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1、xx二期集資房 樁基工程施工組織設計本工程采用的技術規范及標準序號編 號名 稱1GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范3JGJ9494建筑樁基技術規范4JGJ792002建筑地基處理技術規范5GB50164-92砼質量控制標準6GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范7JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程編制人：審核人:批準人：目 錄第一章工程概況（一）工程簡介。4（二）工程地質情況。4（三）本公司施工目標。5第二章施工準備工作（一）技術準備。6（二）施工水電準備.6（三）場內準備.6（四)機械設備配備.72、（五）材料需要用量計劃表。8第三章施工方案（一）本工程施工重點、難點。8（二)施工組織保證措施及人力配備10(三）場內外交通組織措施13(四）施工工藝流程13（五）各工序施工方法及施工技術要點13（六）季節性施工措施17(七)地下管線及地上、地下設施加固措施17第四章施工進度計劃及保證措施（一）工程進度要求及施工安排.17(二)確保工期的保證體系。18（三）施工進度保證措施。.19第五章工程質量保證措施（一）工程質量目標.20（二)建立健全質量保證體系20(三）質量保證措施.。21第六章工程安全保證措施（一)安全目標.23(二)安全保證體系.。23（三）安全保證措施24第七章工程文明施工保證措3、施 25第八章工程成本降低措施。26第九章施工平面布置圖。27第一章 工程概況（一)工程簡介由xx電子集團有限公司籌建的xx集資房二期工程場地位于xx市xx區xx，寧杭公路南側。工程為17、18、20、21幢人工挖孔樁基，鋼筋混凝土護壁，設計參數見下表：幢號樁徑(mm）暫定樁長（m）樁數（根）承載力特征值（KN）樁端持力層砼強度17幢80012.5494000入2中風化砂巖1.5米C25100012。57500018幢80012.2514000入-2中風化砂巖1。5米C25100012.2750008008.913400010008。92500020幢80010。25824000入2中風化砂巖4、1。5米C25100010.2595000（6000)21幢80010。25644000入-2中風化砂巖1.5米C25100010.2555000（二)工程地質情況擬建場地位于xx市xx區xx寧杭公路南側。原場地內為廠區,現基本拆除，場地地勢平坦，無影響工程穩定性的環境地質條件。各土體工程特性綜合評述如下：-1雜填土:灰色、棕紅色等，松散，以建筑垃圾為主，層厚0。203.70m。2素填土:棕紅色、黃褐色，稍濕-濕，松散稍密，層厚0.4-6。60m。粉質粘土：灰黃色，黃灰色，可塑，局部軟塑，屬中等壓縮，中低強度地基土，層厚0。7-6。30m。粉質粘土：棕紅色，黃褐色，硬塑，屬中低壓縮性，中高強度5、地基土，層厚0。47.60m。礫砂：黃褐-灰黃色，中密密實，屬中低壓縮性，中高強度地基土，層厚0。3-2。60m.粉細砂夾粉質粘土：灰黃色,中密密實,屬中低壓縮性,中高強度地基土,層厚0。42。60m.-1強風化砂巖:灰黃色，屬較軟巖，中高強度地基土，層厚0.510.40m。-2中風化砂巖：灰黃色，屬較軟巖，高強度地基土，最大揭露厚度6。50m。-2A中風化泥巖：灰白色，屬極軟巖，中高強度地基土。（三）本公司施工目標工程質量目標：符合國家質量驗收標準。施工工期目標：工期60天。文明施工目標：創“xx市標準化文明工地”，實現標準化管理，確保安全生產、文明施工。經濟效益目標:以成本控制為核心,確保6、工程不虧，微利，創造良好社會效益。第二章施工準備工作（一)技術準備1、收集相關地質和施工文件、資料，明確各工藝施工過程的操作規程和驗收程序。2、認真審查圖紙，參與圖紙會審，提出問題交設計部門處理、解決。3、編制合理、先進的施工方案,對全體施工人員進行技術、安全交底。4、做好坐標控制點及水準控制點的接收、復核、引測、保護等工作，建立平面與高程控制網.