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1、某某煉鐵有限公司某某高爐大修項目耐材砌筑施工方案一、編制依據二、工程概況三、質量方針、目標四、質量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工機具，材料八、勞動力計劃九、施工進度十、施工平面布置一、編制依據1.1某某設計研究總院設計的高爐爐體砌磚總圖；熱風爐砌磚圖；軋鐵溝砌筑圖。1。2工業爐砌筑工程及驗收規范GBJ211871.3工業爐砌工程質量檢驗評定標準GB50309-921。4筑爐手冊冶金工業出版社二、工程概況某某煉鐵有限公司新建三座450m3高爐，9座頂燃式熱風爐，3座熱風豎管，以及配套的熱風管道，粗煤氣系統、煙道管、渣鐵溝.高爐本體凈高27.495m，爐底直徑7780m。高爐爐體內襯2、采用“微孔焙燒碳塊加模壓碳塊及塑性相結合剛玉莫來石陶瓷砌體”砌筑爐底和爐缸；鐵口區域采用塑性相結合剛玉莫來石組合磚砌筑；風口區域采用塑性相結合棕剛玉莫來石組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用微孔燒成鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。該高爐設置1個鐵口，14個風口，1個出鐵場，爐頂標高為29。37m。高爐熱風爐為頂燃式熱風爐。熱風爐全高35.528m,蓄熱室直徑6324/5200mm、6556/5200mm，拱頂直徑7760/6140。格子磚砌筑標高為28620，全高25。5m，用三種材質的格子磚分為三段砌筑。熱風豎管全高25。527m，下部爐殼內徑2364，上部內徑3、2974;一座高爐熱風主管70。89m,管殼內徑1984；熱風支管長6。6m，管殼內徑1884；圍管34。54m，管殼內徑1984。三、質量方針、目標3.1方針堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，開拓國內國際建筑市場。3。2目標嚴格遵守十三冶質量方針，確立“三高一流”的奮斗目標，在熱風爐耐火材料砌筑工程中，貫徹實施ISO9002族標準，各道工序嚴格參照公司指導書進行，精心組織，精心施工，創造一流的施工質量水平，為沙鋼經濟騰飛奉獻一份力量，為沙鋼的發展服務。四、質量管理認真貫徹實施ISO9002族標準，嚴格按十三冶質4、量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002族標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。4.1質量保證體系4.2質量保證措施1）工程開工前,應將各部位的設計要求、質量標準及操作方向向施工人員進行全面技術交底.2）所有參加施工的作業人員,必須經過技術培訓教育，達到合格后方能上崗操作。3）各種耐火泥、噴涂料、澆注料等的調制、配比、計量及試塊制作、送檢，必須專人負責操作,詳細做好記錄。并按質量體系程序文件GB/T19002-ISO9002族標準，過程控制程序中的特殊過程進行控制操作.4）認真貫徹以“預防為主”的質量管理原則;堅持自檢、互檢與專檢相結合的質檢制度；當班施工，當班檢查，5、當班簽證;發現問題及時處理，直至達到合格要求。5)對隱蔽工程應認真做好自檢，詳細填寫隱蔽工程記錄,經專檢人員簽證后,才能進行隱蔽.6）全部工程材料必須具有產品質量合格證及使用說明書，而且施工前應做施工性能的檢驗。7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應做好防雨、防凍及防止污染的措施。8）虛心聽取，認真研究業主、監理對工程質量的意見和建議；并密切與設計、業主、監理共同協商解決施工中的有關質量問題.9）嚴格按設計圖紙施工，按操作規程操作，按施工驗收規范(或技術要求）檢查驗收,本著虛心求實的原則，自覺地接受業主、監理的監督、檢查。