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1、目 錄一、工程概況2二、施工部署3三、技術(shù)準(zhǔn)備4四、材料準(zhǔn)備4五、施工現(xiàn)場要求5六、外協(xié)工作要求7七、混凝土攪拌7八、混凝土澆搗8九、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)10十、底板混凝土的溫度監(jiān)測11十一、施工組織12十二、安全文明生產(chǎn)措施12十三、附圖及附表13某高層筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況擬建的*項(xiàng)目，包含住宅（自編號1-1、12棟）、地下室（自編號01）、住宅（自編號2-1、22棟）、商業(yè)（自編號S1）、地下室(自編號02）、商業(yè)（自編號S-2）、幼兒園、垃圾收集站各工程，總建筑面積99487。99平方米。該工程位于*號，建設(shè)單位是地產(chǎn)有限公司,施工單位是*有限公司。住宅（自編號2、11、12棟）、住宅(自編號21、22棟）均為32層，樓層高度首層5米、2-32層均為3米,從地面至女兒墻的高度為98米,剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ).地下室（自編號01)、地下室（自編號02)位于高層住宅的下面，均為2層；地下室層高：負(fù)二層3。7米，負(fù)一層主樓部位5。4米、其余3.6米.商業(yè)(自編號S1）位于場地東側(cè)，總高2層、局部1層,總高為9米、首層為5米。商業(yè)（自編號S-2）位于場地西側(cè)，總高9層45米，樓層高度均為5米；框架結(jié)構(gòu)。垃圾收集站處于商業(yè)（自編號S-2）和住宅（自編號11、12棟）之間,為單層建筑物，高度5米；框架結(jié)構(gòu).幼兒園位于場地西南側(cè)，共3層（局部4層)，樓層高度均為3。9米3、；框架結(jié)構(gòu)。地下室(自編號01+自編號02）每層建筑面積13082米2,底板面相對標(biāo)高-9.10米。高層住宅塔樓筏板基礎(chǔ)厚度1。8米，其余地下室底板厚度0。45米（非塔樓部位柱下獨(dú)立基礎(chǔ)厚度1.3米)；整個(gè)地下室底板采用后澆帶劃分成12區(qū),總砼量約11686立方米。筏板基礎(chǔ)及底板均采用C35、S8混凝土澆筑（參見附圖1）。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，特別要處理好混凝土澆筑、硬化過程中產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響。二、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，4、以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量.本工程筏板基礎(chǔ)、地下室底板采用商品混凝土澆筑。施工按以下總體安排：模板:深度850內(nèi)獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用砌筑磚模（其中0400深段180厚， 400850深段240厚）；深度1350內(nèi)筏板基礎(chǔ)外圍采用砌筑磚模（其中0600深段240厚, 6001350深段370厚)；后澆帶采用快易收口網(wǎng)+夾板+支撐或拉結(jié)（另見安裝圖）；450厚底板外圍采用砌筑240厚磚模。電梯井、集水井磚模,01000深段240厚， 10002000深段370厚， 2000往下深段490厚。磚模采用MU10實(shí)心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。對深度、5、長度較大的直墻磚模，每隔300高應(yīng)在水平灰縫砌埋28通長鋼筋以增加剛度。磚模具體做法由現(xiàn)場實(shí)地確定。注意磚模外圍的空隙應(yīng)采用砂質(zhì)土分層夯實(shí)（或填砂沖水灌實(shí)).后澆帶等的外露模板因考慮保溫養(yǎng)護(hù)需暫緩拆除,電梯井、集水井內(nèi)可灌滿水養(yǎng)護(hù)?；炷帘茫翰捎?臺HBT60拖泵（或其中1臺為車泵），每臺供應(yīng)量約60m3/h ，實(shí)際施工時(shí)要求3臺泵的砼總供應(yīng)速度必須達(dá)到100m3/h 以上.混凝土澆筑順序：10區(qū)9區(qū)4區(qū)3區(qū)12區(qū)11區(qū)8+7區(qū)2+1區(qū)6+5區(qū)。優(yōu)先澆筑高層區(qū)是考慮到其需有較長的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間、且上部工程量多.如12區(qū)、11區(qū)的施工條件優(yōu)先具備時(shí)可先進(jìn)行施工。每區(qū)澆筑時(shí)間：10區(qū)、9區(qū)、4區(qū)、36、區(qū)每區(qū)1820小時(shí)；12區(qū)、11區(qū)各約18小時(shí)；8+7區(qū)、2+1區(qū)、6+5區(qū)各約8小時(shí).混凝土泵機(jī)設(shè)置位置：原則上要做到泵管盡量短（最好不超150米）、場地能停放多輛砼攪拌車.綜合考慮現(xiàn)場條件，澆筑3、4、9、10、11、12區(qū)時(shí)，在2、7區(qū)位置設(shè)1臺地泵或泵車,為此，2、7區(qū)的土方挖至將達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)暫停下一工序的施工，其場地暫作為擺放泵車、攪拌車行走之用,同時(shí)基坑邊應(yīng)暫留行車坡道.其余2臺安放在工地西面工地門口空地內(nèi)，泵管自西向東布設(shè)至澆筑區(qū)(參見附圖2)。為便于攪拌車停待、周轉(zhuǎn),工地門口的空地應(yīng)盡量騰空。筏板基礎(chǔ)控溫辦法:內(nèi)部采用埋設(shè)鋼管通水導(dǎo)熱降溫；露空的外側(cè)表面采用覆蓋保溫(70mm7、 厚麻袋）、上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)（周邊依據(jù)蓄水深度砌筑120厚灰砂磚墻攔水.具體蓄水深度要據(jù)測溫情況確定),蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短依據(jù)測溫結(jié)果具體確定；上、中、下采用測溫監(jiān)控.三、技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程地下室底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35、抗?jié)B等級為P8。2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量.3、編制專題施工方案,并對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員必須熟悉既定的施工方案及有關(guān)要求。4、測溫工作準(zhǔn)備：本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量,必須對混凝土水化期間進(jìn)行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須8、認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件、集水井等做好技術(shù)復(fù)核工作，確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。四、材料準(zhǔn)備1、經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：Po42.5礦渣硅酸鹽水泥，或Po42.5低熱普通硅酸鹽水泥（但一旦確定后，水泥品種要保持一致，中途不得改變）。粉煤灰:采用二級粉煤灰.