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1、目錄1。編織依據(jù)12.工程概況13.系梁、蓋梁主要施工方法34.系梁、蓋梁施工54。1地系梁施工54.1。1施工工藝54。1.2施工方法54.2中上系梁和蓋梁施工8施工工藝84。2.2施工方法85.質(zhì)量保證措施165.1技術(shù)保證措施165。2質(zhì)量要求165.3質(zhì)量控制措施166.工程安全保證措施187.文明施工措施21xxxx高速公路總承包部第二工程處B1標(biāo)段橋梁系梁、蓋梁施工方案1。編織依據(jù)xxxx至石柱高速公路第B1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JGJ 041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）路橋工程師計算手冊2.工程概況xxxx高速公路總承包部2、第二工程處B1標(biāo)段起點為xx縣雙路鎮(zhèn)，樁號為K50+400，終點位于高家鎮(zhèn)文溪村，樁號為K66+000，全長15。776km。全線主要橋梁工程概況如下：大坪上大橋大坪上大橋位于xx縣雙路鎮(zhèn)南側(cè)大坪上一帶，左幅中心樁號K50+682，跨徑組合為520m,右幅橋梁中心樁號為K50+682，跨徑組合為720m。上部構(gòu)造為20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋左右幅各分1聯(lián)。橋墩均采用雙圓柱墩，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺為U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。龍家溝大橋龍家溝大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)野鴨場，為跨龍家溝而設(shè)。橋梁中心樁號為K53+610，跨徑組合為1740m,上部構(gòu)造為40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)3、構(gòu)連續(xù).全橋左右幅各分5聯(lián).橋墩根據(jù)墩高不同分別采用雙圓柱墩，雙分段變截面方柱墩，基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用U型橋臺,擴(kuò)大基礎(chǔ).沙溪溝大橋沙溪溝大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)沙溪溝水電站西側(cè),中心樁號為K56+690。上部構(gòu)造:全橋4聯(lián)：430+(65+120+65）+430+430，其中主橋65+120+65m采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁,兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)(剛構(gòu)）。下部構(gòu)造:主橋橋墩采用雙肢實心墩、引橋采用薄壁空心墩及柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺采用U型橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。大田壩大橋大田壩大橋位于xx縣石龍場水庫，跨石龍場水庫，橋梁中心樁號為K57+625，跨徑組合為730m，上4、部構(gòu)造為30m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁,先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu)。全橋左右幅各分1聯(lián)，橋墩采用雙圓柱墩,橋墩采用挖(鉆）孔灌注樁，橋臺采用U型橋臺,擴(kuò)大基礎(chǔ)。龔家大橋龔家大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)龔家?guī)r，橋中心樁號為K59+500，跨徑組合為540+（50+90+50）+440m，主橋為（50+90+50)m連續(xù)剛構(gòu)，最大墩高82m。主墩采用單肢等截面矩形空心墩，截面尺寸為6。54m，壁厚0.7m。過渡墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸為63。2m,壁厚0.6m.引橋上部構(gòu)造為40m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后連續(xù)（剛構(gòu)）。引橋下部構(gòu)造采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁。O號橋臺采用U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ);12號橋臺采5、用肋板臺,雙排挖孔灌注樁。大竹林大橋大竹林大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)楊柳樹村，跨溝谷而設(shè)，橋梁中心樁號為K60+758,跨徑組合為840m，上部構(gòu)造為4m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁,先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù).全橋左右幅各分2聯(lián).橋墩采用雙圓柱墩,橋墩采用挖孔灌注樁，橋臺采用U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。石板灘大橋石板灘大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)勝利村,跨石板灘而設(shè)，橋梁中心樁號為K63+026，跨徑組合為530+(50+90+50）+430m，主橋為(50+90+50）m連續(xù)剛構(gòu)。兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）。下部構(gòu)造：主墩采用空心薄壁墩;引橋橋墩采用雙圓柱墩及分段變截面方柱墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用U型橋臺，擴(kuò)大6、基礎(chǔ)。生基坡1號大橋生基坡1號大橋位于xx縣興義鎮(zhèn)泥巴溪村，橋梁中心樁號為K63+827。上部構(gòu)造：全橋共3聯(lián)，330+（50+90+50）+530m，主橋（50+90+50)m采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）。下部構(gòu)造：主墩采用空心薄壁墩；引橋采用柱式墩及空心薄壁墩、樁基礎(chǔ),橋臺采用U型橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)。