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1、節能工程專項施工方案一、工程概況xxxx鎳鉻復合材料有限公司辦公區工程工程包括辦公樓、宿舍樓、洗浴樓，總建筑面積5258,全部工程地上二層屬磚混結構，建筑高度9m。1、基礎：為砌體基礎，根據通遼市建筑規劃研究院地基基礎勘察公司提供的巖石土工程詳勘報告（2011044）,本工程采用第二層細砂層為持力層,設計承載力特征值為110KPa；2、墻身防潮層:在室內地坪以下0。060m處，墻身防潮做法為20厚1：2.5水泥砂漿內摻水泥砂漿重量5%的防水劑.3、主體：采用砌體結構，梁、板、柱及構造柱采用C25混凝土,砌體材料采用MU10燒結實心磚。4、門窗：建筑外門窗抗風壓性能不低于現行國家標準GB71062、86標準.氣密性能分級為111、水密性能分級為1V，保溫性能分級為1V，隔聲性能分級為1V。5、屋面、外墻保溫材料為聚擠塑板，擠塑板容重不小于25KG/m3,傳熱系數0.03(w/m。k)氧指數30%。6、屋面防水等級為級，二道設防防水,設計使用年限為15年。7、水、電及其它部分按施工圖紙和現行規范標準施工。二、本工程采用的建筑節能措施主要有：外墻宿舍、辦公樓采用80厚氧化擠塑板保溫層、洗浴樓為60厚氧化擠塑板保溫層，導熱系數為0.030（W/MK）；屋面采用120厚擠塑型擠塑板保溫層，擠塑板密度25kg/m3;門窗采用單框三玻塑鋼窗、氣密性不低于GB7107規定的級空氣滲透量2.5（M3/M3、 K）塑鋼型材；三、外墻保溫1、材料組成1。1 擠塑板：鋼絲網架擠塑板規格為1200 mm900 mm，容重25kg/m3，尺寸收縮率小于1.5，吸水率小于1.5%.1。2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。1。3 固定件外墻保溫板及部分頂板（封閉陽臺等）采用10鋼筋拉鉤間距600，梅花形布置，地下室頂板自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。1。4 耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm4mm，寬度1000mm，每卷長度100000m4、m。2、施工要求及條件2。1 經業主、監理聯合驗收的外墻體及部分頂板鋼筋垂直度滿足規范要求，尺寸合格。2。2 如外墻節點雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。2。3 施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內均不得低于5，風力不大于5 級。3、 施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網格布用）、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用)、其他抹灰專用工具。4、工藝流程墻柱:鋼筋驗收擠塑板安裝就位鋼筋拉鉤安5、裝驗收 模板安裝混凝土澆筑。地下室頂板：基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結砂漿預粘板邊翻包網格布粘貼擠塑板鉆孔安裝固定件擠塑板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網格布抹面層聚合物抗裂砂漿驗收4。1 基層清理4.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及空鼓部位等.4。1。2 剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補;4。1.3 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出混凝土面處進行打磨,對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm 時用12.5 水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6mm 時用聚合物粘結砂漿實施找補）；以6、確保整個墻面的平整度在4mm 內，陰陽角方正、上下通順。4。2 配制砂漿4。2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。4。2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌,拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1：5，邊加水邊攪拌;攪拌時間不少5min，攪拌必須充分、均勻,稠度適中，并有一定黏度.4。2.3 砂漿調制完畢后,須靜置5min，使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應在1h 內用完。4。3 刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。4.4 粘貼擠塑板4.4。1 施工前，根據頂7、板的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節約材料、施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼,保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長,局部最小錯縫不得小于200mm。4.4。2 施工時預先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣板層進行樣板間施工.4.4.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1。5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結;板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4.4.4 按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲或栽紙刀切割器），從拐角處垂直錯縫8、連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整.4。4。5 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達10mm；注意在擠塑板的下側留設50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8 個厚10mm 100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅， 4。4。6 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上,速度要快,以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用條點發涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿9、溢進板與板間的縫隙內。4.4.7 擠塑板按照上述要求粘貼后，用2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固,板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼.4。4.8 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的3050.4。4。9 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，梁等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導10、致面層施工后露網）。4.5 安裝固定件4。5.1 擠塑板粘結牢固后，應在824h 內安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm(有抹灰層時,不包括抹灰層厚度）。4.5.2 固定件個數按照圖5-5 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0。1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4 個.固定件布置圖4。5.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使11、之與基體充分擠緊。4.6 打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底.打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。4.7 涂刷專用界面劑4.7.1 擠塑板預埋、張貼及脹釘施工完畢經、監理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。4.7。2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用12、輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。4.8 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿4。8。1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。4。8。2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可,槽內暫不抹聚合物砂漿。4。8.3 伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布.4.9 埋貼網格布4.9。1 所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離,然后向上向下將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿.4。9。2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四13、周網格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。4.9。3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼,網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100，嚴禁出現干搭接。4.9.4 在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿,大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm 網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上.4.9.5 在墻身陰、陽角處必須從兩14、邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，面搭接寬度為不小于200mm。4。10 抹面層聚合物抗裂砂漿4。10.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間.4。10.