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1、xx市xx國際工程模板專項施工方案 編制： 職務： 時間： . 審核： 職務： 時間： . 審核： 職務： 時間： . 批準： 職務： 時間： . 目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工工期安排四、施工準備五、主要施工方法及措施六、特殊部位的處理七、模板的拆除八、模板的維護與修理九、模板安裝的允許偏差和檢查方法十、模板安裝注意事項十一、模板設計計算一、編制依據1、xx市xx國際小區工程設計施工圖紙 2、混凝土結構工程施工驗收規范 GB50204-20023、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20014、組合鋼模板技術規范 GB50214-2001二、工程概況建設地點：xx市北鳳道北2、側，豐盛路東側xx國際小區；總建筑面積為： 60288.02m2 其中地下車庫面積為：11814.78 m2；1#住宅樓面積為： 18114.16 m2 為地上28層；地下2層；建筑高度：83.3m；2#住宅樓面積為： 16302.27 m2 ，地上28層；地下2層；建筑高度：83.3m；3#7#商業樓面積為： 5951.96 m2 ，地上4層為商業及辦公；地下1層為儲藏間；建筑高度：17.55m；4#商業樓面積為： 3462.82 m2 ，地上4層為商業及辦公樓；地下1層為儲藏間；建筑高度：17.55m；5#商業樓面積為： 2551.22 m2 ，地上3層為商業樓；地下1層儲藏間；建筑高度：3、13.95m；6#商業樓面積為： 1998.07 m2 ，地上3層；地下1層；建筑高度：13.95m；三、施工工期安排1、 工期要求：主體結構計劃封頂日期為：2016年4月30日。四、 施工準備4.1、技術準備a. 熟悉審查圖紙。b. 擬采用的模板體系的資料收集。4.2、機具準備壓刨、平刨、電鋸、砂輪機、手提電鋸、手提電刨、沖擊鉆、手槍鉆、無齒鋸、電焊機、角磨機。4.3、材料準備各結構部位擬采用的模板見下表：序號使用部位選用模板及支撐體系配模數量1樓板凈面板、主楞100100mm木方;次楞50100方木，支撐為48鋼管配備三層2地上86系列拼裝式大模板，自穩鋼支架體系配備整層3樓梯定型鋼制踏步4、梯段配備一層10mm凈面板、86系列6mm全鋼大模板、100100,、50100mm方木，U型托、483.5mm鋼管及扣件等。4.4、隔離劑選用本工程大模板隔離劑采用機油，頂板及梁采用脫模劑。五、 主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程1#、2#樓3層以上結構工程施工，分別劃分為2個流水段，流水方向為東西兩段，不能流水處增配新模板。變截面處換角模。內外墻模板配置高度為2820.5.2模板設計5.2.1根據本工程層高特點,選用86系列拼裝式全鋼大模板。拼裝式大鋼模板由面板（標準板）、陰角、陽角、異型板、支撐系統、操作平臺及其它輔助配件等組成，具體見附圖。 組合式大鋼模板（1）面板板面是直接與混5、凝土接觸的部分，要求表面平整，拼縫嚴密，且要有良好的強度及剛度；面板選用6mm厚整塊剛面板拼焊而成，這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側壓力及其它施工荷載，重復利用率高，一般周轉次數在400次以上。另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高清水混凝土表面的質量。（2）背楞背楞是面板的支承骨架，通常由橫肋、豎肋組成，直接承受面板傳來的荷載。豎肋一般選用【8#槽鋼，間距為300350；加強背楞采用【10#槽鋼，并縱向設置三道；豎肋與板面之間用斷續焊焊點間距在20以內，橫肋與豎肋之間采用鉤頭卡具連接，以便于拆卸改裝。（3）、支撐系統支撐系統的單個組成單元由橫向及斜向6、兩根桿件與大模板形成一個三角支撐架，每塊大模板上一般設23個支撐架，形成單塊大模板的支撐體系。支撐架較常見的有兩種類型，一種是由型鋼和地腳螺栓組成（剛性支腿），另一種是由圓鋼管及可調絲桿組成（柔性支腿）。其作用是承受風荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩定。支撐架上端及下端與大模板上、下兩排水平主龍骨用螺栓或楔形卡子連接，鋼性支腿其下部橫桿外端部設有地腳螺栓，用以調節模板的垂直度；而柔性支腿其下部橫桿外端部與豎向斜撐桿為鉸接連接，靠轉動鋼管本身來調節模板垂直度。（4）、操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架與豎向背楞連接用卡具緊固，每塊大模板上設247、個三角架。三角架上滿鋪腳手板，組裝及拆除都比較方便。護身欄用鋼管作成，內掛安全網。每塊大模板設鋼爬梯一個，供操作人員上下使用。