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1、橋梁施工方案一 工程概況本工程共有橋梁一座,橋梁為二跨（216）橋,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1） 設(shè)計荷栽：城B級，人群3。5KPa2） 橋面總寬：37.2m3） 設(shè)計行車速度:40km/h4） 橋下凈空：5M,滿足排澇要求5） 橋面縱坡：0。5%6） 橋面橫坡：1。5本橋采用重力式橋臺,樁基采用150的人工挖孔灌注樁，拄式墩，橋梁橫坡1.5%設(shè)在臺和墩帽頂面,橋臺臺身采用C25毛石砼。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋混凝土預(yù)制空心梁板.橋面鋪裝為20cm,分上下2層，下層為10cm厚C30聚丙烯纖維砼現(xiàn)澆層，上層為10cm厚瀝青砼面層。二 總體施工方案橋梁施工是本工程的重點,施工前進(jìn)行平臺搭設(shè)，施工流向由0號橋臺2、及2號橋臺基層開始，同時進(jìn)行1號橋墩樁基礎(chǔ)施工， 2號橋臺樁基完成，橋墩升高，蓋梁混凝土澆筑、梁板安裝、橋面鋪裝均按此順序進(jìn)行。施工基礎(chǔ)時采用平行作業(yè)，而在梁板預(yù)制，墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進(jìn)行施工。由于樁基水下混凝土澆筑過程中對拌和機(jī)的要求數(shù)量較多，不會干憂其他項目流水作業(yè)的正常進(jìn)行,樁基施工決定采取交叉施工。總之.在施工布置時，堅持以下原則:先地下,后地上;先主體，后附屬,地下由深到淺，地下地上盡量平行，交叉進(jìn)行；盡量組織流水作業(yè)，在保證工人連續(xù)工作的前提下，充分合理利用工作面，在具體施工布置時。在上述原則指導(dǎo)下，結(jié)合施工條件,施工的自然地理環(huán)境及各種影響施工順序的因素統(tǒng)籌規(guī)3、劃,全面考慮。三 關(guān)鍵部位的施工方案及技術(shù)措施1。施工方案：1) 施工測量方案a.測量成果復(fù)核：根據(jù)業(yè)主提供的已知成果表；到現(xiàn)場對已知點踏勘，并做控制點保護(hù)工作，平面置點與相鄰控制及導(dǎo)線是否通觀等。并進(jìn)行復(fù)核,可用較方便的測量方法且要達(dá)到復(fù)核目的，做好定期復(fù)測，已備提交資料.b. 主軸線定位測量(1）根據(jù)工程進(jìn)度要求依次測設(shè)軸線定位測量,先隨地面道路部分進(jìn)行定位,然后進(jìn)行橋梁部分定位。但在實際施工中會碰到許多具體問題，只能根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行測量. (2）定位測量（道路如七線測設(shè)）：根據(jù)設(shè)計圖及業(yè)主提交,控制點,放樣道路中線(以50100米為一個樁號轉(zhuǎn)角彎處放交點)橋梁、橋臺、墩臺及每一樁基位4、置.c. 施工測量:包括挖土、墊層、支模、扎鋼筋、橋梁的樁基、承臺、立柱、蓋梁、架梁等各道工序的施工測量,根據(jù)設(shè)計要求,把道路中心或者承臺中心測設(shè)到地面上，并用大木樁固定,在挖土、墊層等各道工序中作為依據(jù)，并根據(jù)設(shè)計圖的要求把各道工序的標(biāo)高測設(shè)在實物上,保證各道工序標(biāo)高符合設(shè)計要求.d。 測量復(fù)核（進(jìn)行三級復(fù)核:）測量工作必須有嚴(yán)格的復(fù)核手續(xù)，測量人員分二組進(jìn)行工作，一組人員計算后由另一組人員復(fù)核，測量定位后，由另一組測量人員復(fù)核,復(fù)核無誤后，填寫測量資料,由項管部工程師審核后,交監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤經(jīng)驗收后，進(jìn)入下道工序施工。2） 挖孔樁施工工藝a挖孔樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備人工挖掘或爆破5、挖掘-支撐護(hù)壁終孔檢查-下放鋼筋骨架-灌注干砼或水下砼b。施工準(zhǔn)備(1）施工場地：根據(jù)本工程總體施工計劃安排并結(jié)合該橋挖孔樁施工方案進(jìn)行合理布置，鏟除松軟的土層并夯實；(2）施測墩臺十字線,定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。（3）孔口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng)(4)安裝提升設(shè)備,布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。（5）根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則,選擇合適的孔壁支撐類型。(6)井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù),其高度應(yīng)高出地面2030cm,防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁6、,高約2m。3） 挖掘工藝（1)挖掘方法a、挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定,絕不允許同一墩臺樁基同時進(jìn)行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有孔樁可同時開挖,但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其他孔水位;土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖,避免空間內(nèi)隔層太薄造成坍孔.