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1、1、編制依據(jù)1.1根據(jù)xx地區(qū)第二人民醫(yī)院外科樓施工組織設(shè)計1。2大模板住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ2084）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.4建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3391）2.、工程概況本工程為xx地區(qū)第二人民醫(yī)院外科樓,位于xx市區(qū)的xx地區(qū)第二人民醫(yī)院內(nèi)，該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積14689。4mm.地下一層，地上九層。建筑使用年限50年.建筑等級為一級,防火等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。該工程建筑高度為45m,.計劃開工日期為2009年4月3日，計劃竣工日期為2010年4月25日.3、質(zhì)量目標3.1質(zhì)量目標:優(yōu)良3。2分2、項實測目標值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、04、模板設(shè)計4.1模板設(shè)計原則本工程結(jié)合地下、地3、上設(shè)計圖紙來確定模板方案，模板設(shè)計必須滿足強度和剛度的要求,力求構(gòu)造簡單，易于裝拆，達到清水混凝土質(zhì)量標準.4.2模板的分類本工程模板按施工項目可分為：基礎(chǔ)模板、地下室擋土墻和消防水池模板、框架柱模板、框架梁模板、核心筒墻體模板、樓梯模板等都采用18mm多層板,頂板采用12mm厚竹膠板。4.3模板支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。頂板模板的主龍骨采用100100mm木方，次龍骨采用50100mm木方。4.4模板設(shè)計（見計算書）4。4.1核心筒墻體核心筒墻體模板結(jié)合0.00以上墻體考慮,采用18mm厚不定型大模板。4。4.2地下室外墻及通風(fēng)豎井等其它內(nèi)墻為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良,0.00以4、下外墻內(nèi)外模采用木模體系，18mm多層板面層,背楞采用50100木方，間距250mm-500mm14止水螺桿固定.4.4。3頂板模板采用覆膜多層模板，板厚18mm，用碗扣式支撐系統(tǒng)，模板的主龍骨用100100mm木方，間距1200mm，次龍骨用50100mm木方，間距300mm。樓梯模板樓梯底模采用多層板,踏步及側(cè)模采用定型踏步模,支撐位鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐。門窗洞口模板0.00以下采用18mm厚多層板,背楞50100mm木方，立放.用木楞外包多層板，角部用定型加工的角鐵。0。00以上采用定型門窗洞口木模板。4。4。6基礎(chǔ)內(nèi)集水坑模板采用18mm厚竹膠板，主龍骨100100木方，次龍骨245、8鋼管。5、模板施工方法5。1基礎(chǔ)模板5.1。1基礎(chǔ)底和筏板。獨立基礎(chǔ)采用定型鋼模板施工，施工前,模板先刷隔離劑,板縫采用雙面膠帶粘貼。然后采用U型卡，鋼管加固。要保證立模的平整與垂直。加固牢靠。5.1。2基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑模板支設(shè)：首先綁扎固定位卡的附加鋼筋，附加鋼筋選用不小于12的鋼筋，支于防水層上或綁扎于集水坑側(cè)壁的鋼筋上；鋼筋上焊接吊模定位卡,然后按模板拼裝圖先拼裝好集水坑、電梯井四面各壁的模板，再用陰角模板連接。支撐模板的主次龍骨均用兩根48鋼管，主龍骨（豎向）間距為600mm,次龍骨(水平向）間距為450mm；調(diào)好支撐龍骨，并根據(jù)地面上的邊線進行調(diào)整位置、垂直等。坑壁下部與模板固定卡6、接觸的模板側(cè)邊，同樣刷脫模劑,以防坑壁最下一塊模板與混凝土粘結(jié)，拆模時損壞模板。拆模時間為混凝土澆筑完24h后；集水坑、電梯坑模板支設(shè)好后，需在模板上壓足夠負重，以避免澆筑混凝土?xí)r跑模。5.1。3通風(fēng)豎井、電梯基坑及外墻等部位采用不定型小木模及多層板配合使用?；A(chǔ)底板與地下室外墻水平施工縫處，在墻中間位置設(shè)置水平鋼板止水帶。因地下室外墻分兩次澆筑，在兩次澆筑的施工縫處設(shè)置豎向鋼板止水帶，此止水帶與水平方向止水帶焊接密實。5。2墻體模板本工程外墻內(nèi)外模及通風(fēng)豎井等墻體模板采用18mm厚多層板，橫楞采用雙根48鋼管,間距250mm-500mm，可根據(jù)實際調(diào)節(jié).施工準備工作為了保證施工質(zhì)量，模板施工7、實行樣板引路，按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。（1）鋼筋驗收合格后，在墻筋下部綁扎好12的限位鋼筋，限位長度=墻厚尺寸2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸.（2）施工現(xiàn)場準備好油質(zhì)脫模劑，木方及操作平臺鋪板等。（3)彈出墻體邊線及200mm控制線，在模板下口粘50mm寬貼海綿條，以防止下口漏漿。（4）做好水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、洞口預(yù)留等工作。（5)模板運至現(xiàn)場,下方用木方墊平，以防止變形.根據(jù)墻體尺寸對模板進行編號，并相應(yīng)編號角模。（6）模板堆放原用鋼管搭設(shè)架子，其自穩(wěn)不應(yīng)小于75。堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置,便于吊裝.5。2.2墻體模板安裝工藝流程模板清8、理、刷脫模劑安裝門窗洞口模板清掃墻內(nèi)雜物檢查機電預(yù)留、預(yù)埋位置吊裝角模拼裝、支設(shè)墻體側(cè)模板放置墻體對拉螺桿拼裝、支設(shè)墻體另一側(cè)模板支設(shè)墻體模板豎背楞支設(shè)墻體模板橫背楞固定斜撐調(diào)整模板位置緊固墻體對拉螺桿自檢驗收(立模時先內(nèi)后外順序進行）（1）安裝門窗洞口模板：認真核對圖紙，檢查門窗洞口模板與圖紙尺寸是否相符，檢查無誤后，將制作好的洞口模板安裝好,四周用短鋼筋將門窗洞口模板固定好。（2)清掃墻內(nèi)雜物：將墻根部浮漿、松動的石子等剔鑿、清掃干凈，將表面的垃圾、綁扎絲等清掃干凈。（3）檢查機電預(yù)留、預(yù)埋線盒、管線等位置是否正確、是否有遺漏等，檢查無誤后,方可進行下道工序施工。（4）根據(jù)彈好的墻邊線、29、00mm控制線，根據(jù)墻體施工順序及編號安放好，安放后即用12鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管支撐，以防大模傾覆。然后再在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在大模的橫肋上。