（5）、其它輔助配件穿墻螺栓用以連接固定墻體兩側的大模板，承受混凝土的側壓力，保證墻體的厚度。內外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不超過1200mm。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32、小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成。墻體同一側的兩塊大模板，靠模板邊框連接器外加1300長【8#槽鋼背楞，用背楞構栓與大模板主肋拉結，使兩塊大模板緊密結合。其它輔助配件如托角板、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞等，其余配件均為大模板8、與陰、陽角模之間的連接緊固配件。5.3大模板類型大模板按使用結構部位的不同分為內、外墻體大模板、陰陽角模、其它配套模板（包括樓梯定型模板，梁模板）等。1、內墻模板內墻模板的尺寸型號一般相當于內墻面尺寸減去兩側陰角模尺寸后的大小，這種模板由于無拼接縫，澆筑的墻面平整。內墻模板分為整體式大模板、組合式大模板；整體式大模板是將大模板的面板、骨架、支撐系統和操作平臺組拼焊成整體，這種大模板通用性差，因而目前最常用的一種形式為組合式大模板。組合式大模板除將面板與豎向背楞點焊之外，其余各組成構件之間均以卡具或螺栓連接，易于重新組裝。組合式大模板通過獨立配制的陰、陽角模，可以把縱、橫墻的模板組裝在一起，用以9、同時澆筑縱橫墻的混凝土。并可適應不同開間、進深尺寸的需要，利用模數條模板加以調整。2、外墻模板全現澆混凝土外墻模板結構構造與組合式內墻大模板基本相同，但因為全現澆混凝土外墻的觀感質量關系到整幢建筑物的總體形象，例如門窗口洞的上下一垂直、左右一水平，裝飾線條的設置，大陽角的通順、方正以及上下層墻體的接縫平整度等問題，均對外墻大模板工程提出了新的要求，因此除其寬度要按外墻開間設計外，還要重點解決以下幾個問題：（1）外墻外側大模板的支設問題。外墻內側大模板可直接支承在樓板上，但外墻外側模板的支設，需要解決支承問題。外墻大模板就可直接支設在陽臺上，陽臺欄板后施工，在外墻外側無陽臺板處，采用吊梆模的施工10、方法。（2）要確保相鄰模板平整一致，防止上、下層出現錯臺和漏漿。防止上、下層錯臺和漏漿的措施：在澆筑樓板混凝土時，外墻體在樓板上皮標高處的水平施工縫應使外側比內側高出20-30mm，為保證外墻體與頂板處觀感質量。在支設上層外墻大模板前，沿外墻周圈水平接縫處，粘貼一層海綿條，在安裝大模板時，使大模板底部與下層墻體緊密結合；這樣既可以保證墻體平整，也可以防止上下墻體錯臺、漏漿。墻體水平施工縫處理詳見下圖。 保證相鄰模板平整的措施是：在相鄰的模板垂直接縫的側邊框上，粘貼一層海綿條，靠模板邊框連接器卡緊，外加1300長【8#槽鋼背楞，用背楞構栓與大模板背楞拉結，使兩塊大模板緊密結合。（3）要保證外墻大11、陽角順直、方正外墻大角的處理，一般有兩種方法，一種是外墻大角處兩側相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根8080的角模固定在一側大模板上，兩側模板安裝后，用U形卡與另一側模板連接固定。另一種作法是，單獨配制陽角模，與兩側大模板用邊框連接器卡緊，外加直角背楞（950950的【8#槽鋼）與兩側大模板背楞用卡具拉結緊固，此種作法有利于控制外墻陽角的方正。 為了控制外墻大陽角的順直，除了用內控點法控制軸線外，還需提前用經緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下一層的混凝土墻體上，在安裝外墻陽角模時，用線墜參照下層墻體軸線控制線吊垂直，要求誤差控制在2以內為合格。3、陰、陽角模陰角模采用剛性角模，由6mm12、厚鋼板與L808角鋼焊成框，橫向附加806mm鋼板加筋，兩側豎向角鋼攻14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。陽角模采用剛性定型模板，由808角鋼焊成框，內附806鋼板橫向加筋，陽角模側邊角鋼按大模板側邊孔位攻14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。同時每個陽角模配6個輕鋼件連接用【4槽鋼對面焊成形。異型板采用剛性定型模板，根據實際尺寸加工，由L808角鋼焊成框，內附806鋼板橫向加筋，側邊按大模板側邊孔位攻14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設有穿插墻螺栓加固。模板與模板、模板與陰陽角模、異型角模接縫均采用企口式連接，預留2mm13、作施工調節縫。5.4頂板模板施工：（1）施工流程：搭設滿堂腳手架安裝主楞 安裝次楞鋪板模校正標高 加設立桿水平拉桿預檢（2）施工方法：采用50100方木封邊，10厚凈面板拼裝（樓板跨度大于4米時按跨度的2起拱），鋼管腳手架支撐，鋼管架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50厚木板。主龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。墻體混凝土澆筑高度比樓板底高度高20mm（通過樓層標高控制線控制），保證浮漿剔除見石子后墻頂混凝土超過樓板底35mm；彈出板底高度線；在周邊方木側面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條，防止漏漿。竹膠板與墻面緊貼，保證墻板陰角方正（詳見附圖）。頂板的預留洞：預留洞口做14、定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多層板，洞口處鋼筋斷開后，四周加強筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正確，位置正確，邊角方正，不漏漿，不扭曲、不變形，上下層中心線誤差不大于3mm，拆模后作好覆蓋。（3）陽臺模板、空調板模板支設陽臺頂板、空調板模板同室內頂板一起支設，立桿間距同室內。做好水平拉桿不少于三道與室內連接，陽臺梁底配通模?？v向梁和橫向梁模板做子口，接頭處貼密封條。 5.5剪力墻大模板的支設施工順序：施工準備 測量放線 貼海綿條 陰角模連接臨時固定 吊內墻側模 臨時固定 外模吊裝固定 調整加固 驗模報驗 施工前檢查底板的平整度，抹上砂漿找平層，達到強度后，沿邊線貼上海綿條。15、陰角模就位，吊環用12號鉛絲與墻體主筋系牢，臨時固定。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，保證墻肢厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼時產生扭轉，造成墻角扭曲，墻面不平。 內墻一側模板安裝就位，穿對拉螺栓入另一側模板，依墻體邊線，首先調整模板水平位置，然后吊線墜，調整模板垂直度。臨時鎖上二或三根螺栓，然后調整模板水平位置（依墻體邊線），調整垂直，左右位置嚴格符合線位，逐根緊固螺栓。5.5.1檢查：一面墻有多于一塊模板的墻面掛通線檢查，主要檢查接縫的平整，墻模板的垂直度，井筒模的平面位置，對角尺寸，穿墻螺栓的緊固，接縫嚴密度；外墻檢查大角方正垂直，外墻上下的嚴密度。5.5.2首檢合格后，報專16、業工長驗模，申請監理驗模，做分項工程驗收，簽定工程驗收單，模板工交砼工辦理交接驗手續。5.6樓梯模板的支設標準層部分采用加工定型鋼制樓梯，樓梯底板采用材料12mm厚竹膠板，50100mm木方，架管、卡扣。支設包括平臺、底板、側邦等；主要控制好標高位置及加固的牢固性，具體見下圖。5.6.1拆模板后，隨即用竹膠板做護角遮蓋。5.7 頂板模板的支設采用扣碗式鋼管滿堂支設，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.78；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方17、式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.75；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板18、支撐架荷載計算單元六、特殊部位的處理1、突出墻體大面的砼構件在支設墻體大模板時，會遇到以下兩種情況，與墻體大面相垂直連接的受力梁，如支承上層樓板的頂梁，支承樓梯的休息平臺梁等；與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側凸出的飄窗等。這些凸出墻面的混凝土構件，與墻體必須相互連接牢固，因此均直接影響到墻體大模板的支設。在施工過程中通常采用以下措施：1）承受上部樓板荷載的大梁，梁的兩端一般支承在兩端墻體暗柱上，此處采取的辦法是直接配置鋼梁模板，將梁下端的墻體大模板設置梁下堵板，使墻、梁混凝土同時澆筑完成。2）樓梯間休息平臺梁或板，采用預留插筋或預留梁豁的方式，進行二次澆筑。具體做法是：樓梯間休息平臺板鋼19、筋為二級鋼時，在墻體支模前于相應位置預埋聚苯泡沫板留出口豁，進行二次插筋，聚苯泡沫板必須用膠帶布密封嚴密，并用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆筑時移位；休息平臺板中的一級鋼于墻體支模前提前甩筋，預埋于墻體內，待墻體拆模后再從混凝土中剔出。垂直于墻體的樓梯梁，在鋼筋綁扎時預留出梁豁，并于支模時在相應位置提前預埋小木盒（或用膠帶布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要滿足梁截面的需要，還要保證梁受力鋼筋的錨固長度，以便于梁二次插筋。3）陽臺欄板及飄窗部位的處理，與樓梯間休息平臺梁或板處理方法相同。