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1、目 錄一、編制依據3二、工程概況31、混凝土強度等級32、主樓區混凝土標號說明3、工程特點、難點4三、施工部署51、施工目標52、施工流水段劃分53、施工組織64、混凝土原材料試配6四、施工準備81、技術準備82、現場準備93、勞動力準備104、機具準備105、材料準備114)、原材料要求11五、施工工藝要求121、墊層施工工藝122、混凝土施工工藝流程123、混凝土的泵送124、混凝土的澆筑145、混凝土養護166、后澆帶混凝土澆筑177、施工縫處理措施178、季節混凝土施工措施18六、質量保證措施191、混凝土的進場質量控制192、澆筑部位、強度等級的控制203、防止蜂窩麻面214、防止露2、筋225、防止脹模及支撐系統失穩226、防止預留孔洞坍陷變形227、防止裂縫23七、成品保護及文明施工23八、安全注意事項25九、泵管固定26十、附圖28一、 編制依據 表1序 號名 稱編 號1混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420022混凝土質量控制標準GB50164923預拌混凝土GB14902-944普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20005混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10956建筑工程施工技術資料管理規程JGJ/T 10-957建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ 301-88)8建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ 300-88）二、工程概況1、混凝土強度等級 層次3、或位置備注柱基礎梁、底板、承臺梁、板東、西區基礎看臺面C30C30南、 北區柱基礎梁、底板、承臺梁、板備注基礎看臺面C30C30其他過梁同樓層與之相連墻的混凝土強度等級樓梯梁、板同樓層梁板的混凝土強度等級基礎墊層C15水池、水箱C30構造柱、圈梁、壓磚檻、過梁=C20注：混凝土標號說明：a、與水土直接接觸的地下室底板（室外地面下頂板）、外墻，汽車（自行車）坡道底板（室外地面下頂板）、外墻，水池、水箱等有防水要求的混凝土結構構件均需采用密實防水混凝土澆筑，其抗滲等級為S6b、看臺采用密實防水混凝土澆筑，其抗滲等級為S62、工程特點、難點由于本工程體量巨大、工期緊迫、技術復雜，澆筑工作面多,施工協4、調難度較大。1）、流水區段多，交叉作業情況復雜,給混凝土澆筑帶來困難。2)、局部構件截面大，標高形式多樣，給混凝土澆筑與振搗帶來難度。3）、由于看臺板等構件面積大,控制混凝土有害裂縫是本工程的重點.4）、鋼筋密集，為便于泵送澆筑施工，因此混凝土還必須滿足易于泵送和澆筑的施工要求。5）、首層柱澆筑高度達6.3m,加上鋼筋密集,需嚴格按照操作規程并加強質量控制措施方可保證混凝土柱的密實度。6）、F軸線勁性鋼骨柱由于翼板覆蓋面大、鋼筋密集，振搗棒難以插入，如按常規方法施工將難以保證成型混凝土密實度.此部位擬采用自密實混凝土，并采取有效施工措施控制密實度.7)、大面積看臺板施工正處于冬施階段,由于板薄5、易凍透具有較大風險。應選擇溫度較高的白天進行混凝土澆筑并及時采取保溫覆蓋措施.三、施工部署1、施工目標1）、質量目標:確保泰山杯，爭創魯班獎.單位工程及分部工程驗收一次合格率100%,分項工程驗收一次合格率100%。2）、安全目標：堅持“安全第一、預防為主”的工作方針,按照山東省文明安全工地的要求，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在3以內。2、施工流水段劃分本工程主要由西區、東區、南區、北區組成。根據本工程的結構特點、各部位結構標高的不同、結構設計后澆帶、施工縫位置施工進度,以上部分各自劃分流水區域施工。后澆帶1500mm寬，將各區結構的底板、梁等構件貫通，使每一單元的混凝土6、自由變形，然后待兩側混凝土收縮趨于相對穩定后，用高一級強度等級的微膨脹混凝土進行后澆帶的封填澆筑施工，使結構混凝土由單元塊連接為整體。流水段劃分：A 166501/1B615C 1524D241/35E 3545F 451/54 G 54653、施工組織1）、混凝土工程施工領導小組為保證濟寧文體中心體育場工程混凝土分項工程的順利開展,我單位成立了混凝土工程施工領導小組，具體分工如下：組 長：莫甫生副組長：段勁松 劉德軍組 員：楊順利趙紅泉 杜憲義 杜明洲 陳尚東2）、組織管理在里程碑階段計劃以及總進度計劃的控制下，合理確定各部位構件的混凝土工程開始、結束時間。做到前后工序銜接緊湊。4、混凝土原7、材料試配根據設計要求，通過混凝土強度、坍落度、耐久性等指標,針對結構中不同部位對混凝土的特殊要求，分別進行混凝土原材料試配.1）、混凝土原材料試配的要求混凝土原材料配比根據設計總說明和其強度要求通過計算得出，按照工程中實際使用的材料和攪拌方法，根據計算出的配合比進行試拌，通過試拌、調整用水量或砂率獲得符合坍落度要求的基準混凝土配合比。摻礦物摻合料混凝土的設計以基準混凝土配合比為基礎，按等稠度、等強度的等級原則等效置換取代水泥的百分比。2）、抗滲混凝土 每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320kg;砂率在35-45之間；最大水灰比不超過0.5；摻加引氣劑的混凝土含氣量在3%-5.3）、8、泵送混凝土 泵送混凝土的原材料試配根據混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。4)、混凝土攪拌混凝土全部采用預拌混凝土，混凝土出機測定坍落度.5)、混凝土的運輸采用混凝土罐車作為運輸機械。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系,確保混凝土的類型、數量符合設計施工要求，使混凝土拌合物自出機到澆筑時間控制在1。52h,并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理。6）、混凝土主要技術指標坍落度：為滿足施工泵送和達到結構密實,同時根據設計要求，新拌混凝土的坍落度控制為18020mm,混凝土從出機到澆筑這段時間內的坍落度損失不大于29、0mm。且混凝土不分層,不離析。