22ct012V1/2 0.222431.21.1521/230.91 kN/m梁尺寸為：250700FcH240.716.8 kN/mF0.22ct012V1/2 0.222431.21.1521/230.91 kN/m（2） 內力計算：計算簡圖l鋼管10對拉螺栓間隔400，間距大30、于400增加一道橫向方木豎向方木底模板梁側模板計算簡圖llq梁底模板計算簡圖梁模板斷面簡圖b橫向方木llq橫向枋木間隔200豎向枋木間隔40010對拉螺栓間隔400梁支撐平面布置簡圖豎向方木板底模板l側模板鋼管l底模板計算梁尺寸為：300700荷載承載力設計值q=1.211.34+1.41 = 15.01 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.12515.01200 0.75105 N. 梁尺寸為：250700荷載承載力設計值q=1.25.46+1.40.875 = 7.78 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.1257.78300 0.88105 N. 側模內力計算：梁尺寸為：3031、0700側模底部最大側壓荷載設計值：q=（1.216.81.44）125.76 kN/m最大彎矩：M 0.125ql0.12525.763000.29106 N.梁尺寸為：250700側模底部最大側壓荷載設計值：q=（1.216.81.44）0.512.88 kN/m最大彎矩：M 0.125ql0.12512.882500.1106 N.（3）強度驗算：底模板計算梁尺寸為：300700W= bh2/6= 30018/6=16200 mm3= = 4.63 N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250700W= bh2/6= 25018/6=13500 mm3= = 46.51 N/mm32、2 fm= 13 N/mm2（2）側模板計算：梁尺寸為：300700W= bh2/6= 100018/6=54000 mm3M 0.57106 N. = =10.6 N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250700W= bh2/6= 50018/6=27000 mm3M 0.23106 N. = = 8.5 N/mm2 fm= 13 N/mm2(4)剛度驗算：底模板計算梁尺寸為：300700I=bh3/12=30018/12194400 mm4= 0.632 = 0.63213.62004 / （100104 19.44104）0.07 mm = l/400 0.5 mm 梁尺寸為：33、250700I=bh3/12=25018/12121500 mm4= 0.632 = 0.6326.553004 / （100104 17.01104）0.2 mm = l/400 0.75 mm側模板計算梁尺寸為：300700I=bh3/12=100018/12486000 mm4= 0.632 = 0.63231.683004 / （100104 48.6104）0.6 mm = l/400 0.875 mm 梁尺寸為：250700I=bh3/12=50018/12243000 mm4= 0.632 = 0.6328.642504 / （100104 24.3104）0.58 mm = l34、/400 1.0 mm2、枋木強度和剛度驗算（1）荷載恒載標準值：梁尺寸為：300700 恒載標準值q1=5.7 kN/m；梁尺寸為：250700 恒載標準值q1=4.71 kN/m；活載標準值：振搗砼均布水平荷載： 2.0 kN/m振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0 kN/m澆筑砼側壓力標準值梁尺寸為：300700 F26.4kN/m梁尺寸為：250700 F14.4 kN/m（2）內力計算：計算簡圖q豎向方木計算簡圖h2h1h3lq橫向方木計算簡圖梁模板斷面簡圖aba鋼管位置h橫向方木豎向方木梁模板斷面簡圖b板底模板鋼管縱向方木對拉螺栓間隔400，間距大于400就增加一道梁底枋木計算梁尺寸為35、：300700上層枋木荷載承載力設計值q=1.25.7+1.40.4= 7.4 kN/m最大彎矩：M0.125qbl(2-b/l)0.1257.4300900（2300/900） 0.41106 N. 下層枋木 荷載承載力設計值 F=0.5（1.25.70.2+1.40.40.2）= 0.74 kN M0.5Fl0.50.740.90.333106 N.梁尺寸為：250700上層枋木荷載承載力設計值q=1.24.71+1.40.6 = 6.49 kN/m最大彎矩：M0.125qbl(2-b/l)0.1256.49250900（2250/900） 0.31106 N. 下層枋木 荷載承載力設計值36、 F=0.5（1.24.710.3+1.40.60.3）= 0.97 kN MFa0.970.30.291106 N.側模內力計算：梁尺寸為：300700 側模底部最大側壓荷載設計值：q=1.29.241.41.413.05 kN/m最大彎矩：M 0.125ql0.12513.053000.15106 N.梁尺寸為：250700側模底部最大側壓荷載設計值：q=1.25.761.41.69.15 kN/m最大彎矩：M 0.125ql0.1259.152500.07106 N.（3）枋木強度驗算：底面枋木計算梁尺寸為：300700W= bh2/6= 8080/6=85333 mm3= = 6.1 37、N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250700W= bh2/6= 8080/6=85333 mm3= =4.8 N/mm2 fm= 13 N/mm2側面枋木計算：Mmax 0.29106 N. W= bh2/6= 8080/6=85333 mm3= = 3.4 N/mm2 fm= 13 N/mm2（4）枋木剛度驗算： 底面枋木計算梁尺寸為：300700I=bh3/12=8080/123413333 mm4= 0.632 = 0.6326.849004 /（1009103 3.41106）0.9 mm = l/400 2.25 mm 梁尺寸為：250700I=bh3/12=8080/38、123413333 mm4= 0.632 = 0.6325.659004 /（10091033.41106）0.8 mm = l/400 