細(xì)度用0。045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于58%;燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40；二氧化硫含量不大于2%。碎石：選用540mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，其針、片狀顆粒含量不大于15，含泥量不大于1。砂子:采用細(xì)度模數(shù)2.63。0的中粗9、砂，含泥量不大于1?；炷?混凝土配合比采用60天齡期強(qiáng)度作為混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)，坍落度120160mm。進(jìn)行60天強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28天強(qiáng)度的試驗(yàn)?；炷劣猛饧觿┎捎帽盟蛣⒕從齽Ｒ箜诺綀龊蟪跄龝r(shí)間要達(dá)6小時(shí)。以上各混凝土的原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全.2、混凝土供應(yīng)量要求：供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于100立方米。3、混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備3臺HBT60（或其中一臺為泵車）混凝土輸送泵，一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送能力可達(dá)60m3/h，輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素每臺實(shí)際輸送量按33m3/h計(jì)。為防止混凝土輸送泵輸送10、過程中出現(xiàn)意外情況,另應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)單位為本工程施工備用輸送泵。4、混凝土運(yùn)輸車輛:由混凝土攪拌站根據(jù)自身的生產(chǎn)和運(yùn)輸能力、路途遠(yuǎn)近、道路交通情況等綜合考慮確定。5、振動棒:直徑50毫米混凝土振動棒15臺，平板振動器1臺.磨漿機(jī)1臺.6、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關(guān)配套用品由采購部門負(fù)責(zé)落實(shí).需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。擬采用的測溫儀器為JDC-2建筑電子測溫儀,配套的預(yù)埋式測溫線長度有0。5米、1.5米、2。5米三種。五、施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng):班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各11、專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線,并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查（最好設(shè)定位箍筋+點(diǎn)焊固定）。3. 墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和12、項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 導(dǎo)熱水管按要求布置：10、9、4、3各區(qū)筏板基礎(chǔ)在鋼筋綁扎中后期布置導(dǎo)熱水管。導(dǎo)熱水管采用DN25薄壁給水鋼管,分上、下2層蛇形布置：上、下層互相垂直，下層距板底0.80米、上層距板底1。30米，周邊距混凝土側(cè)面0.5米。每層水管的水平間距1。0米（導(dǎo)熱水管布置參見附圖3）。導(dǎo)熱水管設(shè)置完畢，要試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常、能通水且不漏,才可澆筑砼.6. 測溫線埋設(shè):溫度監(jiān)測布點(diǎn)要兼顧“均勻布點(diǎn)”與“重點(diǎn)布點(diǎn)的原則。基礎(chǔ)在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設(shè)置測點(diǎn)。每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)布置上、中、下3個(gè)測點(diǎn)，其中上測點(diǎn)距混凝土上表面50100mm，中測13、點(diǎn)距混凝土底板下表面1200mm位置，下測點(diǎn)距混凝土底板下表面600mm。所有測溫傳感器必須事先編號，并繪制測溫點(diǎn)布置圖.傳感器接線口要用透明膠帶保護(hù)好、并編號，防止混凝土澆筑時(shí)污染金屬接口。測溫探頭埋設(shè)時(shí)要避開鋼筋、水管等金屬構(gòu)件300mm以上。（測溫點(diǎn)布置參見附圖4）7. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè),輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將偏離設(shè)計(jì)位置的鋼筋矯正.混凝土輸送管搭設(shè)專用支架架設(shè)、支架與泵管同時(shí)逐段拆除。8. 為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門14、提前計(jì)劃好施工所需材料,在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場。確?；炷吝\(yùn)輸場內(nèi)通暢。9. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用水泥砂漿潤濕管道,從管道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。10. 清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口,人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。(注意凡相對低洼、易積水之處應(yīng)設(shè)置集水坑，以便沖水清污、抽干積水）11. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣15、干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎?；蚰z合板模)灑水濕潤，但不得有積水.12. 安全檢查.混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等.對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查.13. 基坑降水在施工期間必須保證降至基坑底0.5米以下.六、外協(xié)工作要求1、按計(jì)劃，每澆筑區(qū)必須連續(xù)進(jìn)行10-20小時(shí)澆筑施工，時(shí)間較長的需進(jìn)行夜間施工，因此應(yīng)做好外協(xié)、夜施申報(bào)工作,以保證施工順利進(jìn)行.2、車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作.因本工程砼澆筑強(qiáng)度高，施工車輛進(jìn)出頻繁，所以要16、做好交通、城管部門的協(xié)調(diào)。特別解決工地門口的交通和攪拌車的停、等問題。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。