若為梅花式布置，則先挖中心孔,待砼灌注后再對角開挖其他孔.b、挖掘的一般工藝要求挖掘時，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，將誤差控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差不大于100mm；排架樁樁位誤差不大于50m7、m。直樁傾斜度不超過1；斜樁傾度不超過2。5；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流消造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點法排水或集水泵排水）。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈,或其它有效的措施。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，祥見后述“終孔檢查處理c、孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全,提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項： 導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備,孔深超過10m時應(yīng)采用電雷管引爆. 必須打眼放炮,嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0。8m;對8、于硬巖石炮眼深度不超過0。5m，炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向,應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊. 嚴(yán)格控制用藥量,以松動為止,一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。 有滲水的樁基,眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理. 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。可用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施. 一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。 在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底d、挖掘的安全技術(shù)措施人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機(jī)具9、應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積圖渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈;挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋,取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆筑砼時，另以孔的挖孔人員應(yīng)停在作業(yè).人工挖孔,除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下例規(guī)定:、挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。、二氧化碳含量超過0.3時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定。但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。、空氣污染超過現(xiàn)行的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GBHZ182）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值10、時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。、人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大通風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉.2）現(xiàn)澆砼護(hù)壁護(hù)壁砼強(qiáng)度要求不低于樁基砼強(qiáng)度,采用內(nèi)齒式護(hù)壁,其結(jié)構(gòu)特點為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑圓柱,而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護(hù)壁間搭接5075mm.每下挖0.5m1m應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆筑砼護(hù)壁,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可繼續(xù)下挖。2、排水a(chǎn)、一般性排水、在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。、孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。、在灌注砼時,若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注11、，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。b、挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大，（90m3/h以內(nèi))的淺水層和壓水(水頭9m，壓力90Kpa）,可采用水泥砂漿亞灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理.3、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符,應(yīng)提出設(shè)計變更.若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底地下地質(zhì)情況。4、灌注混泥土412、。1及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6mm/min)時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項：砼坍落度，宜為79cm。如果導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。樁頂或承臺，聯(lián)系梁底部2m以下灌注砼,可依靠自由墜落搗實。孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時,應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。4。2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度大時（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁,按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。c. 水下砼灌注砼配合比按設(shè)計要求進(jìn)行試驗確定，13、一般含砂率宜為 4045中砂,碎石其粒徑不大于40mm,水灰比不大于0。6、塌落度宜1820cm，開始灌注砼時,導(dǎo)管下回到孔底間距一般宜為2540cm，隔水栓采用水泥砂包,首先投料后導(dǎo)管埋入混泥土面大于1m。砼開始灌注后應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。在運輸過程中不得有砼離析現(xiàn)象，嚴(yán)防卡管產(chǎn)生斷拉和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。在孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好試驗、檢查記錄，以確保工程質(zhì)量。3） 承臺施工方案a. 承臺基礎(chǔ):(1）木樁測平，基礎(chǔ)采用混凝土 C 10墊層(2)樁與承臺連接：樁項放置錨固鋼筋，樁項灌筑填芯混凝土.（3）測量放樣：放承臺中心線及柱中心線,承臺四邊線，并用紅漆作出標(biāo)記.b。 鋼筋工程（14、1) 鋼筋制作:1、鋼筋斷料按放樣單進(jìn)行加工。2、鋼筋接頭采用搭接焊，但必須遵守以下二個原則：同一截面焊接接頭不大于5 0.焊接接頭軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2毫米，并按200個焊接接頭作為一批進(jìn)行冷彎及抗拉試件.并經(jīng)試驗作出質(zhì)量報告。(2）鋼筋綁扎承臺綁扎：鋪設(shè)底板筋底板鋼筋扎結(jié)位置如下:靠近外圍二圈鋼筋之交叉點每處應(yīng)扎實;中間部分可以相互交叉扎牢并綁扎水泥墊塊.鋪設(shè)面部鋼筋,扎結(jié)位置同前。c. 承臺支模：模板承臺外模采用鋼模，承臺外模支模。(1）承臺外模采用鋼模拼裝,橫圍檁間距采用750毫米，豎圍檁為上下二道，及中間一道對拉螺絲，對拉螺絲為14,豎回檁間距為1000毫米。（2)考慮15、今后支承墩柱外樓，采取如下措施：1、在承臺面埋設(shè)埋件作為靠山。2、在埋件外側(cè)埋設(shè)20元鋼頭子,長為200毫米,露面100毫米作為今后墩往底部支撐點。3.清除內(nèi)部雜物,隱蔽工程驗收.d。 承臺澆筑混凝土：承臺澆筑混凝土采用 C 25混凝土。（1)澆筑原則：1、澆筑采用分層，每500毫米為一層面。2、澆筑放線可由一端向另一端推進(jìn)。3、采用高頻震動棒測點距離為500毫米,并插入到下層50毫米左右，一般振搗時間為2030秒，最少不低于10秒，視混凝土表面呈水平現(xiàn)象，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰為準(zhǔn)。4、振動棒振動時不允許碰撞鋼筋、預(yù)埋件。并與倒模保持一定距離（一般100毫米左右）人不宜緊靠模板16、震動.(2）拆模:視氣溫而定混凝土強(qiáng)度C 10(3）養(yǎng)護(hù)：混凝土振搗后初凝時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)用雙層草包加以覆蓋保溫。4）. 墩柱施工方案本標(biāo)段墩柱為柱式墩。墩拉施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量,模板質(zhì)量達(dá)到要求，使成型后的墩柱表面平整，蓋梁、立柱線條挺直。a。 前期準(zhǔn)備：對承臺立柱的交接而做好施工縫處理，鑿毛用水沖洗，并清除積水.搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。