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1、X056xx山頭至xxxx公路改建工程現(xiàn)澆空心板梁施工方案第一章 xx編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本合同段的施工圖紙、招標(biāo)文件、參考資料、工程量清單、合同文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000)3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695)4、公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范(JTG F712006)5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004)6、工地現(xiàn)場實(shí)際情況及以往公路的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)工程概況一、 工程概述X056xx山頭至xx公路位于xx省xx市北部，路線整體呈東西走向，起自xx市xx山頭鎮(zhèn)接X048公路,終于xx市埇橋區(qū)曹村xx鎮(zhèn)與G206公2、路相接，全長106。666km.本合同段中小橋共計8座,其中6座小橋，橋型為1*13米;中橋兩座,橋型為K38+052中橋（3*14。5m)、K41+760中橋（313m）。均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆，一次澆筑成形。二、地形、地貌及氣象公路沿線地區(qū)屬黃淮平原中部，地勢平坦，由西北向東南微傾，地面坡降1/80001/15000，水系發(fā)育,各主要河流呈基本平行展布，由西北流向東南。根據(jù)地貌成因形態(tài)分類原則，公路沿線地區(qū)屬平原地貌,地貌形態(tài)單一。依據(jù)其地貌形態(tài)、組成物質(zhì)外力作用的方式和強(qiáng)度的差異,可進(jìn)一步劃分為剝蝕堆積平原和沖積平原。路線起點(diǎn)K58+500段屬剝蝕堆積平原,K58+500終點(diǎn)屬沖積平原。3、本區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū).具有氣候溫和、四季分明、雨量適中等特征。多年平均氣溫為14,年極端最高氣溫可達(dá)40，年極端最低氣溫可達(dá)-23。多年平均降雨量為802.1mm，年際降水量變化較大，豐水年約1500mm左右，干旱年約560mm。6-8月降水量較大,約占全年降水量的57%。多年平均蒸發(fā)量為1651mm，58月約占全年蒸發(fā)量的53%。年平均相對濕度為71.全年無霜期約220天左右.第二章 施工準(zhǔn)備一、人員配備情況 項目部已按照施工進(jìn)展情況配備足夠的施工技術(shù)人員及勞動力。二、物資設(shè)備準(zhǔn)備（一）機(jī)具設(shè)備已按計劃落實(shí),并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。工程項目機(jī)具設(shè)備名稱型號單位數(shù)量主要功用4、橋涵工程挖掘機(jī)（帶破碎錘）EX300臺1拆除拌和站750型套1砼拌和裝載機(jī)ZL50臺1上料電焊機(jī)BX-300臺8鋼筋焊接鋼筋彎曲機(jī)GYJ640臺2鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)G Q40D臺2鋼筋加工切割機(jī)臺1鋼筋加工發(fā)電機(jī)臺6發(fā)電平板振動器2KM臺2砼施工插入振動器LH5臺12砼施工（二)材料鋼筋原材料已進(jìn)場,滿足施工需要。砼采用商品砼，已與砼拌和站簽定協(xié)議，要求保證砼的及時供應(yīng)。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)場后，將迅速展開施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，主要做好以下幾項工作：1、詳細(xì)踏勘現(xiàn)場的地形、地質(zhì),了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)情、文化、氣象、水電、交通、料場、通訊、環(huán)保等方面的情況和有關(guān)法規(guī)、政策等。2、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，為5、主要工程項目的順利展開打下良好基礎(chǔ)。3、落實(shí)材料采購計劃及堆放地點(diǎn)，凡進(jìn)場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單.四、技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)，編寫審核報告.(2）根據(jù)工程實(shí)際編制技術(shù)、質(zhì)量管理辦法和實(shí)施細(xì)則。(3）對施工人員進(jìn)行工前培訓(xùn)和上崗教育,技術(shù)交底工作；同時做好特殊工種的安全技術(shù)交底工作。2、外業(yè)準(zhǔn)備(1) 檢查所有檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備，對砼拌和站進(jìn)行標(biāo)定。（2）各種工程材料來源調(diào)查及合格性測試分析，并填寫測試分析報告.（3）搜集工程實(shí)際所需的其他現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)資料3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：開工前，做好砼配合比設(shè)計工作，為工程質(zhì)量的控制打好基6、礎(chǔ)。第四章 施工方案和施工方法第一節(jié) 現(xiàn)澆空心板施工方案本合同段內(nèi)共有中、小橋梁8座,其中老橋拆除重建6座，改線新增1座，老橋利用1座。含中橋2座,小橋6座。其中K38+052中橋設(shè)計跨徑為314。5m，其余橋梁設(shè)計為13m跨徑,均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心板結(jié)構(gòu)，下部采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁柱式墩臺。一、 橋梁新建1、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法a、地基處理滿堂式支架應(yīng)對地基進(jìn)行處理，使地基承載力符合設(shè)計要求，本橋地基處理措施為原地面清理，整平壓實(shí)后鋪15cm厚C15砼。b、搭設(shè)滿堂式支架滿堂式支架搭設(shè)時,在砼上鋪設(shè)510cm厚方木,支架底座放置在方木上，為保證方木底托空，在方木與砼面之間用砂找平。支架7、按照橫向0.9米，縱向0。9米，步距1.2米搭設(shè)，支架高度每隔2m設(shè)雙向水平拉桿，鋼管框架之間設(shè)交叉斜撐,以保證支架穩(wěn)定。2、鋼筋工程進(jìn)場所有規(guī)格鋼材均應(yīng)有出廠合格證,按牌號進(jìn)行外觀檢查,同時現(xiàn)場取樣進(jìn)行外送委托試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用.（1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直,采用冷拉方法調(diào)直時,圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2. 3)鋼筋加工配置時,要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度,拼配鋼筋實(shí)際需要長度.(2)鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，8、對于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭,但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯開布置,對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度級內(nèi)（即35倍的鋼筋直徑但不小于50cm)不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)9、的50%,錯開長度按1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。