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1、目 錄1 工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12 編制依據。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.23施工部署。2 3.1熱電廠自動控制系統簡要說明。.3 3.2施工程序。2施工準備.53.2。2施工配合。63。2.3主要施工工序.73。2.3.1取源部件的安裝.7。2儀表管路的敷設。143.2。3。3儀表開箱檢查.15。4儀表單體校驗.153。2。3.5儀表的安裝.。.。163.2。3.6盤、柜安裝.。.。.17.72、儀表橋架敷設.203.2。3。8儀表電纜的敷設.20.9儀表單回路模擬試驗.213。2.3.10DCS系統調試。.234質量技術措施235安全保證措施246施工進度計劃27自控系統安裝施工方案1、 工程概況xx公司1830項目熱電站建安工程，設計為三爐一機型式.與之配套的自控儀表系統是對工藝生產過程中的溫度、壓力、流量、物位、成分分析等諸參數進行檢測、顯示、報警、調節和操作，是保證發電廠經濟運行、安全生產的重要系統.儀表專業的主要工程量包括熱電站鍋爐儀表、熱電站汽機儀表及汽機本機部分的儀表。自控系統具有自動化程度高、施工周期短的特點，為了按時優質的完成施工任務,必須科學組織施工，合理安排勞力，3、把施工準備工作做扎實。主要要工程一覽表序號名稱規格型號單位數量1電源柜臺72DCS機柜臺123工程師站個14操作站個75儀表盤臺46壓力變送器臺2797錐形流量計個558熱電偶個1559壓力表塊8710導壓管米1500011槽鋼米120012角鋼米200013計算機電纜ZRDJYPVP米6595014電力電纜ZR-YJV1米219002、 編制依據2.1招標文件2。2自備熱電站初步設計熱力專業說明書2。3自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB5009320022.4工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ131902.5火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2。6火電工程調整試運質量4、檢驗及評定標準3、 施工部署3。1熱電廠自動控制系統簡要說明鍋爐自動控制系統的任務是根據機組的負荷要求，向汽輪機供給足夠的在規定壓力和溫度范圍內蒸汽，同時保證鍋爐安全經濟運行.鍋爐自動控制系統主要包括鍋爐給水自動控制系統、鍋爐蒸汽溫度自動控制系統、鍋爐燃燒自動控制系統等。汽輪機的自動控制系統主要包括汽輪機的調節保安系統和汽輪機安全監視系統。主要作用是保證汽輪機的經濟安全運行。3。2施工程序見下圖，進度計劃見附表施設計圖紙技術交底。工熟悉施工圖紙技術資料，技術培訓，編制專業施工技術方案準施工圖預算編制，提設備材料計劃。備施工現場條件檢查。配合工藝管路、設備安裝取樣點定位，取源部件及其附件安裝管材5、閥件清洗試壓現場儀表架制作盤架耐壓氣密試驗現場儀表架安裝導壓管敷設路徑規劃現場檢測儀表定位儀表單體校驗儀表清洗儀表開箱檢查導壓管、儀表支架安裝導壓管敷設儀表安裝環境檢查現場檢測儀表安裝導壓管隨工藝回路試壓檢測回路信號線校接單回路模擬試驗試驗報告資料整理導壓管段預制導壓管現場組焊控制屏盤面修孔、儀表安裝盤內接線校驗儀表信號電纜敷設安裝交調驗收導壓管儀表支架制作施工準備3.2。1。1人員準備。盡快將各施工及相關人員落實歸口上崗。組織機構配備齊全。2準備有關的各項技術資料，除施工依據技術資料外，還應有工程安裝施工組織設計、施工網絡計劃、熱工檢測系統施工預算，設備材料計劃等。3.2。1.3進行設計技術6、交底、熟悉圖紙。3。2。1.4組織專項技術培訓，掌握調試方法,安裝技術要點。3.2。1.5材料準備。根據材料計劃落實自控儀表設備、材料到貨情況，甲乙雙方材料設備供應部門做好物資供應.3。2.1.6施工現場環境條件檢查。由于檢測儀表本身對工作環境,保管存放環境有一定要求，安裝現場環境應有與儀表運行保管存放環境基本相當的條件。在檢查現場儀表安裝時，其他各項的安裝施工應基本完成，現場不再有土建施工時大的物體搬運，環境清潔，溫度、濕度適當,結合施工程序的進行,每一工序施工前必須對現場作一次檢查，看環境條件是否滿足工序安裝施工要求.7施工機具準備。序號名稱規格數量備注1交流電焊機32汽車吊8t13液壓彎7、管機C1510014電動切管機Sp225電錘0。