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1、目 錄1。工程概況22施工人員及機(jī)械安排23.施工方案及方法43.1高路堤及陡坡路堤43.1。1地表處理4路堤填筑63。1.3土工格柵施工8預(yù)留沉降量103。1。5邊坡壓實與整型103。2高路塹邊坡103.2。1施工準(zhǔn)備103。2.2石方開挖施工103.2。3深挖路塹的施工12半挖半填路段挖方143。3軟基強(qiáng)夯處理153。4高路塹邊坡防護(hù)工程153.4。1漿砌片石施工163.4。2水泥砂漿護(hù)坡173.4。3預(yù)應(yīng)力錨索邊坡防護(hù)183。4.4錨桿格子梁204。雨季施工注意事項215.路堤施工質(zhì)量控制要點21特殊路基路基施工方案1。工程概況本合同段內(nèi)特殊路基設(shè)計有；填挖交界段換填處理、陡坡路堤與高路2、堤施工、高路塹邊坡施工、軟基強(qiáng)夯處理。特殊路基路基設(shè)計工點見下表:特殊路基路基設(shè)計表序號起 止 樁 號工程名稱長度(米）臺階級數(shù)處 理 措 施 1K130+640+690高-陡路堤50鋪設(shè)鋼塑土工格柵ZK130+640+6902K130+780900陡坡路堤120鋪設(shè)鋼塑土工格柵3K134+080+210高路堤130鋪設(shè)鋼塑土工格柵ZK134+0401204K134+480+690(左)高路塹邊坡2107級砂漿護(hù)坡、錨桿格子梁、錨索地梁、人字形襯砌拱5K135+170+215（左）高路塹邊坡457級砂漿護(hù)坡、錨索地梁6K135+401+500（左）高路塹邊坡997級砂漿護(hù)坡、錨桿格子梁、錨索地3、梁、預(yù)應(yīng)力錨桿格子梁、人字形襯砌拱7K135+640+760（左）高路塹邊坡1207級砂漿護(hù)坡、錨桿格子梁、錨索地梁、人字形襯砌拱8K136+460+610（左)高路塹邊坡1506級砂漿護(hù)坡、錨桿格子梁、錨索地梁、人字形襯砌拱9K136+756+879（左)高路塹邊坡1236級砂漿護(hù)坡、錨桿格子梁、預(yù)應(yīng)力錨桿格子梁、人字形襯砌拱。10ZK131+080+250軟基強(qiáng)夯處理強(qiáng)夯處理深度7.0米。YK131+080+18011ZK134+020+090軟基強(qiáng)夯處理強(qiáng)夯處理深度7。0米。YK134+080+2602施工人員及機(jī)械安排根據(jù)本標(biāo)段的工程量及橋涵分布，路基施工分為四個作業(yè)進(jìn)行,管段劃分如下4、；路基作業(yè)一隊:K130+500K131+000,管段長500米；隧道作業(yè)一隊；K131+000K131+257,管段長257米；路基作業(yè)二隊：K134+047K135+540,管段長1493米；路基作業(yè)三隊：K135+540K137+020，管段長1480米.施工人員計劃表管理人員測量人員機(jī)械人員施工人員它他人員作業(yè)一隊3312605作業(yè)二隊65208015作業(yè)三隊55207015合計14135221035施工機(jī)械計劃表順號機(jī)械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量作業(yè)一隊作業(yè)二隊作業(yè)三隊合計1推土機(jī)TY220、162Kw臺11242挖掘機(jī)ACT320臺22263裝載機(jī)柳工ZL50臺11134壓路機(jī)洛陽YZ5、25臺11135平地機(jī)G740VHP(157kw）臺11136自卸汽車紅巖6102（15t)輛51010257灑水車EQ3141(8000L)輛11138內(nèi)然空壓機(jī)366159潛孔鉆機(jī)13373.施工方案及方法3.1高路堤及陡坡路堤3。1。1地表處理（1)施工準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場線路測設(shè)，斷面繪制.各類配套機(jī)械進(jìn)場、檢修、保養(yǎng)。場地清理清除施工范圍內(nèi)的地表土、地表附著物及腐植土，并裝運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置,做好坡面防護(hù)和排水措施，臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施結(jié)合。