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1、目 錄模板施工方案2一、編制依據2二、工程概況21、總體概況22、結構情況3三、模板的設計、配置31、構筑物模板32、建筑物模板4四、模板施工工藝51、模板安裝前的準備工作52、模板施工程序63、模板支設64、模板的拆除75、質量要求8五、技術質量保證措施9六、安全注意事項10七、文明施工措施11八、模板及支模架驗算12(一)池壁模板驗算12（二）頂板承重支模架驗算13模板施工方案一、編制依據1、xx大學建筑設計研究院（集團）有限公司設計的本工程圖紙2、本工程的施工合同及施工組織設計3、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012、5、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/103520066、其它與模板相關的規范、規程。二、工程概況1、總體概況工程名稱:xxxx以東暨xx老城區污水工程項目；建設地點：xx棲鳳路以東，緯四路以北；建設規模：日處理量1萬噸；設計單位:xx監理單位：施工單位：工程合同范圍:主要由以下單位組成;污水處理部分：細格柵及曝氣沉砂池、生物反應池、配水井及污泥泵井、二沉池、反應沉淀池、濾布濾池及消毒接觸池、鼓風機房及變配電間、加氯間、除臭裝置等。污泥處理部分、污泥儲池、污泥脫水機房。輔助建筑物部分：綜合樓、進水監測房、機修車間及倉庫、門衛.2、結構情況序號單體名稱結構尺寸高度或深度墻板厚度頂板厚度3、數量細格柵及曝氣沉砂池33.75m*12m7.6m0.5m0。4m1座AAO池38。3m21。05m7。4m0.5m0.15m2座配水及污泥泵井10m6m10。7m0。3m0。12m1座二沉池11m7.05m0。35m0.15m2座反應沉淀池14.5m11。05m6.7m0.4m0.15m2座濾布濾池及消毒接觸池31。55m*9。8m9。25m0。35m0.15m1座加氯間（建筑)9m7m5。4m1座場內污泥泵房7。6m*5。4m6.55m0。3m0.15m1座鼓風機房及變配電間（建筑)28.5m*14m7.5m1座污泥儲池8.9m*4.6m5.7m0。3m0.15m1座脫水機房（建筑)27m4、13m9.6m1座除臭裝置（廠家確定）1座進水監測房（建筑）4.5m*3。6m5.6m1座綜合樓(建筑）38.4m*21m10.2m1座機修倉庫(建筑)20.8m6m4。5m1座門衛（建筑)9.9m3。6m4.2m1座三、模板的設計、配置1、構筑物模板為確保支模質量，模板采用涂膜防水九夾板，并要求木工翻樣，根據每個水池結構的特點，畫出詳細的排列圖,以保證支模質量。(1）底板支模:模板采用涂膜防水模板，12對穿螺桿一端點焊在底板鋼筋上一端穿模板用鋼管螺帽固定。（2）池壁支模:模板采用涂膜防水模板、12對穿螺桿、間距400600拉結，外側壁加止水片（如下圖）按螺桿的間距要求鉆孔對穿螺桿，位置間距均5、要非常正確,保證拆模后觀感質量.（3）圓形池壁板支模a、模板用間距為48800圓弧鋼管固定;中間由12帶止水片螺桿拉結,豎向間距500，用2根豎向鋼管固定，間距600;外圍再用鋼管斜撐加固確保不砸模，內支撐利用滿膛架加斜撐以穩定整個支撐系統，保證幾何尺寸的準確，(如下圖）說明：為斜桿支撐，為立桿，為橫桿，為帶止水片螺桿.2、建筑物模板（1）柱模板：方柱模板采用鋼管或可調鋼柱箍，直徑M12M16對拉螺栓，間距500mm。（2）樓板、梁板：樓板底模板、梁板側采用度膜多層膠合板，截面為、4090mm的木方料間距250mm，下方主龍骨垂直鋪在鋼管的擱棚間距1000mm,在梁、柱按頭處單面打開設置清掃口6、,并在梁兩端設置清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物,支撐為網格式鋼管內徑48mm腳手架.（具體見附圖）（3)樓梯模板：樓梯平臺梁和平臺的模板是有底模、格柵、外幫板、踏步板、反三角木等組成,具體做法見附圖。（4）預留空洞口模板：根據預留孔洞的大小,根據規范規定施工。四、模板施工工藝1、模板安裝前的準備工作（1)根據制作模板的編號，拼裝時先按間距排放好方木,然后鋪上竹膠板或多層板，用釘子固定好。制作定型模板時，要焊接好模板吊裝鋼筋環。特別要注意,從車間運往現場的裝卸工作。（2)模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線,邊線和外7、側控制線，以便于模板的安裝和校準.（3）梁模板軸線定位方法:把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上。在柱頂處用外伸尺的方法,在柱模板上用紅鉛筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其他測量定位工作.（4）作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置。（5）進行找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板懂得位置正確,防止模板底部漏漿。可沿模板邊線1:2水泥砂漿找平，另外，在外墻、外柱部位,繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（6）設置模板定位基準：墻體上部和柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋頭,點焊在預留插筋上,作好模板定位筋，可以保證鋼筋保護8、層與模板的準確。