豎筋與加強(qiáng)筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面（帶）處。6）鋼筋焊接時,焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0。8d、縫厚0.3d，焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象. 7）鋼筋焊接用的焊條：級采用422、級必須采用502、506，級鋼筋采用606。(3）鋼筋的安裝1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進(jìn)行.2）拼裝時要按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進(jìn)行拼裝.4)鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電10、焊時局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 5）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上,較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?6)施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成.7） 鋼筋綁扎時,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直,箍筋間距均勻.鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱10灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱11、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板33、滿堂支架計算滿堂支架計算見附后4、支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值,作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。預(yù)壓采用袋裝土進(jìn)行加載預(yù)壓.以K38+052中橋?yàn)槔?梁體砼及鋼筋總重179。709t，其他荷載6。275t，共計185.984t，除去翼板約4t，按1.3安全系數(shù)，共計241.78t，預(yù)壓荷載為2.01t/m2，如采用堆土(松方密度1.35t/m3）預(yù)壓，則預(yù)壓高度為1。5m。預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測量支架頂面標(biāo)高。逐級加載，觀12、察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達(dá)到梁體自重的120%時，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每天測量一次。觀測點(diǎn)布置為縱向5米一個斷面，每個斷面35個點(diǎn)，各測點(diǎn)標(biāo)記醒目。預(yù)壓5天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當(dāng)預(yù)壓過程中,72小時內(nèi)累計沉降值小于3mm時，可認(rèn)為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值.依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù),進(jìn)行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標(biāo)高。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細(xì)13、查找原因,及時采取措施予以調(diào)整.在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計荷載高度進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn),觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗(yàn)地基處理、支架設(shè)計的可靠度.5、測量放樣平面測量:首先在硬化地面測設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架,采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托.支架底模鋪設(shè)后，測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。6、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）14、在混凝土地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出立桿位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木或方木，宜順架體縱向鋪設(shè).2)立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進(jìn)度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定.3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。4)安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。7、技術(shù)要求1）立桿升高采用對接扣件連接,相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一;2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；3)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于115、00mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的 距離不大于縱距的三分之一；8)大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手 架總長度1/250且不大于50mm.9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢.10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN。M。8、空心板梁現(xiàn)澆(1)底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計算（或設(shè)計）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支架進(jìn)行調(diào)整16、。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴(yán)密,不能有懸空和翹曲,對根部的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。(2）側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求,嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè),用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。（3）內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計要求采用直徑40cm的PVC管成型。