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1、目錄一 清水砼概念及施工范圍1二 清水混凝土施工工藝標準11 施工前準備12 清水混凝土主要技術要求及指標13 材料準備2三 配合比設計31 配合比設計要求32 配合比設計的基本流程圖43 配合比設計4四 砼拌和、運輸要求6五 模板工程施工7六 鋼筋工程15七 混凝土工程161 混凝土拌制162 混凝土運輸163 混凝土進場檢驗164 混凝土澆灌16八 缺陷修復17九 質量保證措施18十 成品保護措施18十一 質量標準和檢驗方法201 模板安裝工程202 鋼筋工程213 混凝土結構外觀及尺寸偏差224 清水混凝土工藝控制標準23清水砼施工方案一 清水砼概念及施工范圍清水混凝土：無表面裝飾的混凝2、土；國內已在橋梁結構、道路設施、大壩和大型公共建筑的地下室、車庫等工程中應用；我公司施工的工程項目中有：電廠類：設備基礎、鍋爐框架、水塔、輸煤棧橋等，變電站類：防火墻等。這些混凝土結構在施工中一次成型，無須抹灰裝飾，因施工工期短而降低工程造價，是建筑工程發展的一個重要方向，并廣泛應用于工業建筑，公路橋梁、鐵路、水利、港口碼頭、市政等。本工程清水砼施工范圍為輸煤棧橋梁、柱、轉運站、地下輸煤道等工程。二 清水混凝土施工工藝標準清水混凝土施工工藝是通過對傳統工藝、施工方法進行改進，使混凝土表面平整光滑，色澤均勻，線條流暢，消除以往混凝土施工質量通病的新工藝。施工后的混凝土結構一次成型，不作任何外裝飾3、,直接利用混凝土自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規律性，表面無蜂窩、麻面及明顯氣泡。1 施工前準備首先熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底等技術準備工作。使用的模板、鋼材、水泥等材料必須有材料合格證，并做好進場檢驗工作.對現場操作人員進行技術培訓，包括工藝過程、質量標準等內容。施工測量、定位要精確。2 清水混凝土主要技術要求及指標（1） 清水混凝土施工工藝流程框圖施工準備鋼筋制作及綁扎混凝土試配及配合比設計模板制作、安裝混凝土拌制、澆灌拆模、養護及表面整修成品保護（2）成型混凝土表面光滑,觀感良好;（3）表面密實、平整、顏色均勻一致、無污染；(4）表面無肉眼可見施工裂縫；（5）控制表面氣泡、氣孔，4、氣孔要求細小且分布均勻,不影響觀感；（6)表面無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣，無露筋、隱筋，無砂帶、色斑，色差不影響觀感;（7）明縫、暗縫、凹縫、凸縫線條順直、對稱、分布有規律，與建筑立面分割協調,錯臺0.5mm,對拉螺栓排列與線條相對應整齊有序；（8）幾何尺寸準確,陰陽角、棱角方正、順直、無缺損,圓角和順,方角周正；（9）預埋鐵、預留洞、預埋線盒、預埋管線、施工縫、模板接縫位置正確，整齊清晰;3 材料準備(1) 水泥水泥選用甘肅酒泉酒鋼宏達建材有限公司“戈壁”牌水泥,確保每樓層使用的水泥相同，以避免混凝土外觀出現色差.(2) 外加劑外加劑選用山東萊蕪高效緩凝泵送減水劑，外加劑選用同批號的產品。(35、) 砂石材料砂子選用清水白砂，石子選用百立砂石廠的131.5mm的卵石，確保使用材料至始至終一致。(4) 模板體系選擇12mm 厚1220 2440mm 酚醛覆膜竹膠合板，50mm70mm四角分明杉木方,木方全部采用壓刨將木方同模板及型鋼接觸面刨平,確保截面尺寸為70MM,四角同包角角鋼接觸面木方尺寸為65MM，模板均為一次性投入.(5) 加固體系框架柱長邊截面大于1000的框架柱,在模板四角加等邊50*505角鋼，對砼柱角進行可靠加固，柱箍采用200號槽鋼，M18螺栓型鋼加固體系加固，框架柱長邊截面小于1000，大于600的框架柱,在模板四角加等邊50505角鋼,對砼柱角進行可靠加固,柱箍采6、用150號槽鋼，M14螺栓型鋼加固體系加固；框架柱長邊截面小于600的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對砼柱角進行可靠加固，柱箍采用120號槽鋼,M12螺栓型鋼加固體系加固；。三 配合比設計1 配合比設計要求在配合比設計之前，要做好下列準備工作：一要掌握設計圖紙對混凝土結構的全部要求；二要了解本工程對混凝土工程的施工的施工組織設計方案；三要了解當地所能采購到的材料品種、質量和供應能力。根據這些資料，選擇配合比設計的適當的參數進行工作?；炷僚浜媳仍O計為什么不叫混凝土配合比配合法或混凝土配合比計算方法呢。因為混凝土配合比是一個牽涉到各個方面的工作。一是要保證混凝土硬化后的結構強度和所要7、求的其他性能;二是要滿足施工工藝易于操作而又不遺留隱患；三是在符合上述兩項要求下選用合適的材料和計算各種材料的用量；四是對初步的設計結果進行試配、調整使之達到工程的要求；五是在滿足上述的同時降低成本。2 配合比設計的基本流程圖3 配合比設計（1）混凝土配制強度(fcu，0）應按下式計算:fcu，0fcu，k+1。645式中fcu，0-混凝土配制強度（Mpa）；fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（Mpa）；混凝土強度標準差（Mpa)。