（7）按施工需要的模板及配件,對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（8）大部分模板采取預先組裝方法施工，預組裝工作要在平整的地面上進行，并且要逐塊檢查,并進行復查，并檢查配件數量,位置和緊固情況.2、模板施工程序(1)柱模板施工程序：基層清理放模板支設要求的中軸線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其他柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢自查報質量部門驗收包業主代表監理工程師驗收澆筑混凝土、砼養護模板拆除、清理，修理退場堆放。(2)梁。板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板9、梁底起供綁扎鋼筋安裝側模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質量部門驗收報業主代表監理工程師驗收澆筑混凝土、砼養護模板拆除、清理，修理退場堆放.3、模板支設（1)承臺、地梁側模支設A、承臺側模由四塊側模拼釘而成，其中二塊側板的尺寸與相應的側面尺寸相等；另兩塊側板比相應的側面長度大于150200mm，高度與其相等，四塊側板用木檔拼成方框.B、模板安裝時，先在墊層上彈出承臺的邊線和模板控制線，安裝模板就位，檢驗無誤后,與承臺模板四周的鋼管樁相連撐牢，固定。(2）梁板部份A、在柱子未拆的模板上定出彈好梁的軸線及水平線（梁底標高引測線）,并復核。B、安裝模板支架之前,10、在專用支柱下腳鋪設150mm150mm木板墊塊，并且與樓層上下層的支柱成一條直線。支柱采用雙排482.6鋼管，間距在8001000mm之間，支柱上箍固4090mm木楞。支柱中間和下方加橫桿和斜桿相互連接，互相撐箍.立桿腳為可調螺桿座。C、在支柱上調整預留梁底板的厚度,符合設計要求后,拉線按照梁模板并找直，底模上應拼上連接角模.D、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物垃圾，安裝梁側模板，將兩側模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為700mm，當梁高度超過700mm時，需加腰楞，并穿以對拉螺栓加固，且梁側模板安裝固定前上口要拉線找直。E、復核檢查梁模尺寸，11、與相鄰梁柱模板固定，有樓層模板時在梁上連接梁的陰角模,并與之固定。（3）柱子部分A、清理場地，模板承墊底部沿板線方向用1:2水泥砂漿找平，防止澆筑混凝土時底部跑漿,防止柱腳爛根.B、在角部、根部，要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平整度。C、調整軸線位移,調整垂直度，上口安放保護層限位卡以便保證鋼筋位置的正確性。達到設計目的。E、在模板上口用經緯儀檢查模板方向角度位置、用水準儀檢查模板上口的水平高度是否符合設計要求.支模驗收.（4）樓板模板A、支架搭設前，在支柱下腳鋪設通長50mm厚木板，并且與樓層上下層的支柱成一條直線。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排按排，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其12、間距根據各結構體的斷面尺寸決定。B、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木）楞與支柱連接及支加安裝的牢固與穩定，根據給出的水平線,認真調節支模翼托的高度，將鋼、木楞找平。C、鋪設膠木板，先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平整， D、對于拼縫大于 1.0mm 的縫隙用海綿膠帶封貼。4、模板的拆除（1）拆模前，作業班組必須申請拆模令，經技術科批準后方可拆除。（2）拆模條件鋼筋混凝土結構強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表：結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率表示（)板2502 8758100梁、拱8758100懸臂構件2752100（3)拆模注意事項A、側模拆除，在混13、凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。B、底模拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492)的規定。C、拆模應遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的和后拆承重部分的模板。 D、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然,對于拆模速度，安全、及成品保護都有利.（4）模板拆除工藝A、填寫拆模申請單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。