（4）混凝土澆筑1)空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用汽車混凝土泵運(yùn)送至橋面，用插入式振搗棒振搗,支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固17、結(jié)橋墩和臨時支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細(xì)微的不均勻沉降,梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設(shè)置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位.澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置.(如下圖） 2)澆筑時從梁較低的一端向高端推進(jìn)，采用水平分層，分層下料厚度不超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性.澆筑到橋面后，應(yīng)及時整平,抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫,可在混凝土表面初凝時進(jìn)行二次抹面。空心板梁澆筑順序3）砼振搗時要求使用完好的振搗設(shè)備，分層18、振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的2/3控制，與測模保持50100mm,插入下層砼50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動時間約2030S，可按下列現(xiàn)象判斷：a。振動時，砼不在有顯著沉落b.不在有大量氣泡。c.砼表面均勻、平整并已泛漿。4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當(dāng)時間，對頂板進(jìn)行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，每延米橋長不小于1015道。5)試件派專人制作，專人保管,每次19、澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。（5)模板拆除端側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模(一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時）。底模在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除模板和支架.（6）梁體養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后312小時內(nèi)（根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（冬天還應(yīng)注意保溫防凍)。澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,每天澆水次數(shù)視具體情況而定,以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜.第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、建立質(zhì)量保證制度1、建立全面的質(zhì)量管理體系（20、1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)質(zhì)檢部,配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò),質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán).(2)加強(qiáng)職工教育,提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序,服務(wù)下工序”.（3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制.（4）組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn),考核結(jié)業(yè),持證上崗。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討,盡快將新工藝運(yùn)用到本工程中。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念21、強(qiáng)化質(zhì)量意識,成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題,嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工,廣泛接受各方面監(jiān)督.3、建立和落實(shí)各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。（1）堅持編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度。分項工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機(jī)械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書,并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清各項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項等,使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。（2）堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進(jìn)行自檢、22、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接即:無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級.施工隊試驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤檢測，項目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)核及配合監(jiān)理進(jìn)行抽檢。（3）儀器和電子計量裝置的標(biāo)定制度各種儀器、儀表(如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等)均按23、照計量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。試驗(yàn)儀器由工區(qū)試驗(yàn)室專人管理,測量儀器由試驗(yàn)班派專人管理。（4）嚴(yán)格進(jìn)行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料（含照片、錄象帶）分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。（5)堅持質(zhì)量一票否決制項目施工全過程實(shí)行質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師,負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。對工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn),一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后方上報.二、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)24、范及批準(zhǔn)的施工工藝施工；認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等工作,做好檢測及質(zhì)量驗(yàn)收評定工作。2、嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)（1)根據(jù)設(shè)計配合比，通過試驗(yàn)確定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。