七、模板的拆除7.1墻體模板的拆除：7.1.1拆模的要求：當墻體砼強度達到砼強度1.2MPa時，方可拆除大20、模板；但在冬期施工時，當砼強度達到1.0MPa時，可松動大螺栓，達到4.0MPa時，方可拆除大模板。7.1.2單行大模板的拆除的順序是：先拆除縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。7.1.3每塊大模板的拆除的順序是：先將連接扣件，上口卡子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動，晃動和用大錘砸模板。7.2角模的拆除：角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴，或者模位移被砼握裹，因此拆模較困難?？上葘⒛０逋獗砻娴捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角膜脫出，不可因角模拆除困難，用大錘砸，把模板碰彎21、或變形，使以后的支模、拆模更加困難。7.3內墻洞口模板的拆除：松動開陰角處螺絲，使模板邊框和墻面脫離，用撬棍撬出模板，后立口的門洞板拆除時，要防止將門洞過梁部分的砼震裂。跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐，或延遲拆模。大模板及配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。7.4頂板模板拆除：7.4.1標準層頂模板拆除：根據施工進度計劃，地上部分達到標準層后，按每月4層，則每層用7天，頂板料采用三層配置。即支5層頂板時，拆二層頂板料。7.4.2試塊強度達到設計強度的75%后，可申請拆模。八、模板的維護與修理大模板的一次性耗資較大，用鋼量較大，且要求周轉使用次數在4022、0次以上。因此要加強管理，及時做好維護、維修保養工作。（1）日常保養要點在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經常擦油潤滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內，隨大模一起吊走。當一個工程使用完畢后，在轉移到新的工程使用前，必須進行一次徹底清理，零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。易損件要準備充足的備件。（2）大模板的現場臨時修理板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況，是大模板在使用過程中的常見病和多發病。簡易的修理辦法是：板面翹曲可按前述制作方法修23、理。板面凹凸不平。常見部位在穿墻螺栓周圍，其原因是：塑料套管偏長（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面的砂將和脫模劑打磨干凈。板面凸出部分可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面與縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰轉螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側加焊扁鋼或角鋼，以加強板面局部的剛度。焊縫開裂。先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后勁再橫肋上多加幾個焊點即可。當板面拼縫不在橫肋上時，要用氣焊邊烤邊砸，整平后滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，應用卡子將板面與邊框卡緊，然后施焊。模板角部變形。由于施工中的碰撞和撬動，容易出現模板角部后閃現象，造成24、骨架變形。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。地腳螺栓損壞。應及時更換。護身欄撞彎。應及時調直，斷裂部位要焊牢。對有些嚴重損壞的模板要廠家進行大修。九、模板安裝的允許偏差和檢查方法：9.1墻體允許偏差及檢查方法：項次項目名稱允許偏差檢查方法1大角垂直2用經緯儀檢查2樓層高度5用鋼尺檢查3全樓高度10用鋼尺檢查4內墻垂直2用2m靠尺檢查5內墻表面平整2用2m靠尺檢查6內墻厚度-2+2用尺在銷孔處檢查7內墻軸線位移5用尺檢查9.2門洞允許偏差及檢查方法：項次項次名稱允許偏差檢查方法1單個門窗口水平3拉線檢查2單個門窗口垂直2用靠尺檢查3樓層洞口水平10拉線檢查4樓層洞口垂直3吊線檢查9.25、3大模板支模質量檢查標準：項次項次名稱允許偏差檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2-0用尺檢查4標高5用尺檢查十、模板安裝注意事項10.1一般要求：10.1.1現場施工人員必須戴好安全帽，不準吸煙，不準往槽內扔東西。