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1、xx高速公路路基橋隧工程K251+590天橋現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁分項(xiàng)開工報(bào)告xx建設(shè)集團(tuán)xx高速路基橋隧總承包項(xiàng)目部五分部xx年八月十日分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單施工單位:xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號：LJ12監(jiān)理單位：zz工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號: 工程名稱K251+590天橋開工項(xiàng)目名稱天橋現(xiàn)澆箱梁樁 號K251+590建議開工日期xx年8月25日計(jì)劃完工日期xx年9月20日施工負(fù)責(zé)人張旭質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張麗芳工序流程圖：見附圖附件：；1、人員進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單；2、機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；3、技術(shù)交底；4、施工方案;5、材料合格簽認(rèn)單；6、試驗(yàn)報(bào)告；施工單位:年月日監(jiān)理審批意2、見:駐地監(jiān)理工程師：年月日進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部合同號：LJ12監(jiān)理單位:xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：致（駐地監(jiān)理工程師)呂建偉先生:下列施工設(shè)備已按合同段規(guī)定進(jìn)場,請查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予在K251+590天橋現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁分項(xiàng)工程中使用。承包人： 年月日設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注砼拌和站1000型3臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁吊車25T4輛良好現(xiàn)澆箱梁混凝土罐8m36輛良好現(xiàn)澆箱梁鋼筋切割2。2KW4臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁鋼筋彎曲4.8KW4臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁發(fā)電機(jī)120KW,50KW3臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁振動(dòng)棒50mm4臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁振動(dòng)3、棒30mm4臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁電焊機(jī)30kvA6臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁千斤頂YDC15004臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁致（承包人）:：以上設(shè)備,經(jīng)查驗(yàn):1、性能數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備：；(準(zhǔn)予進(jìn)場的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備；（由承包人更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備：。（由承包人補(bǔ)充的設(shè)備)專業(yè)監(jiān)理工程師:年月日進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部合同號：LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：致（駐地監(jiān)理工程師）呂建偉先生:下列施工設(shè)備已按合同段規(guī)定進(jìn)場，請查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予在K251+590天橋現(xiàn)澆砼箱梁分項(xiàng)工程中使用.承包人: 年月日4、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注高壓油泵ZB21。5632臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁壓漿機(jī)2NB6-322臺(tái)良好現(xiàn)澆箱梁致（承包人）：以上設(shè)備，經(jīng)查驗(yàn)：1、性能數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備:;（準(zhǔn)予進(jìn)場的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備；（由承包人更換后再報(bào)的設(shè)備)3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備：。（由承包人補(bǔ)充的設(shè)備)專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日人員進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號：LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：致（駐地監(jiān)理工程師）呂建偉先生：下列主要人員已按合同規(guī)定進(jìn)場，請查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予在K251+590天橋現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁5、分項(xiàng)工程中使用。承包人：年月日序 號人員類別名稱人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人1張 旭2技術(shù)員1黃小飛3施工員1孫海龍4安全員1程 虎5質(zhì)檢員1馮占琴6試驗(yàn)員3高艷洋、張小平、楊宇明致（承包人）：以上人員,經(jīng)查驗(yàn)：1、數(shù)量能滿足施工需要的人員:；（準(zhǔn)予進(jìn)場的人員）2、不符合施工要求的人員;(由承包人更換后再報(bào)的人員）3、數(shù)量或能力不足的人員：.（由承包人補(bǔ)充的人員）專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日工程技術(shù)交底卡片施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號：LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：工程名稱天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工時(shí)間xx年8月25日-xx年9月20日樁6、號及部位K251+590工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁技術(shù)（設(shè)計(jì)）要求一、原材料要求C50混凝土采用冀東水泥公司生產(chǎn)的“冀東牌” P.52。5R水泥和綠川水泥公司生產(chǎn)的“綠川牌”P.52.5R水泥；碎石選用陽源碎石，規(guī)格有5-10mm、10-20mm兩種,砂子采用陽源中砂，箱梁砼外加劑采用試驗(yàn)室要求的高效能減水劑，鋼鉸線廠家為天津冶金集團(tuán)第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司,鋼筋選用宣鋼，同一作業(yè)隊(duì)同一結(jié)構(gòu)部位要求采用同一廠家鋼材,原材料進(jìn)場后先報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部試驗(yàn)室，試驗(yàn)室自檢合格并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師、中心試驗(yàn)室抽檢合格并得到同意后才允許使用.二、模板安裝1、底模板底模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂7、刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象.底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn),根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整.2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線,然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。8、在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后,全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板,用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢,防止漏漿.在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)9、位置布設(shè)人孔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注:交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間工程技術(shù)交底卡片施工單位:xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號：LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：工程名稱天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工時(shí)間xx年8月25日xx年9月20日樁號及部位K251+590工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁技術(shù)（設(shè)計(jì)）要求三、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋;（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；(4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件10、。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝.(3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4)在鋼筋安裝過程中,及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5)鋼筋骨架焊接采用分11、層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量,防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求.焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢,經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12、備注：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間工程技術(shù)交底卡片施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號：LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號:工程名稱天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工時(shí)間xx年8月25日-xx年9月20日樁號及部位K251+590工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁技術(shù)（設(shè)計(jì)）要求四、混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng):1、混凝土澆筑前,用人工及13、吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍.4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐14、提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí),做好施工縫.混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間工程技術(shù)交15、底卡片施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號:LJ12監(jiān)理單位：xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：工程名稱天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工時(shí)間xx年8月25日-xx年9月20日樁號及部位K251+590工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁技術(shù)（設(shè)計(jì)）要求7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min)為板厚（cm）的11.5倍，為1015min，以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增16、加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度.真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面,抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平,最后再人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度,晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜.分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平17、，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí),進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí).9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注:交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間工程技術(shù)交底卡片施工單位：xx集團(tuán)xx高速公路路基橋隧總承包五分部 合同號:LJ12監(jiān)理單位:xx工程資詢公司xx高速公路路基橋隧第三總監(jiān)辦編 號：工程名稱天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施18、工時(shí)間xx年8月25日xx年9月20日樁號及部位K251+590工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁技術(shù)（設(shè)計(jì)）要求、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管.在波紋管接頭部位及其與錨19、墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺,機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定,L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）.鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11。5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放,離開地面，以保20、持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4.預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k （持荷2min 錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理.各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間現(xiàn)澆箱梁施工方21、案一、工程概況xx段高速公路第十二合同段起訖樁號為K245+000-K253+000，全長8。0km。本橋樁號為K251+590，橋型方案為15+30+15m連續(xù)剛構(gòu)橋。下部采用樁柱式臺(tái)，橋臺(tái)采用薄壁墩，橋墩及柱式臺(tái)采用樁基礎(chǔ).二、工期計(jì)劃K251+590天橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃于xx年8月25日開工,xx年9月20日完工,工期25天。三、施工組織安排我項(xiàng)目部挑選富有經(jīng)驗(yàn)和能力的優(yōu)秀同志組成施工作業(yè)隊(duì).著力做好施工前的準(zhǔn)備工作,施工中加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保按期、按質(zhì)、按量順利完成。施工主要成員：詳見人員進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。 設(shè)備配置:詳見設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單.1、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及22、施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。（2） 試驗(yàn)準(zhǔn)備: C50砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證；現(xiàn)場砂、石、水泥、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。（3) 現(xiàn)場準(zhǔn)備:平整場地.接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序,作到道路暢通。（4） 材料準(zhǔn)備：水泥（52.5#普硅）、砂(中砂)、碎石（0。53cm連續(xù)級配）準(zhǔn)備充足；鋼筋加工完畢.（5） 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:組織落實(shí)機(jī)械設(shè)備、工具的進(jìn)場，設(shè)備開機(jī)前先經(jīng)檢查、調(diào)試，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況,保證設(shè)備的完好、設(shè)備的配套設(shè)施齊備確定專人專機(jī)管理.四、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁采用土牛、模板安裝1、底模板底模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板23、，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑.底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2橫坡,橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm.模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn),根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整.2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側(cè)模板.側(cè)模板與底模板接24、縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方25、便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔.、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；(3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；(4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋;（5)第一次澆筑混凝土,待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接,以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1)鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格26、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹.（2)鋼筋在加工場內(nèi)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量,防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后27、，方可進(jìn)行下道工序施工。(6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。、混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土.混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將28、模板內(nèi)雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心,后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm,澆注過程中,隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)29、棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?30、從內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度.混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚(cm）的11。5倍，為1015min,以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果.真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加,當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后,真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前,真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度.真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓,使其表面出漿,便于抹面.提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)31、再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面.第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放32、置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料.、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重,從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題.預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管.金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證33、其密封，不漏漿.錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位.2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡.鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1。5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋.3、穿束箱梁34、鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉張拉設(shè)備的選型:張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4500油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下:Ny=NkAg1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag-單根鋼絞線的截面積.本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=1513701821/1000=374(t)現(xiàn)場采用2臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為035、100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。設(shè)備的校驗(yàn):油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn),測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。張拉施工人員安排:組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人,各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k （持荷2min 錨固36、)。張拉時(shí)，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理.各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常現(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值L計(jì)算 L=PpL/(ApEp）式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值L,按照下式計(jì)算: L=L1+L2(計(jì)算結(jié)果見附表）5、37、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢,并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行,直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后,立即進(jìn)行封錨混凝土施工.、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對38、于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理.4、施工前,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,了解設(shè)計(jì)意圖,明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度,且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán).6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格,經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)符合要求后,填寫好檢查記錄,然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工.三、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生;5、對拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密.四、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定.2、箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志,專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng).5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。