6kw36手提空氣壓縮機0.03m3/min17萬用表58北歐表39手操器210無線電話機53。2.1.8勞動力分配計劃表勞動力分配計劃表序號工號名稱技術員儀表工焊工起重工勞力工1取源部件安裝1222儀表管路敷設38563電纜橋架安裝352104電纜敷設36155儀表單位調校356儀表安裝28357DCS系統安裝及調試523483.2.2施工配合熱工儀表安裝施工中，大量工作要和其它工種配合交替進行施工，施工中稍有疏忽，錯過最佳配合施工期,將給以后施工帶來難以補救的困難，所以儀表安裝施工人員要經常了解現場施工情況，注意相關工種施工進度,以便及時配合8、。3。2.2.1配合土建施工這一施工階段主要是進行儀表信號電纜保護管預埋敷設，導壓管過墻、跨梁，穿越樓板處的保護管,預留孔洞的安裝,儀表箱盤架的預埋支架底板、地腳螺栓孔預留等,這些事項需作施工材料預制件的準備。同時，關注土建施工現場作業進度做到配合及時，互不影響。.2配合工藝設備管道安裝施工（1） 在工藝管路安裝施工時，儀表安裝施工人員要密切注意管路上的標準孔板正負壓室接嘴，溫度計插座，取壓接嘴的位置方向，結合專業施工圖設計方位和現場實際情況兼顧到檢測儀表和導壓管布局合理、美觀,安裝方便。（2） 壓力取樣接嘴、電阻溫度計插座與開孔、焊接要和工藝主管敷設配合施工,保證布點正確，開孔和附件焊接要在9、便于將焊渣等雜物清除時進行，不能在工藝管組對密封后再作上述施工，以免給以后工藝管路吹掃清洗帶來困難。（3） 工藝設備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置在設備安裝之前要核對生產廠家是否按圖紙安裝一次檢測元件,安裝方位和現場情況是否相吻合，法蘭接口和到貨的裝置儀表附件是否相符配套，這都關系到繼續施工能否正常進行。（4） 在熱工檢測系統安裝中要及時了解相關專業施工情況，從施工開始就全面考慮熱工檢測系統安裝的整體布局，合理安排施工程序。3。2。3主要施工工序3。2。3。1取源部件的安裝（一） 汽、水、油系統壓力、溫度取源部件的安裝（1） 施工條件主給水、主蒸汽系統的取源裝置應在管道沖冼、試壓前安裝完畢10、.襯膠和涂塑和管道的取源裝置應在管道襯膠、涂塑前完成。潤滑油調速系統的取源裝置應在管道吹掃(或酸洗)以前完成。主給水、主蒸汽系統取樣開孔、插座的焊接，宜在管道組裝前進行。在保溫的管道和設備安裝的取源部件應在保溫前完成。（2） 施工程序和方法測點開孔位置的選擇a) 測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔對介質流速有影響或會造成漏泄的地方。b) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。c) 取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一測點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面，以免因溫度計阻擋使流體產生渦流影響測壓。d) 測量、保護與自11、動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。e) 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位見下圖。f) 測量低于0.1MPa壓力的測點，其標高應盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。g) 測量汽輪機潤滑油壓的測點，應選擇在油管路末段壓力較低處。h) 凝汽器的真空測點應在凝汽器喉部的中心點上攝取。測孔的開鑿a) 測孔的開鑿,一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。測孔開鑿后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物入孔。b) 對于壓力、差壓測孔,嚴禁取源部件端部超出被測設備和管道的內壁，測孔的孔徑應等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內徑.c) 在12、壓力管道和設備上開孔，應采用加工的方法。即用電扳鉆和手提電鉆進行機械開孔。插座的安裝插座與熱力設備或管道的固定采用電焊時,應遵照焊接與熱處理的有關規定及下列各項要求進行焊接。a) 插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內部的毛剌.b) 插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。