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1、目錄第一章 工程概況2第二章 鋼筋工程概況2第三章 施工布署4第四章 鋼筋的加工6第五章 鋼筋綁扎與施工要求8第六章 質量目標14第七章 質量控制措施14第八章 成品保護17第九章 安全注意事項18第十章 附定位框卡示意圖19第十一章 施工安排23第一章 工程概況1、本公寓樓位于某區，其四面有已形成的環路，南面隔路與現有八層學生公寓相鄰，兩者相距20.45米，東面隔路與現有六層家屬宿舍相距19.4米，北面隔路與高能所天體實驗樓相鄰，兩者相距19.90米，西面隔路與現有行政辦公區相鄰。2、本公寓樓總建筑面積18420平方米，分為A、B、C、D、E、F六段，各段下面均有一層，地下室地下總建筑面積32、658平方米，A段地上12層，B段地上10層，C段地上4層，D段地上9層，E段地上9層，F段地上1層，地上總建筑面積14762平方米。AB段及其裙房以及D段地下室為五級人防，戰時為普通人員掩蔽，平時為浴室，F段地下為停車庫，可停62輛，地下室層高按使用功能分別為3.85、4.00、4.20、4.40m，地上一層層高除多功能廳為6.00m外，其余均為3.30m，二層及以上多層層高均為2.80m，室內外高差0.15m和0.30m，最高12層，檐高35.30m。第二章 鋼筋工程概況工程由車庫、多功能廳，公寓由大模板剪力墻結構和框架結構組成，本工程地下一層，地上12層，地下建筑面積3658平方米，地上3、建筑面積14762平方米，總建筑面積18420平方米，框架結構鋼筋型號分為28、25、22、20、18、16（墻體、暗柱、過梁）和12、10、8、6（箍筋、拉筋）。1、本工程基礎為筏板構造設計，100厚素混凝土墊層，600厚底板（局部500厚及400厚），底板設有地梁，高出底板450800mm不等，剪力墻部分基礎設計為滿堂紅基礎結構，C段框架及多功能廳基礎設計為外墻內框架基礎結構，基礎底板、地下室外墻混凝土為抗滲混凝土，基礎底板鋼筋雙層、雙向，25150，22150，20150，18180，18200，16170，16200不等，基礎拉結筋為16，間距不大于500mm。2、墻體配筋為雙排雙面綁4、扎鋼筋網片，基礎水平筋在內豎向，鋼筋在外，墻體配筋應保證位置根數準確無誤，鋼筋網片之間用6，間距400mm，呈梅花型排布的拉結筋，將水平筋和立筋連成一體。3、鋼筋搭接長度級鋼35d，級鋼當砼C2547d，砼C30及C30以上41d，鋼筋錨固長度級鋼30d，級鋼40d。墻體水平筋兩排接頭應相互錯開500mm。4、次梁上部鋼筋錨入支座內40d，下部鋼筋錨入支座為20d，外墻樓電梯等墻邊上部鋼筋錨入墻內40d，板下部鋼筋伸至梁（墻）中心線，且5倍鋼筋直徑，頂層墻體豎筋錨入板內45d。5、墻端及縱墻、橫墻體交接處均設有暗柱、暗柱主筋深入基礎底板，錨入40d，地下室至3.3m，柱主筋18，箍筋8150，5、23層柱子為18，箍筋8150，3層以上柱筋為16，箍筋為8200。6、門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊各45d且大于等于600mm，頂層和一層錨固范圍內箍筋做滿。7、保護層基礎底板（有墊層），底鐵35mm，上鐵35mm，地下室基礎梁和外墻外側為35mm，其余為25mm，地上部分梁柱主筋為25mm，外墻外側水平筋為25mm，內側和內墻水平筋為15mm，頂板上下鐵均為15mm。 8、根據設計圖意和規范要求，項目經理部研究決定，基礎梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺紋套筒機械連接或電渣壓力焊焊接接頭，墻體頂板及其他部位均采用搭接綁扎接頭。保護層材料除基礎底板底鐵用高標號水泥砂漿制作外，其余均采用青島協昌有限6、公司生產的鋼筋保護層定位卡。第三章 施工布署1、人員編制(1)、鋼筋工長：畢慶海、王紅衛。(2)、質檢員：鄭殿廣。(3)、鋼筋工：基礎60人，主體50人。(4)、電渣壓力焊工：8人。(5)、閃光對焊工：2人。(6)、電焊工：2人。2、施工準備、現場鋼筋加工，場地進行平整、硬化，安排好各種鋼筋加工機械的位置及所有的線路走向，確保加工的整齊、干凈、規范化。、機械西路、套絲機4臺，廠方協調施工。、切斷機2臺、彎曲機2臺、無齒鋸1臺、對焊機1臺、5T卷揚機1臺，鋼絲繩100米，拉直鋼筋用。、大剪2把、電渣壓力焊機代控制箱2臺，線200米，夾具12套、電焊機2臺、自做斷綁絲的鍘刀1把。、及時準保好施工工7、人所用的鋼筋鉤子，小撬桿，小開口，把手，套管，鋼筋，板子，綁扎時用架梯，鋼絲子，運鋼筋的專用手推車，石筆，小線，線錘，水平尺等工具。3、備齊本分項工程所需用的規范、標準如下：、鋼筋砼施工驗收規范GB5020492。、建筑安裝分項工程施工工藝規程OBJOT2696市標。第四章 鋼筋的加工1、鋼筋進場必須有出廠材質證明及合格證、生產爐號、型號、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現象，并由現場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對，進場后墊好木墊，排放整齊，按型號掛牌，不得亂用。2、鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試，經試驗合格后方準使用。