陡坡地表反向臺階開挖根據(jù)實際地形、地表橫向坡度,按照設(shè)計圖要求開挖反向如階，夯實地表，設(shè)置土工格柵,填筑（粒徑小于25cm，強(qiáng)度大于156、MPa)石方并夯實。（2）零斷面路基施工零斷面路基是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計、監(jiān)理單位共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好則把山體與填方接觸面挖成內(nèi)傾24%，寬不小于1.0m、高1。0m的臺階再進(jìn)行填筑,填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。(3）路基填挖交界(縱、橫）地段路堤填筑施工采用機(jī)械清除地表土，并運至指定棄土地點。從填方坡腳向上挖成向內(nèi)傾斜的臺階,臺階寬度不小于1m。填筑由最低一層臺階填起，然后逐臺向上填筑，并分層夯實。設(shè)計邊坡外的松散棄土在路基竣工后全部清除。碾壓完成后，再用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓35遍.3。1。2路堤填筑（1)7、填土路基填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機(jī)械作業(yè)路線。填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為“填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)”和八流程“施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理”八流程，按試驗段確定的施工工藝參數(shù)層填筑，其工藝程序是：按規(guī)定厚度及寬度鋪虛土；用推土機(jī)及平地機(jī)刮平土：壓路機(jī)粗壓一遍；終壓達(dá)到規(guī)定的密實度；自檢合格后報請監(jiān)理工程師簽證；經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后填筑上一填層。填筑時松鋪厚度差不超過50mm/100m，用核子密度儀快速檢測填料的含水量在WOpt3 WOpt2后再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于WOpt3時灑水至8、達(dá)到要求再碾壓，振動壓路機(jī)碾壓時，行駛速度宜用慢速，最大速度不直超過4m/h，碾壓時先靜壓一遍,弱振2遍，先慢后快，振動頻率先弱后強(qiáng)，直線段由兩側(cè)向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退錯行進(jìn)行，行與行輪跡重疊后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.01。5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用核于密度儀快速檢測壓實密度,達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進(jìn)行下一層填筑。不同種類的填料，不得混雜填筑，填筑使用不同種類和條件的填料填筑，按設(shè)計規(guī)定和要求進(jìn)行.同一填層的堤心部分與兩側(cè)使用不同種類和條件的填料時分別按試驗段施工9、參數(shù)控制。(2)土石混填路基土石混合填筑關(guān)鍵要達(dá)到級配分布，其手段是采用末端法，即：保證最大的石塊居于每層的底部，而較細(xì)的顆粒則居于每層的頂部，以確保最佳的嵌鎖和壓實力的傳遞。施工方法是：用推土機(jī)在填筑層末端將填料推成與填筑層同樣的高度。土石混合路堤嚴(yán)禁采用傾填法施工,均分層填筑，分層壓實，分層松鋪厚度為30cm40cm。當(dāng)石塊含量在50%70%時，將石塊大面朝下分開擺放平穩(wěn),縫隙內(nèi)填以土或石屑，每層厚40cm，整平后再振壓密實.當(dāng)石塊含量在70%時,石塊按上述辦法擺平放穩(wěn),每層厚度不超過30cm，大石塊間的孔隙，填土并予以振壓密實.