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1、一、編制依據：1、依據國家現行各專業施工驗收規范及技術操作規程和質量評定標準。2、依據施工現場的實際地況、地貌和周邊的環境及勘察情況。3、依據施工單位現有的技術裝備、人員、機械設備及施工能力。4、依據建筑工程施工規范及質量檢驗評定標準GB 50300-20015、依據道路工程施工規范及質量檢驗評定標準JTG F80/120046 、 依據裝修工程施工規范及質量檢驗評定標準7、綜合考慮工期、質量、成本和現場管理等方面要求，在方案中采取了相應技術和措施,以保證工程質量和工期的要求.二、工程概況:工程名稱:xx市xx小學校園改造工程建設單位：xx市教育局施工單位：本工程校園改造項目主要為校道硬化、彩2、磚鋪貼、教師工作間裝修改造及水電安裝工程。三、道路及鋪裝工程施工方案1、工藝流程道路工程施工工藝流程為：施工準備土路基原土夯實200厚級配砂石墊層250厚C25混凝土面層機械切縫草袋養護掃尾工作。人行道施工工藝流程為：施工準備原土夯實100厚級配砂石墊層150厚C25混凝土面層機械切縫草袋養護20厚1:2。5水泥砂漿找平30厚250250彩色水泥磚鋪貼掃尾工作.2、主要施工方案21中樁及水準點復核及保護：路基開工前必須復核中樁及水準點的準確性，將復核記錄及平差計算書結果報現場監理組復核認可，將復核無誤的中樁采用三角保護樁引至施工范圍以外,并將保護樁保護完好直至工程結束。22土路基施工工藝根據現3、場原地面情況，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。進場后應先組織測量員按設計道路中心每20m間隔對原地面的標高進行測量并畫出橫斷面圖.通過計算掌握填方的數量。為土路基的施工做好充分準備。土路基施工首先利用經緯儀、水準儀布設方格網的高程線型樁（縱向每10m設一樁,橫向設道路中心線及邊線樁各一)，控制土路基的高程及線型。經壓路機碾壓數遍后，實施路基層的施工,以確保基層質量。路基施工排水a、路基施工中各施工層表面不應有積水，路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲措施。b、排水溝縱向布置在土路基外，橫向做成2%-3的排水橫坡，縱坡根據設計縱坡的特點及現場情況確定，確保在施工過程中能及時使雨水排4、出。c、雨季施工或因故中斷施工時,必須將施工層表面及時修理平整并夯實。d、土方路堤應分層填筑壓實。23級配碎石基層：路面及人行道基層設計采用水泥級配碎石基層，施工時擬采用廠拌后運至現場,用攤鋪機分層攤鋪，攤鋪采用專用攤鋪機攤鋪,分層壓實厚度不大于20cm。施工放樣:a、恢復施工路段中,邊線、直線段每20M設一樁,平曲線段每10M設一樁。b、高程測量：在中、邊樁上用明顯標記標明穩定層的設計高和松鋪高度。混合料攤鋪、碾壓、養生a、采用機械抓料攤鋪，安排充足勞動力配合平整。b、設專人消除粗、細集料離析現象,特別是局部粗集料坑洼處應鏟除,并用新混合料填補。c、當混合料的含水量處于或略大于最佳含水量時，5、立即用12T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓，直線段,由兩側路肩向路中心碾壓,平曲線段由內側路肩向外側路肩碾壓。d、三輪壓路機碾壓時每次重疊1/2一輪寬,應在規定時間內碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。e、碾壓過程中水泥級配碎石基層表面始終保持濕潤,如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓.f、應根據“寧高勿低、寧刮勿補”的原則進行攤鋪，如果在穩定層壓實后再找補，要在補處挖松810CM，再加鋪混合料，及時碾壓成型，禁止薄層貼補找平。g、上下分層施工或同一層由于工作間斷或分段施工,縱、橫縫設置應符合規范要求,可在銜接處留出2M左右，呈臺階狀,二次銜接6、時掘松后再壓實.h、每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始保濕養生，不使穩定層表面干燥,也不應忽干忽濕，防止基層暴曬開裂，養生期不宜少于7天。 i、基層禁止開放交通24側平石的施工：側平石的規格、尺寸根據設計要求制作，現場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。立緣石施工根據施工圖確定的平、立緣石平面位置和頂點標高排砌。道路直線段用100cm緣石,曲線半徑大于15。00m時采用100cm或60cm的緣石,曲線半徑小于15。00m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的緣石。相鄰緣石接縫必須對齊,縫寬為1cm。施工中要注意：a、緣石勾縫灌漿必須飽滿嵌實,緣石勾縫為凹縫，深度0。7、5cm，接縫要進行三天以上的保濕養護.b、在做完基層后，按照設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁.緣石安放須穩固，做到線段直順，曲線圓滑；緣石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密,整潔堅實。雨水口處緣石安放,應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。25人行道的施工：A、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實.B、人行道基層一次性攤鋪成型,施工方法及質量要求與道路基層相一致.C、2cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌彩色水泥磚的作用，施工時要嚴格控制含水量,一般要求是捏起來能成團，彩色水泥磚鋪砌時要求表面濕潤,有利于砂漿與彩色水泥磚的結合。D、鋪筑彩色水泥磚一般采用“放線8、定位法順序鋪砌，板底應緊貼砂漿層,飽滿、密實，不得有“虛空”現象,相鄰板塊緊貼，表面平整,線條直順.E、經常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度,發現不符合要求的及時整修。26側平石的施工:側平石的規格、尺寸根據設計要求制作,現場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用.立緣石施工根據施工圖確定的平、立緣石平面位置和頂點標高排砌。道路直線段用100cm緣石，曲線半徑大于15。00m時采用100cm或60cm的緣石，曲線半徑小于15。00m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的緣石。相鄰緣石接縫必須對齊,縫寬為1cm。施工中要注意：a、緣石勾縫灌漿必須飽滿嵌實,緣石勾縫為凹縫,深9、度0。5cm，接縫要進行三天以上的保濕養護。b、在做完基層后,按照設計邊線或其他施工基準線,準確放線、定樁。緣石安放須穩固，做到線段直順,曲線圓滑;緣石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密,整潔堅實。