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1、目 錄第一節、編制依據2第二節、工程概況3第三節、施工電梯安裝技術參數6第四節、施工電梯選用情況8第五節、安裝前的準備工作9第六節、施工電梯安全保證措施16第七節、施工電梯安裝應急預案181、編制依據182、組織機構183、應急人員崗位職責184、應急范圍195、物資準備196、施工現場的應急處理設備和設施197、應急預案208、施工現場急救209、意外事故和緊急情況處理22第八節、施工電梯使用221、操作222、施工電梯安全操作規程233、作業中操作技術和安全注意事項234、交接班制度245、施工電梯司機行為規范246、乘坐施工電梯的規定257、檢查、維修及保養25第九節、施工電梯拆卸28第2、十節、施工電梯基礎安全驗算29一、廠房A、廠房B、宿舍樓施工電梯計算書30二、研發樓施工電梯計算32施工電梯施工專項方案第一節、編制依據1、施工現場設施安全設計計算手冊謝建民編著2、建筑地基基礎設計規范GB50007-20113、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020115、木結構設計規范GB5000520036、鋼結構設計規范GB5001720037、砌體結構設計規范GB5000320118、SC200/200GS系列施工升降機使用說明書；9、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005；10、建筑施工安全檢查標準JGJ59-3、99。11、特種設備安全監察條例國務院令第373號12、建筑起重機械安全監督管理規定中華人民共和國建設部令第166號13、建筑起重機械備案登記辦法 中華人民共和國建設部建質200876號第二節、工程概況1、工程名稱：xx互聯網廠區2、設計單位:3、勘察單位：4、建設單位：5、監理單位:6、施工單位:7、樁基施工單位：8、建設地點：9、該工程建筑規模總建筑面積:74883m2,地下室建筑面積：3000m2，建筑層數：地上12層，地下-1層；使用功能：研發樓、廠房及宿舍建筑類別及耐火等級：二類高層建筑，耐火等級為二級；人防工程等級：甲類核6級；抗震設防烈度:6度，建筑耐久年限：二級50年;主要結構4、類型：框架結構；本工程設計標高0.000相當于絕對標高41m,室內外高差0。3m;建筑基底周長:約254m；建筑基底面積:約3225m2。10、根據廠房A、廠房B、研發樓、宿舍樓設計圖紙及現場工程特點,每棟樓擬定安裝1臺雙籠施工電梯；并且廠房A施工電梯安裝于2E軸X5軸6軸處；廠房B施工電梯安裝于1A軸X4軸7軸；宿舍樓施工電梯安裝于1/A軸X5軸6軸處；研發樓施工電梯安裝于2-4軸X2E軸處.如下圖。第三節、施工電梯安裝技術參數1、施工電梯安裝技術參數技術參數廠房A1施工電梯廠房B2#施工電梯宿舍樓3#施工電梯研發樓4施工電梯型號SC200/200TDSC200/200TDSC200/2005、TDSC200/200TD額定載重量22000kg22000kg22000kg22000kg提升速度36m/min36m/min36m/min36m/min人員到達高度37。2m37。2m29.7m44。1m安裝高度45m45m37。5m51m額定安裝載重量22000kg22000kg22000kg22000kg吊桿額定載重量250kg250kg250kg250kg電機功率(25%暫載率）2311kW2311kW2311kW2311kW變頻器功率0000防墜安全器型號SAJ40-1。2SAJ401。2SAJ401。2SAJ401。2附墻架最大間距3m3m3m3m自由端高度7.5m7。5m7。56、m7。5m吊籠重量22200kg22200kg22200kg22200kg傳動機構重量2800280028002800對重重量0g0g0g0g標準節重量764.5 170kg（30節）764。5 170kg（30節)764。5 170kg(25節)764。5 170kg（34節）吊籠尺寸(長寬高)3.21.52.5m3。21。52。5m3.21.52.5m3.21.52.5m標準節尺寸（長寬高）6506501508mm6506501508mm6506501508mm6506501508mm總自重14980kg14980kg14130kg15660kg基礎承載299.6kN299。6kN282。7、6kN313。2kN說明：1、具體附墻長度根據施工現場實際情況確定。 2、施工電梯的具體位置,現場可根據本工程中結構特點及現場實際施工情況進行調查整。2、施工電梯基礎參數技術參數廠房A1#施工電梯廠房B2施工電梯宿舍樓3#施工電梯研發樓4#施工電梯吊籠規格(m)3。21。52.5m3.21。52。5m3。21.52。5m3。