4.3砌筑質量檢驗標準序號檢查部位項目砌筑標準允許誤6、差碳磚砌體粘土磚、高鋁磚、剛玉磚砌體1磚縫高爐爐底和爐缸1.5爐腹、爐腰和爐身中下部2爐身上部2熱風爐2其他部位22表面平整度高爐爐底2爐缸25爐腹、爐腰和爐身各部位210其他部位103各部位砌體錯臺24半徑誤差高爐爐缸15爐腰、爐身15熱風爐爐墻5 +10爐頂155垂直誤差高爐爐底每塊磚2熱風爐墻體每米5全高30五、安全管理5.1安全保證體系5。2安全保證措施5。2。1堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針。所有施工人員，必須進行安全思想教育和安全技術培訓方針方能參加施工作業。5.2。2施工現場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區域應設置明顯的警戒標志或信號。5.2。3在光線不足7、的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施.（或管道內)照明的電壓不得大于36伏。5。2。4各種施工機械，電氣設備必須制訂安全技術操作規程,建立：“專機專人”責任制。5。2。5所有機械、起重設備在使用前應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準使用.手持電動工具操作時應戴好絕緣手套.5.2.6高空多層平行作業時，應采取有效的隔離或保護措施。進入施工現場人員必須戴好安全帽。5。2.7高空作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的安全規定,所有材料物品均應防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。5。2.8施工前，各種操作臺、保護棚等作業設施必須進行安全檢查。5.2。9施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應均勻放置，不得超載、8、偏載或超高。5。2.10提升架應固定牢靠,四周掛設定安全網，下部搭設保護棚。5。2.11凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質的作業人員,應佩戴規定的防護用品。5.2。12施工區域內應設置相應的防火安全措施；爐內（或管道內）作業要保證通風良好；冬、雨季施工要采取防凍、防雨措施。5.2。13上料平臺過道應設欄桿、井架應設防護網防止高空墜物。六、主要施工方法6。1耐材運輸高爐利用廠房內的行車將耐材吊至出鐵場上鐵口和風口平臺處，碳塊用滑道運至鐵口，從斜滑坡送到爐內。爐底砌筑完后，在陶瓷墊上搭設腳手架，耐材用人工搬卸至爐內爐利用卷揚機上下運輸耐材.見圖一熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平9、臺，在進料孔附近開箱后用人工放在上送入爐內施工點。見圖二熱風管道施工時利用人孔進料(必要時增開進料口），在靠人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風管間搭設上料平臺，作為垂直運輸通道,耐材從人孔傳入管道內后用手推車送至各施工面上.6.2高爐本體施工6.2。1施工順序爐喉施工爐基施工鐵口砌筑搭設井架和工作平臺風口砌筑爐腹砌筑爐腰砌筑爐身砌筑爐底水冷管施工安裝爐底封板及網格爐底板壓力灌漿拆除腳手架爐頂噴涂爐殼壓力灌漿爐底、爐缸保護層砌筑爐身以下保護層噴涂爐底找平施工爐底砌筑冷卻壁（板）勾縫清 掃爐缸砌筑6.2.2爐基施工在高爐基礎混凝土上，以高爐頂部法蘭中心為圓心，畫出半徑為R3810mm的圓，作為爐基磚的10、砌筑基準線。