3、加工時鋼筋的規格、形狀尺寸必須符合設計要求，首先調直所8、需用的鋼筋，調直盤條先做好接頭板，打好6、8、10、12的孔眼，拉筋時卡入鋼筋頭不宜過長，在5cm左右，調直時計算好伸長率，定尺斷料，鋼筋銹皮脫落就可以，不要拉的時間過長，斷料時應按所需的箍筋墻板料的長度分幾段下料，不得出現料頭，必須嚴格把關，下料12以上的鋼筋要先長后短，相互搭配下料，調整好所需用的尺寸長度，節約用料，斷下來的料頭，按型號長短堆放起來，放整齊。4、加工箍筋時，要按設計要求的規格、形狀去做，級鋼筋的端頭應做135度彎勾（箍筋），180度板筋，90度扣鐵，其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍，做好樣板箍筋，樣板板筋和扣鐵，掛好牌所有半成品經9、驗收合格后才能進入施工部位，級鋼筋須做90度或45度彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗收合格后才能使用。5、所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位放好，掛好牌，注明規格使用部位，操作者姓名和制作時間，驗收人員后臺設專人發料，不準亂用。6、底板鋼筋和梁鋼筋加工下料，必須符合圖紙及施工規范，底板鋼筋和梁鋼筋下料必須用無齒鋸，因為基礎用的是套絲連接，鋼筋端頭必須平整，套完絲以后馬上用塑料帽套好，保護絲扣不損壞，確保質量，加工完畢后，按型號、使用部位放好，掛上標牌，注明規格、使用部位和操作人員姓名。第五章 鋼筋綁扎與施工要求（一）、10、基礎底板鋼筋綁扎、本工程基礎底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵25、22、20、18，間距150，170，180，2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。、基礎底板鋼筋施工工藝流程：基礎柱、暗柱、梁、墻體位置放線用紅漆標注框架柱、暗柱、四角位置線標清鋼筋規格、型號、數量及箍筋號、間距彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎梁邊5cm，底板鋼筋線搭設基礎梁架子綁扎東西基礎底板鋼筋鋪南北方向鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標號水泥砂漿保護層墊塊鋪設鋼筋馬凳鋪南北向底板鋼筋上鐵鋪東西向底板鋼筋上鐵綁扎基礎底板上層鋼筋網墻體：框架柱及暗柱生根綁扎加固墻體框架柱及暗11、柱生根立筋自檢、專檢報監理隱檢。3、排底筋前在基礎墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800800mm呈梅花型放置。4、在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴格控制馬凳高度，按1.2m間距呈梅花型布局，隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調直后，綁扎牢固，最后用16500mm的拉結筋拉牢。5、底板上，下層鋼筋接頭按規范要求錯開，位置準確。6、基礎墻、框架柱、暗柱插筋12、錨固長度要符合設計和規范要求，根據彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準確，墻體筋在底板上加2根12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。（二）、框架柱、暗柱焊接、綁扎1、當樓板砼澆筑完達到1.2Mpa時（以同條件養護試塊為準），放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進行調整柱、墻筋，套好箍筋，然后開始焊接柱鋼筋。2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥，檢查卡具、卡環是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離相同。3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不13、小于35d，及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。4、卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，鋼筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折彎角度d4（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經公司質量檢查員驗收合格后，方可進行箍筋的綁扎，同時在現場試驗員進行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。5、基礎柱縱筋伸入基礎底板內要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d，柱四角鋼筋與柱界面45角向外，其余柱14、縱筋與截面垂直。6、框架柱箍筋間距嚴格按設計要求進行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135角及平直長度10d且相互平行，無長短現象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。