c) 合金鋼焊件點焊后，必須先預熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進行熱處理。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻.d) 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在，測溫元件插座應有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋13、），帶的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍。e) 插座焊后要有臨時防護措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內（例如，對測溫元件插座可擰上臨時絲堵等)。溫度取源部件的安裝根據測溫元件固定裝置結構的不同,一般采用以下幾種安裝形式:a) 固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等,可將其固定在有內螺紋的插座內，它們之間的墊片做密封用.b) 固定裝置為可動的雙金屬溫度計，其安裝形式如下圖所示。c) 固定裝置采用活動緊固裝置，如壓力溫度計等，測溫元件安裝前纏繞石棉繩，由緊固座和緊固螺母壓緊石棉墊，以此固定測溫元件。這種形式只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優點為插入深度可調.d) 固定裝置為法蘭的熱電偶和熱電阻等，14、可將溫度計帶的法蘭與固定在短管上法蘭用螺栓緊固，它們之間的墊片作密封用。e) 保護套管采用焊接的安裝方式。壓力取源部件的安裝a) 取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁，且均無毛剌。否則會使介質產生阻力,形成渦流，并受動壓力影響而產生測量誤差。b) 取源閥門的安裝應符合下列要求：安裝取源閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向上部,即低進高出,不得反裝。其閥桿應處在水平線以上的位置，以便于操作維修.取源閥門露出保溫層,當焊接閥門直接焊在加強型插座上時，閥門可不必另作支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或將閥門兩端的管子管卡在支架上。（二） 煙、風管道壓力15、溫度取源部件的安裝（1） 施工條件取源部件必須在主管道吹掃、試壓、保溫前完成。爐膛壓力等取樣點在爐墻安裝時應預留測孔安裝完.（2） 施工程序和方法取源部件位置的選擇a) 與汽、水、油系統壓力、溫度取源部件位置選擇的a)、b)、c）、d）、e）相同。b) 取源部件及檢出元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維護的設施.溫度取源部件的安裝a) 在介質流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。例如:在鍋爐煙道、風道上可加裝保護套管.b) 測量煤倉溫度的熱電阻，插入方向應與煤下落方向一致，以避免煤的沖擊，一般是在煤倉頂部垂直安裝.由于煤倉16、很深，其插入深度可分為上、中、下三種，以測得不同斷面的煤溫度。c) 水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口一般應朝下，以防雜物等落入接線盒內，接線后，進線口應進行封閉。熱電偶在接線時應注意極性.d) 若必須在隱蔽處裝設測溫元件時，應將其接線盒引至便于檢修處。壓力取源部件的安裝a) 取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁，且均無毛剌。否則會使介質產生阻力，形成渦流，并受動壓力影響而產生測量誤差。b) 測量含有微量灰塵的氣體壓力時，取壓裝置應有吹洗用堵頭和可拆卸的管接頭。（三） 流量取源部件的安裝（1） 施工條件節流件應在管道沖洗后安裝.（2） 施工程序和方法節流17、件及其上、下游側直管段安裝前檢查節流件的型號、尺寸、材料、安裝位號、孔徑、孔板的尺寸、噴嘴和取壓孔要符合設計及規范要求。節流件的安裝a) 節流件的安裝方向如下圖所示,孔板的圓形銳邊應迎著介質流束方向，噴嘴曲面大口應迎著介質流束方向。