然后鋪30mm的剛塑性砂漿，以基準線為準砌筑高爐粘土磚。見圖三爐基粘土磚砌筑3層后搗打（BFDS9）炭質搗打料，見圖三,交替作業至基墩面（3010）。然后綁扎鋼筋，澆注耐熱混凝土。見圖四6.2.3爐底水冷管施工在高爐基墩面上鋪30mm的剛塑性砂漿，澆注重質噴涂料FN-140至水冷管中心線；搗打（BFDS9）炭質搗打料至工字鋼頂面平，見圖五。搗打料施工完成檢查無誤后交安裝單位進行爐底封板的安裝、焊接（控制網格待爐底壓力灌漿后進行）。6。2。4爐底板壓力灌漿在爐底封板的安裝、焊接完成后，利用爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管后進行爐底壓漿見圖六。壓漿施工完成后交與安裝單位進行控制網格的安11、裝、焊接。6.2。5爐底找平施工控制網格的安裝、焊接完成后，對控制網格表面進行測量檢查。然后將爐底清掃干凈,分層鋪料進行搗打，搗打從中心開始向兩側進行，最后一層搗打時，用刮板刮出鋪料高度，并且保證搗打完成后要高出扁鋼頂面約35mm，用鏟平刮刀順扁鋼表面進行鏟平。施工方法同水冷管搗打料施工.6.2。6冷卻壁（板）勾縫根據豎縫和環縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸，剪切相適應尺寸的密封鐵皮。將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹簽將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁正面.勾縫時，自上而下、由里到外逐層逐段勾填豎縫，然后從里往外勾填環縫。見圖七6.2.7爐底砌筑微孔焙燒炭塊采用專用夾具砌筑，砌筑要12、點如下：復查冷卻壁上所投中心線，以高爐中心點順時針旋轉38，投出砌磚中心線。將用于支撐的炭塊按一定的順序在爐內干擺好，每一列相鄰炭塊間留2mm的間隙，全部干擺完后，將木支撐架固定好，經檢查合格后開始砌筑。見圖八將中心炭塊送至爐中心，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，再將中心列兩端的兩塊炭塊按同樣方法固定在規定位置上。錯開中心列炭塊中心線的一半重新拉線，使線準確地通過三塊炭塊的邊棱即為中心列炭塊的邊線，以此邊線為基準將一側第二列炭塊按砌筑要求干擺好，并將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架好.以干擺好的第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊,由中心向兩側逐塊砌筑.當中心列炭塊砌完五塊左右時，用千斤頂同時從13、兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止.頂緊時，兩端用力要均勻,以免使磚產生錯為和位移。砌筑時，每列炭塊除了兩端要頂緊外，兩側也要同時頂緊。當一列的炭磚按要求砌完四列后,開始拆除中間支撐架，兩側同時進行砌筑。整層炭塊砌筑完后鋪上膠皮,開始分段逐層進行周邊炭搗料的搗打，先從脹縫內依次取出木楔，并將縫內清掃干凈.搗打完后將爐內清掃干凈,檢查合格后進行上一層的施工，上下層中心線旋轉30.6。2.8爐缸砌筑拉爐底中心線,畫出環形微孔模壓炭塊的砌筑邊線。先按實際半徑拉線將整環炭塊預擺好（起頭三塊不擺，作為后面砌筑炭塊的頂撐用），然后從起頭位置開始砌筑，砌筑時，每一塊炭塊都要控制好半徑、向心度及標高,不符合14、要求的要及時調整；每砌完56塊炭塊后要用千斤頂及木楔將炭塊頂緊一次。每90方向要檢查中心線與炭塊預砌筑中心線是否吻合，若不吻合，及時調整。整環炭塊砌完后，將四周木楔全部打緊，進行炭搗料施工。見圖九砌筑陶瓷杯墊時，將預先制作好的導向方木按爐底砌磚線擺放固定好，然后在一側半圓內從中間向兩側按要求開始砌筑陶瓷杯墊底磚。