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1、目 錄1.編制依據12.工程概況23。施工總體安排34.技術準備75.主要施工方法86。混凝土施工質量要求187.混凝土施工質量保證措施198.成品保護措施219。文明施工及環保措施2210.安全保障措施2311.技術節約措施2412.附圖241.編制依據1.1居住區102樓工程設計圖紙1.2*居住區102#樓施工組織設計1。3混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002)1。4鋼筋高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-91）1.5地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283）1。6地下工程防水技術規范（GB50108-2001）1。7地下防水工程質量驗收規范(GB50208-202、02）1.8人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）1.9建筑工程冬期施工規程(GBJ104-97）1。10泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）1.11建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1.12建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）1.13北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫時規定的通知（京建法1997172號)1。14預防混凝土堿集料反應技術管理規定（試行）（京建科1999230號）1.15北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫時規定的補充通知（京建法199850號)1.16關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證3、取樣和送檢的規定的通知（京建200211號）2。工程概況2.1 *居住區102#住宅樓建筑面積27396。3平米 ；地下2層,地上25層；建筑高度74.4m ；結構形式為全現澆剪力墻結構；抗震設防烈度為8度。2.2 混凝土強度等級:2層-1層15層610層1115層16層及以上基礎墊層C15基礎底板C35墻體C40C40C40C35C30C25頂板C30C30C30C25C25C25其它C20注：基礎底板、地下室外墻抗滲等級為S8，人防頂板抗滲等級為S8.基礎底板、地下室外墻,需預防混凝土堿集料反應，配制混凝土時，應采用低堿類水泥，外加劑，及其它低堿活性集料，混凝土含堿量不得超過3kg/m2。4、3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇：混凝土工程全部使用預拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術,以保證高層建筑混凝土的垂直運輸.地下部分混凝土的運輸采用混凝土固定輸送泵，地上部分采用混凝土固定輸送泵配合布料桿.3.2施工流水段的劃分：地上與地上均劃分為 4 個流水段，流水段劃分：（見附圖1）一段：1X12軸； J-JX軸二段： 1-12軸;A-J軸三段： 127Y; JJY軸四段： 1223;A-J軸3。3施工進度及勞動力安排:3。3.1各單位工程混凝土用量匯總表:0。000以下0。000以上強度等級方量(m3）部 位強度等級方量(m3)部 位C15133墊層C4011411-5層墻C205、45保護層C3062015層頂板C35P81140底板C352413615層墻C40P8181地下二層外墻C3020951625層墻C40338地下二層內墻C2526106機房層頂板C30P8258地下二層頂板C2513725層及以上墻C40P8165地下一層外墻C40237地下一層內墻C30156地下一層頂板3。3。2計劃進度安排:見施工組織設計橫道圖及網絡圖。3。3。3勞動力計劃安排: 勞動力主要來源：選用長期與我公司長期合作，質量信譽較高，且近幾年獲得過“結構長城杯”工程的結構施工隊。3。3.3。1 泵送混凝土施工中,配備混凝土輸送泵司機2 名，指揮信號聯絡員 2 人，混凝土入泵車前檢測6、塌落度 1 人，混凝土布料桿操作員 4 人，機修電工1人，混凝土振搗工10 至 15人，整個生產線約需 20至 25 人,混凝土輸送泵司機必須經過培訓，持證上崗,現場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到,配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.3。3.2 在澆筑底板以上的每段墻混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人安排。3在澆筑每段梁板混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班30人安排.3。3。4混凝土施工設備選型采用一臺混凝土輸送泵，型號HBT80,電功率90kw，最大理論輸出量 80立方米小時 ，最大泵送壓力為16Mpa ，最7、大垂直運距為140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長，直徑125mm的泵管和1m長,半徑90度的彎管連接而成；施工層各用一臺 HG12 型混凝土布料桿進行布料，最大作業半徑為 12 m，施工時用塔吊吊至工作業面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。混凝土輸送泵選型演算如下：a、泵送量:（參考混凝土泵送施工技術規程第8頁)HBT80型泵最大輸送量為80立方米小時 ，實際平均輸送量Q1約為： Q1=Qmax1= 80 0。8 0。5 =32立方米小時 1配管條件系數,可取0.,這里取.；作業效率,可取.，這里取。；由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過小時,采用臺泵可以滿足8、要求。b、泵送壓力演算：(參考混凝土泵送施工技術規程24頁)混凝土輸送泵的換算壓力損失：管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa)實際數量實際壓力損失（Mpa）水平管每20m0.1050m0。25垂直管每5m0。1080m1。6090度彎管每只0.0580.40管道接環(管卡）每只0.10505。00管道截止閥每只0.1010。103.5m橡皮軟管每根0。210.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0。05Mpa，每個分配筏為0。80 Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內耗為2。8Ma。則總壓力損失為：0.25+1。6+0。4+5。0+0.1+0。2+0.05+0.8+2.8011.2Mpa=11。2 M9、pa最大泵送壓力16。5Mpa所以選用該型號的泵機能滿足使用要求。.3。5混凝土輸送泵及泵管的布置：(見附圖2）。3.5。1根據施工現場實際情況，混凝土輸送泵設置一臺，位于擬建工程南側。3.5.2混凝土輸送泵要位于硬化地面上,支腿處作簡單的防震處理.3.5。3混凝土輸送泵必須按要求搭設防雨防砸棚.3.5。4施工時要保證道路暢通，要求周圍不能堆放其他物品，保證混凝土罐車暢通無阻。3。5.5在混凝土輸送泵東側設置二級沉淀池（2000mm2400mm1500mm）以便于混凝土輸送泵的清洗.。3.5.6混凝土輸送泵專用配電箱設置在混凝土泵西側,通過地下電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內，并按要求設10、置開關盒和接地裝置，保證泵送施工的安全進行。