（二）施工水電準備本工程水、電已接至現場，根據需要自接。（三)場內準備1、工程開工前一周完成施工人員的動員和設備的維修、保養工作，并陸續進場.開工前做好設備的調試、認定。保證施工時設備完好正常.2、根據現場場地情況合理布置水泥庫、紅磚、砂料堆場、鋼筋7、堆放及制作場地以及現場辦公臨設等。3、落實好所需材料的采購供應,嚴格按業主、設計和規范要求采購和驗收，材料員和質檢員要做好驗證、送檢、使用的控制。(四）機械設備配備序號機械名稱機械型號數量進場日期1垂直運輸設備40套開工前三天2潛水泵40臺開工前三天3空氣壓縮機20臺開工前三天4250導管1套開工前三天5219串筒5套開工前三天6電焊機BX3006臺開工前三天7振動棒10套開工前三天8攪拌機JZ3502臺開工前三天9小推車20臺開工前三天10全站儀TOPCON1臺開工前三天11經緯儀J24臺開工前三天125水平儀S34臺開工前三天（五）材料需要用量計劃表序材料名稱、型號材料數量進場日期1鋼筋（8、綜合)131.6t開工前三天2水泥32。5級669。8t開工前三天3水泥42。5級64.4t開工前三天4商品混凝土C252088m3分批進場5標準磚2271百塊分批進場6中砂1293t分批進場7碎石2188t分批進場第三章施工方案（一） 本工程施工中的重點、難點和特殊部位的處理措施1、由勘探資料可知,場地淺層地基土工程性質具有較大的差異,局部存在軟土等不利區段，成孔時易坍孔。該區域第一節挖到50-80cm,澆鋼筋混凝土護筒。下面土質依然松軟時，應短挖短掘，減低段高.2、該工程局部地區有多樁承臺，間距較小，為防止坍孔,第一批挖土成孔的樁位宜選取樁身較大者，且均勻散開,不應集中在一處,對樁距小于39、米的樁，應采取間隔挖孔方法應減少水的滲透和防止土體滑移。3、礫砂及粉細砂夾粉質粘土層為砂土地層,可能會引起流砂現象必須采用以下措施：（1）每批選12個挖得較深的孔井作為集水井，待第二批樁孔成孔護壁完成后立即澆灌樁身混凝土.(2）為便于井內組織排水需在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。(3）當地下水位較高，且淤泥層可能發生涌泥、流砂、坍孔的土層較厚,較深,孔壁側壓力較大時，應采用鋼護筒強迫下沉.（4)由于持力層-2中風化砂巖層面標高起伏較大，且2層中有部分地段夾有2A中風化泥，該層土屬軟巖，承載力僅為-2層10%，差距很大,為使樁端準確落入210、層，應采取以下技術措施：a、在樁基平面圖中根據地質報告劃出-2A大致范圍，計算它的埋深、層厚，確定是否在樁位上及采取的措施。b、孔挖深到設計底標高時由設計人員、地勘人員現場核定，確定施工措施和方案。C、 對2A層上較薄的-2層則打穿以上兩層,仍座在2上，有困難應由設計確定是否調整樁頭直徑,使樁底承壓力減少。（二）施工組織保障措施及人力配備:1、組織結構：本工程采用項目經理負責制，我公司將選派有經驗的技術和管理人員成立xx二期集資房樁基工程項目經理部，組織機構如下：項目經理項目副經理項目工程師質檢員技術員統計員安全員材料員施工員挖土施工隊后勤班砼灌注班鋼筋班2、項目經理部人員配制：序崗位職務人 11、員職 稱擬進場日期1項目經理1名助 經開工前三天2項目副經理1名工程師開工前三天3項目工程師1名工程師開工前三天4測量員1名助 工開工前三天5質檢員2名助 工開工前三天6安全員2名助 工開工前三天7材料員1名助 工開工前三天8統計員1名助 工開工前三天（1）項目經理：負責項目經理部的行政領導工作,并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責.（2）項目副經理(分管生產、進度)：是項目經理的助手，對進度、生產負直接責任，分管進度、生產.（3)項目副經理（分管質量、安全）：是項目經理的助手,對質量、安全負直接責任，分管質量、安全.（4）項目工程師：負責項目施工中的全部技術管理,質量12、控制和安全監督工作，分管技術和質檢。（5）測量員：負責現場軸線及樁位的測量工作。