當砌到6排磚厚度后，拆除導向方木，兩側同時砌筑。一層陶瓷杯墊底磚全部砌完后將爐內清掃干凈，用炭素膠泥TJ2將陶瓷杯墊底磚與炭塊間縫隙填實。整層爐底施工完后，對不合格點研磨找平后砌筑上一層，上下層中心線旋轉30。見圖十爐缸陶瓷杯壁磚與環形炭塊交替砌筑，按照由里到外的順序進行，砌筑杯壁磚保15、證與相鄰的環形炭塊合層。鐵口區砌筑時，先砌筑該區組合磚，然后在砌筑其他部位的炭塊。爐缸上部搭設鋼管腳手架砌筑。腳手架層高不大于1500mm,縱距橫距不大于800mm。6。2。9風口區砌筑根據風口水平中心、放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定灰縫大小及相關尺寸.從兩風口放射中心開始向兩側砌筑，先砌外環磚再砌內環磚.組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。6。2。10爐腹、爐腰、爐身砌筑微孔燒成鋁炭磚和磷酸鹽浸漬粘土磚緊靠冷卻壁砌筑，三角縫充填炭素膠泥TJ-2。爐腰的砌筑直徑6600mm，施工時要控制好磚層的水平度和墻面的垂直度。6。2。11爐喉施工用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，勾縫方法16、與冷卻壁勾縫基本相似。從鋼磚上面的空缺處填入自流澆注料SCT2，邊填料邊用木條疏通搗實,然后用振動棒振搗密實，如此往復直至與鋼磚表面平齊，最后料面要抹平。6。2。12噴涂施工爐頂噴涂時以爐殼為導面進行噴涂，用測厚針控制噴涂厚度。爐頂噴涂完畢后,拆除腳手架至17000處,進行爐身中部以下保護層噴涂,厚度為40mm。6.2。13爐殼壓力灌漿壓漿時至下而上分段進行，一段內選用12個孔相對進行壓入。壓漿過程中當相鄰短管出現冒漿時即可停止該孔壓漿，并及時用木塞堵上。6.3熱風爐本體施工6。3.1施工順序搭設操作平臺清掃、檢查交工上部直筒部砌筑拆除操作平臺拱頂砌筑直筒部大墻格子磚砌筑澆注爐底耐火澆注料爐殼17、噴涂噴涂吊盤安裝吊盤拆除爐篦子下墻體砌筑6。3。2爐底耐火澆注料1）澆注前將耐火澆注料表面0.600m標高用儀器測在爐殼及立柱上,并用紅油漆作上標記。見圖十一2)澆注前應將爐內清掃干凈。澆注應從進料孔的對面開始澆注，進料孔收尾.耐火澆注料鋪至一定高度后用振動棒進行均勻振搗,振搗人應按“快插慢拉的操作要令操作。3)振動完畢后立即用2米靠尺,依測量標高找平，并用木搓板搓平.4）施工完畢后注意養生，耐火澆注料不得受外力振動。6。3。3爐殼噴涂從爐頂人孔放下線錘，吊至爐底，根據檢查、調整的情況，設計、業主、施工三方確定砌筑中心線（也是噴涂中心線）。安裝噴涂吊盤，進行噴涂。見圖十二.噴涂完畢后，拆除吊盤18、，現場清掃干凈，把十字中心線返在噴涂層的表面上，隨砌筑的上升而延伸。6。3.4爐籬子以下墻體砌筑1)爐殼上測出十字中心線并用紅油漆作上標記，作為砌筑中心線。2）爐墻作業順序：粘貼硅酸鋁棉毯砌筑外環粘土磚砌筑內環粘土磚,見圖十三3）粘貼硅酸鋁棉毯（1）將爐殼上的浮銹及油污清除干凈。（2）用毛刷把粘結劑均勻涂抹在硅酸鋁棉毯上后，用雙手將硅酸鋁棉毯貼在爐殼上。(3）硅酸鋁棉毯應從下往上貼牢，上下層的硅酸鋁棉毯子應錯縫，錯縫處不能重疊。4)外墻砌筑（1)外墻砌筑第一層磚時應干擺磚，調整磚的高度一致后才能砌筑。（2）外墻砌筑以硅酸鋁棉毯為導面進行砌筑，砌筑時墻體磚不能緊靠棉毯。（3)砌體應錯縫砌筑，泥漿19、飽滿，合門處應錯開，其表面應認真勾縫。（4）砌筑時應用木槌找正，不許使用鐵錘。（5）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚。5）內環墻砌筑（1）以爐內十字中心點為圓心，R2600為半徑畫出內墻砌筑圓周邊線，砌筑時依線撂底砌筑.見圖十四。（2）墻體砌筑方法同外墻一樣。