生基坡2號大橋生基坡2號大橋中心樁號為K64+235，橋跨組合為：530+430m，全橋共兩聯(lián)。上部構(gòu)造為30m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu)體系.下部構(gòu)造:橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ);橋臺采用重力式橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。半坡大橋半坡大橋上部構(gòu)造:全橋7、共3聯(lián)530+340+330m，采用預(yù)應(yīng)力砼40m和30mT梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）.下部構(gòu)造根據(jù)墩高不同分別采用薄壁空心墩、分段變截面方柱墩、雙圓柱墩,基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)；橋臺為U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ).土地巖中橋土地巖中橋為xx東互通主線橋，中心樁號為K58+554,跨徑組合為130m,上部構(gòu)造為裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋臺為U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。3.系梁、蓋梁主要施工方法系梁、蓋梁施工根據(jù)墩身施工方案選用機(jī)械：橋梁墩高高度在30m以下時，采用汽車吊輔助施工；橋墩高度為3050m時，墩多時用塔吊輔助施工，僅為個別墩高時或個別墩柱由于地形限制采用井字架配卷揚(yáng)機(jī)輔助施工；墩高大于50m時采用塔吊輔助施工。8、墩周邊搭設(shè)施工腳手架或施工電梯作為施工上下的通道。砼入模采用吊車配料斗或地泵。全線橋梁系梁、蓋梁主要結(jié)構(gòu)形式見下圖: 圓柱墩 薄壁空心墩沙溪溝主墩 方柱墩系梁、蓋梁主要施工方法：樁基系梁施工方法 本項目中地系梁一般埋深較淺,基坑開挖,基底處理后，綁扎鋼筋，立模，然后澆筑砼。模板采用整體鋼模或采用磚砌（要求清縫）。砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運輸至現(xiàn)場，需要時采用泵送入模.墩系梁和蓋梁施工方法在墩身上預(yù)留孔洞對穿100mm鋼棍固定牛腿或者安裝焊有牛腿的鋼抱箍,在牛腿上架設(shè)型鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)(并布設(shè)32t螺旋千斤頂作為卸落設(shè)備），在型鋼頂面鋪方木（或型鋼)，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼9、筋，立側(cè)模和端模。模板采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土。砼入模采用吊車配料斗或地泵，在系梁（蓋梁）平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。4。系梁、蓋梁施工4.1樁基梁施工4.1。1施工工藝測量放樣基坑開挖基底處理樁頭處理鋼筋綁扎立模板砼澆筑養(yǎng)生鋼筋加工模板制作砼生產(chǎn)運輸運輸運輸樁基系梁施工工藝流程圖4。1.2施工方法測量放樣根據(jù)系梁底標(biāo)高和實際地面標(biāo)高按適當(dāng)坡率（1:0.251:0。5，個別地質(zhì)條件差的地段適當(dāng)加大坡率）計算后,放出開挖線.基坑底開挖邊線應(yīng)比設(shè)計系梁尺寸每邊寬2030cm。基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整；開挖過程中盡量避免爆破施工，不得已采用爆破施工時，嚴(yán)格按10、松動爆破控制藥量，不得損傷樁身。基坑開挖前應(yīng)挖好截水溝，避免基坑內(nèi)積水和沖刷邊坡。基底處理基坑開挖一般開挖至系梁底標(biāo)高以下510cm（視基底地質(zhì)狀況而定，若地質(zhì)條件差，則應(yīng)采取換填、夯擊等措施，保證澆筑砼后不發(fā)生過大的沉降）。基底部初步找平后，鋪510cm厚碎石，然后在其上鋪一層薄水泥砂漿找平；對于巖石基礎(chǔ),則只需使用水泥砂漿找平即可。樁頭處理在無水狀態(tài)下灌注的樁基的樁頭處理：根據(jù)基樁施工工藝要求，無水狀態(tài)下灌注的樁基無需超灌,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高即可，因此只需對樁頭部分進(jìn)行鑿毛,出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等,并用清水沖洗干凈.在鑿毛過程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求11、。采用水下砼灌注的樁基的樁頭處理：按照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求，對采用水下砼灌注的樁基有超灌0。51.0m的要求，在施工系梁時對樁頭多余的部分進(jìn)行破除.施工時，采用風(fēng)鎬鑿除砼，人工使用鋼釬和錘頭配合修整.樁頭破除的標(biāo)準(zhǔn)是殘余樁頭無松散層、無孔洞等缺陷,其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，并有新鮮的砼出現(xiàn)。將樁頭多余松散的砼清理干凈，用清水沖洗干凈。將樁基鋼筋扶正，調(diào)順,清除鋼筋上的銹污、水泥漿、砼等。在施工過程中應(yīng)注意不得損傷樁基鋼筋,并保證鋼筋的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設(shè)計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查,合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料加工,加工好的鋼筋按規(guī)格、長12、度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹.鋼筋綁扎施工時，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工.施工注意事項：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計的要求；b、鋼筋施工時，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動系梁鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊,每平方米布置34處。