凝結時間:由于作業面大，為了保證結構成型和連續澆筑，便于早期養護，控制凝結時間適當延緩，初、終凝時間結合現場施工需要進行確定。7)、混凝土的澆筑混凝土的澆筑全部采用地泵、布料機、汽車泵以及塔吊配合施工.8)、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗,施工用振搗器提前到位且應有一定的富裕量，并保證有效。振搗棒根據現場情況需準備50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種.9）、混凝土的養護大體積混凝土采用塑料薄膜潤濕兩層草簾進行養護。樓板采用澆水養護.冬季樓板采用塑料薄膜潤濕麻袋布進行養護.抗滲混凝土的養護時間不少于14天，普通混凝土的養護時間不少于7天.四、施10、工準備1、技術準備1）、熟悉、審查圖紙。2）、收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等.3）、施工前由技術人員和試驗人員熟悉圖紙，編制施工方案并制定混凝土施工順序及要求,班組對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。4）、商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優化配合比，配合比結果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監理審查認可。5）、混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強度等級試驗人員測試坍落度隨機取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養護、11、填寫委托單送試回收報告單將試驗結果通知技術員交資料員歸檔.6)、對技術交底的要求混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、項目部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續性保證；混凝土供應數量的保證;混凝土坍落度保證;水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求,外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求,技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗滲及其它特殊要求等.7）、嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員24小時在場。8）、混凝土的配制、試驗、資料的整理移交等工作。9）、在混凝土澆筑之前，由質量12、部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，控制其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構施工及驗收規范的規定,辦理自檢、互檢、交接檢.合格后,報總承包部、監理驗收，并辦理隱、預檢手續。2、現場準備1）、機具準備及檢查：所需的料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，應配備備用振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,修理工隨時檢修.2）、混凝土澆筑前,各指揮小組應提前協調好交管部門、城管系統、做好交通路線和臨時候車地點的確認.3）、臨電：每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明采用4臺鏑燈，同13、時備用若干臺碘鎢燈。3、勞動力準備實行二班連續作業制，施工時，各工序分區段實行掛牌制,責任到人。根據施工區域的劃分,施工隊二班連續作業制時，必須配備專職的管理人員。根據工程采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計劃，建立混凝土專業施工班組，對自有的混凝土振搗操作人員進行技能復核考試,符合技術要求的工人方準上崗.4、機具準備施工機械設備計劃表 序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1砼振搗器HZ5015支混凝土澆筑前砌筑及地面完2砼振搗器HZ308支混凝土澆筑前砌筑及地面完3地 泵HB/602臺混凝土澆筑前混凝土澆筑完5布 料 桿R=12m1混凝土澆筑前混凝土澆筑完注：結構封頂后可將14、部分機具先退場。5、材料準備1）、施工前，材料科根據材料計劃選購塑料布、保溫材料等必備材料。2）、攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。3）、混凝土的選用本工程混凝土需求量大、工期緊張、結構質量標準高等工程特點,決定本工程結構混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供應商對出廠混凝土的質量全權負責。由技術負責人對砼攪拌站進行技術交底,對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆筑總量，澆筑時間等做出明確規定，以確保砼的施工質量及進度。澆筑過程中，由試驗員、材料員對混凝土逐車進行坍落度測定和運輸小票核查。4）、原材料要求根據施工和抗滲的要求，混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要15、求：水泥:優先選用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。砂子:選用中砂,細度模數控制在2。43。0，平均粒徑為0.350。5mm，含泥量小于2。石子：粒徑在525mm，含泥量小于1%。泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性.但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚,同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，控制在40-42左右。