(2）的選擇：C20以下選=4.0，C20C35選=5。0，C35以上選=6。0。（3）選料原則：1）保證砼的強度；2）符合工程性能和長期氣象、水文條件的要求；38、）就地取材。經對酒泉建材市場進行調查，水泥選用甘肅酒泉酒鋼宏達建材有限公司“戈壁牌水泥，確保每樓層使用的水泥相同，以避免混凝土外觀出現色差。外加劑選用山東萊蕪高效緩凝泵送減水劑，外加劑選用同批號的產品.砂子選用清水白砂，石子選用百立砂石廠的131。5mm的卵石，確保使用材料至始至終一致。（4）配料j水灰比:/Afce/（fcu,0ABfce）卵石A=0.48，B=0.33用水量和水泥用量:a)用水量一般經驗值；b）水泥用量：mcO=MwO/(W/C)砂率：W/C大，砂率大；骨料粒徑大，砂率小。有一般參考值。卵石用量：mcomgomsomwomcp一般地：mcp值:C10下取2360Kg,C159、C35取2400Kg，C40上取2450Kg。外加劑和摻合料根據產品性質、工程要求、規范要求、施工單位的技術水平確定，本施工方案所選外加劑摻量為0.9.5）試配:調整及確定A、試配：I、工藝、設備與生產相同；II、粗細骨料應處于干燥狀態;III試配量控制.次序：稠度,強度,質量。B、調整：稠度,強度，表觀密度。6）幾個概念在項目開工前，對砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料進行復試,作出基準配合比；每次澆筑砼前依據基準配合比做出設計配合比,經監理工程師同意后將設計配合比下發攪拌站，進行開盤澆筑砼，每次澆筑砼前化驗室下達澆筑前調節的配合比單.7）降低成本措施使用高標號水泥采用較粗粒徑的石子摻外加10、劑和摻合料水泥富余強度的利用改善工藝、提高砼施工水平四 砼拌和、運輸要求(1）混凝土原材料每盤稱量的偏差,不得超過下表規定.混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2(2)混凝土攪的最短時間可按下表采用混凝土攪拌的最短時間(s）混凝土坍落度(mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L)25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120（3）混凝土運輸混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時,必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點.11、混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間(min）混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C3012090高于C309060五 模板工程施工(1) 使用材料的選用模板選擇12mm厚12202440mm 酚醛覆膜竹膠合板。 用6080方木做背棱(每隔200mm設一道方木)，框架柱長邊截面大于1000的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對砼柱角進行可靠加固,柱箍采用200號槽鋼，M18螺栓型鋼加固體系加固，框架柱長邊截面小于1000，大于600的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對砼柱角進行可靠加固，柱箍采用150號槽鋼，M14螺栓型鋼加固體系加固;框架柱長邊截面小于600的框架12、柱，在模板四角加等邊50*50*5角鋼，對砼柱角進行可靠加固，柱箍采用120號槽鋼，M12螺栓型鋼加固體系加固；。(2) 施工方法原材料加工A、酚醛覆膜竹膠板的鋸面要用電刨修整平直,6080方木過壓刨，將方木刨成四邊順直，尺寸精確統一，四角同柱角加固角鋼相接觸的面尺寸加固為5065，膠合模板加固方木立著用，以加大剛度。B、在柱模板支護時，為保證柱模板的剛度和穩定性，同時消除柱加固時采用柱內對拉螺栓造成柱表面螺栓孔周圍漏漿、起砂，造成柱表面視覺不美觀的缺陷.柱模板加固采用槽鋼加固法，柱外側用雙排架加固。C、梁、墻采用對拉螺桿加固，對螺桿孔采取特殊處理措施，在模板內側加錐型塑料膠墊。當梁高大于1413、00mm時，設兩道對拉螺桿，用483。5mm扣件式鋼管腳手架作為支撐體系。D、角線使用 3030PVC圓角線。E、因工藝質量高，模板周轉次數梁、柱均為兩次。F、模板統一在車間配料、加工、編號.柱模一次配到大梁底,梁柱接頭、牛腿配制一次性專用模板.梁柱或梁板柱同時澆注配到梁頂處、留出梁口、牛腿口.G、所有模板在拼裝前均須清理干凈并滿涂脫模劑,然后分類碼堆待用.相鄰間模板接口齊平,模板表面要求平整、光潔。模板的接縫不應漏槳，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。模板拼裝完成后,應有專人對軸線、標高、截面尺寸、支撐系統進行全面檢查，發現問題及時處理14、。模板拼縫設計模板拼縫印跡寬度1。0mm。每個部位的模板都繪制排版圖，避免異形部位的隨意性.