（三）、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎1、梁下部鋼筋接頭應在支座附近，上部鋼筋接頭應在跨中，基礎梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不超過50%。2、梁箍筋加密區從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當在箍筋加密區范圍時，間距應小于等于1015、0mm（且不大于5d）。3、箍筋彎勾疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為135，平直長度為10d。4、梁內吊筋構造為次梁寬度截面兩側和加5cm為吊筋下部平直長度。5、門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側暗柱內外距柱邊5cm必須各有一箍筋。6、梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。（四）、墻體鋼筋綁扎1、墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線預檢驗線檢查調整立筋位置暗柱主筋電渣壓力焊自檢、專檢報驗隱檢粗找16、柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度立筋搭接綁扎綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋安裝上部位控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊吹風清理自檢、報檢專業檢驗報監理隱檢與模板組辦交接檢。2、板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現象，對于出現移位的墻筋按1:6及時調整。3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調整垂直，然后綁扎其余的豎筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋，梯子筋間距為1.5米一個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體17、厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm，梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。4、墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應錯開500mm，搭接長度應符合要求，搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網之間用6400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網片鋼筋的距離，所有墻體網片必須用八字扣綁扎牢固。5、墻板鋼筋保護層定位卡。卡扣向內扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時18、，綁扣向內側，外側不能有綁絲出現。6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。7、墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網眼尺寸、豎筋根數必須符合圖紙要求。8、鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調整，保護層增加附加鋼筋。（五）、樓板鋼筋綁扎要求1、鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛人工配合汽泵清理雜物彈放底層鋼筋位置，預留洞線及隔墻線擺放、綁扎底層鋼筋自、專檢、交檢水電配管自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊施工縫封擋自檢、專檢報驗監理隱檢交接檢。2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標志，彈好線排鐵先鋪設短向鋼筋，再鋪19、設長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規格形狀數量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800800，梅花狀均勻布置拉線調直用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800800呈梅花型放置。3、地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板鐵，短向在下，長向在上，拉線調直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊20、彎后鋪上馬道，保護成品。4、樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內，并至少有2根梁主筋，穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600600鋪設1個，墊好墊塊，間距800800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質量。