模板安裝模板采用鋼模板，專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現(xiàn)場拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接.模板安裝前應(yīng)將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑.在模板安裝前，根13、據(jù)測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸.根據(jù)測量標(biāo)高，確定模板安裝的統(tǒng)一標(biāo)高，并用M5.0砂漿作導(dǎo)墻，確保模板下口不漏漿和模板上口的平整度。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿,以確保砼表面的光潔，線條順直.模板安裝結(jié)束后,測量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計對模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應(yīng)及時處理。嚴(yán)格按照設(shè)計要求布設(shè)拉桿,拉桿穿過模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠.若系梁模板采用磚砌時，采用M10砂漿砌筑，并清縫，保證不漏漿和凈空尺寸；在砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可澆筑砼。14、砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運輸至現(xiàn)場澆筑,采用溜槽送砼入模，條件受限時，采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前,應(yīng)對支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm.在每層砼澆注過程中,隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1。5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm，以消除兩層間的接縫,避免出現(xiàn)振動盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高。15、每一處振搗完畢后,應(yīng)徐徐提出振動棒.澆注完混凝土后,頂面必須進(jìn)行二次壓光,以減少砼表面的收縮裂縫.在系梁頂面二次抹光后,可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生,防止砼表面干裂.養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)注意保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術(shù)規(guī)范要求修復(fù)拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補(bǔ)時應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤砼后，用與系梁砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)16、行修補(bǔ)并養(yǎng)生；若采用可重復(fù)利用的拉桿,則只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號的水泥砂漿，表面修復(fù)平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù).模板拆除后,應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。4.2墩柱系梁和蓋梁施工4。2.1施工工藝工作平臺搭設(shè)鑿毛處理鋼筋綁扎側(cè)模板安裝澆筑砼養(yǎng)生砼生產(chǎn)模板制作鋼筋加工運輸運輸運輸4。2。2施工方法1）工作平臺搭設(shè)預(yù)埋牛腿法施工預(yù)埋牛腿法適用于圓柱墩和方柱墩墩系梁、蓋梁以及空心薄壁墩的蓋梁施工。在墩身適當(dāng)位置平行預(yù)埋兩個100mm孔洞，對穿兩根100mm鋼棒，安裝牛腿，然后在牛腿上安裝32t螺旋千斤頂，并在其兩側(cè)分別焊上一根10，高度略低于千17、斤頂所要調(diào)到的高度，將千斤頂夾在中間,防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側(cè)向傾覆，兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管；最后在型鋼上鋪設(shè)分配梁,將底模鋪在分配梁上形成工作平臺.鋼抱箍法施工鋼抱箍法適用于圓柱墩的墩系梁和蓋梁施工。抱箍加工抱箍按設(shè)計尺寸下料加工，抱箍內(nèi)徑比圓柱墩直徑大12cm；抱箍與砼接觸面要平整，所有的焊接部位必須飽滿,達(dá)到設(shè)計要求；螺栓孔位要準(zhǔn)確無誤，孔眼直徑比螺栓大2mm；牛腿焊接要符合設(shè)計要求，確保位置對稱、焊接牢固和頂面相平。抱箍在加工后應(yīng)進(jìn)行試拼,試拼合格后方可用于施工。抱箍安裝抱箍安裝前應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的輔助腳手架18、,方便安裝施工。抱箍安裝使用與墩身施工配套的吊裝設(shè)備吊裝.在吊裝前，先在墩柱上放出抱箍上邊緣的位置并環(huán)向畫上記號，保證抱箍能準(zhǔn)確就位。鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸,損壞混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進(jìn)行,第二次在抱箍拼裝好后第三天進(jìn)行，第三次是在給抱箍加壓后進(jìn)行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致.抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺陷就堅決不能使用。螺栓的緊固采用加長把的扳手對稱進(jìn)行，操作時兩人相互配合，腳踩扳手把,直到踩不動為止,并復(fù)核兩半抱箍間隙，間隙若小19、于理論計算值，方可停止緊固，否則繼續(xù).有條件時可使用電動扳手，可以很方便的控制螺栓緊固力。抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍的上、下方做好標(biāo)記,以便觀測抱箍是否下沉。