模板拼縫設計規則如下：A、柱：柱截面長向拼縫印跡間距1220mm，寬向拼縫印跡間距2440 mm，同一樓層相同截面方向的拼縫接縫印跡的高度應一致，豎向不允許出現拼縫印跡。B、梁：橫向印跡與豎向印跡應閉合，相鄰印跡間距2000mm，兩端允許出現拼縫印跡，但同一樓層拼縫印跡應一致,特別注意鋼梁與混凝土結構節點的細部處理。C、板：現澆壓型鋼板底模樓面，拼縫協調一致，同一樓層縱橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。模板制作A、柱模板制作模板在木工車間統一制作,按照排版圖的布置進行下料、加工、編號。竹膠合板背面用615、080 mm木枋背楞，間距200 mm,柱角采用 3030PVC專用圓角線，牛腿配制一次性專用模板。柱子小面模板制作寬度同柱寬，大面模板制作寬度為柱寬加兩個竹膠合板厚度，因模板存在厚薄差異，為確保混凝土外表面接縫“差異，模板接縫之間通過鋼板暗隼連結。B、梁模制作根據梁的斷面尺寸，長度方向按模板長度2440定尺制作，局部制作調整模板。寬度方向按梁高一次拼裝成大模板,特殊大梁按1220定尺制作。底板根據梁寬配置,長度考慮起拱要求，當跨度4.0m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的13。C、樓板模板制作樓面結構均為壓型鋼板，模板只有端部的封堵處理.模板安裝A、 柱模安裝柱模16、板在寬度方向一次拼成,不留豎向接縫，長度方向一次拼成，截面長寬拼縫模板數比為.高度方向根據構件尺寸要求分塊拼成，四周接縫相同方向要在同一水平高度.模板間用暗隼連結，確保與混凝土接觸面的模板接縫在同一平面.模板拼裝時采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，柱箍為槽鋼20配18螺栓組成，框架柱模板安裝后四角用5050角鋼包角緊固.柱箍加固間距為下面2米范圍內間距200 mm300mm、2米以上間距400500mm,柱箍與支模架相連，用鋼管頂緊,柱模底口沿柱周邊用1：2水泥砂漿精確找平100mm寬（2cm左右高），底口與找平層接觸面通長粘貼2mm厚海綿膠帶。B、梁模安裝安裝17、采用側模壓底模、板模壓側模方式，側模、底模接口補縫必須留設在梁中間部分,不能在梁端補縫.酚醛覆膜竹膠合板背面用5070 mm方木縱向加固，間距200mm。當梁高為大于1000mm的有板梁時采用18500對拉螺栓加固,加固部位離梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按間距500mm設一排對拉螺栓，對拉螺栓部位在模板上劃線分中，保證螺栓孔間距均勻，在同一條水平線，從內向外用電鉆打眼，構件內部對拉螺栓穿PVC套管，并在對拉螺栓表面涂上黃油,以便模板拆除后，將對拉螺栓抽出重復使用，模板接縫處均用2 mm厚鋼板暗榫連結，接縫位置要在同一斷面上。在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔,次18、梁的側板和底板釘在襯口檔上.C、樓板壓型鋼板模板安裝滿堂腳手架搭設完畢后，復測牛腿面標高，安裝固定H型鋼梁，壓型鋼板支承在H型鋼梁上,調整標高，確保標高一致，每樓層模板要從一個方向鋪設，模板布置注意排版以不出現小塊模板為宜,盡量減少拼縫，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側模要頂緊，做到密封不漏漿。柱圓角線條安裝柱模在正式拼裝前，在小面柱模兩側固定圓角線.圓角線與模板間加墊2mm厚海綿膠條，海綿條應與圓角線外露側邊粘貼平齊，圓角線另一側對應位置同樣粘貼2mm厚海綿膠條，最后用用裝修用的氣釘間隔200300mm間距固定，從模板內側由內向外將圓角線釘牢在模板上,以圓角線與模板固定牢固無縫隙為宜,膠帶紙19、粘貼要求平整順直、無折皺、無氣泡且與粘貼面充分粘合，圓角線在小面柱模上安裝時應伸出模板外側12mm，以便大面模板拼裝時擠緊圓角線，應對圓角線根部進行處理，使之大于90以保證在模板拼裝時擠緊圓角線。凡柱角有磚墻的部位均不需設置圓角線倒圓，其它外露柱角、牛腿角均貼圓角線倒圓。柱角倒圓角線條斷面大樣如下圖所示：預埋件加工施工人員和預埋件加工人員應認真熟悉圖紙，將圖紙所有預埋件的規格、尺寸、數量、部位、質量要求等逐一列表，并認真核實。鐵件加工必須精細，表面平整、無毛刺和翹曲變形.埋鐵錨腳位置要與梁柱主筋錯開，避免與主筋接觸，面板要考慮梁柱圓角尺寸適當縮小.鋼板切割采用剪板機成型,杜絕埋件出現毛邊現象，20、鋼板及型鋼外露端部各角均磨成小圓角。質檢人員應對鐵件數量、質量嚴格把關，驗收不合格的鐵件嚴禁出廠，對于鐵件短邊尺寸大于350的位于構件頂面的預埋件可在埋件中部適當部位開設50的排氣孔以利于鐵件下部混凝土振搗密實.預埋件后應對外露面進行防銹處理(刷防銹漆）加工好的鐵件應分類堆放整齊，以便于查找。堆放時場地應滿足平整、干燥、無積水的要求，防止埋件嚴重銹蝕和變形。預埋件固定預埋件與混凝土面平整一致和位置準確，是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。