五、施工工藝要求1、混凝土施工工藝流程測量放線（驗線）柱插筋綁扎-隱檢驗收支柱模板（驗收)澆筑柱混凝土-測量放線（驗收）支梁、看臺、板、梯板底模(予檢）綁扎梁筋、看臺、板、梯底層鋼筋水暖電予留予埋綁扎板上層鋼筋-隱檢驗收16、支立梁側模、板模、及樓梯模板（予檢）驗收-澆筑梁、看臺、板、樓梯混凝土下層施工2、混凝土的泵送1）、砼泵輸送管的鋪設 砼泵輸送管的固定,不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預埋件上。每隔一段距離用支架固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 嚴冬季節施工，用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內砼受凍，并保證砼的入模溫度。 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 在布置砼泵管時,盡量減少彎管.2）、砼的泵送 砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等與砼接觸部位。 經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管無異常后，先泵送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼泵和輸送17、管內壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度進行泵送。 砼泵送連續進行。若必須中斷時，其中斷時間不超過1h。 泵送砼時，如輸送管內吸入了空氣，立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌,排除空氣后再泵送。 砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼灑落在未澆筑的地方. 當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象，造成泵送困難時,不得強行泵送，并立即查明原因,采取措施排除。 泵送結束后，及時將砼泵和輸送管清洗干凈。3、混凝土的18、澆筑1）、柱混凝土的澆筑澆筑柱子時，底部先澆筑50mm厚度與砼配合比相同的減石子水泥砂漿。每次下灰高度不大于500mm。施工作業隊伍做相應的標尺，夜間采用強光手電照明標尺,有效控制下灰高度.2）、梁、板混凝土的澆筑梁板澆筑方法由一端開始，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.頂板混凝土澆筑時采用趕漿法,由一端開始連續向前進行澆筑。澆筑時,下灰與振搗必須緊密配合，節點或鋼筋密集處，選用小直徑的振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，采用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，19、振搗后用木抹子抹平。后澆帶或有預埋件、有插筋處用木抹子找平。在頂板混凝土施工中混凝土表面標高控制采用四周拉邊線和對角線。利用不同長度的的刮桿刮平，在混凝土終凝前用木抹子進行二次抹壓，以保證頂板抹壓平整無裂縫.并用塑料刷子沿同一方向刷出細小的毛紋，便于裝修施工。派專人看守鋼筋，檢查鋼筋是否有偏移、變形,發現問題及時調整、修復，混凝土振搗結束后，調整甩出鋼筋的間距、保護層厚度，清理鋼筋上的浮漿。3)、 型鋼柱混凝土施工型鋼柱混凝土澆筑利用汽車泵進行。混凝土澆筑前應在接槎處先鋪50100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土。下灰時人工牽引橡膠管從兩側對稱下灰，以免從型鋼一側下灰由于混凝土側壓力引20、起型鋼移位。混凝土自由傾落度不得大于2m，否則應用軟管或溜槽下灰。混凝土澆筑的分層厚度控制在500mm以內,同時用標尺桿嚴格控制。由于型鋼混凝土柱內的鋼筋較密，使用直徑為30mm的高頻振搗棒振搗，振搗時振搗棒不得碰撞型鋼,分層振搗。4）、看臺、樓梯混凝土施工看臺、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，樓梯達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；看臺部位先振實平臺板混凝土，達到看臺梁位置時再與看臺梁混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。看臺、樓梯踏步澆筑時要控制好下料速度，隨打隨抹，一次成活。5）、混凝土澆筑注意21、事項 澆筑砼時，派專業木工、鋼筋工觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形移位時立即停止澆筑,在已澆筑的砼凝結前修整完好。 施工縫表面與板面垂直，用鋼絲網擋牢。下一次澆筑混凝土時，施工縫處表面鑿毛，剔除浮動石子，用水沖凈，清除鋼筋上的水泥漿。先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合. 混凝土振搗a) 振搗器的操作要“快插慢拔”,避免發生分層離析，或造成空洞。b) 砼分層澆筑時,在振搗上一層時要插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c) 每插一點時間不得少于30S，直到砼表面不再出現氣泡，泛出灰漿為止22、。d) 振搗器插點均勻排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。e) 使用振搗器時,不得緊靠模板搗動，且盡量避免碰撞鋼筋、線管、預埋件等.f) 澆筑人員不得隨意修改施工順序，必須按要求進行澆筑。g) 各道工序嚴格把關，從模板的沖洗、清理、封堵等，振搗由專人負責.4、混凝土養護 為保證砼澆筑后在規定齡期內達到設計要求的強度,并防止產生收縮裂縫.1) 梁板砼澆筑完畢后12小時內開始澆水養護；墻、柱則為拆模后開始涂刷“養護靈”進行養護。2) 混凝土養護時間不少于7天.3) 地下室外墻及有抗滲要求的部位,養護時間不得少于14d。4) 澆水養護次數保證混凝土處于濕潤狀態，澆水采用自來水.5)23、 冬季進行養護時,不得澆水，采用覆蓋草簾和塑料布進行保溫.5、后澆帶混凝土澆筑該工程設有多道后澆帶，后澆帶部分為結構的一個薄弱環節，對施工要求很高，稍有不慎就會出現滲漏、漏漿現象，對后澆帶的模板封堵采用專用金屬網隔斷。