B、拆模施工要點拆除模板支架部分水平拉桿和剪14、刀撐，以便作業，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側模板,以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊,拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現場。5、質量要求梁、板模板應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺、垂直度和平整度,模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：項目允許偏差（mm)1軸線52標高+5，-53截面尺寸+4，-54相鄰兩板高低差25表面平整度56每層垂直度3預埋件安裝允許偏差表：項目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺15、栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10,-0五、技術質量保證措施1、所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。2、模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作.3、當梁寬度4 米時，梁底模起拱跨度 3。4、模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應立即退出現場,不予使用,模板拆除下來,應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑.已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用.5、所使用的鋼管為 482。6,對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6、嚴格落實班組自檢，互檢，交接檢查及項目部質檢“四檢制度16、,確保模板安置質量.7、混凝土澆筑過程中應派專業人員 2-3 人看模,嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐.8、所有柱子模板拼縫，梁與柱子交接節點等處均需用海綿膠帶貼縫以確保混凝土不跑漿，為防止模底“爛根”，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿墊。9、在梁、柱底部均應預先考慮好垃圾清理孔，以便將垃圾用水、或氣泵沖排出外面，在澆筑前再封閉。10、模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應防備污染鋼筋，刷脫模劑應在模板安置前預刷，待干后才能安裝。11、模板安裝前必須檢查所有預埋件的位置是否準確，預留孔洞是否準確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位.并必須經過業主代表監理工程師檢查驗收17、方可封模。12、樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。13、嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。14、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質量員驗收和得到監理工程師和業主的認可確認后方可進入下道工序施工。15、在每次拆模之后，要清理模板,及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。16、拆模后經清理過的模板，應按規格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應保證在 100mm 以上,防潮防污染。17、模板成品保護（1）模板配置完后，必須按規定要求放置，要有防雨，防曬措施。(2)工作面已安裝18、完畢的柱模板,不準在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產生變形和結構偏差。（3）拆除模板時，拆模工具應避免與新砼面產生破壞性的磨檫與撞擊。六、安全注意事項1、進入現場的施工作業人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。2、所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一政治的安全教育活動。3、作業人員必須嚴格執行遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班前講話要求.5、交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必19、須拆動時須經施工負責人允許后方可。7、拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲.10、裝拆施工時,除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帶。11、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山,操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口.12、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。