第六章 質量目標建立以項目經理為核心的質量管理小組，嚴格執行ISO9002質量保證體系要求，優選施工技術人員及外聯隊伍，以高標準嚴要求，保證質量為宗旨，爭創北京市優質工程。結構創“長城杯”。第七章 質量控制措施1、為保證達到結構長城杯要求，必須以質量控制方面入手，實行全面質量管理，嚴把好質量關，精心施工。2、鋼材進場必須有出廠合格證，材質單和復試報告單，確認為合格21、品方準使用。3、鋼筋原材及加工完成的半成品要分類堆放，按不同型號規格做標識，標牌應標明編號、規格、批量、檢驗狀態（待檢驗合格，不合格）。、暗梁、框架梁：框架柱、暗柱箍筋在加工時，在卡盤上定準角度，滿足箍筋的質量要求，彎勾135，且平直段長度10d，且100mm，并保證兩個彎勾相互平行，長度一致，加工現場掛樣板箍筋，便于操作者比較改進并標明操作者姓名，便于追索，項目部相關技術人員、質檢人員按時檢查加工下料情況，并納入預檢，必要時進行現場講評指導。5、焊接綁扎暗柱和墻體鋼筋前，認真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理干凈后方可進行下道工序，否則讓砼工清理。6、綁扎梁節點時從距柱邊50mm處排布第一根22、箍筋，且應保證各有一個箍筋伸入梁梁端暗柱內。7、綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm處排第一根鋼筋，按圖紙要求排布好。有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時，排布在墻段中間部位，把間距分均，關于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求排布好有的墻段豎筋間距，小于圖紙要求時，排布在墻段中間部位，把間距分均，關于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求6400，拉結筋交錯放置外，還再另行加工橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置與拉結筋，配合使用，這樣就能有效控制兩排網片筋的距離，在合模后，對伸出的墻、柱豎向鋼筋進行修正和加設雙控定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，門窗口用門窗口控制卡筋，墻體用墻體控制卡筋，控制到位。詳見附圖，定位卡澆筑完23、頂板后方可拆除。此外，澆筑前在大模板上口，放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標志，便于澆筑砼時看筋人員調整暗柱鋼筋的位置和間距，并要求看筋人員拉通線調整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置和間距，并要求看筋人員拉通線調整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置準確。8、綁扎墻體筋時，實行對面綁扎，這樣可保證火燒絲頭留在鋼筋內側，綁扎頂板時，要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒絲頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質量。9、剪力墻頂板保護層均采用新型塑料卡，按800mm梅花狀均布，卡口向內，避免合大模板時碰掉塑料卡，用綁絲綁牢固，施工中質檢人員隨時檢查，嚴禁隨意亂排亂放，確保鋼筋保護層的準確。10、澆筑砼時，根據大模板定位需要，24、在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后距砼面50mm位置的預埋筋上焊，同墻厚度相同的14鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時也可以避免傷焊結構鋼筋。11、在門窗洞口暗柱部位上、中、下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體鋼筋12、墻體鋼筋綁扎時要求確保3個垂直，3個5cm和2個不少于，即箍筋與主筋，梁筋與梁箍筋，水平筋與立筋相互垂直，暗柱箍筋從距地5cm處開始綁扎，立筋搭接處不少于3根水平筋，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3扣。13、本工程按剪力墻結構和框架結構分為二大部分，剪力墻部分分二段施工，框架部分25、分二段施工，在施工中每一分布先做出一段樣板間，經項目部有關負責人員檢查合格，達到樣板要求后進行下一段工程施工，確保做到樣板引路，掛牌施工。第八章 成品保護1、基礎底板上下曾鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形影響工程質量。2、采用靠尺，長度2m，刻度200mm作為檢驗工具，當基礎底板墊層澆完或頂板支好后，彈出縱橫方向控制線不得少于4擋，以保證鋼筋的平直度。3、墻體暗柱鋼筋綁扎時，搭設臨時架子或高凳，不準踩、踏鋼筋。4、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板，確保各種洞口預埋件位置的準確。5、安裝電線管、線盒、暖衛、預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋，確保工程質量。