然后將32t螺旋千斤頂放置在抱箍牛腿上，在其兩側(cè)分別焊上一根10,高度略低于千斤頂所要調(diào)到的高度，將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁,為防止兩型鋼側(cè)向傾覆,兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。預(yù)壓在兩片承重梁上鋪設(shè)分配梁，分配梁上鋪一層鋼板作為預(yù)壓平臺，鋼板上堆放蓋梁施工荷載等同的沙袋.沙袋在地上預(yù)先裝好，吊運至預(yù)壓平臺，堆放時應(yīng)注意分層堆放，每層堆滿后再起吊下一層。加壓后應(yīng)20、檢查抱箍是否下沉，若下沉則應(yīng)重新進(jìn)行安裝抱箍,若不下沉則再次擰緊抱箍螺栓。加沙袋預(yù)壓時間為三天，卸載時同樣分層起吊沙袋，即上一層起吊完畢再起吊下一層沙袋。預(yù)壓過程中設(shè)專人觀測，詳細(xì)記錄下沉變化量。蓋梁底模安裝抱箍加壓檢查符合要求后方可安裝蓋梁底模，形成工作平臺.根據(jù)預(yù)壓觀測結(jié)果設(shè)置預(yù)高度。蓋梁底模安放好后，再一次擰緊抱箍連接螺栓,檢查抱箍是否下沉.若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以進(jìn)行鋼筋施工,端模和側(cè)模的安裝，澆筑砼前再檢查是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動.蓋梁在澆筑混凝土過程中必須安排專人觀測抱箍是否下沉。墩系梁和蓋梁工作平臺結(jié)構(gòu)墩系梁和蓋梁工作平臺結(jié)構(gòu)表中的各材料規(guī)格型號可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，并重新21、驗算結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和變形，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工;若發(fā)現(xiàn)系梁和蓋梁尺寸與表中不符，可根據(jù)相近的尺寸選取結(jié)構(gòu)形式（按大值者選取）或重新通過計算選取結(jié)構(gòu)形式，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。墩柱系梁施工工作平臺結(jié)構(gòu)項目系梁截面（cm)墩柱中心間距（m）抱箍法預(yù)埋牛腿法32t千斤頂數(shù)量（個）承重主梁規(guī)格分配梁規(guī)格圓柱墩1201006.5圓柱墩的墩系梁根據(jù)實際情況和需要選擇抱箍法或預(yù)埋牛腿法施工4I32a16a60cm1401206.54I36aI1860cm1601406.54I36aI20a60cm1801606.54HN450200I25a60cm1801406.54HN450200I25a60cm方柱墩122、801606。54HN450200I25a60cm沙溪溝主墩系梁一7801005.842HN450200I2860cm蓋梁施工工作平臺結(jié)構(gòu)項目蓋梁體積（m）墩頂截面墩柱中心間距（m）抱箍法預(yù)埋牛腿法32t千斤頂數(shù)量（個）承重主梁規(guī)格分配梁規(guī)格圓柱墩33.62160cm6。5可以采用42HN450200I2860cm45.8220cm6.5可以采用82HN500200I2860cm42160（200)cm6。5可以采用82HN500200I2860cm方柱墩42200cm180cm6.582HN500200I2860cm50200cm180cm6。582HN500200I2860cm薄壁空心墩923、2。15600cm350cm82HN500200I2830cm68.7600cm320cm42HN450200I2830cm66。5600cm350cm42HN450200I2830cm60.8600cm300cm42HN450200I2830cm58。9700cm301cm42HN450201I2830cm墩柱系梁工作平臺搭設(shè)示意圖（方柱墩類同)蓋梁工作平臺搭設(shè)示意圖（方柱墩類同)薄壁空心墩蓋梁工作平臺搭設(shè)示意圖沙溪溝大橋主墩系梁一工作平臺搭設(shè)示意圖注：沙溪溝大橋主墩系梁：系梁一同樣采用預(yù)埋牛腿的方式進(jìn)行施工；系梁二在施工第一節(jié)墩身的時候同時立模板澆筑,這里不作敘述。鑿毛處理對于新老砼的接觸24、面進(jìn)行鑿毛處理,出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等,并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷鋼筋,并保證鋼筋的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設(shè)計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置,然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工。對于蓋梁，應(yīng)注意預(yù)埋支座的孔洞、固結(jié)墩頂預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋等,并保證其位置的準(zhǔn)確性。施工注意事項：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計的要求；b、鋼筋施工時，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無誤25、，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時,可適當(dāng)挪動系梁（蓋梁）鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置34處.立側(cè)模模板采用鋼模板，專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現(xiàn)場拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接。模板安裝前應(yīng)將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑.在模板安裝前，根據(jù)測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁（蓋梁）平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線,以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿,以確保砼表面的光潔，線條順直。模板安裝結(jié)束后，測量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計26、對模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應(yīng)及時處理.