石塊含量小于50%時，可在卸土后，隨擺石塊隨勻土，平墊成厚310、0cm再用凸輪式壓路機(jī)振壓密實。土石混合材料中所含石料強(qiáng)度大干20MPa時,石塊的最大粒徑不超過壓實層厚的2/3，否則必須解小。當(dāng)所含石料強(qiáng)度小于15MPa時，石塊最大粒徑不超過壓實層厚，超過的必須打碎。采用擊振力50噸以上重型凸輪式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快（最佳適宜速度：振動壓路機(jī)為36km/h) 。由弱振到強(qiáng)振，碾壓遍數(shù)直至使土達(dá)到要求的密實度，使各石塊之間松散接觸狀態(tài)變?yōu)榫o密咬會狀態(tài)，具體的碾壓遍數(shù)及壓實標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場試驗確定，遍差高程下降量按3mm予以控制。路床頂面以下 80cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土并分層壓實，填料最大粒徑不大于10cm。填石路堤的邊坡要11、符合圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，對于基底,要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行清除、挖臺階和填前壓實等處理工作。在填石的鋪料及壓實過程中,隨時備有一定級配的石塊、碎石、石碴來填滿縫隙，層面要相對平順,保證碾壓均勻。碾壓時，由兩側(cè)開始向中間，之后再由中間向兩側(cè)碾壓，并且每次錯輪1/3輪寬。（11)對填石高邊坡，可報請監(jiān)理工程師同意后采用臺階式碼砌，碼砌厚度不小于1.0m，以防邊坡坍滑。碼砌時，必須采用粒徑大于30cm的硬質(zhì)石塊,待路堤沉降穩(wěn)定后,坡面進(jìn)行幫土補(bǔ)足和整平。路堤筑施工見下圖.3.1。3土工格柵施工土工格柵設(shè)計抗拉強(qiáng)度大于80kN/m(延伸率3）。土工格柵采用雙向鋪設(shè)，用錨釘釘固于坡面，土12、工格柵層間距為100cm，路基邊坡端反長度為2m，端頭距路基邊坡尺寸為50cm,土工格柵橫向搭接長度大于20cm,搭接處抗拉強(qiáng)度大于30kN/m.（1）施工準(zhǔn)備：復(fù)核設(shè)計圖紙、土工格柵質(zhì)量檢測、組織好勞動力、放設(shè)好施工線等.（2）下承層表面平整：正式鋪設(shè)土工格柵前,要將下承層表面清理平整成型。（3)鋪砂墊層:按設(shè)計厚度鋪一層中粗砂墊層。施工時，由人工配合機(jī)械作業(yè).(4)鋪設(shè)土工格柵：在平整好的中粗砂層上全斷面逐幅鋪設(shè)土工格柵，土工格柵要拉直平順，緊貼下承層,搭接符合有關(guān)要求。（5)鋪上層填料：土工格柵鋪設(shè)完成后,按照設(shè)計厚度鋪筑上層中粗砂填料。（6）場地清理：土工格柵鋪設(shè)完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，13、進(jìn)行作業(yè)地的清理工作。質(zhì)量控制要點（1）砂墊層厚度、寬度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),表面平順無凹凸現(xiàn)象并形成同路拱根坡相同的坡度。(2)存放和鋪設(shè)土工格柵時，避免曝曬和長時間暴露，以免性能劣化。(3)垂直于線路方向鋪設(shè)，搭接符合設(shè)計圖紙要求,聯(lián)結(jié)牢固,在受力方向聯(lián)接處的強(qiáng)度不低于材料設(shè)計抗拉強(qiáng)度，且其疊合長度不小于 15cm.(4)土工格柵質(zhì)量符合設(shè)計圖紙或本規(guī)范規(guī)定。不得折皺和損壞.(5)施工保持連續(xù)性不出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊,注意繃緊格柵使其受力，用人工拉緊使其均勻、平整、緊貼下承面,采用插釘?shù)却胧┕潭āＯ鲁忻姹砻嫫秸瑖?yán)禁有碎、塊石等堅硬出物;在距土工格柵材料8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于6c14、m。