3。3。6泵送混凝土的供應:本工程采用預拌混凝土.4.技術準備4.1施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃.根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4。1。1抗滲混凝土坍落度控制在13010mm；普通混凝土坍落度控制在160-200mm。4.1。2泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0。6，首層及以上最大水灰比為0。65，最小水泥用量為225/m3 ,最大氯離子含量為1。0；地下一、二層最大水灰比為0.55，最小水泥用量為275/m3 ，最大氯離子含量為0.2%;優先選擇低堿水泥，最大含堿量為3.0/m3 ；砂率宜為38-11、42%，抗滲混凝土的最小水泥用量宜為320kg/m3.4.1。3各種原材料均應復試合格,其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑525mm,級配良好,針片狀顆粒含量不大于10%；細骨料（中砂）通過0.315mm篩孔的砂不應小與15;其他摻加劑（粉煤灰、泵送劑）等均要符合有關規定且不得大于水泥用量的5。4.1。4地上結構的混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號，同一種水泥，以保證外觀顏色的一致。4。1.5混凝土初凝時間要求為3小時。4.1。6地下室結構為類工程,因此應優先使用B類低堿合性集料，以及優選低堿水泥（堿含當量0.6%以下)摻加低堿或無堿外加劑。根據混凝土堿集料反應技術管理規定（試行）京站料19992312、0第13條第2款的規定：對于類工程使用B類低堿合性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3kg/m3。4.2拌制混凝土應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵及混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比；并要保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前,由混凝土工長填寫澆灌申請及混凝土供應申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等，以確保混凝土使用無誤。5。主要施工方法5。1混凝土輸送管的鋪設：5。1。1水平管的鋪設 ：.1樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的卡具，在管道連接處固定牢靠。5。1。1。2樓上水平管用125mm無13、縫鋼管，水平方向在接頭處用方木將管道水平支墊。5.1。1。3轉彎部分采用彎管連接，可采用半徑為500mm和1000 mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用28鋼筋作地錨固定彎管.。4布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動.墻體施工時,布料桿布于施工段的中央;頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位,由遠至近進行布料和混凝土的澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上,應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。5.1。2垂直管布置:上下垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔子在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90度彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。 5.2混凝土的泵送：每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配14、和人員進行詳細的安全技術操作交底，明確施工的技術要求。5。2.2施工現場設專人負責統一的指揮和調度,保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯系，配備相應的通訊設備（在高層施工時上下聯系采用對講機）保證施工順利進行。5。2。3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后,應按使用說明書的規定進行全面檢查,符合要求后方可開機進行空運轉。5.2。4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查是否有漏氣現象，如果有，要立即處理.經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,送進水泥砂漿潤滑混凝土輸送泵和輸送管內壁,在開始15、泵送混凝土；潤滑后的水泥砂漿應用料斗裝好,分散布料，不得集中澆筑在同一處。5。2。6開始泵送時,混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態.泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送.5。2.7泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持有一定量的混凝土。泵送混凝土時,如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，即時轉換開關閥時造成混凝土逆流,形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后在泵送。泵送混凝土時，水箱或清洗室中應經常保持充滿水。在泵送混凝土過程中，若接3m管16、,仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m時，如管道情況良好，可不必事先濕潤。5.2。11在泵送混凝土過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土灑落在未澆筑的地方.5.2。12當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時,不得強行泵送，并應立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲擊泵送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞.5.2。13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：5.2。13。1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5。2。13.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞位置，將混凝土擊松后，重新進行反泵和正17、泵，排除堵塞。5。2。13.3當上述方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前,應先排出管內空氣后，方可擰緊接頭.5。2。14混凝土應保持連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止間歇。若不能連續供料,寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送.