安裝時,先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相對應位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶，然后用6螺栓將預埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋21、鐵內側，拆模時擰掉螺絲桿還可回收利用。預埋件加工應嚴格控制其表面平整度，埋設應嚴格控制垂直度和標高,安裝不合格的嚴禁澆筑混凝土。模板拆除后按設計要求涂刷有色油漆，并注明埋件型號和編號.柱上、下接縫部位防止漏漿辦法：下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周（不與梁板交叉部位）釘一圈3mm（厚）15mm（高)木板條(木板條制安要求精細且在角部與木線條頂緊），使下層柱體拆模后在施工縫部位留成凹槽；支設上層柱模前，先用膠將定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準確粘貼在凹槽內，再支設并加固上層柱模，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱模加固后，可將柱模根部22、四周嚴密封閉,從而達到防止漏漿的目的。梁頂、板頂預埋件固定：梁頂、板頂預埋件先按標高、位置將其錨筋與梁板筋臨時綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后,復核并校正埋件標高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數量較多,在安裝固定及混凝土澆筑時，一定要有專人負責看管，已安裝好的埋件嚴禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預埋件標高控制還可采用在連成整體的預埋件下放置81000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。預留洞口的處理現澆樓面板為壓型鋼板做底模，為確保施工過程的安全底模滿鋪,交安前切割拆除并用與壓型鋼板相同的平板材料進行包邊處理.如下圖所23、示:混凝土拆模、養護及表面整修混凝土拆模、養護：混凝土拆模后應及時進行養護，有利于混凝土早期強度的增長,減少混凝土表面的色差.拆模時間要嚴格控制,要保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同條件試件強度為準，清水混凝土在同條件試件強度達到4MPa時拆模，使混凝土有充足的養護時間.為保證養護效果，采取覆蓋塑料薄膜和草包加灑水養護的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外側掛二層草包，灑水養護不少于7d。六 鋼筋工程進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考24、慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、4mm，箍筋內凈尺寸允許偏差3mm、2mm。鋼筋綁扎：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹;保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾向內倒，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎。鋼筋保護層：框架柱35mm；框架梁及縱梁與柱邊齊的一側75mm，另一側25mm，其余各梁兩側均為25mm；板上下均為15mm.柱子鋼筋及梁側鋼筋保護層采用塑料卡環墊塊,呈梅花型布置，為防止框架25、柱鋼筋偏位在模板上口用木契或木撐控制，梁底采用與混凝土同品種的水泥砂漿墊塊,消除普通砂漿墊塊對清水混凝土的表面色差影響。七 混凝土工程1 混凝土拌制混凝土嚴格采用同一配合比，保證原材料的產地、規格、主要性能指標不變，控制混凝土攪拌時間比普通混凝土延長2030s.根椐氣候、環境、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率等情況，及時適當對原配合比（水膠比)進行微調，確保混凝土的供應質量。2 混凝土運輸攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比;控制混凝土的運輸時間偏差,避免坍落度損失過大。3 混凝土進場檢驗進場混凝土由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現象26、，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，坍落度不符合要求的混凝士嚴禁使用.4 混凝土澆灌澆灌前檢查：重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和鋼筋的位置、預埋件表面與模板貼得是否嚴密,確認合格后方可澆灌混凝土。澆柱子以前，先在底部澆筑5080mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。分層下料、分層振搗，每層厚度嚴格控制在400mm。