嚴(yán)格按照設(shè)計要求布設(shè)拉桿，拉桿穿過模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運輸至現(xiàn)場澆筑，砼采用采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應(yīng)對支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm.在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1。5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼27、筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm，以消除兩層間的接縫,避免出現(xiàn)振動盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂,增加砼密實度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振動棒.澆注完混凝土后，頂面必須進(jìn)行二次壓光,以減少砼表面的收縮裂縫.在系梁頂面二次抹光后,可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生,防止砼表面干裂。養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后,認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模板，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75后方可拆除底模、承重梁和牛腿。嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除28、模板。拆除過程中應(yīng)注意保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術(shù)規(guī)范要求修復(fù)拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補(bǔ)時應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿,充分濕潤砼后,用與系梁砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并養(yǎng)生;若采用可重復(fù)利用的拉桿，則只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號的水泥砂漿，表面修復(fù)平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù)。模板拆除后,應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生.對于墩身上100mm孔洞則壓入與墩身砼同標(biāo)號的水泥砂漿，表面修復(fù)平整。5。質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)保證措施進(jìn)場材料必須符合設(shè)計要求，出廠合格證或試驗資料齊全；加強(qiáng)施工管理和29、指揮調(diào)度,嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，作好操作交底、交班交底工作；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，并適當(dāng)延長攪拌時間，使砼均勻性、和易性、可泵性良好，滿足使用要求。不合格砼不得入模。砼內(nèi)嚴(yán)禁有超粒徑石塊,不得隨意加水；砼輸送泵管安裝時要檢查管內(nèi)有無雜物,接頭均要采用密封圈，防止漏漿；砼分層澆筑，分層厚度不得超過30cm,第二層覆蓋時間間隙不大于砼初凝時間。砼分層分區(qū)澆筑時,各區(qū)應(yīng)盡可能同時上升;砼頂層澆筑時，要進(jìn)行二次復(fù)振，消除收縮裂縫；設(shè)專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用抱箍法施工時，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)壓，保證施工時不發(fā)生過大下沉和抱箍滑落事故。5。2質(zhì)量要求軸線最大偏差不大于10mm,斷面尺寸不超過20mm，高程不超過1030、mm，在施工中必須按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制；鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計值10mm；模板安裝標(biāo)高在10mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)；砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制；其它:各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求.5。3質(zhì)量控制措施 工序控制在模板安裝過程中對鋼模板的主要特性和關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控。符合施工設(shè)計圖、橋梁施工規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。工序質(zhì)量檢驗的目的是防止出質(zhì)量隱患，避免不合格品進(jìn)入下道工序。 工藝控制施工過程中,必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況.執(zhí)行中須調(diào)整的工藝，報批后才能實施。 檢驗與試驗項目技術(shù)部、質(zhì)31、檢部應(yīng)依據(jù)鋼模板設(shè)計圖紙對材料的要求制定本項目施工中對工程質(zhì)量有重要影響的主要原材料和對工程質(zhì)量有一般影響的其他材料數(shù)量表,表中提供材料的規(guī)格型號等技術(shù)指標(biāo)供項目物資部門采購以及確定合格供應(yīng)商。項目物資部門應(yīng)依據(jù)項目技術(shù)部提供的材料數(shù)量表選擇合格供應(yīng)商對產(chǎn)品進(jìn)行采購，對首批進(jìn)場原材料應(yīng)進(jìn)行全面檢驗，以充分掌握供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。