21。52。5m離墻間距L（mm）加長型3000加長型3000加長型3000加長型3000A（mm)5000500050005000B(mm）3500350035003500基礎鋼筋網（雙層雙向)三級鋼C18150三級鋼C18150三級鋼C18150三級鋼C18150基礎混8、凝土厚度300mm300mm300mm300mm升降機基礎：技術要求:1、基礎承受的載荷力應大于P：P=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重）0.02(kN）2、混凝土基礎板下地面的承載力應大于0.15Mpa,為提高施工電梯基礎下地基承載力，基礎下500mm深度范圍采用級配砂石進行換填，并進行夯實；3、基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內，基礎混凝土強度等級為C30。4、施工電梯基礎四周進行地面硬化并向外放坡以便排水，避免基礎出現積水。第四節、施工電梯選用情況1、電梯安裝概況根據工程情況，廠房A、廠房B、研發樓、宿舍樓設計圖紙及現場工程特點，每棟樓擬定安裝1臺雙籠施工電梯；并且廠房9、A施工電梯安裝于2-E軸X5軸6軸處；廠房B施工電梯安裝于1-E軸X3軸4軸；宿舍樓施工電梯安裝于1/A軸X6軸處；研發樓施工電梯安裝于2-4軸X2E軸處。其平面布置圖見附圖；其中廠房A、B、宿舍樓1、2、3#施工電梯均上到8層，研發樓4施工電梯分別上到12層。屋面工程主要以塔吊付助施工。2、施工電梯的安裝拆除時間2.1施工電梯的安裝和拆除視施工進度而定，主要思路為：廠房A、B、宿舍樓施工電梯在6層結構施工后安裝使用；但考慮到A棟甲方先進行裝修要求，6層結構施工完成前安裝使用；施工電梯在裝修完成和永久電梯安裝完成后拆除。序號電梯編號廠房A1#施工電梯廠房B2施工電梯宿舍3#施工電梯研發樓4施工10、電梯1進場安裝時間2013年6月20日2013年8月20日2013年9月20日2013年8月20日2使用時間（完成結構時間)2013年7月30日2013年9月1日2013年10月10日2013年9月1日3拆除時間(永久電梯安裝完成時間）2013年8月10日2013年9月10日2013年10月30日2013年9月20日2。2施工電梯首次安裝程序:電梯基礎施工包括預埋件施工（3天）混凝土強度滿足安裝要求（7天）施工電梯安裝(4天/臺)自檢合格(1天）報深圳市特檢院檢測防雷、防墜器等電梯性能（7天15天）合格后發回執（檢測當天)特檢院發放證書（20天）安監站進行使用登記，同意現場使用(3天）。2.311、增加標準節的頻率和時間：廠房A、B、宿舍樓、研發樓施工電梯根據主體結構一次性提升到能到達樓層，并隨主體結構進度隨層向上安裝；正常工況下安裝頻率根據現場施工進度而定，每次加節時間為一天.第五節、安裝前的準備工作1、人員準備為保證安拆工作安全順利進行，特成立安拆領導小組，并對相關人員進行技術、安全交底.組長：寧翔宇；副組長：謝文峰；安全管理：楊漢文；設備管理：梁均瑞。2、部件檢查對各零部件進行檢查，發現部件在運輸、貯藏、裝卸過程中受到損傷的,必須進行更換，電梯要進行維修，保養，恢復電梯的良好性能并將導軌井架的插口,連接螺栓清除銹皮，適量涂抹潤滑油，準備好各種安裝工具.3、施工電梯位置外架搭設根據本12、工程中廠房A、B、宿舍樓、研發樓結構特點及現場實際施工情況,施工電梯位置的外架需與主體結構外架分離獨立搭設；另外根據施工電梯與主體結構的位置（見附圖施工電梯定位圖），施工電梯處的外架需搭設三排立桿,并加設剪刀撐進行加固；外架在加固端部進行雙鋼絲繩加固卸荷，見后施工電梯位置外架搭設附圖所示。4、其他準備工作根據現場的情況，電梯專用電箱直接從總電源引出，電纜采用3*35+1*16mm2的銅芯橡皮線；吊籠配備獨立控制開關。根據要求在電梯所在位置設置電梯基礎，并埋設電梯基礎座預埋件。并對基礎及預埋件等隱蔽工程進行驗收。電梯基礎防雷接地將電梯基礎預埋件與基礎鋼筋相連,接出后用404mm扁鐵與主樓外框柱樓13、板連接板進行連接；5、安裝程序1）、底盤、標準節（底部幾節）的安裝；2）、吊籠及傳動小車安裝;緩沖彈簧、頂部圍欄組裝、安裝；3）、氣設備和控制系統安裝5）、吊籠的電力驅動升降試車6)、吊桿安裝7）、導軌架加高安裝；8)、附墻架安裝；9)、電纜導向裝置安裝；10)、層門安裝；11）、樓層呼叫系統安裝;12)、安裝完畢后進行整機調試,并驗收掛牌。6、安裝工藝6.1、基礎節安裝制作完成基礎后，將基礎清理干凈，用螺栓將底盤固定在基礎預埋件上，校正，擰緊螺栓。安裝基礎節，將基礎節放置到底盤上，使基礎節立管與底盤立管對準，校正，用螺栓將基礎節于底盤相連接。校正,使基礎節處于垂直狀態；然后再安裝3節標準節。14、基礎節安裝標準節完畢后，采用經緯儀對導軌架檢測垂直度。導軌架垂直度允許偏差為:高度0。56。