除后臺木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴禁用手在電鋸正對方向推木條。10.1.2塔吊吊模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩再起吊。材料吊在空中時，下方嚴禁站人，哨兵要執證上崗，10.1.3嚴格遵守“十不吊”的原則。10.2大模板的堆放要求：10.2.1平模堆放時應滿足自穩角要求。兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將26、模板連成整體。10.2.2大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻邊放置，要垂直于外墻存放。10.2.3沒有支撐或自穩角不足的大模板，要放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其它模板或構件上，嚴防下滑移傾倒。十一、模板設計計算：大模板驗算：（一）荷載、計算項目和構造與計算簡圖1、荷載（1）新澆砼的側壓力標準值。當模板高度H=2.53.0m時，新澆筑砼墻體對模板的側壓標準值。可按右下圖確定。（2）施工荷載及傾倒混凝土時產生的荷載標準值等。2、大模板需計算的項目（1） 板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強度和剛度計算；上述構件均是受彎構件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的27、支承邊。橫向主梁作為豎向肋的支座，穿墻螺栓作為堅向主梁的支座。（2）穿墻螺栓的強度。（3）吊裝 模板鋼吊環的強度及焊縫強度。3、大鋼模板構造與計算簡圖如下圖所示。 （二）荷載取值新澆筑砼側壓力標準值，取模板高度H=2.53.0m時的最大側壓力F=50 KN/；新澆筑砼側壓力設計值F1=501.2=60 KN/；傾倒砼時荷載標準值取2.0 KN/，則其設計值為：F2=21.4=2.8 KN/。（三）鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續焊焊接成整體，鋼面板被分成若干塊矩形方格，根據矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算，當長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續梁計算，并以豎向肋為支28、點計算簡圖如下：1、鋼面板強度驗算查建筑施工手冊表2-14得四跨連續梁最大彎矩系數及撓度系數分別為：Km=-1.07 Kf=0.632取1寬的板帶為計算單元，則荷載為：F3= F1 + F2 =60+2.8=62.8 KN/=0.0628 N/2則面板均布荷載為：q1= F31=0.0628N/，但應乘以0.85的荷載調整系數，即：q1=0.850.0628=0.0534 N/鋼面板相關參數如下：E=2.06105 N/2I=bh3/12=163/12=18mm4w= bh2/6=162/6=6.0 mm3則彎矩最大值為：Mmax=0.107q1L2=0.1070.05343002=514.229、4N.mm抗彎承載力： max=Mmax/w=514.24/6.0=85.7N/ mm2fm=215 N/ mm2鋼面板強度滿足要求。2、撓度驗算 (撓度以荷載標準值驗算)：max=0.632qL4/(100EI) =0.6320.053004/(1002.6010518)=0.55 L/500=300/500=0.6滿足要求。(四) 豎肋驗算豎肋以大橫肋為受力支點，簡化成兩跨連續梁進行計算，上部懸臂部分可略去不計，下部按250長度的懸臂計算。計算簡圖如下所示：1、強度驗算q2=0.0534300=16.02N/mmq3=16.021.05/2.1=8.01N/mm取q2作為豎肋的均布荷載進行30、計算，則計算簡圖進一步簡化為下圖：8號槽鋼（ 80435）的慣性矩及截面抵抗矩分別為： I = 101104 mm4w= 25.3103 mm3跨中最大彎矩：Mmax=0.125q2L2=0.12516.0210502=2.21106 Nmm懸臂部分最大彎矩：Mmax=0. 5q2L2=0.516.022502=500.63 Nmm抗彎承載力：max=Mmax/w=87.35N/ mm2fm=215 N/ mm2滿足要求。2、撓度驗算(撓度以荷載標準值驗算)：q2=0.05300=15 N/mmE=2.06105 ， fm=215N/ mm2（1）懸臂部分撓度：=q2L4/(8EI)=152531、04/(82.06105101104)=0.035L/500=250/500=0.5滿足要求。（2）跨中撓度： =q2L4 （5-242） /(384E I) =0.83 L/500=1050/500=2.1滿足要求。（五）大橫肋計算大橫肋選用2根10槽鋼，承受由豎肋傳來的集中荷載，并以穿墻螺栓為支點。