26、6、大模板和柱、梁模板、脫模劑清刷時，不準污染鋼筋。7、樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移現象。第九章 安全注意事項1、進入施工現場必須戴安全帽。2、在施工中所有施工人員精神要高度集中，時刻注意安全，運輸傳運鋼筋時要注意與輸電線路的安全距離，確保安全施工。3、在基礎坑作業時要注意土方邊坡的穩定，發現問題及時報告。4、施焊時必須辦理用火登記手續，看火人員不得兼其他工作任務，并準備水桶蹬消防器材，施焊完畢后，經檢查確無隱患后方準離開施工現場。5、各種機械要有專人使用編好號，注明操作者姓名，使用前要檢查運27、轉是否正常，接地是否良好，防護是否符合有關要求，要經常保養上油，機械帶病不得使用。6、不準私自拆裝電源線，無齒鋸不對道路和過人地方使用，還要擋好護板。第十章 附定位框卡示意圖1、編制依據序號名 稱編 號1施工圖紙建-33、結1-342施工組織設計3砼結構工程施工質量驗收規范GB502014鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499、19985鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、966砼結構施工圖、平面表示法圖集00G1017建筑物抗震構造圖集97G329（一）8建筑工程施工質量驗收統一標準集GB50300-20019建筑工程質量檢驗規定標準GBJ301、882、工程概況2.1、設計情況一覽表1建筑面積28、總建筑面積18420m2地下建筑面積3658 m2占地面積5000 m2地上建筑面積14762 m22層數框架部分1/4層剪力墻9/10/12地下一層3層高地上一層6m、3.3m標準層2.8m地下3.85、4.0、4.44結構形式基礎形式筏基與箱基復合基礎主體結構形式框架及剪力墻結構5地下防水結構防水鋼筋砼自防水內摻HEA-1卷材防水SBA+型二層卷材防水層6結構斷面尺寸基礎底板厚度400、500、60051墻厚度300、250、200內墻厚度600、550、250、200、180柱斷面300300、400400、500500、500900、900900梁斷面200400、250600、30029、600、200500、200600200650、200650、3501200、3501250樓板、厚度100、110、120、130、140、150、160、200、3007梯梯結構形式現澆鋼筋砼結構8坡道結構形式現澆鋼筋砼結構9結構標準層設署位置二層及以上結構形式框架及剪力墻10施工縫留置地下外墻水平施工縫設3厚止水鋼板；基礎及主體設置后澆帶。11水、電設備管道穿墻流洞，穿梁下套管。2.2、鋼筋工程簡介中科院研究生院工程由車庫、多功能廳，公寓由大模板剪力墻結構和框架結構組成，本工程地下一層，地上12層，地下建筑面積3658平方米，地上建筑面積14762平方米，總建筑面積18420平方米，框架30、結構鋼筋型號分為28、25、22、20、18、16（墻體、暗柱、過梁）和12、10、8、6（箍筋、拉筋）。1、本工程基礎為筏板構造設計，100厚素混凝土墊層，600厚底板（局部500厚及400厚），底板設有地梁，高出底板450800mm不等，剪力墻部分基礎設計為滿堂紅基礎結構，C段框架及多功能廳基礎設計為外墻內框架基礎結構，基礎底板、地下室外墻混凝土為抗滲混凝土，基礎底板鋼筋雙層、雙向，25150，22150，20150，18180，18200，16170，16200不等，基礎拉結筋為16，間距不大于500mm。2、墻體配筋為雙排雙面綁扎鋼筋網片，基礎水平筋在內豎向，鋼筋在外，墻體配筋應保證位31、置根數準確無誤，鋼筋網片之間用6，間距400mm，呈梅花型排布的拉結筋，將水平筋和立筋連成一體。3、鋼筋搭接長度級鋼35d，級鋼當砼C2547d，砼C30及C30以上41d，鋼筋錨固長度級鋼30d，級鋼40d。墻體水平筋兩排接頭應相互錯開500mm。4、次梁上部鋼筋錨入支座內40d，下部鋼筋錨入支座為20d，外墻樓電梯等墻邊上部鋼筋錨入墻內40d，板下部鋼筋伸至梁（墻）中心線，且5倍鋼筋直徑，頂層墻體豎筋錨入板內45d。5、墻端及縱墻、橫墻體交接處均設有暗柱、暗柱主筋深入基礎底板，錨入40d，地下室至3.3m，柱主筋18，箍筋8150，23層柱子為18，箍筋8150，3層以上柱筋為16，箍筋為32、8200。6、門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊各45d且大于等于600mm，頂層和一層錨固范圍內箍筋做滿。7、保護層基礎底板（有墊層），底鐵35mm，上鐵35mm，地下室基礎梁和外墻外側為35mm，其余為25mm，地上部分梁柱主筋為25mm，外墻外側水平筋為25mm，內側和內墻水平筋為15mm，頂板上下鐵均為15mm。 8、根據設計圖意和規范要求，項目經理部研究決定，基礎梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺紋套筒機械連接或電渣壓力焊焊接接頭，墻體頂板及其他部位均采用搭接綁扎接頭。保護層材料除基礎底板底鐵用高標號水泥砂漿制作外，其余均采用青島協昌有限公司生產的鋼筋保護層定位卡。2.3 地下部分結構平面圖 地上部分結構平面圖第十一章 施工安排3.1 施工部位及工期要求 3.1.1合同工期為430日歷天，開工期為2002年3月23日。基礎及地下一層（0.00以下）工程，工期要求60日歷天。 3.1.2 0.00以上框架及剪力墻結構工期要求120日歷天，全部封頂。3.2 勞動組織及職責分工