2、吊籠安裝6。2.1吊籠安裝步驟(1)安裝吊籠下緩沖彈簧。（2)用起重機設備將吊籠吊起就位。(3）松開電動機上的制動器,方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋,直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。(4）用起動設備吊起傳動小車。(5）從標準節上方使傳動小車就位。（6)將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后,穿入銷軸，并固定.（帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板）。（7)將制動器復位。(8）利用專用儀器測量導軌架的傾斜度,15、保證導軌架各立管的傾斜度符合設計要求。(9)地腳螺栓處底盤和基礎間墊入不同厚度的調整調板，用以調整導軌架的垂直度。（10）當導軌架調整到垂直時，用350N。m的力矩壓緊4個地腳螺栓。（11)調整外籠門框的垂直度,使外籠門的垂直度在兩個相近方向1/1000。(12）安裝吊籠頂上的護身欄桿。（13)調整門鎖.6。2。2吊籠、外籠安裝完畢后的調整：（1)檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部除掉.(2）齒輪與齒條的嚙合側隙應保證0。20.5mm。(3)導軌與齒條背面的間隙為0。5mm。(4）各滾輪與標注節立管的間隙為0。5mm。（5）所有門應開關靈活。(6)安裝緩沖彈簧。7、電氣設備和控制系統安裝（16、1)將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。(2）用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部.（3）將電纜的一端，通過電纜托架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關的L12、L22、L32、PE端子上。（4）電纜的另一端，接到地面電源箱的L1、L2、L3、PE端子上.（5)接通地面電源箱內的電源開關，檢查是否已接入相序正確電源,必須確保吊籠運行方向與操縱箱或操作盒上的標記，“向上”或“向下”一致.(6）檢查各安全控制開關，包括底層門限位開關、吊籠門限位開關、吊籠頂門限位開關、上、下限位開關、三相極限開關、斷繩保護（普通電梯自配）開關應均能正常使用。(7)按吊籠傳動機構底板上各限位開關的實際位置，安裝、調整導軌17、架底部各限位擋板、擋塊.(8）底層門限位裝置安裝底層門梁兩側，見附圖。底層門限位裝置示意圖8、吊籠的電力驅動升降試車在確認吊籠、傳動小車及電氣控制系統正確無誤的安裝后，做如下升降試車：（1)按通電源，由專職駕駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導軌架上、下運行數次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩,無跳動，無導響等故障，制動器工作正常，同時進一步檢查各導向滾輪與導軌架的接觸情況,齒輪齒條的嚙合情況。(2）空載試車一切正常后，在吊籠內安裝載重量的載荷進行帶載運行試車，并檢查電動機、減速器的發熱情況.9、吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(電動吊桿應接好電源線),即可使用.注意:安裝前應加入潤18、滑脂10、導軌架加高安裝（1)施工電梯安裝將利用現場塔吊進行安裝導軌架,可先將4-6節標準節在地面上連成一組，然后吊上導軌架。（2)將小吊桿安裝到吊籠頂部，放下吊鉤，將標準節吊至吊籠頂部，放穩（注意帶錐套的一端向下）。每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節。（3）啟動升降機，當吊籠升至接近導軌架頂部時，改為點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部約300mm左右時停止。(4)用小吊桿吊起標準節，將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂.對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。松開吊鉤，將小吊桿轉回，用350Nm的擰緊力緊固全部螺栓。(5)驅動吊籠上升1。5m左右，再安19、裝下節標準節,直至三節標準節裝完，再驅動吊籠下降返回地面。（6)按上述方法將標準節依次連接直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高,應同時安裝附墻架。