當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作,應每隔45min進行四個行程的正反泵，把料從管道內抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送間歇時間超過45min或混凝土離析時,應立即用壓力水或其他方法排出管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。如發現混凝土拌合物18、的坍落度過小、喂料困難時，可向攪拌筒內加入與混凝土內水灰比相同的水泥漿或減水劑,經充分攪拌后再喂料。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水,以增加其坍落度。5。2.16泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人監視喂料情況,如發現大塊物料時，應立即撿出。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時方可關閉閉氣閥。5。2。18垂直向上泵送混凝土時,由于水錘作用,使混凝土產生逆流,輸送效率降低，且隨著垂直高度的增加而更加明顯。為此應在泵機與Y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥,以防混凝土拌合物返流。5.2。19混凝土泵送即將結19、束時,應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站。5。3混凝土澆筑：混凝土澆筑方案包括以下方面:墊層、底板、柱、墻、梁板、樓梯、圍護結構等。5.3。1墊層 ：每個施工段均一次澆筑，由北向南澆筑。5。3.2底板：基礎底板厚度為950mm.(具體詳見大體積混凝土施工方案）5.3。2.1鋼筋模板預埋件等專業的隱預檢合格后，才可進行混凝土澆筑。5。3。2.2混凝土澆筑布料整體上從一端向另一端推進,局部則由一端(跨）開始用趕漿法向前進行。5。3.2。3混凝土澆筑應分層進行，使混凝土高度均勻上升，每層厚度不得大于振搗棒作用的1。25倍,且不超過400mm。本工程底板過厚，故可分兩層進行澆筑;澆20、筑時應設專職混凝土工長，統一負責指揮下料，隨時用尺量,其虛鋪厚度應略大于分層厚度.5。3.2.4澆筑混凝土是應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在淺層混凝土凝結之前，將第二層混凝土澆筑完畢.5。3.2.5澆筑混凝土時，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，充分振實后再下第二層料,用“趕漿法保持水泥漿沿板包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料，板邊部位要注意振實。5.3。2。6振搗時應采用斜向振搗法，振搗棒與水平角度約為60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。5。3。21、2。7混凝土振搗是不得觸動鋼筋預埋件及插筋等，發現問題應立即處理，并應在澆筑的混凝土凝結前修正完好。5。3。2.8混凝土澆筑完畢后,在初凝前用木抹子進行第二次抹壓,防止混凝土產生裂紋。5。3.2.9混凝土抗壓強度未達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。5.3。3柱:5.3。3.1柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后,澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。5。3。3.2柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以50mm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗，每層厚度不宜大于400mm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，出上層真道外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結合的方法22、控制.5。3.3.3澆筑混凝土柱子時，混凝土應高出梁底標高3040mm，拆模后，根據50線在柱頂四周彈線,用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿.5。3.4墻體：.1墻體澆筑混凝土前，應先澆筑30mm與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并隨澆筑隨鋪.5.3。4.2混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在450mm，（以標尺桿為依據），混凝土下料點應分散布置,澆筑墻體混凝土時要連續進行，間隔時間不應超過2h。墻體垂直施工縫，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的多層板拆除，彈線用云石及切割并剔去浮漿，下段澆筑混凝土墻體是對接槎處混凝土應加強振搗,保證接槎嚴密。5.3。4。3墻體混凝土澆筑高度應高出23、量低或板底標高3040mm，拆除墻體模板后,根據50線彈出板底或梁底網上5mm線,用云石機沿此線切割,然后剔除上部浮漿。5。3.4.4門窗洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下口是否充實,并防止門窗模板位移。梁、板混凝土澆筑:。1 梁板混凝土澆筑前應搭設馬道,以免操作人員踩踏鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。2施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。5。3。5。3根據技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定.5。324、。5。4頂板混凝土在離開施工縫500m處初開始澆筑.。5當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形.5.3。5.6樓面混凝土標高控制：再澆筑墻體混凝土時，預埋好14mm鋼筋頭于墻內，高度根據樓板而定，需高出樓板50mm，在墻體交角處每側放一根鋼筋頭,對稱放置，墻間部位間距2。5m，（每段墻體不少于3點）澆筑樓面混凝土前先根據50線放出混凝土表面高度，用14mm鋼筋頭出墻體鋼筋50mm與預埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平）。5。3。5。7澆筑樓面混凝土時，根據水平鋼筋頭的位置用4m刮杠趕，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線150mm以內的范圍用鐵抹子25、壓光，為大模板施工做好準備。5。3.5。8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子模壓三遍后用木抹子搓成麻面.5.3。6樓梯混凝土澆筑：5.3。6.1鋼筋綁扎前施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。.2澆筑樓梯混凝土前,應及時清理樓梯根部、梁窩接槎處雜物,并澆水濕潤，以保證接槎嚴密.5。3。6.3樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度在120140mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。4由于兩條采用清水踏步，因此要求樓梯踏步分次壓光,一次成活.。5澆筑樓梯時,應將混凝土泵送至平臺處,由人工把混凝土送入踏步模內,以免泵管沖撞模板而導致模板變形。6樓梯段混凝土應自下而上澆筑，26、先振實休息平臺板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光.5。