（6)技術員：負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底的編制，負責處理現場施工一般技術問題；負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件,負責做好隱藏工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。（7）質檢員：負責工程質量的檢查、監督，進行各分項的自檢評定。（8）安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作,促進安全生產。（9)材料員:負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應;負責材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗、抽檢，提供有關材料文件。13、(10）計劃統計員：負責編制定額核算、工作量統計等工作。3、勞動力配備:序號工種人數序號工種人數1挖土工1204后勤22電焊工45門衛13混凝土工46（三)場內外交通組織保障措施：1、要有專人負責，加強工程施工車輛管理，修建必要的臨時道路，運輸車輛需按指定的路線進行機械和材料運輸，不得無故堵塞道路交通。2、落實好材料計劃，運輸前應對車輛進行測試，不倉促裝車，違章裝載，進場后應按現場管理人員指定方位下貨。3、避免白天或交通高峰運輸。4、在工地路口和社會道路接口處設置明顯標記，避免發生意外。（四）施工工藝流程:場地平整測放軸線、樁位挖第一節樁孔土方立模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位14、十字軸線安裝垂直運輸架設備第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板澆筑混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環作業至設計濃度檢查持力層后進行擴底驗收、清理虛土,排除孔底積水、吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。(五)各工序施工方法：1、測量定位放線：（1）測量員根據測繪部門提供的原始坐標點測放出各條軸線，在此基礎上引出每個樁位十字中心線，按照施工圖紙放出混凝土護壁外徑灰線。（2)第二節護壁澆灌后，在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，每節以十字線對中，吊大線鉈作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和孔徑尺寸準確。2、人工挖孔(1）15、挖土由上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間后挖周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。(2）第一節護壁結束后，在井孔上安裝垂直運輸提升架垂直運輸，將棄土裝入布兜內吊到地面上用手推車運至指定地點。井口四周一米范圍內禁止堆土。（3）當在地下水中挖掘時，應在樁孔中超前挖掘集水井，用潛水泵將水排出樁孔外.對挖土中滲出的水可用小桶將水提升出井外，邊排水邊挖土。（4)挖土到設計底標高，由監理、設計、勘探人員對持力層、樁徑、樁深進行驗收,合格后再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。3、護壁（1）采用鋼筋混凝土護壁,地面上土質松散或軟弱時可澆灌鋼筋混凝土護筒，第一節護壁頂面應比場地高出150200mm，16、壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。(2）挖孔時應隨挖隨護壁，并定時經常吊線檢查中心,找正孔壁，直至設計樁底標高止。護壁高度為800-1000mm,如土質松軟應短掘短護，減低段高，遇有出現涌土：涌砂時應采取技術措施(詳見第三章(一）節）(3）護壁模板采用定型鋼模板，模板拆除宜在24小時后進行。（4）護壁混凝土采用現場攪拌，坍落度為6080mm，標號C25,以和易性好，密實度大，易搗固為準。