雨水口處緣石安放,應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。三、混凝土及模板施工方案：3.1、施工準備路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗， 基層主要傳承面層承受荷載作用， 基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命, 基層檢查主要：平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等, 均須符合相應規范和設計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前,基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產生10、細裂縫.3。2、攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規定： 3。2。1、進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。 3。2.2、嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節要增加測試次數。 3.2。3、混凝土原材料按質量計的允許偏差,不應超過下列規定： 水泥1; 粗細骨料3%； 水1； 外加劑2。 3。2。4、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。 3.2。5、攪拌機裝料順序宜為11、砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,進料后邊攪拌邊加水。 3。2。6、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。3.3、安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環節，在操作過程中,必須做到以下幾點： 3。 3.1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。 3.12、3。2、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板,寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。 3。 3。3、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作,長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內側鐵釬間距不大于1。2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密,使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板,間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接,縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。 3。3。13、4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求,鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）. 3。3。5、對初步穩好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差,模板內側錯位，及不平整等情況,對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。 3。3。6、對經檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農用地膜）,將模板進行包裹,兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除.3。4、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁14、拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業.振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動.振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗,混合料振搗的每一位置的持續時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振.然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中,多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足,邊角處要加強振搗.隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬.因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上15、，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續攤鋪,在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫。混凝土施工盡量避開雨天作業,遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓），作為混凝土28d強度的依據。3.5、收水抹面振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面.要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工.采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平16、，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光:用震動棒或者震動機震就可以,但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現鏤空的現象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現的時候就可以壓光了,至于時間沒有很具體的標準,這和混寧土的含水量有很大的關系.做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。