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1、xxxx5000t/d生產線工程A標 生料均化庫滑模專項施工方案 編號：版本：第一版編制人:審核人：批準人：目 錄第一章 總體施工方案一、工程概況二、施工方案三、滑模工藝施工的優點第二章 滑模施工技術設計一、滑模裝置設計二、垂直運輸設備選配三、對砼的要求第三章 滑模施工一、滑模設備檢修二、滑模裝置的組裝三、滑升高度四、鋼筋施工五、砼施工六、預留孔洞及預埋件的施工七、特殊部位處理八、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法九、質量保證措施第四章 安全技術一、施工現場二、操作平臺三、垂直運輸設備四、動力及照明用電五、通訊與信號六、防雷防火七、施工操作八、滑模裝置的拆除第五章 勞動組織及人員培訓一、2、勞動組織二、人員培訓三、滑模施工技術交底提要第六章施工進度計劃第七章質檢及工程驗收一、質量檢查二、工程驗收三、特殊的質量保證措施第八章 施工機具設備第九章 材料、半成品、預埋件供應計劃第十章 建議附圖附表附件第一章 總體施工方案一、工程概況xxxx5000t/d生產線A標，現有生料均化庫庫壁滑模工程，庫內直徑為22.5M,平臺以下壁厚為800mm，平臺以上壁厚為450mm，從1M滑升至10。087M，再將模具改組滑升至庫頂。砼的澆注用地泵輸送到滑模平臺，用小推車人工澆注。（注：混凝土的澆注量由滑模現場實際需求定)。二、施工方案根據該工程特點和工期要求，擬定從平臺以下采用滑模方式工藝，以有上先例3、。樅陽xx四期生料均化庫（直徑22.5M）,高54m.三、鋼梁 1、滑模組裝完工，在龍門架頂端用25H鋼焊支架，將制作好的鋼梁兩端平放在支架上，并且焊接,在鋼梁兩端各增加4臺千斤頂，每個千斤頂核載力6噸。三、滑模工藝施工的優點是：1、施工中只有一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不再用支模和塔設腳手架,可節省大量材料和工人、工期。2、施工保持連續作業，使各種工序簡化，施工速度快.3、砼連續澆筑，可減少施工縫，保護構筑物的整體性，質量容易得到保障.4、操作平臺欄桿及清光掛腳手架，均設安全網和保護繩,施工操作安全。5、機械化程度高,勞動強度低。第二章 滑模施工技術設計一、滑模裝置設計1、操作4、平臺系統操作平臺采用“內外平臺”布置方式，內外平臺材料為8#，10#,12槽鋼中心盤為鋼板,內拉桿采用16圓鋼和22花欄螺絲組合；內外平臺斜支撐采用75角鋼;平臺下設內外吊腳手架。整個平臺主要受力部位采用焊接,次要部位采用標準件連接。2、模板系統提升架型式采用“門字型”，立柱用12槽鋼，橫梁用10槽鋼，立柱與橫梁采用焊接.根據計算及經驗，確定提升架布置間距為1300-1500mm（詳以22。5m直徑庫為例參照確定門架間距,見附件);圍圈采用8槽鋼，接頭對焊；模板采用標準鋼模板,以2512為主，配少量20121512和1012模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁。3、液壓提升系統根據滑模施工技術規5、范及其它有關規定，采用“GYD-60”型滾珠式千斤頂,主（16)、支（8）油路系統，“YKT36）型液壓控制臺，支承桿采用國標48鋼管制作。4、施工精度控制系統水平度：用水準儀或水平管測量水平面，用限位卡和調平器控制平臺、千斤頂水平度。垂直度:在平臺上找出設計筒庫中心點，用激光鉛垂儀檢查垂直度，還可以在庫壁上下用線錐吊垂直度.二、垂直提升設備選配根據滑模施工技術要求和氣候情況，每晝夜滑升高度3。00m左右,垂直提升設備選配首先滿足其相應的砼和鋼筋提升需要，二是滿足滑模設備拆除需要，三是滿足其上部施工及附屬工程施工需要。為了便于人員上下，需要搭設人行跑道,每3m和庫壁埋件用鋼管連接；密目安全網全6、部封閉。三、對砼的要求1、以設計單位或圖紙為標準.2、砼設計標號為C30、.3、滑升速度及砼出模強度：根據工期情況擬定二十四小時連續作業，滑升速度大于10cm/h.一般每天應大于2。50m(每天可滑高度2。50m至3.50m）,砼的早期強度宜在46小時達到0.300。35MPa。4、砼的試配要求：砼的坍落度冬季應控制在1013cm；初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在6小時左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時間3min；水泥應按實際用量同批號一次進夠，并嚴格防潮.第三章 滑模施工施工前應先行檢查基礎的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數值：基礎中心點對設計坐標7、的位移15mm.