(6）鋪土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，土工格柵要拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好后再上鋪設(shè)計厚度的砂墊層。格柵端頭按設(shè)計處理,在鋪砂時，先鋪場地兩側(cè)，從而減少中間鋪砂時引起的側(cè)向位移量.(7）對于每一批產(chǎn)品的性能，須經(jīng)授權(quán)的有資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進(jìn)行檢測(不少于3組) ，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁鋪設(shè)。(8）土工格柵攤鋪時及時填筑填料，間隔時間不超過48h,以避免其受到陽光過長時間的暴曬.當(dāng)上覆填料厚度達(dá)到50cm后方可采用機(jī)械壓實。3。1.4預(yù)留沉降量路堤填筑時，根據(jù)填高、填料種類及壓實條件，并結(jié)合施工季節(jié)及延續(xù)時間，適當(dāng)預(yù)留沉落量.3。1。5邊坡壓實與整型邊坡壓實采用人工配合邊坡夯15、實儀進(jìn)行，用核子密度儀檢測達(dá)到設(shè)計要求壓實密度后，再用人工按設(shè)計邊坡坡率掛線修刷邊坡至符合要求,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后,再進(jìn)行下步工程施工.3.2高路塹邊坡3。2.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行現(xiàn)場線路測設(shè)，斷面繪制。（2）各類配套機(jī)械進(jìn)場、檢修、保養(yǎng).（3)場地清理清除施工范圍內(nèi)的地表土、地表附著物及腐植土,并裝運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，做好坡面防護(hù)和排水措施，臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施結(jié)合。(4）土方開挖施工作業(yè)路塹開挖方式按照設(shè)計圖要求，根據(jù)實際地形、開挖數(shù)量及長度并結(jié)合土方調(diào)配方案進(jìn)行確定。土方開挖均自上而下進(jìn)行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機(jī)沿縱向順坡取土，自卸汽車運土。石方開挖施工（1）爆破方16、案設(shè)計要點（詳見爆破方案）石方爆破一般采用淺孔爆破方案，特殊情況下用小藥量松動爆破。巖石邊坡處實施光面爆破.（2） 爆破施工要點覆蓋層的清除采用機(jī)械和人相結(jié)合的方法進(jìn)行覆蓋層清除和土石剝離。把不能用作路基填料的表層雜土，在鉆孔之前清除干凈。鉆孔鉆孔采用風(fēng)鉆成孔。在作業(yè)時一定按照施工技術(shù)人員的書面交底和現(xiàn)場的孔位布置施鉆，并準(zhǔn)確地控制好平面位置和角度。每排鉆孔應(yīng)與作業(yè)面平行，同時還要保證孔底落在同一水平面上。裝藥所有的爆破都采用人工裝藥。具體做法為:在炮孔內(nèi)無水時采用2#巖石硝銨炸藥，有水時使用乳化炸藥。作業(yè)時一定要嚴(yán)格按照技術(shù)交底中的藥量和要求進(jìn)行操作，并由專人進(jìn)行檢查，同時要做好記錄.裝藥量17、的計算見路基爆破施工方案。堵塞堵塞的材料采用砂、粘土或鉆孔巖粉，并用木棍分層搗實.堵塞的長度應(yīng)盡量滿足L2=30D的規(guī)定。爆破網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，擬采用電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破警戒在完成裝藥和網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，必須將警戒范圍內(nèi)的所有人員和機(jī)具撤離至安全地帶后方能匯報警戒完成.在本工程的爆破實施中，淺孔爆破的警戒范圍為150m，光面爆破的警戒范圍為為200m.起爆當(dāng)所有的警戒員報告警戒完成后,爆破總指揮方能下達(dá)起爆指令。