施工時應注意振搗密實，接頭處尤為重要，接頭處混凝土應待其稍干后再認真予以壓實，以保證樁身混凝土澆灌時無淋幫水。（5)混凝土護壁澆灌前后,均必須不間斷的抽水，使地下水穩定在護壁之下.（6）發現護壁有蜂窩、17、漏水現象，應及時補強以防造成事故.4、鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠預先按設計圖紙采用電焊焊接制作成型，鋼筋籠搭接長度應符合設計及施工規范規定，使鋼筋籠具有一定剛度和整體形。（2)橫向加勁箍及螺旋箍在縱橫鋼筋交接處均應焊接。（3）根據保護層厚度70mm預制鋼筋混凝土小圓盤作定位墊塊作用，設置在鋼筋籠主籠上、中、下三層.(4）鋼筋籠吊放前檢查鋼筋籠是否變形，鋼筋籠吊放時要求對準孔位,扶穩，緩慢,避免碰撞孔壁，到位后檢查籠頂位置，用兩根吊筋固定，確保鋼筋籠居中。(5）鋼筋籠安放允許偏差鋼筋籠彎曲度1 鋼筋籠定位標高50鋼筋籠中心與樁孔中心105、樁身混凝土澆灌：(1）樁挖至孔底設計標高并擴底達到設18、計要求后,由業主會同監理、勘探及設計進行驗收，驗收合格后清理孔底渣土，排除積水,隨即澆灌封底混凝土.封底混凝土最小設計為h1+200，混凝土為C30干硬性混凝土. (2）澆灌封底混凝土后應忙澆灌樁身混凝土.本工程采用商品砼，應具有良好的和易性,坍落度應滿足設計規范要求.如因條件所限需要延遲時，應在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層的表面然后再澆灌樁身混凝土。（3)為了保證樁身混凝土質量，應視具體情況采取不同的澆灌方法：a、澆灌封底混凝土時,當孔內滲水量較小,必須抽干水按常規方法澆灌混凝土。如因澆灌時間過長，樁內混凝土面上有少量治水時，可用小桶掏走，或在該處用高一強度等級的混凝土19、干料與積水部分混凝土一起振搗。b、若滲水量較大，孔底積水深度大于100時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。c、封底及樁身混凝土用常規方法澆灌時，須使用導管或串筒，出料口離混凝土面距離不得大于2m，且應連續澆灌分層振搗,分層高度約為11.5m.(4）混凝土澆灌至樁頂時應控制好標高，應適當超灌500mm，確保鑿除樁頭后，標高符合設計要求.混凝土坍落度取80100不大于140。(6)混凝土試塊的取樣辦法：樁徑1米及以上的樁每樁一組，樁徑1米以下的樁一次性澆灌滿50m3取一組試塊。（六）季節性施工措施：1、雨天施工,應做好現場排水系統，將地面雨水及時排出現場，現場機電設備做好防雨漏電措施。雨大或打雷時應20、停止施工。2、鋼筋焊接時在加工棚內，防止雨滴在焊縫上。3、當氣溫高于30度時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施,盡量放在晚上澆灌混凝土。（七）地下管線及其它地上地下設施的保護加固技術措施 1、察明場地周圍地下管線和設施情況，并做好標記,避免挖樁破壞. 2、對離場地較近的地下管線開挖暴露并固定好。第四章施工進度計劃及保證措施（一）工程進度要求及施工安排：本工程工期為60天,總樁數約293根。擬安排投入40組挖孔人員及相應設備施工，10臺機組為一個施工班，每幢安排一施工班進行施工。平均每班6天完成一根樁,40個班平均每天成樁56根，確保60天完成。（詳見施工進度計劃表)（二）確保工期的保證體系公21、司領導項目經理材料員項目副經理（分管進度） （確保材料及時有效供應至各機組）挖土施工隊砼灌注班鋼筋制作班后勤班機、電班材料供應商一隊四隊三隊二隊（三）施工進度保證措施：1、組織成立強有力的現場項目部，由公司領導掛職，實行項目經理責任制，對質量、安全、進度全面負責。2、我公司將在接到業主開工通知后，根據業主的開工日期要求提前三天組織設備、人員進場，確保按時開工。3、中標后立即與合格供貨方訂購各種材料，并與供貨方制定詳細供應計劃。4、及時做好施工人員的組織調度工作,根據計劃各施工班組人員需用量定員定崗,出現問題(人員生病、請假等）由公司及時調整、補充相關人員，避免窩工現象.5、保證挖土設備投入數量22、，做好現場設備保養維護,施工前對施工機具進行檢查、檢修，對易損件要有備件，出現損壞立即更換，保證施工連續性。