（5）墻體一側(cè)模板支設(shè)好后,按照螺桿間距放置對拉螺桿,最下面一道離地300mm，其余按照間距600mm布置。地下室外墻及地下層（人防層）內(nèi)臨空墻內(nèi)對拉螺桿采用中間焊有止水片的止水螺桿，焊于螺桿中間位置，止水片與螺桿之間焊縫飽滿，對拉螺桿采用12鋼筋.其余墻體（包括0.00以上所有內(nèi)外墻)內(nèi)對拉螺桿定制光桿（大小頭）大模螺桿。（6）墻體內(nèi)對拉螺桿全部放置完畢后，拼裝、支設(shè)墻體另一側(cè)模板.（7)墻體兩側(cè)模板拼10、裝、支設(shè)好后，支設(shè)橫、豎背楞，先支設(shè)豎背楞,后支設(shè)橫背楞，背楞采用48雙鋼管,間距600mm.（8）將墻體模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。（9）外墻外側(cè)大模安裝時，采用三角支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔在墻體上，兩個支撐用50100木方平放鋪墊,并用木楔與三角架打緊固定好.（10）為防止墻根部漏漿，爛根，在外墻側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在澆筑混凝土前4小時用砂漿封堵模板下口縫隙。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊模板均勻涂刷脫模劑。（11)模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否牢固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（12)墻體模板支設(shè)完后11、，各班組進行自檢，專檢、項目技術(shù)負責(zé)人檢查合格后報監(jiān)理驗收。5。3核心筒墻體模板電梯井內(nèi)模采用筒模進行施工，該筒模設(shè)計為八個可變絞，增大了模板伸縮量，使得支拆模板更為方便,為保證筒模方正，在筒模四個陰角處設(shè)有直角芯帶，利用鋼楔子同背楞連接即可.電梯井平臺為10#槽鋼組焊成的鋼骨架，上面鋪80100mm木方及50mm厚木板,該平臺比電梯井筒凈尺寸小60mm,利用穿墻螺栓卡住即可操作方便使用。5。3。1工藝流程：準備工作安內(nèi)筒模模板安核心筒外側(cè)模板預(yù)檢5.3。2按照先內(nèi)后外的安裝順序，將內(nèi)筒模模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按核心筒墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)節(jié)筒模模板,用線墜12、檢查垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固等.合核心筒外側(cè)模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈.安裝核心筒外側(cè)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊.5。3.5核心筒內(nèi)外模全部安裝完畢后，檢查墻模之間是否嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，最后宜用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。5.4頂板模板5.4。1頂板模板采用18mm厚多層板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，下面墊置400mm長50100mm木方，且上下層支架的立柱應(yīng)上下層同軸，拉桿、13、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整.頂板主龍骨采用100100mm木方，間距1200mm，次龍骨采用50100mm木方，間距300mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。因本工程地下一層頂板板厚較厚，所以其立桿間距不應(yīng)超過900mm，主龍骨間距不大于900mm，次龍骨間距為250mm。5。5門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm厚多層板和50100mm木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)采用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定.在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋,在附加筋上點焊鋼支撐,用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞14、口模板的偏移.如附圖三所示。當門洞寬度1500mm時，在門洞口模板下側(cè)開150150mm的排氣孔，以防止門洞口下方混凝土澆筑不密實.5。6樓梯模板因本工程樓梯間周圍墻體為大模，可在墻體施工時將休息臺鋼筋預(yù)埋在墻體內(nèi)，待此墻體模板拆除后,剔出墻內(nèi)預(yù)埋的平臺鋼筋,接著支設(shè)樓梯休息平臺及樓梯踏步底板模板，此部分模板采用木模板結(jié)構(gòu)：踏步立板模采用6mm厚鋼板加槽鋼做成定型的；每一層樓梯與該層頂板同步施工。5.7模板拆除要求5。7.1墻體模板拆除對于非冬期施工階段的墻體，應(yīng)能保證墻棱角不因拆模而受損,在常溫下，墻混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐,使模板完全脫離混凝15、土墻面，當局部有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板,將模板拆下。對于冬期施工階段墻體混凝土強度達到1.2MPa時即可松動穿墻螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土強度達到受凍臨界強度4MPa時拆掉墻體模板。5。7.2頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同條件養(yǎng)護試塊達到下表規(guī)定,并辦理拆模申請簽字手續(xù)齊全后,方可拆模.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502、8758100懸臂構(gòu)件-1005.7。3陽臺模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定:側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損:底模，在混凝土強度達到設(shè)計強度的100后方可拆除模板。5。7.4樓梯間模板拆除：應(yīng)確保混16、凝土強度達到設(shè)計強度的75%，模板拆除后,應(yīng)用多層板將踏步面保護，不受破壞。所有的門洞陽角均做1.5m高防護角，樓梯踏步陽角也采用多板防護角。5。7。