6）煙道口組合磚砌筑（1)組合磚砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。（2）各孔口組合磚砌筑前應將孔口中心標高測在管殼和爐殼上。（3）下半圓砌筑時先支設十字中心輪桿，在輪桿上套上設計半徑尺寸的活動桿控制組合磚的砌筑半徑。（4）組合磚砌筑前應從中心開始往兩邊干排磚,并用輪桿檢查半徑是否滿足設計要求，檢查確認后才能從中心開始撂底砌筑。（5）下半圓組合磚砌到中20、心時停下，支拱胎砌筑上半圓。（6）上半圓在拱胎上砌筑,先按中心標高支設木拱胎。(7）上半圓內環磚應從兩旁向中心干排幾環磚，經檢查確認后才能從兩邊向上同時砌筑。（8）半圓內環磚砌筑完畢后拆除拱胎，進行質量檢查，經確認后才能再砌筑上半圓第二環磚.6。3.5直筒部大墻砌筑1）直筒部大墻365層高。（1）下部由兩環磚組成。230隔熱磚，230粘土磚組成，見圖十五。（2）上部由三環磚組成。114粘土隔熱磚，230高鋁隔熱磚,230高鋁磚組成。其中頂部12層高鋁磚形成迷宮部。見圖十六。2）爐墻砌筑方法：(1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣(2)爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌56層隔熱磚，砌8-21、10層耐火磚,砌7層格子磚，格子磚必須低墻體磚1-2層。（3)頂部直筒大墻與拱頂直段大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后大墻砌筑.（4)爐殼變徑處，用硅酸鋁棉毯填充。3）迷宮部砌筑迷宮部砌筑時應要先砌拱頂直段后砌迷宮部。見圖十七.宮部砌筑時應先控制好拱頂直段墻與上部大墻的半徑R3070.每砌完一層磚后應將墻表面及脹縫內的泥漿清理干凈并填充10硅酸鋁棉毯毯，上下層迷宮部應將脹縫錯開。見圖十八，其最上層表面平整度要整.4）壓頂磚砌筑以爐頂中心為準，壓頂磚工作面的半徑是R2725.6.3。6 拱頂砌筑1）拱頂直段砌筑（1)拱頂直段大墻62層,由114粘土隔熱磚，67硅酸鋁棉毯，230高鋁隔熱磚、345高鋁22、磚組成.（2)拱頂直段砌筑前應在爐頂人孔中心點上吊掛線錘控制墻體砌筑半徑。（3)拱頂直段砌筑與直筒段上部大墻交替砌筑,先砌筑拱頂直段后砌筑直筒段.(4)拱頂直段砌筑前應測出托磚板表面標高26.880M，不平處用耐火搗打料找平.（5）拱頂直段砌筑同墻體一樣。2）上部人孔，燃燒口，熱風出口組合磚砌筑。（1）燃燒口，熱風出口中心標高應提前測量標記好，檢查短管內徑是否符合設計要求,合格后才能砌筑。（2）組合磚砌筑方法同下部組合磚一樣。3)拱頂砌筑，見圖十九(1）拱頂砌筑順序：高鋁磚砌筑 高鋁隔熱磚砌筑 粘土隔熱磚砌筑 填充硅酸鋁棉毯（3）1-26層拱頂高鋁磚砌筑時用中心線錘拉半徑控制圓度。（4）砌筑時23、先干排磚,檢查調整磚的平整，確認合格后才能砌筑，高鋁磚砌筑45層后應將后面的隔熱磚跟著砌筑起來約低高鋁磚2層。（5）當高鋁隔熱磚與粘土隔熱磚砌筑至2層高時應將漲縫內雜物清除干凈后填充填充硅酸鋁棉毯。（6）2739層拱頂高鋁磚支設活動拱胎砌筑。6.4 豎管砌筑6。4。1施工順序澆注管底耐熱混凝土搭設腳手架管壁噴涂豎管大墻砌筑拱頂砌筑拆除腳手架清掃6。4.2以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。將十字中心線返在噴涂層上面，以中心點為圓心R700mm為半徑在砼面上放出爐墻砌筑邊線。豎管大墻由兩環磚和一層硅酸鋁棉毯組成,50硅酸鋁棉毯，230高鋁隔熱磚，150的高鋁磚。6。4.3拱頂直部大墻砌筑24、內徑為1710mm，由6的硅酸鋁棉毯、114的硅鈣板、230高鋁隔熱磚和230的高鋁磚組成。根據噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。