起爆后,首先由爆破員檢查爆破結(jié)果，當(dāng)確認(rèn)無啞炮時，方能解除爆破警戒。啞炮處理啞炮處理應(yīng)由爆破工程師或爆破員來實施,其它人員一律不允許進(jìn)入控制區(qū)域，并且在處理啞炮時，爆破警戒不得解18、除.（3)爆破塊度控制部分爆破后的石方作為路基填料，對這部分爆破的塊度要控制在20以內(nèi),為了達(dá)到良好的塊度要求,采用如下措施: 根據(jù)實地巖石性質(zhì)情況，不斷優(yōu)化炮孔參數(shù)； 采取壓碴擠壓爆破，即在施爆巖體前面依次留下24m厚前次爆破的巖碴，這樣有利于阻止施爆巖體前移和巖體充分破碎; 采用孔內(nèi)微差爆破技術(shù),改善爆破效果。 對工作面開闊地帶，可采用格式布孔，對角微差起爆，這種起爆方式，巖石拋擲距離雙排間微差減小30%左右，大塊率可下降到0。9%以下,并可大幅度地降低地震效應(yīng)。（4)火工器材的管理建庫火工器材庫內(nèi)設(shè)專職的管庫人員24小時值班，該庫的設(shè)立必須符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程和有關(guān)的法律法規(guī).領(lǐng)用19、爆破物品的領(lǐng)用必須經(jīng)過主管工程師對方案審查后，方能簽批火工器材領(lǐng)用單，管庫人員在接到手續(xù)齊全的“火工器材領(lǐng)用單”后,才能發(fā)放爆破物品.返庫當(dāng)領(lǐng)用的爆破物品在施工中沒有用完時，須按規(guī)定進(jìn)行返庫，任何人不得私自存放。深挖路塹的施工(1)在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界線、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度,巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。(2）開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，停止施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施.因深挖路塹工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高,施工難度大，是控制工程進(jìn)度20、的關(guān)鍵，必須精心組織,精心施工.（3)全斷面開挖施工對于全斷面開挖路段，考慮到開挖的土石方有些需要利用，必須要考慮開挖（開炸)的土石方的合理調(diào)配，盡量開挖一段，填筑、壓實一段。在進(jìn)場開始施工時，選擇一段填挖分界處開工，以便能盡快開出一個工作面，進(jìn)行土石方的運輸，向前推進(jìn)施工.進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5m外做好截水溝，攔截地面水.對于易滑坡、坍塌地段,及時做好防護(hù)措施，如坡頂卸載等。在進(jìn)行全斷面開挖時,先將表面的土層開挖、清運后，再進(jìn)行巖層爆破。開炸后石方及時清運，盡快開掘出一個工作平臺，再從上至下進(jìn)行爆破。路塹開挖嚴(yán)禁用大、中型爆破施工.在石方開挖接近邊坡面時進(jìn)行光面（預(yù)裂21、）爆破,每爆破完成一級后,及時清理好反坡平臺,必要時設(shè)置觀測樁進(jìn)行穩(wěn)定觀測，當(dāng)有變形時，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行加固處理，并根據(jù)設(shè)計圖紙的邊坡防護(hù)要求，及時防護(hù)。首先進(jìn)行第、部分的開挖，為石料運輸開出一施工平臺，再從上至下按的順序開挖，然后開挖、部分,為石料運輸開出第二級施工平臺，再從上至下開挖部分，其中、部分需要進(jìn)行光面爆破。深挖路塹開挖見示意圖：（4）高邊坡的防護(hù)本合同段設(shè)計高邊坡工點共有6個，最大級高為7級,邊坡防護(hù)型式為；水泥沙漿護(hù)坡、錨桿格子梁+水泥沙漿護(hù)坡、錨桿格子梁及人字形襯砌拱+噴播植草、錨索地梁及人字形襯砌拱+噴播植草。為確保邊坡的穩(wěn)定及便于施工，邊坡防護(hù)自上而下分級進(jìn)行，據(jù)體22、施工方法見后路基防護(hù)工程。 3.2。