6已拆除模板及其支架的構(gòu)件,在混凝土強度符合設(shè)計要求混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐.5。7.7懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除后,均應(yīng)加臨時支撐.6、模板施工技術(shù)措施6.1本工程模板在施工前應(yīng)做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓(xùn).6。2澆筑平臺混凝土?xí)r,在墻根部20cm范圍內(nèi)必須找平，嚴格控制好標高，以保證模板支設(shè)好后，根部不漏漿。6.3模板支頂完畢后必須經(jīng)項17、目技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查驗收后方可進行下一道工序施工。7、模板質(zhì)量控制7。1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并不至發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)接縫嚴密,不得漏漿。7.2穿墻螺栓緊固可靠。7.3模板制作應(yīng)保證尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整,拼縫嚴密。7.4模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整,不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面,嚴防澆入混凝土內(nèi)。7.5模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得旺油、淌油,并用棉絲把模板表面擦干凈.嚴禁脫模劑粘污鋼筋和混凝土接茬部位。7.6混凝土接茬部處施工縫模板安裝前18、，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7.7模板施工質(zhì)量的偏差應(yīng)控制結(jié)構(gòu)長城杯標準范圍內(nèi),如下表：項目允許偏差檢查方法墻、軸線位移3尺量檢查標高3用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸3尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和鍥形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+5、 0預(yù)留洞中心線位置3截面內(nèi)部尺寸57.8模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口20cm混凝土面找平、壓光,并粘貼海綿條19、，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1。2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新涂刷。3垂直度偏移支模要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇重大沖擊，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正.4墻體凹凸不平加強模板的維修,每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞口偏移門窗洞口角部用角鋼,洞口設(shè)木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定可靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架牢固，下口20、用海綿條封堵，上口用卡子固定。9板下?lián)习逑聯(lián)尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱。8、成品保護8。1模板安拆時要輕拿輕放，不準碰撞,防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。8。3模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔.8.5應(yīng)保護好鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、線盒不受擾動。8.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.9、安全文明施工9.1模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻布置。如下圖所示：9.2操作個人在現(xiàn)場支設(shè)墻模板時，在作業(yè)前要做好施工安全交底和21、安全教育工作;仔細檢查吊裝用鋼絲繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)；由于大鋼模板、單塊模塊的重量很大,塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤.避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9.3要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況,發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換.9。4模板的吊鉤采用成品卡環(huán)，型號3.5，使用負荷為3500kg/每個，經(jīng)復(fù)核單塊大模板的重量在允許負荷之內(nèi)，滿足安全要求。9.5模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準確。起吊前注意將大模上松動的東西取下。禁止用人力搬運模板、斜吊以防模板大幅度擺動碰撞其他模板.9.6大模板拆、22、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄,并掛設(shè)明顯的標志牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。9.7安裝大模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。9.8模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆，并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊,以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉(zhuǎn)臂.9。9大模板安裝、拆除,指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9.10對遇有6級以上大風(fēng)時，不準吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。