b) 節流件應垂直于管道軸線，其偏差允許在11之間.c) 在水平或傾斜敷設的管道上安裝節流裝置時，環室或帶環室法蘭上的取壓孔應根據所測介質的性質而選取不同的方位。取壓短管和一次閥門的安裝a) 測量蒸汽流量時應裝設冷凝罐，正、負壓側的兩個冷凝罐的液面應處于相同的高度。在垂直管道上的下取壓管應向上與上取壓管標高一致.b) 測量氣體流量時，在500以上管道上，節流裝置的取18、壓管，可采用均壓環方式，即在節流件的前后管道上取24個取壓孔，分別用均壓管連接后,再引至差壓計.（四） 水位取源部件的安裝（1） 施工條件水位平衡容器應在主要設備試壓前安裝完畢。（2） 施工過程和方法水位測點的選擇水位測點位置應選擇在能真實反映被測介質工況、便于維修的地方。鍋爐汽包水位平衡容器安裝a) 安裝前,確定平衡容器安裝水位線，檢查雙室平衡容器負壓管的嚴密性和高度。b) 找出汽包幾何中心線。根據汽包幾何中心線，找出制造廠規定的正常運行水位線。c) 平衡容器與汽包相連的導管應有向汽包側稍微傾斜的坡度,以防止導管內凝結水流到平衡容器，導致測量不準。d) 平衡容器要垂直安裝，之前的導管應保溫。19、鍋爐汽包電接點測量筒安裝a) 找出汽包幾何中心線。根據汽包幾何中心線,找出制造廠規定的正常運行水位線。b) 檢查正、負壓取壓口距汽包正常水位線的距離應相等。c) 平衡容器要垂直安裝。3。2.3.2儀表管路的敷設（一） 施工條件主體設備、管道、平臺基本施工完畢。（二） 施工程序及方法（1） 管路在安裝之前應進行清理，如有防腐油脂應進行脫脂,管路應無裂縫、傷痕、重皮，內部清潔暢通無雜物.（2） 管路敷設路線選擇及支架安裝依據施工圖和現場實際情況規劃布置導壓管走向和排列順序，其規劃原則應以路徑短，彎曲少，排列交叉少最佳.敷設安裝前對彎曲管段先行預制組裝。現場組焊口要少,現場組焊點要選在焊接方便的地方20、,以便保證組焊質量。導壓管路徑規劃好，按自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ9386）規定敷設導壓管支架，支架間距按水平管段1.01.5m,垂直管道1.52。0m均勻布設。支架和不銹鋼導壓管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導壓管和碳鋼支架直接接觸。（3） 管路的敷設測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應從取源裝置處向上引出高度大于600mm垂直段,連接接頭管徑不應小于管子的內徑。差壓管路的排污閥門應裝在差壓計附近，便于操作和維修的地方,其排污情況應能監視。集中進入盤內的排管敷設時宜由盤內向現場延伸施工,盤內不應有交叉，盤外交叉點可根據現場條件分散處理，確保管排整齊、美觀,交叉和拐彎最少。（421、） 管路的彎制和連接金屬管應采用冷彎方法彎制。在高壓管路上需要分支時，應采用與管路同樣材質的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不應超過2mm，否則應采用變徑的管連接。相同直徑管口對口焊接時，不應有錯口現象。（5） 儀表管路的防凍當管路或儀表設備內的測量介質在最低環境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施,儀表設備應安裝在保溫箱內。（6） 儀表管路的防腐管路的支架,固定卡子和管路均應涂防腐漆和表面漆。涂漆應遵守相應的設計和規范規定。3。2。3。3儀表開箱檢查由于熱工檢測儀表數量大，種類多,從庫房領料開始就應按系統依據設計位號將安裝儀表的型號規格核對清楚22、。儀表出庫時必須作好開箱檢查，主要檢查項目如下：（1） 箱內所裝儀表是否和裝箱單上的型號規格數量相符，隨機技術資料，附件備件是否齊全，外觀是否有破損.（2） 作好開箱檢查記錄，發現問題及時和供貨單位聯系。（3） 對于出廠時作好設計位號標志的儀表要和設計圖紙仔細核對型號、規格、量程。開箱后應將同一工藝系統的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起。（4） 開箱出庫的儀表應存放在儀表校驗實驗庫房內。3.2。3.4儀表單體校驗各工藝系統的檢測現場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進行單體調校，儀表的單體調校在環境條件滿足調校要求的試驗室內進行。調校試驗項目以設計技術條件和出廠使用說明書出廠調試資料為23、依據。調校之前技術人員要確定試驗項目、試驗方法,所用的管路、線路連接原理圖、試驗用氣源電源、標準壓力、所選用的標準表的精確度、量程等都要滿足要求。