2.25 mm側面枋木計算梁尺寸為：300700I=bh3/12=8080/123413333 mm4= 0.632 = 0.63211.14004 / （10091033.41106）0.06 mm = l/400 1.0 mm 梁尺寸為：250700I=bh3/12=8080/123413333 mm4= 0.632 = 0.6326.915004 / （10091033.41106）0.09 mm = l/400 1.2 mm（5）鋼管剛度驗算： 梁尺39、寸為：300700I=（d4d14）/32=3.14（484414）/32243610 mm4F=11.13503885 N= =38853503 / （482.06105 2.44105）0.07 mm = l/400 0.875 mm滿足要求3、對拉螺栓強度驗算（1）荷載恒載標準值：澆筑砼側壓力標準值梁尺寸為：300700 F26.4kN/m活荷載標準值：傾倒混凝土對側模板壓力標準值： 4 kN/m（2）內力計算側模底部最大側壓荷載設計值：q=1.29.241.41.413.05 kN/mF13.05300 3915N（3）強度驗算 A=d/43.1410/478.5 mm2Fmax52240、0 NF/A5220/78.566.5 N/ mm2 ft205 N/ mm2 滿足要求4、模板支架立桿驗算（1）荷載恒載標準值梁尺寸為：300700鋼筋混凝土自重： 0.90.30.725.54.82 kN立桿自重及附件重量： 0.6 kN模板和枋木重量： 0.5 kN梁尺寸為：250700鋼筋混凝土自重： 0.90.250.725.54.02kN立桿自重及附件重量： 0.6 kN模板和枋木重量： 0.45 kN活荷載標準值：結構施工活載： 3 kN/m（2）內力計算 支架立桿軸向力設計值按不組合風荷載進行計算梁尺寸為：300700腳手架承載設計值：N=1.2(4.82+0.6+0.5)1.41、40.728.112 kN梁尺寸為：250700腳手架承載設計值：N=1.2(4.02+0.6+0.45)1.40.636.96 kN （3）穩定性驗算立桿計算長度loh2a1.820.32.4mA=3.14（4841）/4=489.1 i0.25(d+d12)1/2=0.25(48+412)1/2=15.8 lo/i2400/15.8152查JGJ130-2001的附錄C表得：0.301N/A14.4510/（0.301489.1） 98.2 N/ f205 N/N/A7.9310/（0.301489.1） 53.7 N/ f205 N/滿足要求（二）樓面模板及滿堂紅腳手架1、模板計算（1）42、荷載恒載標準值：板混凝土厚120，取1米寬度計算砼自重：24 kN/m0.12=2.88 kN/m鋼筋： 1.1 kN/m0.12=0.132 kN/m模板： 0.30 kN/m 恒載標準值q1=3.06 kN/m；活載標準值：施工人員及施工設備荷載： 2.5 kN/m活載標準值q2=2.5 kN/m（2）內力計算：荷載承載力設計值q=1.23.06+1.42.5= 7.37 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.1257.37400 1.48105 N. （3）強度驗算：W= bh2/6= 100018/6=54000 mm3= =2.7 N/mm2 fm= 13 N/mm2（4）剛度驗43、算： I=bh3/12=100018/12486000 mm4= 0.632 = 0.6323.144004 / （100104 4.86105）0.12 mm = l/400 1.0 mm 2、枋木剛度和強度驗算（1）荷載恒載標準值： 恒載標準值q1=1.26 kN/m；活載標準值：施工人員及施工設備荷載： 2.5 kN/m活載標準值q2= 1 kN/m（2）內力計算： 上層枋木荷載承載力設計值q=1.21.26+1.41= 2.91 kN/m最大彎矩：M0.125 ql=0.1252.911200 5.24105 N. 下層枋木（兩根枋木并列放）荷載承載力設計值F=1.22.91= 3.444、9 kN最大彎矩：MFa=3.490.4 1.4106 N.。（3）枋木強度驗算：上層枋木W= bh2/6= 8080/6=85333 mm3= = 2.4 N/mm2 fm= 13 N/mm2下層枋木（兩根枋木并列放）W= 2bh2/6= 28080/6=170666 mm3= = 8.6 N/mm2 fm= 13 N/mm2（4）枋木剛度驗算： I=bh3/12=8080/123413333 mm4= 0.632 = 0.6322.9112004 / （1009103 3.41106）1.4 mm = l/400 3.0 mm 3、支架立桿驗算（1）荷載恒載標準值鋼筋混凝土自重： 1.2145、.20.1225.14.34 kN腳手架自重及附件重量： 0.6 kN模板和枋木重量： 0.4 kN活荷載標準值：施工人員及施工設備荷載： 2.5 kN/m（2）內力計算腳手架承載設計值：N=1.2(4.34+0.6+0.4)1.42.51.21.211.448 kN（3）穩定性驗算立桿計算長度loh2a1.820.32.4mA=3.14（4841）/4=489.1 i0.25(d+d12)1/2=0.25(48+412)1/2=15.8 lo/i2400/15.8152查JGJ130-2001的附錄C表得：0.301N/A11.44810/（0.301489.1） 77.76N/ f205 46、N/滿足要求.鋼平臺上部荷載計算：計算依據: 鋼管幾何性質、力學性質： 直徑： 48 D48mm 壁厚：t=35mm 每米重：qo=3.48kgm， 木腳手板重量：q1=0.35KNm2(松木) 扣件重量：q214N/個； 施工荷載： q33KN/m2 混凝土：24KN/m3；模板支架立桿的軸向力設計值：N=1.2Ngk+1.4Nqk=21KNNgk模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和；Nqk施工人員及施工設備荷載標準值，振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。基底壓力Pfg。P立桿基礎底面的平均壓力 P= N/A；N上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值；A基礎底面面積；fg地基承載力設計值。P=N/A=21KN/0.09m2=233KN/m2。鋼平臺承載力滿足要求。