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1、xx水泥集團有限公司5000T/D新型干法旋窯熟料生產線水泥磨安裝施工方案編制 審核批準水泥磨安裝施工方案一概述:水泥磨為滑履磨,是目前比較先進的設備，它采用中空軸中心傳動、帶有慢速起動裝置,磨倉內有襯板和隔倉板鋼球組成。1. 主要有以下部件組成:1） 筒體為413米自重127t生產能力:65t/h（P。0.52.5） 裝球量:191t；2） 傳動由YRKK800-8主電機和MGF280主減速機配有慢驅動裝置組成;3） 進料裝置;4） 出料裝置;5） 配有稀油站和潤滑、冷卻系統；2. 設備單臺重量400噸左右，最大起重吊裝重量（筒體）130噸左右.3. 施工順序：基礎驗收砂墩制作及養護設備進場2、設備檢測刮、研瓦支承座就位找正找平一次灌漿筒體坐入支承座傳動部分開始就位一次灌漿精找接通潤滑及冷卻系統.二.施工準備1. 組織現場技術、施工人員熟悉圖紙及安裝說明書和相關規范資料；2. 施工電源、材料、機具（吊裝）設備、專業施工人員要組織齊備；3. 施工前對技術資料、人員、機具設備等方面審核，進行精心布置確保科學、高效優質的完成水泥磨的安裝;三.基礎驗收1.基礎驗收應會同業主、監理、土建單位共同進行，要有相應的原始資料;2。對照土建圖、設備和工藝圖檢查基礎外形尺寸、中心線、基礎標高、基礎孔的幾何尺寸及相互位置必須符合以下要求：項 目 名 稱允許 偏差檢 驗 工 具基礎外形尺寸3030米鋼盤尺基3、礎坐標位置(縱橫中心線）2030米鋼盤尺基礎平面上的標高0 20水準儀中心線間的距離+130米鋼盤尺基準點標高對車間零點標高+3水準儀地相互中心線位置+1030米鋼盤尺腳深度0 +203米鋼卷尺孔垂直度5/10003米鋼卷尺線墜3.基礎周圍必須平整、夯實、所有遺留的摸板和混凝土外的鋼筋等雜物，必須清除，并將設備安裝場底腳孔內的碎料、臟物及積水全部清除干凈。四.標定磨機基準線1 依據工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板，在出料端基礎上設置一標高基準點,并注意保護。2 根據土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心板上用樣沖打上中心點，用對角線法進行校核.然后根據工藝圖設4、計尺寸畫出基礎傳動橫向中心線。五。墊鐵的布置及砂墩的制做1.依據工藝圖及負荷計作出墊鐵布置,對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面.2。砂墩的制作應按照以下規范:1）所有材料配比：525硅酸鹽水泥、中砂、水=1：1適量；2）砂堆墊鐵的水平度偏差為0。2mm/m，標高偏差為01mm。3）每天加水養護，根據環境情況，養護37天。六.設備檢查為了確保設備安裝施工質量，在設備安裝前，施工技術員應會同甲方及監理對設備進行驗收，并做好驗收記錄,最好請設備制造商一起驗收，驗收發現問題以便于及時解決，以免影響安裝質量及延誤工期.1。零部件數量的清點;2。質量檢查:（分為2點）1）外觀檢查； 2)重要部位及零部件應仔5、細檢查并做好記錄；支撐底座主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件要求，如技術文件無規定時則遵照以下規范要求：球面接觸帶的周向接觸包角應不大于45度，周向接觸寬度應大于球面寬度的1/3，但不小于10mm。接觸斑點的分部應均勻連續，間距不小于5。滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸斑點應付合技術文件要求。檢查主軸承球面瓦的直徑,軸瓦外觀有無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷.軸瓦合金與球面瓦的鑄合是否嚴密、牢固、不得脫殼、裂紋、氣孔、碰傷等缺陷。冷卻水通道是否堵塞、有無裂紋等現象。主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件要求,滑履軸承凸凹球面的接觸應符合技術文件要求.磨體的檢查,實側磨體長度、直徑尺寸，作為中空軸傳動6、位置是否與圖紙相符，應根據實測尺寸對施工圖進行修改，必要時會同有關單位共同協商處理。對傳動裝置的檢查符合有關技術文件要求。七.支撐座裝置的安裝1 底座安裝1）安裝前要對磨體中空軸進行實測，根據實測長度給底座定位；(按安裝規范標準）執行；具體見下圖2）底座除銹、清理、去毛刺，尤其是加工面,如有撞擊傷痕一定要銼平.3）已加工面為依據，在底座上劃十字線，并打樣沖作為標記。4）底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合,其偏差不大于1mm。5）底座初步找正后,應通知監理、業主共同會檢，會檢完畢后，方可進行一次地腳孔灌漿（混凝土標號應根據設計要求或技術規范要求）養護當砼達到70%強度時進行底座的7、精確找正并緊死地腳螺栓.如圖：測量項目技術要求實測值(）備注兩軸間的中心跨距1兩軸承間的對角線的長度1兩軸承的水平度進料端0.04/m0。04/m出料端0。04/m0.04/m兩軸承的標高差進料端不得高于出料端，且中心標高相對于基點準標高不大于1兩底座十字中心線對準中心標板2。軸承瓦的刮研：施工前要對設備及工器具進行精心組織、準備.1)刮研瓦采用工具表:序號名稱規格型號數量備注1刮刀6把2油石2塊3扁鏟4把4手錘4把5銼刀4把6機油壺1只2）研瓦之前應對其進行水壓試驗并通知監理、業主驗收：3）刮研瓦翻轉采用手拉葫蘆利用建筑物和現有電動葫蘆配合其起吊落瓦刮研使用；4）刮研后檢查球面瓦與中空軸的接8、觸情況，嚴格按照技術規范要求進行施工；5）每1010面積上接觸斑點至少有1到2點；6）對刮好的瓦要有保護措施；7）在適當的時候采用吊車配合研瓦：4. 主軸承瓦座的安裝主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸a及接觸斑點應符合技術文件要求，技術文件無要求時，應遵循以下規范：接觸斑點不少于1點/10*10mm2,接觸角度為30-45度，配合側間隙按下表選取：中空軸直徑8009001000120014001600180020002240側隙（mm）0。120.180.1450。210.160。230.210.280。240.320。250.350.290。410. 340.460.390.541)刮9、研瓦首先要搭好腳手架，腳手架要有圍欄防護.2）主軸承瓦座安裝前應清洗干凈并在球面上抹上一層潤滑油脂.按出廠時標記裝入軸承座。3）主軸承瓦座,使軸承座十字中心線對準十字中心線,偏差不得大于0。5mm4）兩軸承座的相對標高不得大于1mm，且出料端不得高于進料端，水平度為0。04/m5）軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大于1mm。八.筒體安裝(吊裝詳見吊裝施工措施)1。軸承瓦座找正完畢后,一次灌漿,待混凝土凝固強度達到70%時,將進行二次精找,精找完畢后,待所有螺絲寧緊后,才能進行筒體吊 裝就位。2.根據車間不同的環境條件，選擇適當的吊裝方案，筒體就位不得與瓦座有碰撞現象，一定要緩慢對準位置就位，10、安裝完畢后檢查以下部位：1) 空軸傳動的磨機，其固定中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙應符合圖紙及技術要求; 2) 本體就位后，檢查磨體的膨脹量是否滿足要求；3) 查中空軸中心標高，一般采用激光經緯儀或水管連通器進行找正，用百分表對兩端中空軸相對徑向圓跳動公差檢查是否達到要求；4)檢查磨機滑動端軸肩間隙應符合設計圖紙要求;5)測量進出料端的相對標高，偏差不得大于1mm，按照工藝要求且出料端不得高于進料端。