4混凝土振搗方法:5.4。1鋪設砂漿應采用現場制作的鋪漿器,以保證砂漿鋪設均勻。5.4。2用插入式振搗器時，應采用快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm，振點間距為350mm，每個振點振搗20秒（以不出現氣泡為宜）.5.4。3梁端、暗柱采用30振搗棒,振道間距不超過300mm。墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.5施工縫的留置和處理:底板于外墻水平施工縫的留置和處理：底板與外墻水平施工縫留在導墻上方30mm處，作平口加止水鋼板300*3，外低內高。混凝27、土終凝后立即處理,剔除30mm浮漿，考慮外墻為抗滲混凝土,在剔除時要及時檢查剔除部位,如果剔至30mm仍有20mm氣泡或松散石子，則須繼續向下剔，直到剔至密實混凝土為止。5.5。2底板與內墻水平施工縫的留置和處理:底板與內墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m刮杠趕平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內墻前，用布料器鋪30mm砂漿。地下墻體施工縫：5。5。3.1施工縫留設在門窗洞口過梁跨中13范圍內,采用多層板封擋，外墻設鋼板止水帶。5。5。3。2水平施工縫采用平口的接縫型式，外墻用30*3mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。5。5。3。3墻體的水平施28、工縫分兩次留設，第一次留在頂板底面以上5mm處（澆筑混凝土時，澆筑至頂板底面以上3040mm，再進行剔鑿)，第二次留在頂板頂面。5。5。4地上墻體施工縫：5。5.4。1垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中13范圍內，采用多層板封擋.5。5。4.2水平施工縫外墻一次留設，采用外高內低斜口縫，斜口縫高低差為20mm,外側高度保證剔除掉軟弱層25mm后比頂板下皮高20mm。內墻采用平口的接縫方式,分兩次留設，留設位置同地下墻體。5.5。4.3因本工程樓梯為剪刀樓梯，施工縫留在休息平臺跨中13的范圍內。在樓梯間兩側墻體上留梁窩，用于頂板鋼筋。5.5。5頂板施工縫：頂板施工縫留設與板跨中13范圍內，采用覆膜29、多層板模板體系施工，進行下道施工時剔出成型混凝土骨料。5.6混凝土養護基礎底板及各層頂板采用澆水養護，地下室墻體刷養硬靈，地上墻體噴水養護.5。6.2當墻體模板拆完后墻體混凝土應立即澆水內外養護。5.6。3樓板面澆筑后,及時澆水養護,并覆蓋麻袋片，在整個養護期內，始終保持其表面濕潤.普通混凝土養護不少于7晝夜，抗滲混凝土養護不少于14晝夜。5.7混凝土試塊制作留置：5.7。1地上部分混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100）制作一組抗壓試塊,試件尺寸100100100mm,一組三塊，養護條件202,相對濕度95%以上，養護齡期28天。抗滲混凝土：地下室每一施工段制作抗滲試塊標養一組，同30、條件試塊一組。底板連續澆筑的抗滲混凝土，每500m3做兩組抗滲試塊(其中標養一組、同條件試塊一組)。抗壓試塊同普通混凝土.5.7。3同條件試塊的組數：每段樓板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護，即墻體混凝土或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據；試塊在現場作業面取樣制作。5.7。4工地設有養護室，有兩個標樣箱,實驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.8雨季施工要求:（可詳見雨季施工方案）。6。混凝土施工質量要求6.1保證項目:預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定：混凝土出廠合格證和實驗報告要求符合質量要求.6。1。2混凝土配合比、養護和施工31、縫處理必須符合施工規范規定.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求符合混凝土強度檢驗評定標準的規定.6。1.4混凝土嚴禁出現裂縫。6。2基本項目：混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.6。3允許偏差項目：（結構長城杯標準）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查墻、梁寬、高34垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量檢查墻、梁、板+5，3項次項目允許偏差（mm）檢驗32、方法8樓梯踏步板寬度、高度3尺量檢查9電梯井長、寬對定位中心線+20,-0經緯儀、尺量檢查筒全高（H)垂直度H/1000且不大于3010預留孔、洞中心線位置10尺量檢查11陽臺、雨罩位移5吊線、尺量檢查7。混凝土施工質量保證措施7。1加強工序施工“三檢制和驗收會簽制.混凝土施工前,技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交檢的基礎上,組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗;必須嚴格進行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土的澆筑。7.2建立健全的混凝土開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制33、度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請聯系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其他技術要求。預拌混凝土進廠后，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7。3制定質量獎罰制度，落實質量責任制;實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后,由技術負責人組織工長、技術員、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評,以質量優劣情況進行獎罰。7。4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員及外包對操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因,制定整改措施，并派專人負責落實。7.5質檢員34、試驗員應對商品混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，堅決退場。7。6施工中應全面考慮混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。7。7夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋,并經常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7。8夜間施工必須保證足夠的照明度,配齊碘鎢燈（1000W)和手電筒。7.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快,對模板的側壓力特別大，容易導致墻體部位跑模。