(2)混凝土用料有試驗(yàn)合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）混凝土拌和時,嚴(yán)格按配料單配料,入機(jī)拌和量不超過廠家的規(guī)定容量.（4)拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定,在運(yùn)送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象.（5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時嚴(yán)格按圖紙控制25、標(biāo)高。（6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴(yán)密不漏漿。安裝模板，支架、綁扎鋼筋、預(yù)埋件位置保證符合設(shè)計要求，澆注砼時不發(fā)生變形.加強(qiáng)振搗的密實(shí)度,對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。同時注意混凝土養(yǎng)護(hù)。第五章 安全、文明施工措施第一節(jié) 安全保證措施一、原則堅持生產(chǎn)與安全同時管理的原則；堅持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則;堅持安全第一的原則。二、安全保證組織機(jī)構(gòu)針對本工程，項目部將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理(項目總工)任副組長;安全辦為專職管理部門，下設(shè)專職安全員;各施工隊設(shè)安全生產(chǎn)小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設(shè)專職安全員.建26、立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn),實(shí)施施工過程中安全管理職能。三、安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目部匯報，及時解決.項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊的工作進(jìn)行檢查，并幫助各施工隊解決現(xiàn)場實(shí)際問題。四、支架使用、拆除規(guī)定就安全、防電、避雷措施1、支架使用規(guī)定1)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行;2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴(yán)禁攀援支架上下,發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時清除,以減輕自重。5)支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目:a扣件螺栓是否松動;b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護(hù)措施是否符合27、要求;d是否超載。6）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。7）長鋼管搬運(yùn)時應(yīng)有防彎曲措施。8）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 2、拆除規(guī)定1） 拆除順序：護(hù)欄剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件;2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中,凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠;5)拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出,嚴(yán)禁向下拋擲。3、支架安全措施1)28、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高;7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備;8）不得在架上搬運(yùn)重物；9）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守;12）搭拆支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志,并29、派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13）支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14)拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。4、鋼管腳手架的防電、避雷措施1)防電措施支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源,如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。支架應(yīng)作接地處理,每跨設(shè)一接地極，接地極入土深度為22。5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。2）避雷措施避雷針:設(shè)在架體四角的鋼管立桿上,高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按每橋設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm,埋接地30、極時，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m,直徑為2550mm的鋼管,壁厚不小于2。5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求.雷雨天氣，支架上的操作人員應(yīng)立即離開.第二節(jié) 文明施工措施1、我項目部將嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理31、方法，科學(xué)組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對河道的污染，防止揚(yáng)塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染，防止施工噪聲對附近居民的污染,把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。2、項目經(jīng)理部建立文明衛(wèi)生管理專人負(fù)責(zé)和定期檢查制度，并建立管理臺賬.3、生活區(qū)建立衛(wèi)生宣傳欄，有專（兼）職管理人員，落實(shí)衛(wèi)生打掃制度或衛(wèi)生包干責(zé)任制。（1）工地食堂建立衛(wèi)生制度，炊事人員持有健康證上崗,并做到定期體檢；食堂內(nèi)外保持清潔、整齊,并有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施，食堂位置與廁所保持一定的距離。（2）廁所內(nèi)設(shè)置沖洗裝置，有專人負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，并張貼保潔制度.（3）生活垃圾集中堆放，專32、人管理，并及時清理.（4）開展衛(wèi)生、防病宣傳教育，項目經(jīng)理部配置急救包、保健醫(yī)藥箱。4、施工中要采取措施，防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流。（1）施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚(yáng)塵。（2）拌和設(shè)備密封良好，并設(shè)有防塵設(shè)備.(3）運(yùn)料車在運(yùn)行過程中要防止材料灑落。