為使上下層混凝土結合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm.振搗棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，使氣泡充分上浮消散,以提高混凝土的密實性并減少混凝土表面氣泡.一般情況下采用直徑50mm振搗棒,移動27、間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動間距控制在300mm左右。正確掌握混凝土振搗時間。振搗時間過長混凝土產生離析，過短則振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，每點振搗時間3040s左右。為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0。5h后進行。澆灌過程中安排專人負責檢查模板，經常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。八 缺陷修復清水混凝土要求表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但實際施工過程中由于操作人員的技術水平的差異，28、不可避免的會出現局部缺陷，因此需采取缺陷修復措施：由現場試驗室根據各構件、各部位混凝土配合比,相應配制同標號、同材料（去石）并適當摻加提高強度的無色膠凝材料的修復砂漿,由試驗室提供用水量(每kg）,現場準確計量調配,專人操作，對于表面麻面的修復先刮膩子兩遍，再用混凝土養護液摻色漿調制，使修復后的表面顏色與原混凝土基本一致且均勻。新增預埋件的處理：依據設計變更通知單確定埋件的具體位置,采用切割機切割成型再人工鑿除混凝土表面植筋補設埋件，然后用高強灌漿料修復埋件周邊，使用調制色漿使修復后的表面顏色與原混凝土基本一致且均勻。九 質量保證措施(1)落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，施工員和質29、檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目總工程師和各工程處技術負責人在技術上對質量負責.（2）建立健全質量保證機構，項目部設置質檢部，各工程處及施工隊設置專職質檢員，班組設置兼職質檢員，實行系統領導，四級管理。（3）建立健全質量追溯制度，執行現場質量掛牌制度，嚴格按照貫標程序進行過程控制，嚴格執行“三檢制”和質量事故“三不放過”原則。（4）嚴格執行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工，交底不清不施工。技術交底應有針對性和可操作性，不能泛泛而論。 （5）實行鋼筋及鐵件半成品出廠合格證及掛牌標識制度,未經檢查及檢查不合格的半成品嚴禁出場.（6）測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工30、長校核，確認無誤后方可進行下道工序。(7）技術資料的編制、收集、整理應做到齊全、準確、及時、規范，且與工程進度同步。十 成品保護措施（1)土建施工過程中,要重點加強對柱角和柱面、梁角和梁面的保護。柱及邊緣梁側拆模后均采用薄膜全包裹,以防止在施工過程中二次污染,柱角用2440高的L5050角鋼護角，柱面用10厚模板再次包裹以防碰壞柱角及柱面。上層混凝土澆筑前,下層模板不拆除以防止上層混凝土澆筑時對已澆筑部位造成污染。（2）任何單位均不得隨便利用工程場地作為地錨。如果工程建設必須利用工程場地作為地錨，施工單位事前提出方案，經監理和業主單位審定后按審定的方案實施.（3）原則上禁止任何單位在工程場地清31、水混凝土上鑿洞、開孔、設置緊固件、涂刷涂料、粘貼物件等。如果工程建設必須鑿洞、開孔、設置緊固件、涂刷涂料、粘貼物件等,施工單位事前提出方案,經監理和業主單位審定后按審定的方案實施。（4）安裝設備、器材運輸及作業時嚴禁碰撞柱子及梁板，以免造成柱、梁、板表面混凝土損傷.(5）電焊焊渣對混凝土表面的損傷是破壞清水混凝土表面觀感的一個重要因素，因此焊接施工時，施焊單位采取妥當措施，防止焊渣飛濺而燒傷清水混凝土表面。（6）鑿洞及增補埋鐵會直接破壞混凝土表面,這種情況在清水混凝土中必須避免。要求在施工過程中盡可能避免漏掉預埋鐵及孔洞。由于施工需要增加的孔洞及埋鐵應及時預留、預埋到位.寧可多埋、多留埋鐵及孔32、洞，也不得混凝土澆注后再增補埋鐵及孔洞。（7）建筑裝修施工最容易造成混凝土表面的污染。尤其是墻體的砌筑和粉刷時,必須十分小心、謹慎操作，其相鄰的混凝土表面必須遮蓋，防止污染,同時要增加裝飾分格線條.（8）沉降觀測點要防止碰撞，防止上部施工時混凝土、砂漿污染。 （9）鋼筋運到現場要墊方木,防止污染、防銹，并要及時綁扎完,綁扎后禁止踩踏.（10）所有模板配制后，嚴禁硬物在上面拖拉.（11)混凝土澆筑后必須按規定進行養護。（12）任何單位在工程場地上擱置可能損壞工程場地的器材（如設備、金屬材料、磚、石、金屬支架、腳手架立桿等)必須在有關工程場地上鋪墊木板.（13）樓梯踏步混凝土強度達到100%后方可33、拆除模板，并采取措施防止碰壞棱角。（14)預留鋼筋做防銹防污保護。（15）用清水混凝土保護液長期保護清水混凝土面原有光澤。