調校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調校試驗真實情況，按工藝系統儀表調校試驗后應有試驗報告，反映調校內容、方法、所有標準表情況，試驗記錄,計算結果最后評定以及試驗人員技術負責等項內容。調校試驗合格的儀表應按照工藝系統安裝圖將儀表的設計位號標志清楚，封閉完好,分類存放,以便安裝時發放.3。2。3.5儀表安裝檢測現場的儀表安裝之前應檢查現場環境。支架、盤、箱安裝應完成，信號電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應和儀表及附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現24、場范圍內不會有較大物體搬運，房間內不會漏水、積水、其它墜落物發生.安裝現場的環境條件應和儀表投入運行條件基本相似,才能將檢測儀表安裝在現場.儀表的安裝位置應和設計圖紙相符,信號標志清楚,安裝方式和產品說明書規定的方式相符。儀表信號線的接線應標志有與圖紙一致的端子編號，接線牢固，接線方式要和設計圖紙及產品說明書相符，如果設計圖紙上的接線圖和產品說明的接線圖不一致，要及時提請設計人員核對，給以可靠的接線施工圖，按新的接線圖施工，保留變更通知。儀表在現場安裝完成后應注意保護，特別是調整螺絲、電位計旋鈕等可調整部位應可靠加封，以防他人亂動。3.2。3。6盤、柜安裝(1）控制盤（箱、柜、臺)的搬運控制盤25、在現場較遠距離的運輸：采用汽車或鏟車。距離較近，地面比較平坦的道路可采用手動或鋪設滑軌運輸。在已做好地面的運轉平臺或控制室內可采用手動液壓開降式推（拉）車運輸。為了減少施工現場保管、存放及重復運輸的麻煩，在盤柜定貨時可與生產廠家協商，控制到貨時間,在安裝條件具備時,直接將盤柜運至安裝地點.（2)控制盤的安裝a 底座的安裝a) 安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應在土建二次抹面前進行.b) 盤底座安裝時，首先應按設計平面布置尺寸放線定位,放線前要清除室內雜物和基礎地面的塵土。c） 盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預留孔洞和盤底座固定用預埋鐵件是否準確且符合實際要求。d) 把預制好的盤底26、座按放線位置擺放就位且大致找平，用水準儀測量盤底座表面標高.e) 底座固定后，應盡快澆灌，填實浮空部位，以防撞壓變形。f） 盤底座安裝后，需用303的扁鋼就近與全廠接地網相連，以保證良好接地。b 控制盤安裝a） 控制盤開箱后,經核對盤面符合設計要求后即可搬運至對應的底座位置上。b） 成排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調整相鄰盤盤頂,盤面的平整度和接縫處的間隙，調整好以后初緊螺栓和盤底固定螺栓,最后再檢查一次.c） 控制盤安裝后，應使用編織銅線把底座可靠地連接起來,防止由于減振橡皮墊、油漆、防銹地腳螺栓等造成接地不良。d) 在盤內電纜，導27、管安裝工作結束后，盤底孔洞必須用松軟耐火材料填實封閉，以防火、防塵。（3）控制系統DCS柜安裝a 前期準備:包括控制室核查，特殊安裝材料和加工準備。1） 核查土建基礎預埋件與設備的底座安裝尺寸是否相符。2) 核查電纜的預留孔是否滿足電纜敷設容量的要求.3) 核查地板的防浸水和防塵措施是否滿足要求。4） 特殊安裝材料和加工件準備見下表：名稱規格用途木質滾杠501000機柜搬運設備用毯子或被褥機柜搬運設備用防塵罩布或彩條塑料布機柜安裝后防塵接線鼻子與電纜截面配電纜蕊線與機柜連接絕緣橡皮=10mm2機柜（臺)安裝用三角板膠木鐵板各半機柜（臺)固定用接地板銅板=10mm地線引入點連接用b 設備的搬運和28、就位a） 運輸線路的選擇指庫房到現場控制室之間運輸路線選擇。運輸前對現場道路進行檢查，選擇道路平坦無坑凸，必要時進行平整。b)設備搬運通道的要求DCS柜（臺）搬運時要求不打開包裝箱，因此搬入通道要留有足夠的寬度和高度。搬入地面應平整和清潔,以便進控制室前開箱清點完后放置設備。c)設備搬入和就位時的注意事項（1) 搬入移動機柜應平衡，傾斜度不應超過10(2） 移動和就位時，設備禁止受到10kg以上的沖擊力。（3） 搬入移動可用小型平板開降車平衡移動。(4） 盡量不要使用滾杠,在不得不使用時,須用木質滾杠.(5）搬入和就位時使用軟物包裹,由人手扶著慢慢滑動,以免損壞柜外表面油漆。