施工過程中項目試驗室應(yīng)按照規(guī)定的程序負(fù)責(zé)組織取樣檢測，形成的檢測報告作為驗證依據(jù)納入試驗檢驗工作流程中，并作為質(zhì)量保證資料的一部分，歸檔,并反饋給物資部門作為檢驗的依據(jù).采購產(chǎn)品試驗的原始記錄應(yīng)由項目試驗室責(zé)任人按程序文件的要求填寫和控制。對采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格的32、，通知項目物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行標(biāo)識和處置，同時將處理結(jié)果通知相關(guān)部門并備案.項目質(zhì)檢工程師每個月按照本項目生產(chǎn)計劃編制月質(zhì)量檢驗計劃，并組織實施,報項目總工程師備查。現(xiàn)場技術(shù)主管依據(jù)月質(zhì)量檢驗計劃，組織作業(yè)隊人員進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題,消除質(zhì)量隱患，合格確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。實際施工中,為了做到分工明確、責(zé)任清楚、便于管理。制定質(zhì)量分項控制程序。各工程質(zhì)量分項和專業(yè)的控制各不相同,因此抓住各分項和專業(yè)的主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制尤為重要，運用設(shè)立工序質(zhì)量管理點,開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)（分兩類；工程質(zhì)量指標(biāo)、工作質(zhì)量指標(biāo)），以便采取預(yù)防措施和防范對策。在管33、理點上開展一次性合格管理和檢查上一道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的“三工序活動并落實與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相結(jié)合的檢查考核制度.施工中進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，項目試驗室應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行建材試驗規(guī)范、規(guī)程確定其進(jìn)貨檢驗數(shù)量和性質(zhì)，并要求供應(yīng)商隨貨提交符合規(guī)定的支持性文件（如：合格證、質(zhì)保書等），確保未經(jīng)檢驗和試驗的原材料不得投入使用和加工。由專人負(fù)責(zé)施工過程試驗管理，現(xiàn)場試驗室按規(guī)范規(guī)定制作和選取試樣進(jìn)行試驗或送中心試驗室進(jìn)行試驗，保證合格產(chǎn)品和材料投入施工現(xiàn)場.6.工程安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大傷亡; 無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故； 事故負(fù)傷頻率控制在1以下； 安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)業(yè)主34、要求。安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置建立安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此,在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主的方針，建立項目安全生產(chǎn)保證體系；健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)設(shè)置以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會并配備專職安全員；各作業(yè)隊配備責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)；貫徹GB/T28201：2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理手冊.常規(guī)安全管理措施遵守安全手冊、安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場管理，杜35、絕“三違”現(xiàn)象；堅持經(jīng)常性安全教育，堅持“三級安全教育”,堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培（復(fù)）訓(xùn)教育；定期召開安全例會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班組工前安全交底全；定期進(jìn)行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要進(jìn)行經(jīng)常性、專業(yè)性、季節(jié)性、節(jié)假日、班組崗前等安全檢查，對不安全因素嚴(yán)格整改,對違章違紀(jì)嚴(yán)肅處理；制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例，認(rèn)真建立安全管理臺帳;搞好季節(jié)性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊等工作，冬季抓好防凍防滑、防風(fēng)防霧、防火防爆等管理制度。特殊安全管理措施用電安全管理a、施工現(xiàn)場制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度,做好交接班、電氣維修作業(yè)、36、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測試記錄；b、變配電室符合“四防一通”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護(hù)用品;c、低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度符合規(guī)定高度。食堂和浴室照明設(shè)置防潮燈具，并安裝漏電保護(hù)器，其漏電動作電流不大于30毫安,動作時間不大于0。1秒，易燃易爆場所要安裝防爆電器；d、電工作業(yè)時必須戴好個人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時,拆得徹底的十六字方針. 設(shè)備安全管理a、各大、中型機(jī)具設(shè)備、壓力容器、機(jī)動車輛（包括外借設(shè)備）的進(jìn)場，均進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，填寫驗收記錄37、。