九.襯板及隔倉板的安裝1.安裝襯板時應注意筒體的旋轉方向，襯板與筒體接觸應嚴密；2。襯板在筒體內部的排列不應構成環形間隙，襯板與村板的間隙應符合設計規定。3。隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體11、的中心線相垂直，垂直度為0。5(或0。005D。D為磨體內徑);十。傳動裝置的安裝1.傳動部分各聯軸節徑向及軸向圓跳動應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范中的有關規定。2。中心傳動的球磨機安裝符合以下要求:1）縱向中心線允許偏差0.5mm；2）橫向中心線到傳動接管距離應符合設計要求；3）主減速機水平度應符合設計要求。4）減速機輸出軸與傳動接管法蘭旋轉中心的同軸度應符合設計要求。十一。冷卻潤滑系統及進出料裝置的安裝1.冷卻潤滑系統的安裝,要求清潔、密封、可靠,并且不得有泄漏現象。2。所有管道要認真清洗，可用20硫酸容液清洗,而后用10的堿水清洗管道中的殘留酸，在用清水清洗,擦干浸防銹油.3.12、管道的活接頭、三通、彎頭安裝前要檢查完好無損，安裝過程中注意嚴密性,不得有滲漏現象；4。需要現場焊接的管子、法蘭、嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔。5。安裝試壓后要刷漆防腐；6。進出料裝置安裝時要注意防止變形,當磨機轉動時不得有摩擦現象；7.進出料裝置要有良好的密封性能;十二.吊裝施工措施我公司確保優質科學高效完成水泥磨的吊裝任務，在資金短缺的情況下特制定以下幾點措施1.根據現場施工條件我公司機具設備投入見下表:序號設備名稱規格型號數量備注1卷揚機CD3-122臺2汽車吊25t1輛3汽車吊50t1輛4千斤頂50200t4臺5電動液壓千斤頂1臺6手拉葫蘆20t2臺7手拉葫蘆10t4臺8手拉葫蘆513、t29單門滑輪610多門滑輪411小型吊具若干12滾杠（高壓厚壁鋼管）10010根13道木250根142040mm鋼板5015拉力器15Kg2個2投入人員計劃表序號工種人員備注1起重工42鉗工43機械工24鉚工45電焊工26管工27電工18輔助工83.支撐底座吊裝1）根據現場情況利用電動葫蘆、卷揚機和手拉葫蘆進行吊裝； 2）依靠建筑物作為受力點加起重工具安裝； 3)有必要的情況下采用吊車吊裝；4。筒體移位及吊裝1）對現場地面環境要求，地面要夯實鋪上1020石子再鋪上道木和1630mm厚鋼板，然后加上滾杠進行滑動移位或拖船移位；2）在不影響電纜溝的情況下，將采用千斤頂、道鏈、卷揚機等設備結合滾杠14、進行綜合移位至磨房內；3）進入磨房后就位將采用千斤頂升高、進行地下墊上道木逐漸升高到相應位置后進行橫向移動,一直與底座相對高度時方口回落，在回落時要緩慢，不得與瓦座相碰撞;4）位將采用千斤頂進行升高，下部采用墊木或鐵墩架進行就位。5)在利用建筑物屋面混凝土梁、混凝土立柱作為支撐點，根據大梁立柱強度及吊裝比較輕的零部件；6）在二層樓面混凝土梁上用道木及工字鋼和鋼絲繩相互串聯作為輔助吊裝作力點從而做到萬無一失；5。傳動部分吊裝（電機減速機等）1）根據設備重量,采用25噸汽車吊對零部件進行吊裝；十三.安全文明施工1。施工前由工程負責人逐級組織技術交底,施工班組參加，由質量部門負責監督。2.施工前，所有施工機具（計量器、吊裝設備、吊具及施工材料等）都應經過有關部門的檢查，確認合格后方可使用。3.吊裝設備必須有專業起重工指揮，吊裝前要組織安全技術交底會.4.設備就位不得把手腳等放入起吊物和墊木塊間。5。磨體內部作業時，應配備安全電壓照明及整體接地。6. 進入施工現場必須戴好安全帽，高空（2000mm)作業時要佩帶好安全帶，安全帶要高掛低用。