b。 鋼筋綁扎：立柱內(nèi)鋼筋一次到頂,并保證豎向主筋順直。為防止墩柱鋼筋骨架在承臺澆筑時變形，采用角鋼焊接.進(jìn)行鋼筋驗收，并填寫自檢單。c。 墩柱模板：準(zhǔn)備工作：模板采用定制鋼模板，即模板面板用5毫米,豎肋采用6。3，橫肋采用12或14，視墩柱寬度17、而定。模板垂直方向分段為4米一7米范圍。立柱模板安裝用12噸以上履帶吊,整體吊裝套入立柱。在樓板拼縫處鎮(zhèn)以雙面膠帶，以防止在混凝土損搗時，在接合處出現(xiàn)漏漿。整個大模先用脫模劑進(jìn)行表面涂刷。在模板田塊側(cè)模上，分別彈中線,并用白漆畫出三角標(biāo)志中線位置。支模前檢查：承臺上短柱面垃圾清除.鋼筋表面整塊檢查及箍筋主筋間距檢查，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d。 第一次混凝土澆筑：在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿，接漿用同品種漿厚度為30毫米左右。采用操作人員進(jìn)入立柱鋼模內(nèi)報搗法，施工人員站在離底部3.5米高左右的 24方木上,方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。泵車軟管伸入到軟管頭離澆筑面小于2米，柱頭內(nèi)部設(shè)置36V低壓18、燈泡,以利施工人員在內(nèi)部觀察，插入式振動律按5 00毫米高分層進(jìn)行振搗,上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時間為2030秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動棒不允許碰撞鋼箍,插點距離500毫米左右,并注意要覆蓋面，以防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀.5) 蓋梁施工a. 蓋梁支模（1）支架1、4835焊接鋼筋作為蓋梁荷重支撐體系，立杯鋼管縱橫間距皆為500毫米，鋼管垂直間距為1500毫米，底桿離地為200毫米,并設(shè)三道縱橫向剪刀撐.2、連接扣件皆用鑄鐵直角扣件.3、鋼管立桿底腳處鋪以24槽鋼。(2）擱置系統(tǒng)搭設(shè)1、橫向設(shè)起杠,縱向設(shè)擱冊,起杠皆用7550，間距為500毫米.擱柵19、采用75150平鋪，即b=150;h=75，以利九夾板作為底部鋪設(shè)。2、側(cè)模板全部采用鋼模，每塊長6米左右，在地面進(jìn)行拼裝，25噸吊機(jī)吊往作業(yè)面進(jìn)行組裝.橫回檁用12長槽鋼,在截面上中下三道,間距為700左右。用卡馬與鋼模連接，豎回操在橫回擦外側(cè)由2根14#槽鋼組合，間距為500毫米。在底部及面層穿以18螺絲,作為側(cè)向聯(lián)接件,在疊腦梁處設(shè)以九夾板制作吊模,直擋用75*150,橫回檁50150用12對拉螺栓連接750。3、二側(cè)外樓每4000毫米設(shè)置斜撐，斜撐在下層鋼管處也應(yīng)該對應(yīng)用斜管連接.b。 混凝土澆筑(1)混凝土澆筑方法1、每根梁一次完成，不留施工縫。2、布料方法：用大臂布料管直接布料。320、澆灌混凝土，每小時考慮泵達(dá)混凝土量1520M3左右,每層按500毫米高進(jìn)行灌筑振搗。4、每臺車配三臺振動器，混凝土損搗按混凝土操作工藝進(jìn)行施工，一臺振動器負(fù)責(zé)復(fù)振。5、當(dāng)混凝土表面初凝時；泥工將蓋梁上疊合梁部分二例進(jìn)行抹面壓光,表面必須光潔平整。（2） 養(yǎng)護(hù)用草包覆蓋棉層，灑水養(yǎng)護(hù)，草包必須潮濕。6)梁片施工方案（1）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋全部采用在鋼筋棚加工,運至現(xiàn)場綁扎，綁扎順序為先底板，再腹板，最后是頂板。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi).所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水21、孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確,應(yīng)加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時,墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁的耐久性。（2） 預(yù)應(yīng)力體系的埋設(shè)a、鋼絞線加工及穿束下料長度：一般按設(shè)計給定的長度下料,要求做波紋管摩阻力試驗的鋼束下料長度在設(shè)計給定長度的基礎(chǔ)上增加5080cm。下料方法:由于鋼絞線原材進(jìn)料是成盤的，下料時，用f25的鋼筋作成一個錐形籠,將盤卷的鋼絞線放在籠內(nèi)扣住,然后從錐形的圓孔抽出絞線,保證安全。根據(jù)給定長度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用綁線扎牢，以防切割后鋼絞線松散。下料前22、將場地整平,鋪好木板以防在下料過程中鋼絞線受傷或被泥土弄臟。波紋管必須經(jīng)外觀檢查和性質(zhì)試驗合格后方可使用.波紋管按設(shè)計長度連接后，將鋼束放在平臺上，用人工抬起，將鋼束穿入波紋管內(nèi).b、波紋管和鋼束的預(yù)埋根據(jù)波紋管的設(shè)計標(biāo)高和間距，量出每個波峰、波谷的標(biāo)高，標(biāo)志在鋼筋骨架上.用人工將穿入鋼束的波紋管抬入綁扎好的主次梁的鋼筋骨架內(nèi)，用f50的圓鋼管作橫梁，將波紋管提高在波峰標(biāo)高以上。