3.6、新澆混凝土切灌縫及養護混凝土終凝3小時后,當表面已有相當的硬度，用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養護。因春季雨水多，空氣濕度大，養護采用濕水養護,板面出現發干發白現象時17、灑水濕潤，養護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行.切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm。縫應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪蒂脂。由于近期溫度較低,灌縫應比路面低1mm為宜.四、裝修改造施工方案：按照裝修改造工程總說明及珠海市有關裝修工程施工規程、規范施工。1、施工準備：施工前應會同監理、甲方代表等有關人員共同確定定點引測基準點,然后根據基準點將標高控制點(線），經復核無誤后，在四角及門洞邊上定點標明，形成一道標高控制基線。然后可根據控制基線進行施工墨線測設放線工作。2、粉刷工程2.1抹灰前墻體要淋水濕透，以增加灰漿與墻體的粘結力，避免收縮18、龜裂及空鼓現象的出現。抹灰前，要先按壓尺的長短距離先做平面抹厚度的灰墩和沖筋,才進行抹灰的施工,以保證抹灰面的平直。3、涂料飾面3。1涂料飾面的施工要點是：(1）涂料飾面不能在太潮濕的墻面上漆飾， 否則會造成涂層遲干,遮蓋力差,結膜后的涂層呈漬紋, 色澤不一致，(2）涂飾涂料前, 作好墻面基層處理。（3）涂料施工溫度最好150C以上，由于涂料易沉淀分層,用時須將涂料攪勻，方可涂飾，不然會造成桶內上面料稀薄，鈀料不浮，遮蓋力差，下面稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。4、樓地面工程樓面地磚采取隨涂刷粘結層隨鋪干硬性水泥砂漿結合層,地磚試鋪后揭起來澆素水泥漿一層，再正式鋪貼的方法進行施工。面磚鋪貼采取由中19、間向邊緣開退至門口進行施工，注意房間與走廊的縫要通光。 5、內墻面磚（衛生間）工程 5。1。材料準備:根據設計圖紙及施工進度安排挑選規格一致形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，不脫釉，無凸凹扭曲,顏色均勻，與設計圖樣相符的釉面專放入到水中浸泡,直至不冒泡為止,且不少于2h。5。2作業條件:墻面、頂棚抹灰已完成，水電線管已安裝完畢,門窗框已安裝，室內外水平線經復核無誤. 5.3鑲貼方法：1) 在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線,找出地面標高，按貼磚面積計算縱橫皮數，用水平尺找一，并彈出釉面磚水平和垂直控制線。2)鋪貼釉面磚時，應先貼若干塊廢釉面磚作標志塊，上下用托線板掛直,作為粘貼厚度的依據20、。按水平線貼一根八字尺,并用水平尺校正,作業第一排釉面磚鋪貼的依據。鑲貼釉面磚，宜從陰角開始，由下往上進行。鋪貼完后進行質量檢查，用清水釉面磚表面清洗干凈,接縫外用白水泥漿擦嵌密實，并將表面擦凈。鑲貼大面積墻面時，應先貼大面，再貼陰陽角，凹槽等工序多，難度大的部位.6.墻面乳膠漆6.1本項工程的內墻面采用乳膠漆，我司決定采用立邦涂料（廣東）有限公司生產的立邦漆或中國新型建筑材料廣州公司生產的南方漆，內墻乳膠漆施工方法如下：6。2施工前應將基體或基層缺棱掉角處，用1：3水泥沙漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。6。3涂亂膩子主要工序為:清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩21、子磨干性油打底第一遍涂料復補膩子磨平6。4施工要求:涂料施工時，施工環境應清潔干凈，抹灰工程、地面工程、水電工程等全部完工后進行。施工過程中應注意氣候的變化，當遇大風、雨、霧時不可施工.涂刷前,基面必須干燥,表面含水率不大于8。施工前,應做樣板間,一直保存到竣工為上。使用的膩子應堅實、牢固，不得粉化,超皮和裂紋.涂料的工作粘須加以控制,根據環境溫度而定，使基在施工過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工前必須嚴格按說明書的配合比進行配制，并在規定時間內用完。后一遍涂料必須前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料必須施涂均勻，各層必須結合牢固.6.5。涂料飾面6.5。1涂料飾面的施工要點是:（1）涂料飾面不22、能在太潮濕的墻面上漆飾， 否則會造成涂層遲干,遮蓋力差，結膜后的涂層呈漬紋，色澤不一致，(2）涂飾涂料前， 作好墻面基層處理。(3)涂料施工溫度最好150C以上,由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料攪勻,方可涂飾，不然會造成桶內上面料稀薄，鈀料不浮,遮蓋力差,下面稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。7、電氣配管及管內穿線7.1。本工程的配電線路包括各層的設備配電系統和電氣照明系統的配管及管內穿線。敷設方式分為暗配管（地面、墻內)；導線采用阻燃（ZR)塑料絕緣銅芯導線。1） 選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線23、做接地線，黑線作零線。 2） 穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量(在管路較長或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好).當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3） 清掃管路：配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。4）24、 放線及斷線放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯.斷線：剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的12；出戶導線的預留長度為1。5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭.5) 導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上25、，用綁線纏繞綁扎牢固。6) 管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 7） 線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正,檢查無誤后方可進行絕緣搖測.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0500M的兆歐表。測試時,一人搖表，一人應及時讀數26、并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”.