6、根據現場條件、業主要求，樁機進場后合理安排挖土、護壁順序，在保證質量安全的前提下，充分發揮機具利用率，調動施工人員積極性，避免設備、人員停置現場發生。7、每周考核各機組進度完成情況,若工期過半，進度滯后,分析原因及時上報公司,在必要的情況下增加機具、人員數量。8、提高技術措施，開工前做好技術交底,減少工序間的銜接時間,提高工效.第五章工程質量保證措施（一）工程質量目標：符合國家質量驗收標準。（二）建立健全質量保證體系：項目經理（全面負責）項目工程師（質量控制）項目副經理（分管質量）材23、料組（供樁各環節監督）技術組（技術交底和落實）質檢組（各環節質量檢查）施工組（施工測量放線）挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班四隊三隊二隊一隊(三）質保措施1、建立項目經理為核心的質保體系，明確崗位責任制，管理人員嚴格按崗位要求承擔相應責任,負起相關責任。2、技術人員應認真學習圖紙內容及規范要求，領會設計意圖，確定質量標準，確保質量達標。3、材料員應對材料質量加強監控，并做好抽檢工作，以預防和減少質量事故、次品的發生。4、施工員應認真對照圖紙，準確測放軸線及樁位，并對其進行復核,確保軸線、樁位的準確性。5、質檢員認真做好“三檢措施，檢查各班組對每道工序自檢、互檢、并對各工序質量進行專職檢查。6、每日24、召開碰頭會，將工程中發現的質量問題及質量隱患及時提出并加以整改。7、嚴格按照我公司的ISO90012000質量管理體系進行全面工程監控：(1）人員監控：所有管理人員和特殊工種均應接受專業培訓,做到持證上崗，確保施工人員資質符合要求。（2）材料監控：材料進場后,應檢查其出廠合格證、原材料合格證、試驗報告；同時應按規范要求對鋼材、水泥、商品砼等材料在監理見證下抽檢，送指定試驗室做好檢測。對于不合格產品應及時清退出場,嚴禁在工程中使用。（3）測量儀器監控：測量儀器應經質量監督部門校驗合格，確保測量精度符合規范要求。(4）工序監控：人工挖孔樁的主要施工工序有測量定位、挖土、護壁、鋼筋籠制作及安放、澆灌25、砼等（各技術要點詳見第三章第(五）節），各工序均應向專職質檢員及監理人員報檢，并經驗收合格后方可轉入下道工序.(5）資料監控：工程竣工后應配合土建、監理、檢測單位進行樁位偏差驗收及承載力、樁身完整性檢測，并匯集、整理后按質監資料要求裝訂.附：人工挖孔樁常見質量問題及處理辦法序號常見質量問題產生原因處理方法1涌砂涌泥1. 地下水位高，土層中夾有淤泥質土。2. 缺乏行之有效的護壁阻擋措施1. 人工降低地下水位或樁孔四周采用注漿法。2. 沉設鋼護筒及時襯砌阻擋涌砂流泥。2沉渣過厚101. 地下水位高，降低水位不夠,使清孔后地下水滲入時夾帶泥砂。2. 吊置鋼筋籠時碰撞孔壁,使孔底泥渣堆厚。3. 吊置鋼26、筋籠后,擱置時間過長，使孔底泥土增加。4. 孔口堆土未及時運走落入孔中。1. 降低地下水位足夠深度。2. 混凝土澆注前，再次清孔.3. 及時澆注混凝土。4. 孔口不可堆土,土碴及時運走.3樁身混凝土質量不佳1. 孔內有地下水滲入，而澆注混凝土時又不連續，不僅每次量少，而且間隔時間長.2. 混凝土配合比不當。3. 振搗不足.1. 混凝土攪拌站有足夠的生產能力，并連續快速澆注.2. 孔底積水盡量抽排干凈或孔外降水使孔底疏干,當孔底積水過多時,采用水下砼導管施工.3. 保證混凝土配合比符合設計要求.4. 保證混凝土的振搗頻 ，振點不可疏漏.4樁孔歪斜1. 成孔時，未嚴格控制垂直度。2. 成孔后，遲遲27、未澆注混凝土,孔壁變形.1. 成孔時,嚴格控制樁位及垂直度，發現歪斜及時糾正。2. 成孔后，應及時檢驗并澆注混凝土。5護壁變形或無法護壁1。淤泥厚,力學性能差，側壓大。1. 加強護壁強度。2. 采用鋼護筒或鋼筋砼護壁.第六章工程安全保證措施（一)安全目標：安全無事故。項目經理（二)安全保證體系： 項目副經理（分管安全）安全員門衛管理人員各班組長鋼筋制作班砼澆灌班后勤班挖土施工隊四隊三隊二隊一隊（三)安全保證措施：1、施工現場建立以項目經理為第一責任人，專職安全員全面負責,各作業班組安全生產的管理網絡，堅持“安全第一，預防為主的方針,定期檢查安全狀況,把安全隱患消滅在萌芽中。