9.11樓梯間模板在支模過程中，如需要中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時將活動的模板、支撐等23、運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。9。12頂板模板拆除時,操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。9.13板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時覆蓋好.9.14頂板及陽臺板模板拆除時，其強度應(yīng)能滿足設(shè)計與規(guī)范要求。9.15注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴禁亂扔亂拋。10、環(huán)境保護措施10.1噪音控制:模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板面涂刷油性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。10。3模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集,堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。11、模板計算書24、（附后）12、附圖附圖一：墻體模板支設(shè)示意圖附圖二：頂板、梁模板支設(shè)示意圖模板計算書1 模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）：1.20；縱距（m)：1.20；步距（m)：1。50立桿上端伸出至模板支撐點長度m）0.10m，模板支架高度（m）2.80采用的鋼管(mm）：483。5；扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80板底支撐連接方式:方木支撐2荷載參數(shù)模板與木板自重（KN/m）:0.350；混凝土與鋼筋自重（KN/m）；25.000施工均布荷載標準值(KN/m）：1.0003.樓板參數(shù)鋼筋級別為：一級鋼：HPB235(Q235）；樓板混凝土強度等級為：C30；每層標準施工天數(shù)為：7天25、；每平方米樓板截面的鋼筋面積（mm）360.00樓板是計算寬度（M)：4。50；樓板的計算厚度（mm）100.00樓板的計算長度（m）5。7；施工平均溫度（）:204。材料參數(shù)面板采用竹膠板，厚度為12mm面板彈性模量E(N/mm)：9500;面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm）：13.00方木抗剪強度設(shè)計值(N/mm)：1。400；方木的間隔距離（mm）:300.00木方的截面寬度（mm)：100。00；木方的截面高度(mm）:50。00圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度,取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗W分別為:W=26、1001。3/6=28.167cmI=1001.3/12=18.308cm模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算.1、荷載計算(1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（KN/m）：q1=250。11-0。351=2。85KN/m；（2）活荷載為施工人員及設(shè)備荷載（KN）：q2=11=1KN/m;2。 強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：M=0。1ql其中：q=1.22。85+1。41=4。82KN/m最大彎矩M=0.14。820。3=0。043KNm面板最大應(yīng)力計算值=43380/28166.667=1。54N/mm；面板的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm；面27、板的最大應(yīng)力計算值為1.54N/mm小于面板的抗剪強度設(shè)計值13N/mm,滿足要求;3、撓度計算撓度計算公式為=l/250其中q=2。85KN/m面板最大撓度計算值v=0.6772.853004/(10095001041666。667）=0.016mm;面板最大允許撓度 V=300/250=1.2mm.面板的最大撓度計算值0。016mm小于面板的最大允許撓度1。2mm滿足要求.三、模板支撐方木的計算：方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=1055/6=41。67cmI=10555/12=104.17cm4方木楞計算簡圖1。荷載的計算：(1）鋼筋混凝土板自重（KN/m）：28、q1=250。30.1=0.75KN/m;（2）模板的自重線荷載（KN/m)；q2=0。350。3=0.105KN/m；（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（KN）；P1=(1+2）10.3=0。9KN2、強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下： Mmax=+均布荷載q=1。2(q1+12）=1。2（0。75+0。105）=1.026KN/m集中荷載p=1.40。9=1.26KN最大彎矩M=P1/+ql/8=1.261/4 +1.0261/8=0.443KN最大支座力N=P/2+ql/2=1。26/2+1。0261/2=1。143KN方木29、最大應(yīng)力計算值=M/W=0。443106/41666。67=10。638N/mm方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.0N/mm方木的最大應(yīng)力計算值為10。688N/mm小于方木的抗彎強度設(shè)計值13.0N/mm，滿足要求;3、抗剪驗算：最大剪力的計算公式Q=Q1/2+P/2截面抗剪強度必須滿足T=3Q/2bhT其中最大剪力：Q=1.0261/2+1。26/2=1。143KN方木受剪應(yīng)力計算值T=31.14310/（210050)=0.343N/mm方木抗剪強度設(shè)計值T=1。4N/mm方木的受剪應(yīng)力計算值0。343N/mm小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm,滿足要求；4、撓度驗算：最大撓度考慮為靜30、荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：Vmax = + 均布荷載 q=q1+q2=0。855KN/m集中荷載p=0.9KN最大撓度計算值 V=50。85510004/（38495001041666.667）+9001000/(4895001041666.7)=3。02mm最大允許撓度V=1000/250=4mm方木的最大撓度計算值3.02mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求；四、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.0261+1.26=2.286KN支撐鋼管計算變形圖(mm）支撐鋼管計算剪力圖（KN）31、最大彎矩Mmax=0。