4、預(yù)先查詢天氣預(yù)報(bào),保證澆筑、初期養(yǎng)護(hù)期間沒有下雨、寒潮.5、為避免因停電、停水對本施工造成嚴(yán)重影響，所以必須預(yù)先向供電、供水部門咨詢，如市政供電、水系統(tǒng)有停電、水檢修時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行本澆筑施工。七、混凝土攪拌1、混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對17、應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等)造成的臨時(shí)停工也是有利的.混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量報(bào)告.2、根據(jù)廣州花都地區(qū)歷年的氣溫情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)預(yù)計(jì)室外氣溫為8-15，所以如無意外,對施工較為有利(混凝土入模溫度宜控制在30以下）。3、混凝土攪拌站相關(guān)技術(shù)人員必須認(rèn)真核對混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告、混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比,進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度控制在120160mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場試驗(yàn)員對混凝土18、進(jìn)行現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)，測定入泵混凝土的坍落度。對不符合要求的砼,必須作退貨處理。5、混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時(shí)間不得超過2小時(shí)；攪拌站必須與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，以控制供料時(shí)間。八、混凝土澆搗1、澆搗順序每一澆筑分區(qū)須一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫，也不許因其他原因而形成冷縫，因此每一澆筑分區(qū)必須保持連續(xù)施工、澆筑方向均按從東向西?；炷翝矒v順序:從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場地等要求,在基坑西側(cè)布置2臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送（泵機(jī)、泵管布置走向參見附圖2）。另外，泵車設(shè)置在1、2、7區(qū)位置，澆筑過程中,如需“19、養(yǎng)口”時(shí),由于泵車的機(jī)動性較好，一般情況下應(yīng)多動用。再者，如采用泵車仍未滿足“養(yǎng)口”的要求時(shí),可動用塔吊吊運(yùn)砼協(xié)助.為了便于混凝土輸送管道的安裝,每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場拼裝。2、澆搗工藝混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。（參見附圖5）筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.8米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1：61：8。施工時(shí)要避免混凝土因流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難;混凝土澆搗斜面厚度控制以覆20、蓋每層混凝土的時(shí)間不大于3小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按每層厚度最大按600mm控制，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。對厚度450的地下室底板則一層澆筑完成，但應(yīng)注意分帶澆筑，以免造成冷縫，本工程中，澆筑帶寬可取4米,具體視現(xiàn)場施工能力而定。在有獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯井、集水井等較低處，則應(yīng)先將其澆滿.混凝土的輸送采用專用泵管，出料口設(shè)置布料架澆筑砼。混凝土澆搗過程中,管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除,拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈,放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求,混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度,均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混21、凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器,振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗,采用自后向前的振搗順序,振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵配四臺振動器同時(shí)振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí).為確保砼的密實(shí)度、減少裂縫產(chǎn)生，混凝土澆筑采用二次振搗工藝,二次振搗在砼初22、凝前實(shí)施（具體時(shí)間由現(xiàn)場掌握）.二次插振完成后，表面采用平板振動器振動一次，然后采用磨漿機(jī)打磨提漿、最后由人工參照平水標(biāo)志抹壓找平.在砼表面找平、抹壓完畢，表面完全硬化時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)前,如表面干燥,須先噴水濕潤(注意：不得采用水管直接大水沖噴）。由于砼澆筑各部位有先后,所以應(yīng)相應(yīng)按先后次序分區(qū)段砌磚攔水蓄水養(yǎng)護(hù).4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，除按預(yù)定要求留設(shè)后澆帶外，各澆筑區(qū)均一次澆筑完成，不得再留設(shè)施工縫。底板和外墻之間的施工縫按設(shè)計(jì)要求留設(shè).5、混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底，因此需在后澆帶及外圍部位設(shè)23、置集水井（大小500、深1500，用埋預(yù)制砼排水管留設(shè))，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外的后澆帶內(nèi)，流入集水井、再抽出坑外(集水井設(shè)置參見附圖2.集水井應(yīng)保留至后澆帶施工時(shí)，以便清污、抽干水).注意：泌水流動時(shí)會帶來浮漿，如底板底層鋼筋網(wǎng)積聚較多浮漿時(shí)，應(yīng)在其初凝前用高壓水沖洗。后澆帶部位也要隨時(shí)沖洗、清理，避免浮漿積聚、埋沒鋼筋。九、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā),引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫.同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產(chǎn)生，就必須控制大體積混凝24、土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009)的要求，應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制,確定控制指標(biāo),制定技術(shù)措施。