后澆帶的澆筑根據沉降觀測確定，采取以下加強措施： 后澆帶左右各1。2m處梁、板支撐及模板為獨立系統，其余支撐及模板拆除時后澆帶處獨立系統不拆除。 后澆帶處混凝土采用微膨脹比原混凝土高一級的混凝土澆筑。后澆帶澆筑后24小時的環境預測平均溫度應在105攝氏度。6、施工縫處理措施1)、因本工程水池為抗滲混凝土,防水要求較高，對施工縫必須進行處理.本工程水池的施工縫采用止水鋼板，止水鋼板24、位于墻體中間。鋼板與鋼板之間必須焊接牢固,無漏焊。2）、新舊混凝土接茬的處理2.1在澆筑混凝土前,原混凝土抗壓強度必須1.2Mpa。2。2在澆筑混凝土前對原混凝土必須進行如下處理：221清理原混凝土的垃圾，及支模時的模板塊.222剔除松動石子、軟弱層、露出石子，對原混凝土鑿毛。223松動石子、垃圾、模板塊全部清理干凈,用水沖洗并充分濕潤。2。3注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，周圍的混凝土要做到鋼筋不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。2。4在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。2.5從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫下25、料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。7、季節混凝土施工措施1)、冬季冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，拌制混凝土的骨料清潔,不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質。嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土同條件養護強度檢驗,一組用于檢測轉入常溫后標養28天的強度.混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。在施工縫處繼續澆筑砼時，確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄,遇降溫及時通告各專業工種施工技術負26、責人，提前做好防寒工作。2）、雨季準備足夠的塑料布、彩條布保證新澆筑混凝土不被雨水沖刷及現場材料覆蓋.如澆筑過程中遇大雨確實不能連續施工時，應按規范留施工縫，處理合格后方可繼續澆筑。機電設備作好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。準備足夠防洪器材,設專人負責值班，密切主意天氣預報,及早采取措施。要求商品砼公司對砼骨料的含水率經常測定,在雨天施工時增加測定次數,及時調整配合比,保證施工質量,雨天澆筑砼要及時調整坍落度.六、質量保證措施1、混凝土的進場質量控制1)、運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼27、筋的疏密程度等因素來確定)，現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(一般間隔時間為1小時）,并作好記錄.本工程進場混凝土坍落度定為18020mm，其它（特殊)混凝土坍落度根據實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。2）、商品混凝土運到現場后應由實驗人員進行檢查，如混凝土拌和物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對混凝土進行退回處理。3）、施工中應全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整.4）、混凝土澆筑時，預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質量保證資料。如發28、現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。混凝土嚴禁私自加水。2、澆筑部位、強度等級的控制1）、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位。2）、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等.3)、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次(禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但經過處理后能滿足施工要求的，可加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌.4）、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的),記錄車號、退場時間，并存檔。5）、混凝土振搗時,設置標高控制點,控制混凝土表面平整度。29、發現高低不平時及時抹壓平整。6）、由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模.7）、澆筑混凝土時，作業面要搭設架子以架設泵管，避免壓彎或移動鋼筋。操作面設馬道,防止踩踏鋼筋和混凝土。8）、混凝土澆筑完畢后，應注意加強成品保護,達不到強度前嚴禁上人踩踏。 9)、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料布進行養護。10）、保護好預埋件，防止振搗時擠偏，并在初凝前及時調整預埋件和插筋位置，同時用塑料布包裹鋼筋進行保護。3、防止蜂窩麻面1) 模板面清理干凈,不得沾有干硬水泥砂漿。脫模劑要刷涂均勻，不得漏刷.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振,每30、層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查,保證材料計量準確.混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間.