4半挖半填路段挖方（1）半填地段地面橫坡1:5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足壓實設(shè)備操作需要，且不小于1m，臺階頂修成2%4的內(nèi)傾斜坡。（2)對于上邊坡，石方自上而下采用爆破開挖，機(jī)械和人工清渣。開挖一級后及時按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行防護(hù)。對于下邊坡防護(hù)為擋土墻的半填半挖地段，等到砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能回填及上邊坡開挖。擋土墻砌筑一定高度,回填一定高度，再砌，再回填。首先進(jìn)行第部分的開挖，為石料運輸開出一施工平臺,再從上至下按的順序開挖，其中、部分需要進(jìn)行光面爆破。半挖半填路段開挖施工程序見示意圖：3。3軟基強(qiáng)夯處理(1）本合同段ZK131+080Z23、K131+250、YK131+080YK131+180、ZK134+020ZK134+090、YK134+080YK134+260段390 m軟弱路基作強(qiáng)夯處理。強(qiáng)夯點分主夯點和副夯點，正方形布置，正、副夯點間距均為4.5m，用履帶吊吊起夯錘強(qiáng)夯，每點夯實23遍，以最后兩遍沉降差小于1為準(zhǔn)。夯好后立即用細(xì)粒土回填夯擊坑，以免夯擊坑遇雨天積水。（2）放出強(qiáng)夯部位的四個控制點。加密夯點,標(biāo)出第一批夯點位置，誤差小于5。（3)確定合理的夯擊參數(shù)后，進(jìn)行強(qiáng)夯。夯擊程序為：先主點夯,全部完成后平夯坑；再副點夯，全部完成后，平夯坑；后拍夯，完成全過程強(qiáng)夯。夯擊時從一側(cè)開始按順序進(jìn)行。(4)施工監(jiān)測,強(qiáng)夯施24、工過程中應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)測工作,隨時做好施工記錄，已備查驗.3.4高路塹邊坡防護(hù)工程本標(biāo)段高路塹邊坡工點共有6處,防護(hù)類型及位置詳見前特殊路基路基設(shè)計表.最大邊坡高度為54。67m,施工較為困難，因此高邊坡防護(hù)工程應(yīng)分級從上至下進(jìn)行施工.工程和防護(hù)工程，主要工程量如下：序號工程項目單位工程量備注1護(hù)坡M7。5漿砌片石拱形護(hù)坡m348306M7.5漿砌片石人形護(hù)坡m35152現(xiàn)澆砼框格梁、肋梁邊坡防護(hù)m31579噴射厚層基材植被防護(hù)M2176052掛網(wǎng)錨噴防護(hù)厚11cmm2176053擋土墻M7。5漿砌片石m32933C20片石砼m352014種草、鋪草皮m2583835預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索m25、4790預(yù)應(yīng)力錨桿42003。4。1漿砌片石施工（1)選取石材，并作試驗，石質(zhì)強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，并作好砂漿施工配合比。(2)擋墻基礎(chǔ)開挖前先作好排水工作，測量放線后人工配合挖掘機(jī)開挖。基礎(chǔ)開挖后核實地質(zhì)情況，報監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行基礎(chǔ)圬工砌筑,基礎(chǔ)開挖按設(shè)計沉降縫分段間隔開挖。(3）漿砌片石圬工砌筑基礎(chǔ)和墻身,采用擠漿法施工,水泥砂漿用砂漿機(jī)拌合，砂漿按施工配合比嚴(yán)格計量，砌筑第一層時,若基底為土質(zhì)，可直接鋪底灰砌筑，若為石質(zhì)，必須將基坑表面清洗,濕潤后再座底漿砌筑。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時砌筑基礎(chǔ)及墻身，砌體的平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫符合設(shè)計規(guī)范要求，砌體表面平順、圓滑,砌縫砂26、漿飽滿,勾縫均勻、平順.石縫不大于40。三塊石相連空隙不大于70。砌體分層錯縫砌筑，避免通縫，內(nèi)外側(cè)必須同時掛線施工。