由下往上分層按設(shè)計標(biāo)高，焊好橫向定位鋼筋，待把下層波紋管就位后，再進(jìn)行上層波紋管的就位，最后頂層波紋管就位。調(diào)整檢查每層波紋管的波峰、波谷的坐標(biāo)。井字架的固定情況及波紋管的損壞情況，如有問題及時進(jìn)行處理。波紋管的兩端與23、錨墊板直接連接，即將波紋管插入喇叭口內(nèi),固定牢固后用膠帶將接口密封好.c、錨墊板的安裝錨墊板在安裝前，檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。錨墊板牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，墊板按設(shè)計角度與孔道端部垂直，不得錯位.錨墊板內(nèi)側(cè)面與堵頭模板面成一平面，以免張拉時局部受力把混凝土壓裂。(3) 混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，泵車連續(xù)澆注,梁體一次澆注完成.每一結(jié)構(gòu)段澆注起點從兩端向中間推進(jìn)。混凝土振搗至橫向主梁部位,因鋼筋及波紋管較密集，采用f30棒，其它部位根據(jù)具體情況采用f50棒振搗.振搗時,注意振搗棒不得碰撞波紋管,以防波紋管破裂。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板是否漏漿，支撐是否穩(wěn)定24、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.在混凝土初凝后，采用養(yǎng)生劑進(jìn)行養(yǎng)生。（4)預(yù)應(yīng)力張拉及封錨凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,按設(shè)計順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。拉技術(shù)要求1）在張拉前須進(jìn)行材料檢驗和張拉設(shè)備的標(biāo)定。2）在張拉前準(zhǔn)確計算伸長值。3）張拉時要嚴(yán)格按千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行,兩端張拉時設(shè)有專人指揮和通訊聯(lián)絡(luò)保證兩端操作一致.4）張拉過程中，操作緩慢進(jìn)行，逐級加荷穩(wěn)步上升,千萬不要操之過急，給油過快造成張拉事故.(3）錨頭封堵及孔道注漿1） 張拉端封堵:檢查注漿孔及排氣孔是否通暢，然后切除鋼絞線多余部分，采用環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行封堵。2） 注漿：封堵完畢后，盡快采用灰漿泵進(jìn)行孔道注漿。漿液的各項性能及注漿壓力均須25、符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在壓漿過程中,每一工作班留取不少于3組立方體試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。檢查其抗壓強(qiáng)度。3) 封錨:預(yù)應(yīng)力孔道注漿完成后，將端頭沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計尺寸支模，綁扎鋼筋，澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，封錨端支模必須嚴(yán)格控制梁體的長度在規(guī)范要求之內(nèi)。6) 梁板的出坑和安裝:a。 預(yù)制梁板檢養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)70時起吊,因現(xiàn)場予制場地小的原因，用吊機(jī)起吊，吊點設(shè)在距支點不遠(yuǎn)處,以減少起吊時構(gòu)件吊點處的負(fù)彎矩，運輸場內(nèi)鋪設(shè)鋼軌使道，由鉸車牽引平車運至統(tǒng)一堆放場地.分二層堆放時，底層梁板強(qiáng)度必須達(dá)到100%，且上下二層用枕木作支整，上下層支墊應(yīng)處在同一垂直面上。b. 構(gòu)件安裝:由予制場吊車將梁板26、裝上平車，用鉸車牽引運抵橋頭,運輸中,應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生傾斜、滑動或跳動現(xiàn)象，在構(gòu)件的兩側(cè)用木楔作臨時固定。吊裝采用吊機(jī)吊裝，架設(shè)應(yīng)注意安全。c. 當(dāng)梁起吊離地2030厘米時，必須檢查吊機(jī)是否穩(wěn)定、吊點是否牢固。在情況良好的條件下方可繼續(xù)進(jìn)行工作。起吊時速度要勻，要保證平穩(wěn)，梁下落時必較慢速輕放,嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動.d. 梁安裝就位后及時檢查位置是否正確，梁間隙是否符合設(shè)計要求，支座處梁與支座接觸是否嚴(yán)密,若有問題及時調(diào)整。e.空心板梁的吊裝步驟：1、對蓋梁軸線標(biāo)高板式支座位置進(jìn)行檢查、復(fù)核。2、對空心板梁尺寸、外觀進(jìn)行檢查、丈量.3、吊機(jī)進(jìn)場作起吊準(zhǔn)備工作。4、用吊索綁扎空心板梁，吊機(jī)將空心27、極梁起吊至超過蓋梁上空2.5米以上時，指揮長指揮品機(jī)回轉(zhuǎn),到安裝上方，緩緩降落把桿，起重工配合吊機(jī)，將空心板梁正確放在板式支座上,經(jīng)檢查無誤后,方可脫鉤.7) 伸縮縫裝置a。 按伸縮縫埋件圖，在梁端技圖示高瑞頭的尺寸,埋好空。七權(quán)內(nèi)預(yù)埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時,應(yīng)滿足設(shè)計圖要求。