在計算時，取穿墻螺栓最大間距1200，按均布荷載作用下三跨連續梁計算，懸臂部分長度為150，計算簡圖為：1、強度驗算q4=F1050=0.05341050=56.07N/mm10號槽鋼的慣性矩及截面抵抗矩分別為： I = 1.983106 mm4w= 39.7103 mm3最大彎矩：Mmax=032、.125q4L2=0.12556.0712002=10.09106 Nmm抗彎承載力：max=Mmax/w=10.09106 / 239.7103=127.1N/ mm2fm=215 N/ mm2滿足要求。2、撓度驗算(以荷載標準值進行驗算)：q4=0.051050=52.5 N/mmE=2.06105 ， fm=215N/ mm2（1）懸臂部分撓度：=q4L4/(8EI)=52.51504/(82.0610521.983106)=0.004L/500=150/500=0.3滿足要求。（2）跨中撓度： =q4L4 （5-242） /(384E I) =1.6 L/500=1200/500=2.33、4滿足要求。3、組合撓度以上分別求出面板、豎肋和大橫肋的撓度，面板與豎肋組合撓度為：=0.55+0.83=1.383面板與豎肋組合撓度為：=0.55+1.60=2.513均能滿足設計要求。（六）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓的最大水平間距為1200，垂直間距以中間的一個穿墻螺栓為例，距上、下排的穿墻螺栓的間距均為1050，則中間的一個穿墻螺栓承受的拉力為：N=F螺栓橫向間距螺栓豎向間距 =0.0534120021050/2=67284 KN穿墻螺栓大頭為32，小頭為28，端部開有銷孔，則最小頭凈截面面積近似為：A=3.14142240=375mm2對拉螺栓的拉應力：=N/A=67284/375=179.34、4 N/ mm2fm=215 N/ mm2滿足要求。（七）吊環計算根據砼結構設計規范（GBJ10-89）的規定，吊環應采用級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環計算拉應力不應大于50 N/ mm2。吊環截面積計算見下式：An=Px/250=1.32.5104=3252則由截面面積計算吊環直徑為：d=21采用d=22的級圓鋼作吊環。頂板模板驗算頂板模板搭設立桿間距為900900mm，支撐采用滿堂鋼管架，主龍骨為100100mm方木，間距900mm，次龍骨為50100mm方木，間距300mm,板面用10mm厚竹膠板。1、荷載設計值按頂板厚度120計算：模板自重0.1KN/新澆筑砼重力密度按25KN/35、m3計為250.12=3KN/鋼筋重力按1.1KN/m3計為1.10.2=0.22KN/施工人員及施工設備重力按2.5 KN/計振搗砼時產生的荷載2 KN/計傾倒砼時產生的荷載按2 KN/計則單位面積荷載q=0.1+3+0.22+2.5+2+2=9.82 KN/2、次龍骨計算：計算簡圖：次龍骨在兩端無懸挑，近五跨連續梁計算。次梁荷載為：q1=qL=10.640.3=3.19KN/m強度驗算：查建筑施工手冊(第二版)結構靜力計算表2-15得彎矩系數Km=-0.105,所以彎矩為：M=Kmq1L2=0.1053.199002=271310Nmm50100mm木方截面抵抗矩及慣性矩為：W=bh2/636、=1025/6=41.67cm3I=bh3/12=10125/12=104.17cm4故次龍骨的最大內力：=M/W=271310/（41.67103）=6.5N/mm2fm=13N/mm2fm為木材順紋抗彎設計強度。次龍骨的撓度：f次=Kfq1L4/(100EI)=0.6443.199004/ (1009000104.17104)=1.43mmL/400=900/400=2.25mm滿足要求。3、主龍骨計算因次龍骨間距較小，主龍骨接近承受均布荷載，按三跨計算。主龍骨荷載q2=q0.9=10.640.9=9.58 KN/m強度驗算：查建筑施工手冊結構靜力計算表2-15可知彎矩系數Km=-0.1,37、故彎矩為：M=Kmq2L2=0.19.580.92106=0.78106 N.mm100100mm木方截面抵抗矩為：W=bh2/6=10100/6=166.6cm3I=bh3/12=101000/12=833.4cm4主龍骨最大內力：=M/W=0.78106/(166.6103)=4.66 N/mm2fm=13N/mm2主龍骨撓度：f主= Kfq1L4/(100EI)=0.6449.859004/1009000833.4104=0.54組合撓度：f = f主+ f次=1.43+0.54=1.97 L/400=2.25故滿足要求。結論：通過以上計算，當頂板砼為120mm厚時，頂板模板采用立桿間距為900900mm的滿堂鋼管架支撐，主龍骨為100100mm方木，間距900mm，次龍骨為50100mm方木，間距300mm, 面板用10mm厚凈面板時，是能夠滿足強度及剛度等要求的。