(6)就位后用防塵29、罩包裹，電纜孔臨時用鐵板封堵,以免灰塵侵入設備。d)硬件設備安裝(1）底座安裝 底座找正 焊接固定 打磨測平（2)柜（臺）設備安裝。a、柜（臺）安裝時，應輕搬輕放,避免震動引起模件等的損壞。b、安裝時采用軟布包裹，避免油漆被破壞。c、安裝需要插件拔模件時，為了防止靜電影響,順戴防靜電手套和采取防靜電措施。d、不能用鐵杠撬柜（臺）體,以免外殼變形。e、柜（臺）安裝時，于底座之間應加=10的橡皮。f、柜（臺)安裝工序為：鋪墊橡皮 柜（臺）就位 調整垂直度 固定 測量達標數據 雜物清理，測量對地絕緣。3。2。3。7儀表橋架敷設（1）橋架的立柱間距應符合設計和規范要求。(2）電纜橋架的支架組合時，層間30、距離應大于250mm，同一直線段各層間距應保持一致。(3）電纜槽的組合安裝應橫平豎直，整齊美觀。（4）槽與槽之間，蓋與蓋之間的連接應合縫，槽的端頭應封閉，蓋與蓋之間應固定牢靠，并便于拆卸.(5）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處接地或接零干線相。（6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側.（7）電纜橋架的兩端應可靠接地.（8）電纜橋架不得有斷續現象，如必須斷開，用10mm2銅導線連接起來.(9）所有焊接處刷銀粉漆兩遍.。8熱控電纜敷設（1） 電纜敷設路徑選擇電纜應沿最短路徑敷設，走向盡可能集中。電纜路徑應避開人孔、設備吊裝孔、防爆門、窺視孔等。電纜與管道平行敷設時31、,電纜應在上面電纜橋架上敷設電纜，一般由上而下是動力電纜、控制電纜、信號電纜。計算機室內，弱電信號電纜的通道與動力電纜的通道要分開,盡可能避免干擾。電纜敷設到電纜橋架上，排列整齊美觀，敷設過程避免機械損傷。（2） 電纜保護管制作安裝保護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、無毛剌，管口應光滑、無銳邊。彎制保護管時,其彎曲角度不應小于90,彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁,單保護管的直角彎不超過2個.保護管兩端口應帶護線箍或打成喇叭形，其連接采用螺紋連接.（3） 電纜敷設電纜敷設時應核對電纜型號規格，芯數至少要有12根的富裕，以作備用線，兩端要留足夠長度以便配線接32、線。每根電纜按設計型號作為標志，電纜在橋架上要排列整齊，在接線箱內、盤柜進線端子處電纜頭要包扎嚴密，排列整齊。接線前用500V兆歐表檢查電纜芯線絕緣是否合格。接線頭套上相應的線號并壓接牢固，接線排列要整齊美觀,端子編號嚴格按照圖紙標志，以便于校線.3.2。3。9儀表單回路模擬試驗熱工檢測儀表調校安裝施工完成后，交付綜合試車前要進行檢測單回路模擬試驗,目的是檢查所安裝的檢測回路整體是否信號傳輸暢通，盤上儀表顯示正確，誤差在設計規定的允許范圍，報警、限幅可靠，調節范圍滿足要求，模擬試驗要進行下述工作.（1） 按照系統圖、接線端子圖校對信號線是否接線正確,牢靠,接頭的搪錫是否均勻處理干凈，端子標號是33、否齊全和圖紙相符。（2） 針對不同的檢測回路準備好信號源。（3） 確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代方式，中間測試點選在何處，回路電源供給，試驗中通信聯絡等問題，在試驗前必需作出妥善安排。（4） 在上述準備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數相當的信號或模擬替代信號，在中央控制室儀表控制柜上觀察相應的顯示,記錄儀表的指示刻度數值，應能正確指示出與輸入信號相應一致的熱工物理參數的刻度值.帶有限幅、報警的調節控制裝置在規定范圍內可以調節報警限幅。保護聯鎖信號輸出正確，對系統的檢測回路要逐一進行模擬試驗。保證每個回路信號傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求,報警保護聯34、鎖靈敏可靠，才能確認安裝施工合格，試驗中發現的問題要如實記錄并分析查找原因，再進行修改調整，決不允許給系統綜合試車留下隱患.（5） 單回路模擬試驗報告：單回路模擬試驗過程要作好試驗記錄,填寫試驗報告，這是施工資料的重要組成部分也是以后綜合試車的依據，試驗報告中要反映試驗回路的構成框圖，試驗信號類型，顯示儀表的指示精確度，報警保護聯鎖，執行機構的動作情況以及其他一些常規試驗記錄內容，報告內容要真實力求完善。（6） 單回路模擬試驗完成及驗證檢測回路安裝合格，熱工檢測儀表安裝施工基本完成。