（7)導軌架每加高10m左右，用經緯儀在二個方向檢查一次導架整體的垂直度.導軌架垂直度允許偏差表安裝高度（m)7070100100150150200200允許偏差(mm）高度0。535404550注：安裝垂直度可用經緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量.11、附墻架安裝為了提高電梯運行的穩定性，現每3層用附墻架將標準節與主體結構連接，當附著物為混凝土結構時,采用預埋附墻預埋件措施,將附墻架和主體連接預埋件焊機;附墻架安裝允許的偏差為8度。1120、.1根據附墻架作用于建筑物上力F的計算可用下列公式來計算（電梯廠家提供）:F=(L60）/（B2.05)KN型號L（附墻長度）B（附墻架寬度)II290030001430300060F = = 61.4 KN14302.05例如：B=1430mm, L=3000mm 根據計算得出:廠房A、B、宿舍樓、研發樓施工電梯附墻架力F=(300060)/（14302。05)=61。40KN11.2附著物為混凝土結構（焊接采用圍焊，hf=7mm）W=F/s=102.341000/（2.0114102）=124.37 1135.32 mm2承臺配筋滿足要求!二、研發樓施工電梯計算一）、參數信息 1.施工升降21、機基本參數施工升降機型號SC200/200TD吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)51標準節長度（m）1.51底籠長(m)4.5底籠寬（m）3標準節重（kg)170對重重量(kg）1300單個吊籠重(kg）1460吊籠載重（kg）2000外籠重（kg）1480其他配件總重量(kg)2002。樓板參數基礎混凝土強度等級C30樓板長（m）2.6樓板寬（m）2.6樓板厚（m）0.16梁寬（m）0。35梁高(m)1板中底部短向配筋HRB335 12150板邊上部短向配筋HRB335 12150板中底部長向配筋HRB335 12150板邊上部長向配筋HRB335 12150梁截面底部縱筋13HRB335 2022、梁中箍筋配置HPB300 10100箍筋肢數4 3.荷載參數:施工荷載(kN/m2)1二)、基礎承載計算： 導軌架重(共需34節標準節,標準節重170kg)：170kg34=5780kg，施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+13002+200+5780）+20002）10/1000=169。8kN；施工升降機自重：=（1.2（14602+1480+13002+200+5780)+1.420002）10/1000=211.76kN; 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2。1 P=2。1P=2。1211。76=444。7kN 三）、地下室頂板結構驗算 驗算時不考慮地下23、室頂板下的鋼管的支承作用,施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔。根據板的邊界條件不同,選擇最不利的板進行驗算 樓板長寬比:Lx/Ly=2.6/2.6=11、荷載計算 樓板均布荷載：q=444.7/（4。53）=32。94kN/m2 2、混凝土頂板配筋驗算 依據建筑施工手冊(第四版）： Mxmax=0.023432.942.62=5。21kNm Mymax=0.023432.942.62=5.21kNm M0x=-0。067732。942。62=-15。08kNm M0y=0。067732。942.62=-15。08kNm 混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋. 板中底部長向配筋： Mx=M24、xmax+Mymax=5。21+5。21/6=6。08kNm s=M/(1fcbh02)=6。08106/（1。0014。302。60103135.002)=0.009; =1-（1-2s）1/2=1-（120.009）0.5=0。009; s=1-/2=1-0。009/2=0.995； As=|M/（sfyh0）=6.08106/（0.995300。00135.00）=150。78mm2. 實際配筋：867.08 mm2 150.78 mm2 板中底部長向配筋滿足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=5。21+5.21/6=6.08kNm s=M/（1fcbh02)=6.25、08106/（1.0014.302.60103135。002)=0。009； =1(12s）1/2=1-（1-20.009)0.5=0。009; s=1/2=10.009/2=0。