77KN。m ；最大變形Vmax=1.967mm ；最大支座力Qmax=8。314KN ;最大應(yīng)力=769528。56/5080=151.482N/mm；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值151。482N/mm小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm，滿足要求；支撐鋼管的最大撓度為1.967mm小于1000/150與10mm，滿足要求;五、扣件抗滑移的計算:根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，,P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00KN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.8032、KN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5。2.5）：RRC其中RC-扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80KN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值：計算中R取最大支座反力，R=8。314KN；R12。80KN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求；六、模板支架立桿荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:（1)腳手架的自重（KN）NG1=0.1292。8=0.361KN；（2)模板的自重(KN)NG2=0。3511=0。35KN(3）鋼筋混凝土樓板自重(KN）NG3=250.111=2.5KN ；33、靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.211KN2、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載.活荷載標準值NQ=(1+2)11=3KN3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N=1。2NG+1。4NQ=8.054KN；七、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式= f其中N-立桿的軸心壓力設(shè)計值（KN)：N=8。054KN；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L。/i查表得到；i-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）：A=4.89cm；W-立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm）:W=5。08cm；-鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm）;f-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f=205N/mm;L。-計算長度（m）34、；如果完全參照扣件式規(guī)范，自由式計算l。=h+2aa立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0。1m;得到計算結(jié)果：立桿計算長度L。=h+2a=1.5+20。1=1。7m;L。/i=1700/15.8=108；由長細比l。/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0。53；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=8053。776/（0。53489)=31。075N/mm；立桿穩(wěn)定性計算=31.075N/mm小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm，滿足要求。一、參數(shù)信息1。 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m)：0。25；梁截面高度D（m）：0.65；混凝土板厚度（mm）:180。00；立桿梁跨度35、方向間距La(m）：1。00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h（m)：1。50；梁支撐搭設(shè)高度H（m）:4。32；梁兩側(cè)力矩間距（m）：0。60;承重架支設(shè)：無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m）：1.00；采用的鋼管類型為483.5;扣件連接方式：單扣件,考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。80；2. 荷載參數(shù)模板自重（KN/m)：0。35；鋼筋自重（KN/m)：1。50；施工均布荷載標準值（KN/m）：2。5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值（KN/m）：15。6；傾倒混凝土側(cè)壓力（KN/m):2。0；振搗混凝土荷載標準值(K36、N/m）：2.03.材料參數(shù)木材品種：新疆落葉松；木材彈性模量E（N/mm）：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm（N/mm）：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv（N/mm)：1。5；面板類型：膠合面板;面板彈性模量E（N/mm）：9500。0；面板抗彎強度設(shè)計值fm（N/mm):13.04、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50。0;梁底方木截面高度h(mm）:100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm）：18。0;5、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm)：500;次楞根數(shù)：4;穿梁螺栓水平間距（mm）:500;穿梁螺栓豎向根數(shù)：3;穿梁螺栓豎向距板底的距離為：100mm,100mm，137、00mm;穿梁螺栓直徑（mm）：M12；主楞龍骨材料：剛楞；截面類型為圓鋼管483。5；主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm.二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22rct12v F=rH其中Y-混凝土的重力密度,取24。000KN/m；t新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/（T+15）計算，得5.714h;T混凝土的入模溫度，取20.000;V混凝土的澆筑速度38、，取1.500m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新混凝土頂面總高度，取0。