13、木料應出鋸片 1.5CM，不得用手硬拉。14、小于 20CM 的短料不得上鋸，20、應使用推棍。15、超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸，截料應設截具。16、手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度,禁止架在腿上鋸切。17、按鋸片數劃分鋸切與截料的功能,不得混用。18、鋸片護罩必須完好,鋸片連續斷三個以上不得使用。19、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。20、多用木要機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。七、文明施工措施1、建立現場文明施工管理體系，責任區劃分明確，現任落實到人，管理必須到位。2、對施工現場區域按包干現任區的劃分嚴格履行職責，定期進行檢查。3、現場所有材料、機具設施必須按平面圖進行碼放和設置。4、各類材料、機具必須分碼放整齊，并符合安全技術規21、范。5、保持施工現場的道路暢通，排水設施良好,保護設施無冒、滴、漏現象.6、保持場容整潔,做到活完料凈，垃圾集中定點堆放覆蓋,做到日產日清運.7、工地的所有人員都須佩戴標明其姓名、職務，工種,的胸卡。8、保護成品及設施，不得亂涂亂畫，嚴禁隨地大小便，做到文明施工。9、現場各類設施必須齊全、有效，嚴禁挪用和損壞。10、現場門前設專人三包，控制作息時間，減少擾民事務發生。11、作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排污水等人為造成環境的污染。12、防止施工噪音污染。A、嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業。B、合理安排作業時間，盡量避免夜間施工。C、嚴格控制強噪聲作業，對電鋸等強噪聲設備,以隔音棚封22、閉、遮擋,實現降噪。D、作業人員除必須執行作業時間限制以外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音.八、模板及支模架驗算（一)池壁模板驗算本工程池壁模板主要由在構筑物工程上，壁模工作量大,需要對池壁模板進行結構設計及驗算。池壁采用涂膜防水模板，支撐、楞采用 482.6 鋼管，對拉采用 12 對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），橫向間距 400mm，豎向間距 600mm。鋼材抗拉強度設計值，Q 235 鋼為 215N/mm2。模板的允許撓度，面板為 1.5mm，鋼楞為 3mm。驗算:模板、鋼楞和對拉 12 鋼筋是否滿足設計要求。(1）、荷載設計值砼自重 rc =24KN/mm3,強度等級 C30，坍落度 123、2cm。a、砼側壓力 砼初凝時間:t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0。22rct011。15 1.81/2 =46。52KN/m2 實際值 F=F111。15=53.5KN/m2b. 傾倒砼時產生的水平荷截采用規范取值為 2KN/m2荷載實際值為 21.40。85=2。38KN/m2荷載組合實際值：F=53。5+2.38=55。88K/m2(2)、驗算a。模板驗算涂膜防水模板I=26.97104mm4 W=5。9103mm3 E=2.06103N/mm2化為線均布荷載:q1=F0。33/1000=55。880.33/1000=18.44KN/mm,（用于計算承載24、力) q2=F0.33/1000=53.50.33/1000=17.66KN/mm,(用于驗算撓度)撓度驗算:p=0。273q L4/100EI=0.27317.664004/1002.0626.97104=0.22mmp=1。5mm(滿足要求）b。內鋼楞驗算1 根 483.0 I=10.78104 mm4 W=4.49103 mm3化為線荷截：q1=F0。6/1000=55.880。6/1000=33。53/mm,(用于計算承載力)q2=F0.6/1000=53.50。6/1000=32。1/mm，（用于驗算撓度）抗彎強度驗算:近似按多跨連續梁計算M=0.078ql2=0。07833。53625、002=94。15104N.mm 抗彎承載能力： =M/W=94。15104/4.49103=209.69N/mm2 209.69N/mm2215N/mm2 （滿足要求）撓度驗算:p=0。644ql4/100EI=0.64432.16004/1002。0610510.78104=1。21mm3mmc. 對拉鋼筋 12 驗算結拉桿的拉力 12 凈面積 A=88。74 mm2 按橫豎計算N=F0。40。6=55。880.40.6=13.41KN對拉桿應力 = N/A=13410/88。74=151N/ mm2 215N/ mm2 (滿足要求）（二）頂板承重支模架驗算1、方案的設想本工程有頂板結構單26、體構筑物，池壁施工完成后進行頂板施工，或建筑物樓板施工時采用滿堂架搭設.該滿堂架作為承重模架，需要進行結構驗算。各構筑物頂板厚度 一般為0.20m、0.15m,部分小結構單體頂板厚度為 0.12m，樓板厚度為 0。12m，有頂板單體深度在 6.0m，7m。