995； As=M|/(sfyh0)=6.08106/（0。995300。00135.00)=150。78mm2。 實際配筋：867。08 mm2 150.78 mm2 板中底部短向配筋滿足要求. 板邊上部長向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=（-15.08）+-15.08/6=17.59kNm s=M/(1fcbh02）=17。59106/（1.0014。302。60103135。002)=0.026； 26、=1-（1-2s）1/2=1（120.026)0.5=0.026； s=1/2=1-0.026/2=0.987； As=M|/（sfyh0)=17.59106/（0。987300.00135。00)=440。05mm2。 實際配筋：867。08 mm2 440.05 mm2 板邊上部長向配筋滿足要求. 板邊上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=（15。08）+15。08/6=-17.59kNm s=|M|/(1fcbh02)=17.59106/（1。0014。302.60103135。002）=0.026； =1-（12s)1/2=1(120.026)0。5=0.026； s=127、-/2=10。026/2=0。987； As=|M/（sfyh0)=17。59106/(0.987300.00135.00）=440.05mm2。 實際配筋：867。08 mm2 440.05 mm2 板邊上部短向配筋滿足要求. 3、混凝土頂板撓度驗算 板剛度：Bc=Eh3/（12(1-2)）=31041603/（12(1（1/6)2）=1。051010 q=32。94kN/m2=0.0329N/mm2 L=2600mm 板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0。002150.032926004/（1.051010)=0。31mm fmax/L=0.31/2600=1/8461。48 2828、0。08 mm2； 梁截面底部縱筋滿足要求！5、混凝土梁抗剪驗算 梁所受最大剪力:Q=p/2+ql/2=101.88/2+26.622.6/2=85。55kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/（1。25fyvh0）s/n=(85。551030.71。43350975)/(1.25270975）)100/4=-19.45mm2； 梁箍筋滿足要求！ 四）、梁板下鋼管結構驗算:支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m）4.2支撐鋼管類型483.5立桿縱向間距la（m）0。75立桿縱向間距lb(m）0。75立桿水平桿步距h(m），頂部段、非頂部段0。6、1。2剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度29、系數12.5非頂部立桿計算長度系數22.1可調托座承載力容許值N（kN）30立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a（m)0.2立柱截面回轉半徑i（mm）15.8立柱截面面積A(mm2）489 設梁板下483。5mm鋼管0。75m0。75m 支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： N=（NGK+1.4NQK）lalb=（32.94+1。41）0。750.75=19。316kN 1、可調托座承載力驗算 【N】=30 N=19.316kN 滿足要求！ 2、立桿穩定性驗算 頂部立桿段:=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0。6+230、0.2)/0.0158 =158.228 210 滿足要求！ 非頂部立桿段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0158 =159.494 210 滿足要求! 頂部立桿段：1=l0/i=k1（h+2a)/i= 1.1552。5（0.6+20.2）/0.0158 =182.753 非頂部立桿段:2=l0/i=k2h/i= 1。1552.11.2/0。0158 =184。215 取=184.215 ，查規范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.211 f N/(A)= 19316/（0.211489）=187.209N/mm2 f205N/mm2 滿足要求！ 梁板下的鋼管結構滿足要求! 配筋如下圖所示：配筋示意圖