以后的系統綜合試車和負荷試車,各單位配合進行.3。2.3。10 DCS系統調試(1）準備工作：DCS調試需測試的35、功能很多，非常復雜，因此準備工作特別重要.要做到對整個系統了如指掌，編制現場調試計劃，做到內容詳細,分工明確，責任清楚。（2)現場信號與實時數據組態正確性調試。首先檢查接線正確無誤,保證線路無故障，特別是無高壓干擾。其次，測試實時庫的組態是否正確。對AI、AO、DI、DO從端子板處依次測試其正確性或精度，并做詳細記錄.注意,此項工作需DCS廠家人員參與，以便發現問題及時處理。（3）流程畫面及報表打印功能測試.主要是測試CRT到現場后是否受環境的干擾影響（特別是強電磁干擾）。4、質量技術措施4。1端正思想,把“質量第一”的方針貫徹到管理與培訓活動中。4.2對參加施工人員進行增強質量意識的教育,以36、標準化、規范化的工作質量來促進好的工程質量，深入開展“三工序檢查”，做到檢查上工序、保證本工序、服務下工序,使施工全過程處于受檢狀態.4。3工人在操作過程中，必須認真自檢、互檢,凡不合質量要求的原材料，一律不準使用.4。4分項工程質量驗評，由工長組織，在現場進行觀感和功能質量檢查，存在的質量問題,寫成文字通知并限期整改。4.5加強原材料的管理，材料的出廠合格證與試驗報告由資料員保存整理歸檔。4.6有計劃建立QC小組，選擇課題，開展QC活動.4.7嚴格執行工序三級質量控制，見下表：質量保證措施及質量控制點要求序號質量控制點要求等級備注一取源部件1設備、材料交接檢查B2測點孔徑與位置檢查BR二儀表37、的調校1設備、材料交接檢查B2儀表調校BR三電力、控制電纜1材料交接檢查B2電纜敷設檢查CR3隱蔽工程記錄AR4電纜中間接頭檢查BR5電纜試驗及接線檢查CR四電纜橋架（包括引下線）1材料交接檢查C2橋架安裝檢查C3引下管安裝檢查C五DCS柜1設備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3屏、柜安裝檢查B4接地檢查CR5屏、柜電氣調試檢查A6模擬試驗AA業主單位+監理單位+施工單位 B監理單位+施工單位C-施工單位 R書面檢查記錄5、 安全保證措施5.1基本安全技術措施進入現場必須戴安全帽.登高作業必須系安全帶施工現場臨時用電參考執行施工現場臨時用電安全技術規范5。1。4所有安全措施須經安全部門檢38、查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄。5。1.5嚴格遵守電工安全操作規程.5.1。6施工中所有照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉。5。1。7要正確使用工具,尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生人身和設備事故.現場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失。5.1。9堅持每天的施工整理，做到工完料盡場地清。5。1。10每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄.5.1.11進入施工現場，帶齊安全防護用品。5.1。12堅持每周一次安全例會,并做好記錄.5。2電纜橋架的施工5。2。1施工隊要認真落實高空作業的安全措施.5.2.2必須有專人扶升降梯,上面39、作業人員未下來前,扶梯人嚴禁離開。5.2。3高空作業用的工具材料嚴禁上，下投仍，必須用繩索吊運。5。2。4腳手架搭設，必須經安全員檢查合格后，方可使用。5.3電纜施工安全措施5。3。1電纜敷設前，有隊安全員針對情況進行安全教育和做好防范措施。5.3.2戴好手套,嚴禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。5.3.3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側力拉倒。5.3.4配備通訊工具,對講機、指揮旗、口哨等，統一號令,服從指揮.5.3。5電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側。5。4集控室施工安全措施5。4。1盤、柜在運輸、吊運過程中要設有經驗的專業人員監督，杜絕人身及設備事故. 5。4.2。2監護人制度5。4。2.3掛牌制度5.4。2.4消防及保衛制度5。4。3盤、柜帶電后,若進行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護欄，掛警示牌等.