先砌筑熱風入口組合磚,然后往兩邊砌筑.下半環砌磚使用中心管和輪桿控制內徑砌筑，上半環支設拱胎砌筑。6.4。4拱頂的砌筑半徑為R855mm,按拱頂十字中心線立中心管,使用轉動樣板逐塊畫線加工砌筑。6。5熱風管道及圍管砌筑6。5.1施工順序測量管殼噴涂管道砌筑。6.5.2熱風管殼內測量水平及垂直中心線測設在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。6。5。3管殼噴涂1）管殼先噴上半圓，后噴下半圓,也可以先噴下半圓后噴上半圓。2）噴涂時應使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作25、螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否達到設計要求。3)噴涂面超過設計厚度25mm，用中心輪桿檢查，用抹灰鐵板精整找平。4）攪拌及噴涂過程中嚴格控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩定。5）噴涂應分段連續作業，施工縫的結合部位,應將上段噴涂時粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續噴涂施工。6）停業送料時，噴涂機攪拌機應及時清理干凈。7）回彈料不許重復使用。6。5.4管道砌筑1）下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑.見圖二十（1）砌筑時從熱風閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。（2）下半圓磚砌筑完畢后應將膨脹縫保護起來。2)上半圓支設拱胎砌筑.見圖二十一（1）上部在人孔處合門，不增加人孔時26、應在管殼上部開600進料孔,合門在進料口處.（2）上半圓先砌高鋁磚,砌磚時先在拱胎兩邊干擺磚，確認合格后從兩邊同時向上砌筑。（3）砌完高鋁磚后應拆除拱胎檢查砌筑質量，確認后才能砌筑上環輕質高鋁磚.6。6上升、下降管施工上升、下降管管內需搭設腳手架,然后進行噴涂。見圖二十二、二十三。噴涂時應從上向下進行。噴涂作業人員應熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后方能持證上崗操作.正式噴涂前必須進行試噴，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不均的現象，影響噴涂料質量。噴涂時必須每段連續噴涂完畢，不得中斷分層噴涂。噴涂中斷時,應對原有噴涂層作接縫處理。施工中斷，宜將接槎處作成直槎，以利27、新舊材料的連接，復噴時，應接槎處，噴水潤濕。噴涂層厚度應及時檢查，以便進行修整，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹平。6。7渣鐵溝施工渣鐵溝與高爐中心線夾角為8，渣鐵溝長度為33。1m。渣鐵溝材質為:為用普通粘土質耐火泥漿砌筑的粘土磚，溝內用搗打料搗打成型。砌筑粘土磚時，應以渣鐵溝鋼板為砌筑導面，從高爐鐵口處往后施工。搗打料施工時，鋪料前應將澆注面清掃干凈，鋪料厚度100150mm。當搗打料鋪至23m長時用風動錘搗打，搗打應一錘壓半錘的順序向前搗打，連續均勻逐層搗實，一般每層搗打45遍，風動錘的工作壓力不應小于0.5Mpa。每搗打完一層料后應檢查壓入量,壓入量要40以上，若達不到應繼續搗打直至合格。見圖二十四、二十五.七、主要施工機具，材料八、勞動力計劃1、 筑爐工60人2、 配合工120人3、 架工10人4、 電工4人5、 木工4人6、 機械操作工12人7、 機械修理工4人8、 測量工2人9、 噴涂工30人10、管理人員16人合計：262人九、施工進度見進度計劃表十、施工平面布置見平面布置圖