其中建筑物脫水機房、鼓風機房為高支模架體高度10m進行單獨驗算并進行專家論證.此處只驗算高度在8m以下的架體。滿堂架的設計采用最不利狀態下來進行驗算，即在頂板厚度為 0.2m，深度按 7。0m 驗算。驗算合格后，各單體按在此條件下的滿堂架搭設參數來施工搭設。2、承重支模架驗算鋼管搭設：橫向間距或排距 0.9m,縱距 0。9m，步距:1.50m27、,腳手架搭設高度 7。0m,采用的鋼管 483。0mm ，板底采用方木支撐。3、計算書附后扣件式鋼管滿堂支架樓板模板安全計算書一、計算依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020112、建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20163、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20135、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20025、混凝土結構設計規范GB50010-20106、建筑結構荷載規范GB50009-20127、鋼結構設計規范GB50017-2003二、計算參數基本參數計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標28、準GB512102016樓板厚度h（mm)200樓板邊長L（m）38樓板邊寬B（m)20。5模板支架高度H（m）7主楞布置方向平行于樓板長邊立桿縱向間距la（m)0。9立桿橫向間距lb(m)0.9水平桿步距h1(m）1.5次楞間距a（mm)250次楞懸挑長度a1(mm）200主楞懸挑長度b1(mm）200結構表面要求表面外露立桿自由端高度h0(mm)300剪刀撐(含水平）布置方式普通型架體底部布置類型無墊板材料參數面板類型覆面木膠合板面板規格12mm(克隆、山樟平行方向）面板E（N/mm2)11500面板fm(N/mm2）31主楞類型圓鋼管主楞規格483。0主楞合并根數1次楞類型矩形木楞次楞規29、格4090次楞合并根數/鋼管類型483荷載參數可調托座承載力容許值(kN）30地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2）0.2模板(不含支架）自重標準值G1k（kN/m2）0。2新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1.1施工荷載標準值Qk（kN/m2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m2）0。5計算震動、沖擊荷載時的動力系數1.35腳手架安全等級2級腳手架結構重要性系數01是否考慮風荷載否省份、城市北京(省）北京(市）地面粗糙度類型/基本風壓值Wo（kN/m2）/沿風荷載方向架體搭設的跨數n/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高30、度Hm(mm)/模板支撐架頂部模板高度Hb（mm)/模板荷載傳遞方式可調托座簡圖:（圖1）平面圖(圖2）縱向剖面圖1(圖3）橫向剖面圖2三、面板驗算根據建筑施工模板安全技術規范,按簡支跨進行計算,取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4（Qk+QDK）b=1.2(0.2+（24+1。1)200/1000）1+1.4（2+1。350.5）1=10。009kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1。35G1k+(G2k+G3k)hb31、+1.40。7(Qk+QDK）b=1.35（0。2+（24+1。1)200/1000)1+1.40.7(2+1。350。5）1=9.668kN/m取最不利組合得:q=maxq1,q2=max（10.009，9.668)=10。009kN/m（圖4）面板計算簡圖1、強度驗算（圖5）面板彎矩圖Mmax=0。078kNm=0Mmax/W=10。078106/24000=3。258N/mm2f=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=（G1k+（G3k+G2k)h)b=（0。2+(24+1.1）200/1000）1=5。22kN/m(圖6）撓度計算受力簡圖(圖7)撓度圖=0。16mm=250/400=32、0。625mm滿足要求四、次楞驗算次楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮次楞的兩端懸挑情況。由可變荷載控制的組合：q1=1.2（G1k+(G3k+G2k)h）a+1.4（Qk+QDK)a=1。2(0。2+(24+1。1）200/1000)250/1000+1。4（2+1。350。5）250/1000=2。502kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1。35(G1k+（G3k+G2k)h)a+1。40。7（Qk+QDK)a=1.35（0。2+(24+1。1)200/1000）250/1000+1.40。7(2+1.350。5)250/1000=2。417kN/m取最不利組合得：q=33、maxq1,q2=max(2.502，2.417)=2.502kN/m（圖8）次楞計算簡圖1、強度驗算（圖9）次楞彎矩圖（kNm)Mmax=0.193kNm=0Mmax/W=10。