進(jìn)場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程；b、機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人防護(hù)用品，做到持證上崗,每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄；c、機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺帳中如實記載；d、機(jī)操人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認(rèn)真做好季節(jié)性的勞動保護(hù)和做好交接手續(xù)。e、施工人員上下使用電梯或搭設(shè)的轉(zhuǎn)梯，乘坐電梯時嚴(yán)禁超載。f、電梯應(yīng)經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，確保運行安全；轉(zhuǎn)梯欄桿應(yīng)完好無損。g、在現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的標(biāo)識牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)識牌包括：警告和危險標(biāo)志,安全與控制標(biāo)志。h、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全技術(shù)規(guī)程，在吊裝過程中，38、吊物上和下方嚴(yán)禁站人，做到專人統(tǒng)一指揮。j、高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶（繩），嚴(yán)禁穿硬底易滑鞋。k、作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)有可靠的圍欄，并掛安全網(wǎng)，防止人員墜落和墜物。i、使用抱箍法施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，嚴(yán)防發(fā)生滑落事故的發(fā)生。 防火安全管理a、項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防隊，建立各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn)。同時還建立消防檔案；b、建立健全危險品、油庫、物資倉庫、氧氣、乙炔氣瓶等儲運和使用的防火管理制度。油庫、危險品倉庫和變配電間獨立設(shè)置，并保持足夠的安全距離。露天下準(zhǔn)存放油桶和各種易燃易爆物品，危險物品必須入庫；c、施工現(xiàn)場消防39、器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定期檢查,并記錄檢查日期和責(zé)任人。油庫及危險品庫重點配置；d、油庫等易燃易爆場所,不準(zhǔn)放置砂輪機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)等,并懸掛禁火警告標(biāo)志，制訂相應(yīng)防火措施.電氣作業(yè)場所制訂電氣安全防火措施。安全管理其他措施安全教育管理a、項目特殊工種人員均持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員均經(jīng)過安全培訓(xùn)教育和崗前教育；b、主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)編制年度教育培訓(xùn)計劃，結(jié)合施工特點合理安排職工進(jìn)行教育培訓(xùn)和特殊工種的審證工作。特殊工種管理a、特殊工種人員（電工、焊工、起重工等）必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗；b、對特種作業(yè)人員進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期,并且附上每40、位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。安全檢查制度a、本工程建設(shè)過程中的安全檢查采取經(jīng)理部組織定期檢查、不定期檢查和作業(yè)隊自查、安全員日常巡查等方式；b、經(jīng)理部根據(jù)工程需要及現(xiàn)場巡視員的安排，不定期抽查，抽查結(jié)果列入安全施工競賽評比范圍;c、專職安全員堅持日常的安全巡視制度,重點抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患,確保施工安全；d、做好內(nèi)業(yè)資料及其管理。7.文明施工措施文明施工我們將嚴(yán)格按照要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進(jìn)場員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工,充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌.施工現(xiàn)場必須科學(xué)規(guī)41、化,場地圍墻建設(shè)、臨建房屋、材料堆放等，籌建時應(yīng)將辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)嚴(yán)格劃分開。施工現(xiàn)場便道必須保證排水暢通，日常養(yǎng)護(hù)到位，保證雨天不泥濘，晴天不揚(yáng)塵.工地建筑材料、料具、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)合理布局,分類堆放材料和停放設(shè)備。易燃易爆或有毒有害物品，應(yīng)分類存放或按專門的安全規(guī)定儲存.應(yīng)標(biāo)示的建材、成品、半成品,需將名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)識清楚；建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。8.雨季施工措施雨季尤其是連續(xù)降雨，對施工影響較大,采取下列措施：做好施工場地的排水工作，現(xiàn)場四周設(shè)置水溝,防止地表水淹沒場地.水泥、鋼材倉庫地坪應(yīng)比地面高50cm，防止雨水浸沒；短時間突發(fā)性的雷雨暴風(fēng)要立即疏散施工作業(yè)人員，利用臨時修建好的簡易工棚等地方來躲避。加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系對災(zāi)害性事前做好防范。將混凝土澆注時間盡量安排在非雨天作業(yè)；混凝土澆注過程中若遇大雨，應(yīng)盡可能覆蓋新澆注的混凝土表面，避免影響外觀質(zhì)量。