鑲面石、轉(zhuǎn)角石必須人工修鑿,棱角分明，色調(diào)一致，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石、水銹石。砌筑擋墻時,同時施作墻背反濾層，并按設(shè)計要求施工泄水孔，泄水孔采用100PVC塑料管，通長埋設(shè)，并保證泄水管按4%的坡率安裝.擋墻按設(shè)計要求分段設(shè)置沉降縫，沉降縫兩端要豎直、平整，不能相互咬合.3。4.2水泥砂漿護(hù)坡（1）施工方法先刷坡清理，使坡面盡量平整，無浮體。噴漿或噴射砼前將坡面浮土碎石清除并用水沖洗干凈。設(shè)錨桿固定,鉆直徑5cm的孔,清理孔內(nèi)巖粉，插入錨桿,將孔內(nèi)灌滿砂漿固定錨桿。孔深比錨固深度深227、0cm,錨桿外露35cm，以便掛網(wǎng)。噴底層砼。使原來凹凸不平的坡面盡量平整。掛網(wǎng)。待底漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，自上而下掛網(wǎng),將預(yù)制鐵絲網(wǎng)框架按設(shè)計要求固定在錨桿上，綁扎焊接后即安裝綁孔預(yù)制鐵絲網(wǎng)。噴面層砼。分段分片自上而下噴23次,噴至設(shè)計厚度并覆蓋鐵絲網(wǎng)。初凝后，即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間710天,每天34次，視氣候條件而定。(2）施工注意事項注意施工安全。噴射混凝土厚度均勻,無鐵絲網(wǎng)外露.在大風(fēng)、結(jié)冰季節(jié)或雨天禁止噴漿作業(yè)。噴砼護(hù)坡的周邊與未防護(hù)坡面之銜接處嚴(yán)格封閉.3.4。3預(yù)應(yīng)力錨索邊坡防護(hù)（1）施工準(zhǔn)備施工機(jī)具組合及調(diào)備調(diào)試。會同監(jiān)理工程師及設(shè)計人員對錨索施工范圍進(jìn)行視察根據(jù)地質(zhì)條件和圖28、紙要求布設(shè)孔位和定向。鋼絞線、錨具購買,并抽檢合格。（2）鉆孔選用錨索鉆機(jī)，用汽車吊吊裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)固定在工作平臺上。 采用羅盤現(xiàn)場測設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計位置，由鋼套管進(jìn)入,沿開挖槽底達(dá)基巖后，開始鉆進(jìn),以高壓風(fēng)作動力。 施鉆時開始宜低速慢進(jìn)2。0米后，以正常速度鉆進(jìn)。施鉆過程中，隨時觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。（3)清孔鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)對孔底射風(fēng)清孔，并對孔深、方位角進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)入一下步作業(yè).（4）編制錨索錨索制作：錨索在鋼筋加工場采用砂輪切割機(jī)下料、除銹,現(xiàn)場制作成型.在錨索自由段套裝護(hù)套,避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象,自由29、段錨索能自由伸縮。(5）錨索安裝與注漿錨索安裝前檢查鉆孔深度和角度，保證孔深與錨索長度一致,同時檢查附件及排氣管是否完好。錨索采用人工方法推進(jìn),錨索每1m用鉛絲綁扎，人工沿鉆孔孔位順直送至孔底,避免錨索扭曲.注漿時,注漿管隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。(6）澆筑錨固板錨固板滿足設(shè)計要求,采用混凝土預(yù)制.現(xiàn)澆混凝土板經(jīng)養(yǎng)生其強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行錨固張拉。（7)張拉與二次注漿錨索錨固端的注漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉力符合設(shè)計要求。張拉完成后,即進(jìn)行二次注漿，注漿壓力0.51。0Mpa，待注漿濃渡與進(jìn)漿濃度一致時停止注漿。