650m；1外加劑影響修正系數(shù),取1。200；2-混凝土塌落度影響修正系數(shù),取1。150.根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994KN/m、15。600KN/m，取較小值15.600KN/m作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.次楞(內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（單位：mm）1。強度計算跨中彎矩計算公式如下：=39、 f其中面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm);M面板的最大彎矩(N。mm）；f-面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm)；按以下公式計算面板跨中彎矩：M=0。1ql其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.20.515。60.9=8.42KN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1。40。520.9=1.26KN/mq=q1+q2=8。424+1。260=9.684KN/m計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=156。67mm面板的最大彎距M=0.19.684156。667=2.38104N.mm經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:=2。38104/2.70104=0.88N/mm面板的抗彎40、強度設(shè)計值：f=13N/mm面板的受彎應(yīng)力計算值=0。88N/mm小于面板的抗彎設(shè)計值f=13N/mm，滿足設(shè)計要求！2、撓度驗算=l/250 q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=15.600.5=7.8N/mmL-計算跨度（內(nèi)楞間距）：L=156。67mmE-面板材質(zhì)的彈性模量：E=9500N/mmI-面板的截面慣性矩：I=501。81.81。8/12=24.3mm4面板的最大撓度計算值：=0。6777.8156。674/(10095002。43105)=0.014mm面板的最大容許撓度值:=1/250=156。667/250=0。627mm面板的最大撓度計算值:=0.014mm小于面板41、的最大容許撓度值=0。627mm，滿足設(shè)計！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1、內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm,截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=501001/6=83.33cmI=501001/12=416。67cm4內(nèi)楞計算簡圖(1)、內(nèi)楞強度驗算強度驗算公式如下：= f其中，內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm） M-內(nèi)楞的最大彎矩（N。mm） W內(nèi)楞的凈截面抵抗拒 f內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N/mm）按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：M=0.1ql其中，作用在內(nèi)楞的荷載,q=(1.215.60。42、9+1。420。9）0。157=3.03KN/m內(nèi)楞計算跨度（外楞間距)：1=500mm內(nèi)楞的最大彎距：M=0。13。0500.00=7。59104N.mm最大支座力：R=1。13.0340.5=1.669KN經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 =7。59104/8。33104=0。91N/mm 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：f=13N/mm內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值=0.91N/mm小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm，滿足設(shè)計要求！(2)、內(nèi)楞的撓度計算=l/250其中E面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=15.600。16=2。44N/mmL-計算43、跨度（外楞間距）：L=500mmI-面板的截面慣性矩：I=8。33106mm4內(nèi)楞的最大撓度撓度計算值：=0。6772.445004/（100100008。33106）=0.012mm內(nèi)楞的最大容許撓度值：=500/250=2mm內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.012mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值=2mm，滿足設(shè)計要求！2、外楞計算外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的集中力,取內(nèi)楞的最大支座力1。669KN，按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管483。5外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm外鋼楞截面慣性矩I=24。38cm4外楞計算簡圖外楞44、彎矩圖（KN/m）外楞變形圖（mm)（1)、外楞抗彎強度驗算= f其中外楞受彎力計算值（N/mm） M外楞的最大彎矩（N。mm） W-外楞的凈截面抵抗拒 f外楞的強度設(shè)計值（N/mm）根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0。306KN.m 外楞最大計算跨度:1=170mm經(jīng)計算得到,外楞的受彎應(yīng)力計算值：=3.06105/1。02104=30。114N/mm 外楞的抗彎強度設(shè)計值：f=205N/mm外楞的受彎應(yīng)力計算值=30。114N/mm小于外楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm，滿足設(shè)計要求?。?）、外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.084mm外楞的最大容許撓度值:=170/400=0。425mm外楞的最大撓度計算值=0.084mm小于外楞的最大允許撓度值= 0.425mm,滿足設(shè)計要求！