b。 在蓋板與空心板接頭處，用鋼蓋板蓋縫,上鋪油氈。c. 在梁二端預(yù)留槽寬度處設(shè)置模板，其高度同鋪裝層表面標(biāo)高.d。 拆除模板,在預(yù)留槽內(nèi)填黃砂到銷裝層高。e。 將預(yù)留槽內(nèi)的黃砂清除、泡沫塑料清理出去。f。 將預(yù)留槽內(nèi)混凝土打毛并清理干凈.g. 伸縮縫裝置之前，因先檢查梁端縫隙與設(shè)計圖是否一致，預(yù)埋鋼筋位置是否正確28、.h。 型鋼伸縮縫在安置之前,必須測定當(dāng)時氣溫(與提供工廠安裝時氣溫)當(dāng)二者有出入時，必須調(diào)整組裝定位值,并由安裝負(fù)責(zé)人簽字后，用專門卡具將其固定。i。 安裝時伸縮縫的中。七線必須與橋梁中心線吻合，最大不超過10毫米，其項面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高吻合，并墊平,然后穿放橫向聯(lián)結(jié)水平鋼筋.將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預(yù)埋鋼梁二側(cè)對稱焊接,并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。j。 安裝模板，澆筑混凝土，不允許混凝土濺填在密封橡膠縫中及表面，橋面鋪裝層完成后，在橋面不應(yīng)有縫隙出現(xiàn)。8） 橋面水泥混凝土鋪裝層施工a. 橋面混凝土采用 C35混凝土，厚度按設(shè)計要求施工，在施工橋面混凝土鋪裝層前,應(yīng)復(fù)測梁面標(biāo)高,復(fù)測橋跨中和支29、點處的 中線和邊線標(biāo)高。 b。 將堆積的雜物清除干凈，并在面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層混凝土與面的結(jié)合。c. 鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后用人工開始綁扎，綁扎時要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護(hù)層墊塊。d. 橋面混凝土鋪裝層厚度及項面標(biāo)高通過木條來控制，木條間距一般為3.5米左右。混凝土用泵車送到橋面，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下料.先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在這期間發(fā)現(xiàn)有凹坑則隨時填平,再次滾壓,初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用混凝土填平,木蟹拍實、抹平.在混凝土初凝前，30、表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽,混凝土初凝后,即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時澆水。混凝土收水三次后在混凝土初凝時進(jìn)行掃毛,以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。9） 支座施工a. 本工程所采用的支座為板式橡膠支座，在澆筑混凝土?xí)r要確保預(yù)埋螺絲垂直度,及平面位置滿足設(shè)計要求.b。 支座墊石模板支座及支模：支座墊石位于墩柱頂部，在垂直車行方向,整石一邊，同墩柱寬度；在車行方向的一邊整石往內(nèi)收縮，支座墊石樓板由槽鋼及方木組成。整體安裝在墩柱模板上，與墩柱模板用螺絲栓固定。c。 安裝固定螺栓支架，支架中心線應(yīng)與支座中心線及橋墩橫向中心線符合，使31、支座錨栓位置符合設(shè)計要求.d。 安裝螺栓，螺栓從支座預(yù)留孔中塞入，露面長度滿足設(shè)計要求,用螺帽加以擰緊,并在螺栓縱橫二方向加焊10控制螺栓，使在澆筑混凝土?xí)r，螺栓不產(chǎn)生側(cè)移.e. 澆筑混凝土，混凝土面必須平整,收水時用木蟹加以磨平,控制墊石表面平整度.f。 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除支架及模板，用水平凡測其平整度，表面找平，達(dá)到安裝精度，安裝按照設(shè)計圖型號的板式支座.10) 梁極予制:本工程空心極數(shù)量不多，但工期緊，工地地基要處理。在工地設(shè)置予制場。平整場地，填筑礦渣壓實臺座土基和通道,堆料場及鋼筋棚。a。 水磨石底臺座安設(shè)：底模采用多點支承(每ml根枕梁）,臺座表面，涂刷無色脫模油作隔離劑。結(jié)構(gòu)32、中間用木楔墊牢，空心極梁底模安排8付,可滿足施工要求。b. 生產(chǎn)空心板模板:內(nèi)橫采用活動式木內(nèi)膜一套。外模采用鋼模.C. 予制板硅澆筑：水泥采用525對水泥質(zhì)量必須定期抽樣檢查。砂：采用粗砂，Mf=3.1 3。7,砂中有害物質(zhì)必須 3如有塊泥，則必須過篩。人工碎石:加工成的人工碎石的巖石強(qiáng)度必須在3級以上,由質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用.予制板砼由拌和站生產(chǎn)，用翻斗車運輸，振搗以平板、插入振動器配合,分層澆筑,分層振搗密實。11) 欄桿施工。橋面所有附屬結(jié)構(gòu)按施工圖及技術(shù)規(guī)范要求施工.結(jié)構(gòu)表面按結(jié)構(gòu)要求處理，做到適用、美觀。注意子埋鐵件的正確位置.12) 臺后及附屬工程。臺后跳車是普遍存在的道路質(zhì)量問題，本工程臺后采用礦渣分層回填夯實,夯實度要達(dá)到95，填土穩(wěn)定后澆注搭板.施工中重點注意臺后填筑密實度，從工期安排上，應(yīng)確保填土臺后有一定時間的沉降。