最后用混凝土封閉錨頭.注漿結(jié)束后的次日，檢30、查各錨索孔注漿是否灌滿,如有未灌滿的，要進(jìn)行復(fù)灌，確保每個錨索孔灌漿飽滿密實。（8）抗拔力試驗在錨索正式施工以前，每個工點進(jìn)行錨索抗拔力試驗，數(shù)量不小于三根，檢查錨索錨固段的錨固效果是否滿足圖紙要求,如否,報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，協(xié)商采取補(bǔ)救措施或重新鉆孔。3。4。4錨桿格子梁（1)錨桿施工方法施工準(zhǔn)備、錨孔布置，鉆孔，放置錨桿，注漿等施工方法與錨噴網(wǎng)防護(hù)施工相同。錨桿格子梁用于土質(zhì)開挖段。每10m設(shè)一道2cm寬豎向伸縮縫，并用瀝青麻絮填塞。在坡面上每方格網(wǎng)中設(shè)置5cmPVC塑料排水管。錨桿孔布于橫梁和縱肋節(jié)點處，施工時，一定要保證錨桿位置準(zhǔn)確。(2）基槽開挖錨桿施工完成后，掛線開挖基槽,基槽31、坡面平整尺寸正確。基槽開挖檢查合格后，鋪上砼墊層養(yǎng)護(hù)。（3）鋼筋制安按伸縮縫位置，分節(jié)制作綁扎框架鋼筋,鋼筋規(guī)格尺寸正確,綁扎焊接牢固,框架鋼筋網(wǎng)與錨桿預(yù)留出鋼筋焊接牢固。(4）模型安裝框架模型采用木模，模型安裝尺寸正確,支撐穩(wěn)固。（5)砼澆注格子梁砼標(biāo)號為C20砼，砼在工地拌和站集中拌和，斗車運輸、人工鏟入模,用插入式搗固器搗固密實。框架表面收光抹平,砼澆注完成后灑水養(yǎng)護(hù).4。雨季施工注意事項(1)填筑時要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，每層表面作成24%的排水橫坡，未壓實前不能中斷施工。（2）雨季施工時，不能在中雨或連綿雨天填筑非滲水土各部分填層。 （3）作好氣象資料的收集與整理. (4）作好雨32、季來臨前的材料儲備,并采取相應(yīng)的排水措施。 (5）做到工地排水暢通,指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作. (6)填方邊坡及時夯拍密實,防止坍方和沖刷農(nóng)田，避免造成水土流失和環(huán)境污染. (7）雨后繼續(xù)施工時，填土表面必須翻松、晾曬，使其含水量滿足正常要求. （8）協(xié)調(diào)安排施工計劃，合理調(diào)整雨天施工任務(wù)量。5.路堤施工質(zhì)量控制要點 (1)填筑前，根據(jù)施工時地面土質(zhì)的實際條件按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行基底處理，符合設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填筑。 （2）填料滿足規(guī)范要求，不符合要求的填料，禁止用于填筑，鋪填厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場壓實試驗進(jìn)行控制，同一填層使用不同種類的填料時分別進(jìn)行施工控制。（333、)每層填料攤鋪均勻，分層壓實,必須全寬分層縱向分區(qū)，不允許局部的縱向鋪筑,分層厚度不大干30cm，也不得小于15cm，層面無顯著的局部凸凹。并隨時測定含水量，含水量達(dá)不到最佳含水量 WOp3WOyt2范圍則才灑水或翻松晾曬處理。(4）壓實層面大致平整,局部凸凹差不大于50mm。（5)每層壓實密度經(jīng)檢驗符合要求并報該層寬度、壓實厚度、高程及壓實度等資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可進(jìn)行下一層的填筑施工。邊線用白灰畫線，保證填筑寬度。（6)每填筑一層后將邊樁翻到施工高度，每填高2m或填至頂面時必須恢復(fù)控制樁，重放邊樁，以避免超填、欠填.(7)路堤每側(cè)超出設(shè)計寬度50cm,施工完成后再刷去30cm，以保證修整路堤邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(8）臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地等處.亦不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。