193106/（54103)=3。568N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10)次楞剪力圖(kN）Vmax=1。284kNmax=0VmaxS/（Ib0）=11。28410340。5103/（243104410）=0。535N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計,qk=(G1k+（G3k+G2k)h）a=（0。2+（24+1。1)200/1000）250/1000=1。305k34、N/m（圖11）撓度計算受力簡圖(圖12）次楞變形圖（mm)max=0。197mm=0.91000/400=2.25mm滿足要求4、支座反力根據力學求解計算可得：Rmax=2。41kNRkmax=1。257kN五、主楞驗算主楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況.主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標準值為gk=32。65/1000=0.033kN/m自重設計值為：g=1.2gk=1。232。65/1000=0。039kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖13）主楞撓度計算時受力簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下:(圖135、4）主楞撓度計算時受力簡圖1、抗彎驗算（圖15)主楞彎矩圖（kNm)Mmax=0。708kNm=0Mmax/W=10。708106/（4。4931000）=157.604N/mm2f=205N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖16）主楞剪力圖（kN)Vmax=4.875kNmax=0QmaxS/（Ib0)=14.87510003。042103/（10。7831040。610）=22.921N/mm2=120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖17）主楞變形圖(mm）max=0.792mm=0.9103/400=2.25mm滿足要求4、支座反力計算立桿穩定驗算要用到強度驗算時的支座反力,故：Rzma36、x=9。411kN六、立桿驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1，1、2按JGJ130-2011附錄C取用l01=k1(h1+2a）=11。432（1.5+2300/1000)=3。007ml02=k2h1=11.9511.5=2.926m取兩值中的大值l0=max（l01，l02)=max（3。007，2。926）=3。007m=l0/i=3。0071000/（1。5910）=189.088=210滿足要求2、立桿穩定性驗算(頂部立桿段）1=l01/i=3。0071000/（1.5910）=189。088根據1查JGJ130-2011附錄得到=0。201根據建筑施工腳手架安全技術統一標準37、(GB51210）中6.2。11條規定應分別對由可變荷載控制的組合和由永久荷載控制的組合分別計算荷載，并取最不利荷載組合參與最終的立桿穩定的驗算。由可變控制的組合:N1=1。2G1k+(G2k+G3k）hlalb+1.4（Qk+QDK）lalb=1.2(0.2+（24+1。1）2000。001）0。90。9+1.4（2+1。350.5）0。90.9=8。107kN由永久荷載控制的組合：N2=1。35G1k+(G2k+G3k）hlalb+1.40.7(Qk+QDK）lalb=1.35（0.2+（24+1。1)2000.001）0.90。9+1。40.7（2+1.350.5)0。90.9=7.8338、1kNN=max（N1，N2）=max(8。107,7。831)=8.107kN0N/（A)= 18。1071000/(0。201（4。24100)）=95。213N/mm2f=205N/mm2滿足要求3、立桿穩定性驗算(非頂部立桿段）2=l02/i=2.9261000/(1。5910）=184。057根據1查JGJ1302011附錄A。0。6得到=0。211由可變控制的組合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k）hlalb+1.2Hgk+1。4（Qk+QDK）lalb=1.2(0。2+（24+1。1）2000。001）0。90.9+1.270。153+1.4(2+1。350.5)0.90。9=9.392kN由永久荷載控制的組合：N4=1。35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk+1.40.7（Qk+QDK）lalb=1.35（0.2+(24+1.1)2000.001)0。90。9+1.3570。153+1.40。7（2+1。350。5)0。90.9=9.277kNN=max(N3，N4）=max（9。392，9.277)=9.392kN0N/(A）=19。3921000/（0。211(4.24100)）=105。043N/mm2f=205N/mm2滿足要求七、可調托座驗算按上節計算可知,可調托座受力N=9。411kNN=30kN滿足要求