一、 滑模設備檢修1液壓控制臺：試運行使其正常。2千斤頂空載爬行試驗,使其行程達到一致。3油管、針形閥進行耐油試驗.二、滑模裝置的組裝安裝提升架安裝內外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋-安裝模板安裝操作平臺及內吊架安裝液壓提升系統-檢查、試驗插入支承桿安裝外吊架及安全網(滑升2m以后）三、 滑升程序分初升、正常滑升和末升三個階段，進入正常滑升后如需暫停滑升（如停水停電或風力在六級以上等），則需采取停滑措施（停滑施工縫做成V形）.1初升連續澆筑23個分層，高6070cm，當砼強度達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達到0。3_0。35MPa時，即可進行試升工作。初升階段的砼澆8、筑工作應在3小時內完成。試升時先將模板升起5cm,即提升千斤頂12行程，當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指明痕，砂漿又不粘手指明）,即可進行初升；初升階段一次可提升20-30cm。2正常滑升每澆筑一層砼，提升模板一個澆筑層高度,依次連續澆筑，連續提升。采用間歇提升制，提升速度10厘米/小時。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，應每隔2030分鐘開動一次控制,提升12個行程。3末升滑升至接近頂部時，最后一層砼應一次澆筑完畢,砼必須在一個水平面上。4停滑方法在最后一層砼澆筑后4小時內,每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再9、粘結為止。5支承桿空滑加固當采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應對支承桿進行加固處理,加固方法采用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上.四、鋼筋施工1鋼筋長度水平筋7m，豎向筋4.5m。2鋼筋接頭同一截面內接頭數量,綁扎時鋼筋總數的25%,搭接長度按圖紙施工。3.鋼筋定位按設計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位.4。支承桿如有油污應及時清除干凈，下端宜墊小鋼板.五、砼施工1應以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據，每天滑升高度應大于2。5m，每小時應大于0。1m，因筒壁為高聳構筑物，出模強度在0。30-0.35Mpa為宜。2必須分層均勻按順逆時針交替澆筑，每層在同一水平面10、上。3每層澆筑厚度為200300mm，各層間隔時間應不大于砼的初凝時間（相當于砼達0.35KN/c貫入阻力值)。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。4砼振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm；在模板滑升的過程中，不得振搗砼。5砼出模時應及時修飾，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平；對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應在在混凝土尚未凝固前及時修補.六、預留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應小于滑升模板上口寬度1cm，并與結構鋼筋固定牢靠。預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋。七、特殊部位處理雨棚在滑11、升時預留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆筑。筒壁和梁的結合部位采取留洞處理，二次澆梁。八、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法1施工允許偏差序 號項 目允許偏差（，mm）1直徑1,且40mm2壁厚+10mm,5mm3扭轉任意3m高上的相對扭轉值40mm4垂直度1，且50mm5標高30mm2.水平、垂直度控制與糾偏方法(1）測量方法序 號項 目方 法備 注1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法九宮格測靶（2）水平控制采用限位卡控制法,在提升架上方的支承桿上設置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準,一般為3050cm，在千斤頂上方設限位卡，使所有千斤頂行程一致.