第六章環(huán)境保護(hù)和水土保持措施成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬各施工隊隊長為組員,配備一定的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保法規(guī)及環(huán)保知識,切實(shí)搞好環(huán)保工作。加強(qiáng)全員環(huán)境保護(hù)教育，提高全員的環(huán)境保護(hù)意識，并定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)保檢查,采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河道的污染。33、防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。附件1:(1）支架設(shè)計（以K38+052中橋?yàn)槔溆鄻蛑Ъ懿贾貌捎孟嗤姆椒?1)碗扣式滿堂支架，規(guī)格483.5.支架立、橫桿布置:立桿縱向間距90cm，橫向間距為90cm，橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為120cm.支架頂口和底口分別設(shè)置頂調(diào)和底調(diào)，水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和豎向剪刀撐。在跨中設(shè)置一道過水孔，支撐采用C25砼實(shí)體墩，高度0。5m.碗扣式滿堂支架:橫向間距0。9m，共12排，縱向布距0.9m，共16列。2）底模、側(cè)模均采用15 mm34、的竹膠板，竹膠板規(guī)格122x244x1.5cm，密度：9.5KN/m33）10x10cm方木作為竹膠板的縱向背楞，間距30cm；10x15cm方木為底層的橫向分配梁(直接作用在頂托上），方木容重：5KN/m3。（2）支架驗(yàn)算單跨砼重：68。1m32。4t/m3=163.44t每跨鋼筋重:16.269t每跨模板重：14kg/m2145m2=2。03t（未考慮側(cè)模）方木:1510cm160m。1010cm434m，共重3.37t設(shè)備及人工荷載:（假設(shè)澆筑時10名工人，60Kg/人，振動棒3臺，25Kg/臺，其他設(shè)備200Kg）1060+325+200 = 0。875t荷載總重：185.984t，取35、安全系數(shù)1.3，得計算荷載241.78t。立桿總數(shù)：192根,每根立桿承受0。83t，而每根立桿可以承受30kN,安全系數(shù)比值為30/8。3=3.6,滿足施工要求。 根據(jù)每跨支架搭設(shè)范圍（不考慮橋臺處)和空心板尺寸去計算長度計算：（長寬高=14.5m10m0.7m)砼的荷載:P1=0.7m24KN/m3=16.8KN/m2 鋼筋荷載: P2=16269kg9。8103/(14.5m10m)=1.1KN/m2 設(shè)備及人工荷載：取1kpa( 查閱路橋施工計算手冊)P3=1KN/m2 砼澆筑時沖擊取2。0kpa，振搗荷載取2.0kpa。(查閱路橋施工計算手冊)P4 =2kpa+2kp=4 KN/m236、則P= P1 + P2 + P3 +P4=22。9 KN/m2 ，取1.3的安全系數(shù),則P計=29.77KN/m21) 底模板下1010cm縱向方木驗(yàn)算縱向方木間距30cm,對底模下縱向方木的驗(yàn)算，取計算跨徑為0.9m,按簡支梁受力考慮進(jìn)行驗(yàn)算：因底模下橫向木枋中心間距0.3m，跨徑0。9m，則計算梁的正應(yīng)力：q1=P計0.9=29。77 0.9 = 26。793kN/mq1/3=8.931W = bh2/6 = 10102/6 =166.667cm3由梁正應(yīng)力計算公式得： = q1L2/ 8W =8。931kN/m(0.9m）2/ （8166.667cm3)=5.43 Mpa = 11Mpa37、(查閱路橋施工計算手冊，參考一般木質(zhì)(杉木)強(qiáng)度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：矩形截面梁的彎曲剪應(yīng)力沿截面高度呈拋物線分布在截面的上、下邊緣()，剪應(yīng)力=0；在中性軸(y=0),剪應(yīng)力最大，其值為 = 3FQ/2A = 38。931kN/m(0.9m/2)/ 210cm10cm= 0。6Mpa = 1.7Mpa（查閱路橋施工計算手冊，參考一般木質(zhì)(杉木） 強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡支梁撓度計算公式得:E = 0.09105 Mpa； I = bh3/12 = 833。333cm4f max = 5q2L4 / 384EI=58.931kN/m(0。9m）4/384833.333cm40.38、09105 Mpa= 1.02 mm f = 1.5mm( f = L/400=900/400=2。25 mm）剛度滿足要求。2）頂托上橫向1510cm方木驗(yàn)算頂托上順橋向方木跨徑為0.9m,為簡化計算，按簡支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.9m，僅驗(yàn)算底模腹板對應(yīng)位置即可:q2=P計0。9= 29。77 0。9 = 26.793kN/mW = bh2/6 = 10152/6 =375cm3由梁正應(yīng)力計算公式得： =q2L2/ 8W =26.793kN/m(0。9m)2/ 8375cm3=7。23Mpa = 11Mpa 強(qiáng)度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得： = 339、FQ /2A = 326.793kN/m(0。9m/2)/ 210cm15cm= 1.21Mpa = 1.7Mpa強(qiáng)度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得：E = 0.09105 Mpa； I = bh3/12 =2812.5cm4f max = 5q2L4 / 384EI=526.793kN/m（0.9m）4/3842812。5cm40。09105 Mpa= 0。904 mm f = 2.25mm（ f = L/400=900/400=2.25 mm)剛度滿足要求.3)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算支架采用碗扣式腳手架，規(guī)格483.5立桿的縱向間距為0.9m,橫向間距為0。9，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板040、.9m0。9m的均布荷載，由橫橋向方木集中傳至桿頂?，F(xiàn)以間距為0.9m0。9m立桿作為受力驗(yàn)算桿件.則有P計 =29。77kN /m2 對于支架鋼管（483.5)，查閱建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JTJ 1302001得相關(guān)數(shù)據(jù)如下：i截面回轉(zhuǎn)半徑， i = 1.578 cmf鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=205 MpaA立桿的截面面積，A=4。89cm2E立桿的彈性模量,E=2.06105 Mpa由于大橫桿步距為1。2m，長細(xì)比為=L/i = 1200 / 15.78 = 76由長細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)= 0。744,則有： N = Af =0。744489cm2205MPa 41、= 74.582 KN而Nmax = P計A =29.77KN/m20。9m0。9m =24。114KN可見 N Nmax，抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計算公式得：(按最大高度5。5m計算）L= NL/EA = 24。114KN5。5m/(2.06105 Mpa4。89cm2)=1。32 mm 壓縮變形不大4）地基容許承載力驗(yàn)算基地進(jìn)行清淤處理，直至在河床原狀土,直接硬化場一層15cm厚C15砼墊層,基地承載面積A=14.5m10m=145m2，上部結(jié)構(gòu)梁體、方木、模板共計241.78t，支架高度按平均5。5m考慮，每延米(含扣件）按4kg計算，計10。5t，作用在地基上的荷載共計252。28t，地基承載力：=252。28KN/145m2=17。40Kpa，遠(yuǎn)小于一般粘土或沙土的容許地基承載力,且地基已采用砼硬化，滿足施工要求。