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內,隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量.擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢15、出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內,若網格布在此處斷開，必須搭接,搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。4。10.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角,不得做成圓弧。4。10.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。4.10。5 在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎,砂漿具體留槎位置見圖。 5、 細部及特殊部位做法5.1 預留孔洞位置（破損處)處理進行大面積擠塑板預埋過程中16、,在遇到孔洞時，擠塑板只能進行甩槎處理;在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理.5。1。1 用摻10%UEA 的11 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。5。1。2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。5。1。3 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。5.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整.5. 2 建筑物首層保溫做法5。3。1 首層墻體外保溫做法除與標準層規定相同外,為提高面層抗沖壓能力，要求外加一17、層加強網格布。5。3.2 室外勒腳部位從0.0000。600m 要求設3mm 厚鍍鋅防鼠鋼板，將底部擠塑板包在里面,以防止老鼠沿外墻打洞.四、保溫屋面1、材料選擇 屋面保溫材料采用120厚擠塑型擠塑板,要求導熱系數為0.030W/（mk），容重為25kg/m3，材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度.外形整齊，厚度允許偏差4mm。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。2、 進場的保溫材料應有18、出廠合格證，材料性能報告及現場抽樣復驗報告.3、保溫板的技術性能，表觀密度、導熱系數、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求.（二）主要施工工具（1） 機動機具：攪拌機、平板振搗器。 （2) 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（三）工藝流程基層清理 保溫層鋪設焦渣找坡 抹找平層防水卷材（四）操作要點1、基層處理（1)現澆鋼筋混凝土屋面板:將屋面邊表面清潔干凈，灰漿、雜物全部清除，基層應干燥。（2)保溫層鋪設干鋪保溫層。擠塑板可直接鋪設在結構層,表面兩塊相鄰擠塑板邊厚度應一致。板間的縫隙一公分。鋼筋混凝土屋面板：應用強度等級C15的30厚（最薄處）輕骨料混凝土找坡2%灌填19、密實.(3)爐渣找坡設計屋面采用材料找坡,即在絕熱用擠塑板上彈線、鋪設保溫層.彈線時按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向,20厚 1：2水泥砂漿找平層確定保溫層的厚度范圍。（4）抹找平層 用20mm厚1：2.5水泥砂漿在焦渣上做找平層。（4)防水卷材干鋪無紡聚酯纖維布一層,表面澆冷底子油一遍，鋪防水卷材，做面層保護層。（五）質量要求1。保溫層應緊貼（靠)基層，鋪平墊穩，上下錯縫，接縫嵌填密實。2.保溫層厚度達到設計要求，厚度偏差不得大于90。3。質量檢查數量，應按屋面面積每100抽查1處，每處10,且不得小于3處。五、 塑鋼門窗1、 材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用本工程使用的各種材料20、，均根據施工圖紙要求選定。 （2） 原材料質量控制 在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨.材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗,各種材料生產廠家的產品質量證明書,檢查確認合格后方可進行加工.關鍵性材料（譬如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。2、現場安裝（1） 塑鋼門窗施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收（2) 施工準備1) 技術準備 施工組織準備安裝作業人員在21、接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超22、過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a。門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據,求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。 當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時,門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。b。門窗23、安裝標高確定門窗的安裝標高,每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2. 逐個清理洞口.2） 人員準備 施工人員安裝人員都必須經過專業技術培訓。 崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的24、重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求.由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準,以做到在施工過程中嚴格控制。(3） 門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應不大于60O。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上.根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定25、門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施.無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm.帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm.然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時,其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度.（4）門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好,也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗26、扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位.上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm.門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固,開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5） 玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好,控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲27、嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑,并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm(53 系列門窗）、20mm10mm（64 系列門窗)的凹槽.將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈,放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭)。注膠后注意保養,膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作.5.2。4 28、塑鋼門窗加工、安裝質量標準（1） 塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量1。5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查29、（2）塑鋼門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固,需用填充材料使連接部分密封、防水.門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻.其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm.門窗用附件安裝位置正確,齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活,無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應.裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置30、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固,并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框(含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm,相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm.各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm,對角線里角長度大于2000mm時,對角線之差不大于1.5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻,允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。5.2。5 竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業分包公司質檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監理、檢查驗收。