（3)糾偏采用以下三種方法糾偏12、：A。操作平臺傾斜法：一次抬高量2個千斤頂行程B。調整操作平臺荷載糾偏法：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸恢復原位。C.支承桿導向糾偏法、當用上述兩種方法仍不能達到目的時,采用此法繼續糾偏，其方法有三種：a.在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔型鋼板，人為造成千斤頂傾斜。b.切斷支承桿重新插入鋼管，反鋼管意地反向偏位，造成反向傾斜；由于支承桿的導向關系,帶動提升架上升達到糾偏的目的.九、質量保證措施1組織有關施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2統一組織有關施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術交底工作;項目復核人做好技術復核和變更聯系工作，嚴格按照圖紙和國家規范施工。3明確職責13、，質量實行項目經理、質量檢查員和班長三級復核.4做好測量、定位、放線工作，并經甲方復查簽證。5做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料整理和簽證工作。6根據天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。7嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。8特殊工種和重要崗位必須持證上崗。9保證施工人員，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗,以確保工程質量和工期。第四章 安全技術一、施工現場1必須做好“三通一平”。2筒臂四周10m應設警戒標志。二、操作平臺鋼平臺焊接可靠，鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手應滿掛安全網。三、垂直運輸設備塔吊在施工前應作14、安全檢查，操作司機必須持證上崗;施工人員上下，應設置可靠樓梯，并滿掛安全網。四、動力及照明用電1應設置雙回路或備用電源，電壓380V及220V。2設置緊急斷電裝置及明顯標志。3零線接地可靠。五、通訊與信號上下間用對講機聯系，用電鈴作信號指示；聯絡不清、信號不明控制臺及垂直運輸司機不能啟動。六、防雷防火1操作平臺的最高點安裝臨時接閃器，與接地體相連;接地電阻不得大于10。2.垂直運輸設備及人梯應與防雷裝置的引下線相連。3。雷雨時，所有高空作業人員應下到地面，人體不能接觸防雷裝置。4。操作平臺上設置兩只專用消防滅火器。七、施工操作1開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查。2嚴禁超速滑升。3經常檢查:15、查鋼筋埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下:每班抄平一次,各千斤頂的相對高度40mm，相鄰兩個千斤頂的相對高度20mm，用操作平臺傾斜糾偏時，其傾斜應控制在1%以內。4空滑施工時，應對支承桿進行加固處理。八、滑模裝置的拆除1采用全空滑拆除法拆除。2作業一律在白天,設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。3雷雨天、霧或風力6級不得作業。二、人員培訓為使土建隊與滑模隊順利配合，應將部分人員進行理論培訓;并組織人員認真學習該施工組織設計及施工圖紙.三、滑模施工技術交底提要(一）總則1采取雙班制，每天二十四小時連續作業；早七點、晚七點換班。2進16、行兩次施工交底，第一次在組裝前將所有班組長召集一起明確各工種工作任務、完成時間、質量要求、協調問題。第二次在組裝完成后滑升前，召集所有工種人員參加進行交底；明確紀律和工作方法,宣讀各工種要點.3保證施工人數，加強勞動紀律,嚴格交接班制度.滑升過程沒有值班人員批準,任何人不得脫崗。4設置總指揮，并且每班有管理人員值班。5平臺上設置避雷裝置，接地可靠；電源設漏電保護裝置。6滑升時期不能停水、停電;否則應提前24小時通知.7各工種作業工作應服從滑模人員指揮.8砂、石、水泥、鋼筋開滑前全部到位.沙石的粒徑要符合規范要求。9當有雷電時,所有人員下到地面,并不得觸摸防雷裝置。10水泥及外加劑要使用同一廠家17、同一批號的產品,要有合理的配合比，還要有備用的配合比。混凝土一般澆注到模板上口10cm左右.（二）塔吊1塔吊每小時提升砼要達到5m3，另外還應有時間提升鋼筋、支承桿等。2。