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2。0/d.混凝土澆筑體表面與大氣環(huán)境溫差不大于20。覆蓋、蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（具體延長時(shí)間依據(jù)實(shí)際測溫監(jiān)控情況、天氣情況另定）；撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續(xù)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，至14天.混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫(因此要認(rèn)真做好混凝土初25、凝前的搓面處理）。3、大體積混凝土擬采用蓄水養(yǎng)護(hù),表面水深100.側(cè)面外露表面模板暫緩拆、同時(shí)加蓋草袋保溫。因砼澆筑有先后，故蓄水養(yǎng)護(hù)要分塊實(shí)施。4、為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須做好混凝土的測溫工作，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況,并根據(jù)溫度梯度的變化情況,定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn).養(yǎng)護(hù)工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土實(shí)施通水導(dǎo)熱、澆水、覆蓋等養(yǎng)護(hù)工作。5、在澆筑后的開始幾天升溫階段，要實(shí)施通水導(dǎo)熱，確保砼溫升速度在2.0/d內(nèi)。十、底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情26、況,以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測.測溫點(diǎn)的布置和測溫方法如下：1、測溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，每塊筏板各布置有代表性的若干組測溫點(diǎn)，每組測溫點(diǎn)分上、中、下三層布置：下層距離底面600mm ，中層距離底面1200mm ,表層距離表面50-100mm（測溫點(diǎn)布置見附圖4。為便于辨認(rèn)，具體可布置在柱角處）。2、測溫儀器(JDC2型建筑電子測溫儀):電子測溫儀2臺，熱電偶+測溫導(dǎo)線若干.3、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)行,每晝夜測溫4次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、表面是否缺水、保溫層是否蓋嚴(yán)）.測溫工作27、要求仔細(xì)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容,當(dāng)溫差持續(xù)超出15且有繼續(xù)上升的趨勢時(shí)，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施(增加保溫或加快通水導(dǎo)熱降溫）。4、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值深冬時(shí)節(jié),氣溫變化大。項(xiàng)目綜合辦公室需了解養(yǎng)護(hù)期間氣溫變化情況. 5、根據(jù)溫度升、降情況確定撤去保溫層。撤除保溫層要在砼基礎(chǔ)內(nèi)部溫度低于50，底層與中心溫差、中心與表面溫差均不大于25，表面溫度與大氣溫度差值不大于20的情況下逐步進(jìn)行.具體由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知（應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)氣溫、及未來幾天天氣預(yù)報(bào)）。十一、施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以28、減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員）塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具.混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況。根據(jù)勞動力安排計(jì)劃,管理人員按每班二十四小時(shí)倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開，由值班施工負(fù)責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排，不得擅自將混凝土施工停頓。測溫、記錄、養(yǎng)護(hù)要安排專人負(fù)責(zé)。十二29、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正、副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 3、做好安全學(xué)習(xí),包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時(shí)整改. 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗,專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、30、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī);要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查.必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行. 6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電;用電設(shè)備有二級安全保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防水絕緣皮套電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場;要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改.十三、附圖及附表混凝土進(jìn)場記錄表班次： 時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分 序號車 號進(jìn)場時(shí)間出料時(shí)間強(qiáng)度等級備 注12345678910111213131、415161718192021222324記錄人:混凝土試塊制作記錄表試塊制作人: 填表人：序號車 號制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324筏板基礎(chǔ)（地下室底板）大體積混凝土 混凝土澆筑時(shí)間： 年 月 日 時(shí)開始 年 月 日 時(shí)完成測點(diǎn)編號天氣溫度砼上表溫度表天溫差砼中部溫度中-上溫差砼下部溫度下-中溫差測溫時(shí)間備注（測溫時(shí)天氣情況,導(dǎo)熱水進(jìn)、出水溫等） 年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí) 年 月 日 時(shí)年 月 日 時(shí)