因此施工過程中必須嚴格按照方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料35、高度，要分層進行澆筑，上層振搗時,振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模,隨時觀察模板紙機、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時應立即停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。7。10為保證合同內的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2。5米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每隔48mm）.7.11施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按照規定進行試驗，保證試塊的有效性、真實性、代表性。7。12加強現場施工調度指揮，保證施工的順利連續進行,減少停歇,避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土36、的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土,(該混凝土不得再澆筑在結構部位）并立即通知現場留設施工縫。7。13避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。7。14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土等條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量.7。15冬雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。7。16混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理;必須經過技術部37、門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須搭在架子上，不能直接鋪于鋼筋上,以防壓彎和移動鋼筋.8。2振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎或移位或脫扣時，應及時調整、綁扎.8。3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈.預留洞口、預埋件及水電及預埋管、盒等均應保護好.8.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱等各部位進行檢查38、，發現漏漿應及時處理，落地灰及時回收利用。8。5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密.8.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除,并及時用多層板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體,墻體陽角處待模板拆除后也用多層板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據,以避免早拆粘模或影響結構質量。8。8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后，(采用手按法檢驗）方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物或走人.已澆筑混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。839、。9在樓板上堆料時，應分散堆放,每平米不應超過150kg。如有超載時，應采取加固措施。8.10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行懲罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。9。文明施工及環保措施9.1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水除塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9。2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪音。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。9.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門審批后方可進行施工40、，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩.9。5混凝土的振搗要采用低噪音環保型振搗棒.9。6現場做到活完腳下清,及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器調運，落地灰要二次過篩，減少浪費.施工中嚴禁從建筑的窗口扔撒垃極。9.7清洗地泵和攪拌車的水必須經沉淀后方可排入市政管線。10。安全保障措施10。1進入施工現場的人員必須按照要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具.10.2混凝土泵應按要求搭設安全防護棚,掛上安全操作使用標牌.泵車司機必須經專業培訓，持證上崗.10。3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作。非專業司機不得操作。10.4加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制41、度,即:班前檢查、泵送中的檢查 、工作完成后的檢查修理.10.5施工時,現場車輛出入口處,設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上,應有良好的照明，危險區域應設警戒標志。10。6混凝土輸送要服從現場指揮人員的調度指揮，并按要求進行下灰喂料。喂料作業應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。10。7泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定,經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要進行試驗,檢修時必須卸壓。10。8泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。10。9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備42、的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.10振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套.使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10.11澆筑墻體混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或塌斷墜落.10。12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線.11。技術節約措施11。1樓梯踏步隨打隨抹一次成活,用廢舊多層板保護，不作二次裝修.11.2每次混凝土澆筑前專業技術人員計算混凝土量，準確及時與現場攪拌站通氣。11.3落地混凝土及時清理,運到生活區作溝蓋板。11。4采用砂漿布料器布砂漿，保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛混凝土。12。附圖附圖1附圖2