塔吊的附著埋件應提前埋好，塔吊附著及升高時是否停滑要提前做好預案。（三）攪拌站1.攪拌站每小時最低工作能力為15m3。2.用普通硅酸鹽425#水泥，不能用早強型3。做好配合比試驗，初凝時間2小時,終凝時間6小時;坍落度10-13cm。4.準備緩凝劑，緩凝2小時，根據氣候和現場情況使用.(四）砼工1.平臺上每班砼工8人，振搗手應是熟練工，有責任心.2。混凝土開始兩個方向同時澆筑,每圈澆筑完成后再按反方向澆筑，每層在同一水平面上18、。3。兩次振搗點間距不能大于30cm,并要求復振,振搗器插入前一層砼深度50mm。4.每層澆筑厚度為200-300mm，兩層間隔時間不得超過初凝時間(2小時）。5.振搗時不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，正在滑升時不得振搗砼。6。每次滑升時，檢查是否有蜂窩、麻面。（五）鋼筋工1。平臺上每班鋼筋工需要20人，以下10人。2。鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。3.水平筋不大于7m，豎筋不大于6m，所有接頭采用綁扎。4。鋼筋起吊時每次不能超過1噸,均勻放在平臺上，盡量放在外第五章 組織及人員培訓一、勞動組織每班12小時，每天2班；全天連續作業。下表為每班施工人員（平臺上）總負責人（1人）滑模隊長（19、1人）土建隊長（1人）質檢工抹灰工木工工長砼工長鋼筋工長抹灰工長班長木工砼工鋼筋工其它電工起重工技工其它安全員每班總人數36人(不包括平臺下及后勤供應）。第六章 進度計劃一、生料均化庫庫壁滑模進度計劃序號進度計劃953155分項1滑模組裝2底板下滑升-3改組4底板上滑升及塔機附著5空滑拆除注：以上日歷工期為38天滑模施工，未考慮氣候對工期的影響。生料均化庫滑模每班總人數36人(不包括平臺下及后勤供應).第七章 質檢及驗收一、質量檢查1按偏差允許標準及有關規范，規定進行跟班質檢，質檢員有一票否決權。2砼及砂漿組額：每一工作班不少于一組。3每提升1m至少檢查一次垂直度。4在每次模板提升后，應立即檢20、查出模砼有無坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發現問題應及時處理.二、工程驗收1按混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ50204-92）要求進行工程驗收。2偏差應符合規定。三、特殊的質量保證措施1為使表面達到要求采取以下措施：a。使用新鋼模，模板組裝時倒梢1-2mm。b.模板連接處夾海綿密封，模板下口掛海綿條,使其不漏槳。c.保證滑升速度并及時清光。2.為防止扭轉采有以下措施a.采用“GYD60千斤頂，爬升桿用國標48架子管.b。比通常情況下增加10的千斤頂用量。c。停滑時用纜風繩四周固定。d。嚴格按規定滑升，不超速滑升。第八章 施工機具設備項 目名 稱規格及型號單位數量操 作平臺提升架12-10榀621、0其中標準型榀中型榀大型榀內平臺2000mm付60名平臺2000mm付60內環梁8米200內圍圈8米200外圍圈8米400拉桿16mm根60中心盤1000mm付1花欄螺絲22mm付70內吊架404付60外吊架404付60模板系統模板2512,1012230.6其中2512塊7001012塊60項 目名 稱規格及型號單位數量模板系統塊塊回型銷個2500液壓系統液壓控制柜YKT-56臺1液壓千斤頂GYD-60臺92油路系統帶高壓油管組8分油器各種接頭150垂直運輸系統塔機座1人行跑道鋼管搭制座1其它電力系統套養護系統套1無線對講機對4電鈴對1激光鉛直儀臺1發電機150千瓦臺1以上搭機、人行跑道、電22、力系統（土建)、養護系統、發電機由招標方負責.第九章 材料、半成品、預埋件等供應計劃由于滑升時間短，在開滑前應做好如下準備:1鋼筋的各項取樣試驗、砼試驗.2砂、石、水泥進入聲地要達總量的80%以是。3鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。4爬梯要全部制作好，編號擺放.5洞口模盒及預埋件制作好.第十章 建議根據該工程特點及施工情況提出以下建議：一、保證勞務人員及時足量到位，以免影響滑升。.二級液壓油管路布置圖1-液壓控制臺2-分油器3主油管4-分油管5高壓針形閥6液壓千斤頂及支撐桿、-分別為、級油管路滑模平臺示意圖一1. 外吊架2. 模板3. 外鋼摸4. 安全網5. 平臺板6. 欄桿7. 外圓弧 8. 提升架 9. 千斤頂10. 限位卡 11. 支撐桿12. 內平臺13. 斜撐 14. 內鋼模 15. 內圓弧 16. 松緊絲17. 拉桿18. 中心盤19. 內吊架 滑模平臺示意圖二支撐桿加固示意圖（a） 平面示意圖 （b）立面示意圖1.支撐桿 2.加固鋼筋空滑加固示意圖