十一 質量標準和檢驗方法1 模板安裝工程類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載核對施工技術措施、觀察和手搖動檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板對照模板設計文件和施工技術方案觀察34、檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查4預埋件、預留孔（洞)必須齊全、正確、牢固，應符合本部分附錄B的有關規定5施工縫設置必須符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈.4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使 用能達到設計效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對跨度不小于4m的，應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度35、宜為跨度的1/10003/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經緯儀和鋼尺檢查4標高偏差各層上表面5mm水準儀檢查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差5m5mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查8側向彎曲柱不大于H5/1000,且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000,且不大于15mm9預留孔洞中心位移10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+100mm鋼尺檢查2 鋼筋工程鋼筋安裝工程類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要36、求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和有關標準的規定觀察檢查3焊接（機械連接)接頭的質量應符合本部分附錄C的規定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35倍d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規定.觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準37、的規定;連接區段1。3LL長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件,不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50;對其他構件，可根據實際情況放寬.觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規定.鋼尺檢查一般項目5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點1138、排距偏差5mm鋼尺檢查,取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查3 混凝土結構外觀及尺寸偏差類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允39、許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察,檢查技術處理方案2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高5m8mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10m10mm層高10m15mm全高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4標高偏差層高10mm水準儀檢查全高30mm支承面010mm5側向彎曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L240、/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預埋件質量符合附錄B.0。3的相關規定mm4 清水混凝土工藝控制標準工序名稱控 制 項 目允許偏差（mm)配模方木加工厚度偏差1平直度2模板拼裝接縫0.5模板邊線平直度1模板平整度1模板安裝截面尺寸偏差+25垂直度全高5m4全高5m6表面平整度2軸線位移5標高偏差0-5預留孔洞中心位移10截面尺寸+100埋件加工對角線偏差1表面平整度3截面尺寸偏差0+5混凝土軸線位移5截面尺寸偏差+8-5表面平整度5柱墻垂直度層高 （5m)8 層高 （ 5 m10m)10 層高 (10m)15 全高 (10m)不大于H/1000，且不大于15mm