搖動速度應保持在120rmin左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。8) 燈具安裝 本工程各種規格型號的燈具,根據燈具的形式及安裝部位的不同,燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝等。 (1)燈具檢查燈具的型號規格符合設計要求各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。(2）吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置,將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒,并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上.（4)通電試亮燈具安裝完畢且各條支27、路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確：開關與燈具控制順序是否相對應,如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現象,即可進行竣工驗收.9) 開關、插座安裝本工程的開關和插座全部采用暗裝方式.（1）清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（2）接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。插座接線:面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線,即左“零右“相”上“地”。開關安裝根據設計圖紙,開關的安裝高度為1。5米，全為暗裝。安裝時,開關面板應端正28、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm.插座安裝根據設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內,插座暗裝于0.3米高或踢腳線上;在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合裝修工程,確保插座頂部與地面裝修完成面平齊;位于設備機房或廚房、衛生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1。5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深,大于2。5cm時,應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲29、固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊.開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0。5mm. 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。五、技術管理措施1、質量保證措施本工程質量按優良標準檢查驗收,要求做到一次成優.1。1、建立健全結構，裝修從材料、半成品、成品進場、施工安裝直至交付驗收的質量保證體系，并落實到人.1。2、嚴格貫徹“把關”和“積極預防”相結合的質量管理方法，堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法，手續要齊備。凡進場材料、半成品和加工品，包括建設單位負責供應的部分及國外進口材料、設備,都要實行驗收手續。1。3、以工藝卡、大樣圖和樣板作為技術交底的30、主要手段,凡是無工藝卡或書面交底的項目，施工員可拒絕施工。1。4、所有參加裝修施工的技術領導、施工員都要預審和熟悉圖紙及洽商記錄。1。5、本工程實行全面質量管理，文明施 工,整個工程實行專業性管理，提前組織學習，統一思想，熟悉操作，各專業項目中,管道及預留預埋件等在土建施工中應密切配合。1.6、按進度計劃施工,嚴格技術管，當進度與質量發生矛盾時，要服從質量。1。7、所有裝修必須注意色調、質感的統一，例如木料的紋理、色彩、規格都要經過挑選，要注意采用統一顏色的配合比（包括對比的比例），統一配料、做到顏色均勻一致。特別在同一房間內的顏色、規格更須統一.1。8、要強調裝修項目的基層施工質量，基層要做31、至平整、垂直和陰陽角方正，只有做好基層，才能保證飾面層質量。1。9、加強質量監督檢查，采取專業檢查與自檢相結合的檢查方法,并以自檢為主,堅持貫徹執行自檢、互檢、交接檢的三檢制度與掛牌制度，對工程質量要求一絲不茍，嚴格把好質量關，發現質量問題，要及時采取有效措施加以解決，做到防患于未然。1。10、瓷磚的加工要實測己施結構的誤差,注意與門窗、玻璃墻的交接，注意轉角處的交接。2、安全消防技術措施由于裝修工程與設備安裝工程并舉，且天花、墻身、地面施工全面鋪開、故安全隱患增多2。1、各級領導及施工員要從思想上提高認 識，對全體參加的人員進行安全生產教育，并對各部位采取有效的安全措施，堵塞各種安全漏洞，向32、參加操作的人員做好書面安全交底，創造出一個清潔的環境，樹立文明施工現場的樣板。2。2、所有安全措施及架子，任何人不得隨意拆改，并有專業人負責.2.3、施工現場用火必須向消防值班人員提出申請.按消防人員指定地點用火。電氣焊操作時必須設專人看火，氣焊導管和電焊把線不能混在一起，避免發生火災.2.4、施工道路及消防火周圍要暢通無阻,消防員對現場的消防器材要配備齊全、并經常檢查是否安全，滅火器是否有效、要有明顯標志、晚上要設有紅燈。對油漆、稀料、汽油、酒精等各種易燃材料要隨用隨運、易燃、易爆物品和化學藥品要分庫存放,設專人看管,嚴加保管好,暫時不用的材料要及時運出、不得在樓存放,做到活完料清，油漆操作33、部位嚴禁電氣焊及動用旺火.3、成品保護措施3。1、成品保護包括原材料、半成品、成品及設備等,到場經驗收后即作為保護對象.未進場前，誰供料誰負責。3。2、設現場保安人員。晝夜值勤，其任務是保護成品、防火、防盜、防破壞、防止因操作不慎損壞裝修工程及設備.3.3、建立責任制，實行成品保護逐級負責制。施工員和生產組長對成品保護負且直接責任,在布置生產時，應有明確的成品保護交底,否則發生事故,逐級追究責任。3。4、嚴格按照規定的施工順序施工，例如由上而下，先濕后干、先做頂棚內的各種管道及閉水試驗再吊頂等，嚴格控制出現至淌水現象.3。5、各種剔鑿工作必須在做地面、墻面面層以前完成,大理石、地毯、瓷磚、地板磚等，嚴禁有鋸木養護、防止污染、嚴禁直接在地毯、地磚上拌合砂漿。地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免掉入雜物，造成堵塞。3。6、各種門框安好后,隨即用1。8m高,預制槽形木框固定,防止碰撞，木護墻及木裝修先刷一道底油、下部1。5m范圍內用塑料薄膜保護、易碰撞處加欄桿，所有雕刻部位必須加欄桿，閑人不得靠近。油漆、燈具、設備安裝、窗簾安裝等工序，應放在最后進行，任何人不得用手觸摸。