2、作業前,由安全員28、向全體施工人員進行安全交底,貫徹“安全第一，預防為主的方針，做到三不傷害。3、進入現場必須戴好安全帽，在現場明顯位置張掛安全教育標志。4、挖孔前，垂直運輸支架應安裝穩固,不得晃動；班前、班后應檢查支架、滑輪、井繩是否完好。5、每天挖孔前，應先抽水,后挖土。抽水機絕緣必須良好，井下不得有人。并在孔口設小水平移動活動安全蓋板。6、挖好孔的樁不得長期停置，井口應加蓋,防止墜落事件發生。超過兩天以上應重新驗收合格后立即澆筑砼。7、雨后應檢查井孔壁、地表面及孔底等部份有無坍塌、開裂、涌水等異常情況，如有應經處理排除險情后，經有關人員同意后方可不下井作業。8、井口周圍2米范圍內不準堆放土方及雜物，防止物體29、落井傷人，并禁止機動車輛通行,以防擠壓塌孔。9、裝渣布兜應選用牢固的布料制作；吊繩打結牢靠，吊運時不得裝滿,上下時應對準井孔中心，掛鉤可靠，操作人員必須專人專職，精力集中，并認真注意井內外的一切動態，防止事故發生，工作時，施工人員嚴禁酒后作業。10、井下作業人員必須戴好安全帽，穿絕緣膠靴和配掛安全帶,及加強個人防護，班前不準喝酒，井下不準抽煙,井上要有專人密切監視井內操作人員,以防意外。工作時不得擅自離開崗位，打鬧哄笑. 11、施工電器設備嚴格按規定接地接零，必須安裝觸電保護器，并有專職電工值班。12、現場的電路、電線采用三相四線電纜，電線架空高度2米以上,配電箱必須完好，掛高1。5m以上，注30、意防潮。13、夜間施工須有足夠照明,井下照明采用15V低壓安全燈.14、施工管理人員必須經常檢查生產人員是否嚴格遵守有關規定施工。如有違反者，現場施工負責人有權令其停工整改,確保工程安全.第七章工程文明施工保證措施1、遵守有關市容交通、衛生、環境有關規定做到文明場地、文明施工，現場應置掛五牌二圖，即:工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、無重大事故計時牌、安全生產、文明施工牌、施工總平面圖和項目經理部組織框架機構及主要管理人員名單圖。五牌二圖置掛應齊全、美觀、整齊。2、加強對施工人員文明生產教育，服從業主、監理統一管理。3、臨時設施總體布置搭建整齊、規范有序。各種材料按品種、規格堆放好，并有標示31、牌。4、與業主、監理交流時文明用語。5、遵照國家及地方環保部門規定進行噪音控制,開工后主動到當地環保部門處理有關手續.6、嚴格遵守地方施工時間規定,不得超時施工.7、遵守本市容管理有關規定,落實市容管理責任制，主動辦理相關手續，結合標化現場管理體制,確保進出車輛，定員跟蹤清掃。雨天在場內外墊草包，確保無泥水帶出馬路,維護市區的市容整潔。8、后勤人員要求杜絕煙塵污染，禁止使用柴草和煙煤燒飯，一律使用液化氣等清潔燃料。食堂,宿舍環境應衛生、整潔，生活污水及垃圾應有序排放或堆放，并及時按有關要求處理。第八章工程成本降低措施1、人力資源及機械設備必須按序進場，施工過程中合理調度，防止“窩工”，“歇機”32、現象.2、工程開工前精選有相關工程施工經驗的熟練操作人員，并做好充分的技術交底，避免工程中不必要的返工現象發生和材料浪費.3、項目工程師及技術人員對材料的配備數量應準確,防止因技術作業指導失誤出現浪費。4、加強質量監控，免除因質量問題返工造成的浪費。5、強化安全管理.安全事故頻率的高低直接影響成本，因此必須強化安全，杜絕安全事故發生。6、建立項目部財務收支計劃制度，使費用開支更合理.7、做好環保及文明生產工作，嚴格執行行業主管部門規定，免除罰款責任。 第九章施工平面圖 N 寧杭公路 門衛 辦公室 辦公室工人宿舍 倉庫1821材料堆場2017 臨時道路 電箱 xx二期集資房樁基計劃開、竣工日期和施工總進度表（17、18、20幢樁基）序號項目名稱工程量施工工日開工前三天1234575859601設備、人員進場定位放線2鋼筋籠制作3樁基施工4機械、人員退場1、計劃開工日期11月1日，竣工日期12月30日。總工期為60日歷天.具體以開工報告為準。2、本工程約293根樁，共安排40組人員，計劃平均每組施工人員每6天完成一根樁。