并應分層振搗，豎向結構澆筑混凝土時,應先填50mm與混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。4、防止露筋1) 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時整理。要注意固定好鋼筋保護層墊塊.2) 鋼筋較密集時，選用適當的石子。為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒碰撞鋼筋.拆模時間要根據試塊試驗結果來確定，防止過早拆模.5、防止脹模及支撐系統失穩1) 采用分層澆筑，嚴禁集中澆筑。2) 輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架失穩。3) 防止砼質量波動.4) 31、加強砼施工各環節的管理。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。5) 做到坍落度波動范圍小于2厘米.6) 現場嚴禁對砼隨便加水.7) 剩余的砼不準放入新澆筑的砼中。6、防止預留孔洞坍陷變形1) 合理控制拆模時間.2) 應根據砼試驗強度進行拆模。7、防止裂縫1) 嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2）注意加強養護，澆筑完畢,表面使用草簾覆蓋,并灑水養護,防止強風吹襲和烈日曝曬。另外要加強表面的抹壓工作。七、成品保護及文明施工1、 混凝土澆筑前不得踩踏鋼筋，模板及預埋件，保護好洞口與水電管線。流動套筒在混凝土初凝時拆除，作32、業時小心操作，避免破壞套筒。2、 振搗棒應盡量不接觸鋼筋，插筋被沖擊碰撞變形移位的，應馬上停止澆筑，修改綁扎,位置準確后才能繼續施工。3、 操作時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩壞或脫扣時，及時調整補好。4、 混凝土澆筑后嚴格按規范要求拆模，實行拆模申請審批制，嚴禁過早拆除模板。5、 混凝土澆筑后嚴格按照施工規范和技術要求進行養護和保溫。6、 澆筑頂板混凝土時,在頂板上鋪設鋼跳板作為通道，嚴禁操作人員踩踏頂板鋼筋.7、 已澆筑樓板,樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達1。2N/mm2后,方準在其上操作，安裝支架或模板。8、 拆模時避免重撬,硬砸，損傷砼表面和棱角。同時對柱、看臺陽角、樓梯陽角用竹33、編板護角處理。9、 散落的砼及時清理干凈。10、 混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。11、 混凝土的振搗棒要采用低噪聲環保型振搗棒.12、 混凝土罐車出場前要用水進行清洗。13、 遺灑的混凝土及時清理外運，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。14、 進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。15、 施工操作人員不得大聲喧嘩,操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。16、 混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。17、 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使34、用標牌.18、 混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線.19、 混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑和泵送的時間，并對門口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全。20、 加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度,即:班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。21、 施工時，現場車輛出入口處,設置交通安全指揮人員：夜間施工時,在入口和運輸道路上,應有良好照明,危險區域,應設警戒標志.22、 混凝土罐車進場后要服從現場指揮人員的調度指揮,并按要求進行下料.下料作業應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。23、 35、泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好,輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送.每次輸送前要試驗,檢查時必須卸壓。八、安全注意事項1、 施工人員進入工地現場操作時應戴安全帽，在現場嚴禁吸煙。2、 施工用電接線應由專職電工進行操作，其它人員嚴禁隨意接電， 施工用的電線、電纜均應架空，不得拖拉在鋼筋上、鋼管上。3、 夜間施工準備好足夠的照明設備。4、 砼施工時，操作平臺應按交底要求做,并由安全員驗收.5、 高空作業人員應配帶好安全帶，并與架子綁好。6、 用塔吊吊運時,應由專職信號工指揮。7、 施工作業面外側應按要求搭好防護網.8、 特殊工種作36、業必須持證上崗.9、 使用機械設備應由機械員指揮,監管,按操作規程作業。10、 項目安全員、生產人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。11、 所有機械、機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對其進行仔細檢查或檢修.12、 振搗棒操作者應佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋,個人防護用品佩帶齊全，并設專人扶線，不準在鋼筋上拉線，振搗混凝土時必須兩人配合,一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，使用過程中如發生故障,要立即切斷電源，進行檢查修理.13、 混凝土泵必須嚴格按操作規程進行操作,司機要經過專業培訓。14、 專人負責調度指揮車輛.15、 施工現場禁止一切違章作業和違章指揮行為.16、 進入施工現場，必須服從現場管理，遵守山東省及地方政府的相關文件的要求。