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1、xx鐵路（xx局管內(nèi)）HHZQ-3標(biāo)段芝陽(yáng)至局界增建線段繪制： 審核： XX鐵路（陜西段）工程項(xiàng)目部目 錄一、工程概況2二、預(yù)制廠的場(chǎng)地規(guī)劃方案22.1預(yù)制廠位置22.2預(yù)制廠規(guī)劃22.3預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁制作區(qū)臺(tái)座設(shè)計(jì)22.4存梁區(qū)基座設(shè)計(jì)：32.5承載力驗(yàn)算5三、預(yù)制梁方案73.1施工工藝、工法73.2注意事項(xiàng)173.3質(zhì)量檢驗(yàn)17四、機(jī)械設(shè)備、材料配置194.1機(jī)械設(shè)備、194.2材料準(zhǔn)備19五、質(zhì)量保證措施205.1質(zhì)量目標(biāo)205.2質(zhì)量保證措施20六、安全、環(huán)保措施216.1安全措施216.2 環(huán)保措施22xx村后張法空心板梁預(yù)制場(chǎng)施工方案一、工程概況本梁場(chǎng)承擔(dān)李村1號(hào)立交橋、李村22、立交橋、謝村立交橋、下林皋村立交橋、新潘莊立交橋、龍門(mén)鎮(zhèn)立交橋、新村立交橋，共計(jì)七座跨線橋空心板梁的預(yù)制任務(wù)，其中20m空心板梁106片，16m空心板梁93片，共計(jì)199片。二、預(yù)制廠的場(chǎng)地規(guī)劃方案 2.1預(yù)制廠位置預(yù)制廠設(shè)置在xx村（線路里程K91+200右側(cè)約80m處），占地6221m2,該地臨近西禹高速公路和既有108國(guó)道，梁體運(yùn)輸便利。2.2預(yù)制廠規(guī)劃本預(yù)制廠地面采用石渣處理，梁場(chǎng)共設(shè)5個(gè)區(qū)，空心板梁預(yù)制區(qū)（12個(gè)臺(tái)座）、存板梁區(qū)、鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋制作區(qū)和生活區(qū)，板梁預(yù)制區(qū)和存放區(qū)中間設(shè)一道8m寬的砼運(yùn)輸?shù)缆罚⒃诹簣?chǎng)四周設(shè)置排水溝，避免梁場(chǎng)積水。混凝土由我部韓城2#攪拌站供應(yīng)。預(yù)3、制廠規(guī)劃詳見(jiàn)附圖-預(yù)制廠平面布置圖。2.3預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁制作區(qū)臺(tái)座設(shè)計(jì)（1）基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理采用水泥改良土換填，水泥摻量不小于5%（P.O.42.5水泥的摻量為干質(zhì)量的5%），每個(gè)梁臺(tái)下面換填寬度為2m，換填厚度0.5m，換填長(zhǎng)度：梁長(zhǎng)+2*0.5m（一端超長(zhǎng)0.5m）A、材料選用水泥選用P.O.42.5水泥，初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間宜大于6h。土質(zhì)為黃土，土內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，土粒必須過(guò)篩，要求其顆不大于15mmB、拌合對(duì)符合要求的土質(zhì)進(jìn)行過(guò)篩處理，使水泥顆粒與黃土顆粒盡可能小，增加其表面積，并拌和均勻，能充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。拌合直接在現(xiàn)場(chǎng)拌合。 合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊4、未消解顆粒和素土層。改良土應(yīng)色澤均勻，無(wú)灰條、灰團(tuán)。改良劑劑量允許偏差為試驗(yàn)配合比的-0.5%+1.0%C、攤鋪考慮到采用立式打夯機(jī)施工，攤鋪分為3層，每層壓實(shí)厚度為17cm，虛鋪厚度20cm左右。混合料先初平，后精平。D、壓實(shí)當(dāng)混合料接近最佳含水率時(shí)，采用立式打夯機(jī)夯實(shí)至壓實(shí)密度0.90，且表面無(wú)明顯的機(jī)械行走痕跡。E、養(yǎng)生：改良土碾壓完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使改良土表面保濕養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期間切勿使改良土過(guò)干或過(guò)濕，改良土最佳含水量應(yīng)保持16%20%之間。當(dāng)改良土分層施工時(shí)，下層檢驗(yàn)如壓實(shí)度、平整度、灰劑量、干密度等指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行上層土的鋪設(shè)和壓實(shí)。F、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥改良土換填完5、成后，密實(shí)度不小于0.90，地基應(yīng)力不小于120kPa。（2）梁臺(tái)制作橋梁底模采用C30鋼筋混凝土澆筑，混凝土厚度0.2m，寬度1.235m（考慮到梁體在混凝土澆注中存在的細(xì)微漲模現(xiàn)象，在臺(tái)座制作及鋼筋骨架綁扎中，寬度減小5mm）。鋼筋網(wǎng)片采用HRB33512螺紋，間距15cm。長(zhǎng)度=梁的長(zhǎng)度+1m，沿梁軸線方向兩側(cè)分別預(yù)埋L40404mm角鋼，角鋼頂面與混凝土面平齊，每1.5m采用直徑為12的螺紋鋼對(duì)拉，螺紋鋼與角鋼之間采用焊接。板梁模板預(yù)埋孔設(shè)置在混凝土面下7cm處，每隔1m設(shè)置1個(gè)，預(yù)留孔內(nèi)徑為35mm，采用PVC管預(yù)留。梁臺(tái)周?chē)此喔牧纪谅懵睹嫔蠞仓?cm厚的細(xì)石混凝土，以防積水侵蝕6、基礎(chǔ)。2.4存梁區(qū)基座設(shè)計(jì)：（1）基礎(chǔ)處理存梁區(qū)分A、B兩區(qū)，分別占地600，疊放4層，預(yù)計(jì)存梁200片。基礎(chǔ)處理采用水泥改良土換填，水泥摻量不小于8%（P.O.42.5水泥的摻量為干質(zhì)量的8%），A、B兩區(qū)共設(shè)基座16個(gè)，每個(gè)基座下面換填寬度為1.5m，換填厚度0.5m，換填長(zhǎng)度30m。A、材料選用水泥選用P.O.42.5水泥，初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間宜大于6h。土質(zhì)為黃土，土內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，土粒必須過(guò)篩，要求其顆粒不大于15mmB、拌合對(duì)符合要求的土質(zhì)進(jìn)行過(guò)篩處理，使水泥顆粒與黃土顆粒盡可能小，增加其表面積，并拌和均勻，能充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。拌合直接在現(xiàn)場(chǎng)拌合。 合料中不應(yīng)含有7、大于10mm的土塊、未消解顆粒和素土層。改良土應(yīng)色澤均勻，無(wú)灰條、灰團(tuán)。改良劑劑量允許偏差為試驗(yàn)配合比的-0.5%+1.0%C、攤鋪考慮到采用立式打夯機(jī)施工，攤鋪分為3層，每層壓實(shí)厚度為17cm，虛鋪厚度20cm左右。混合料先初平，后精平。D、壓實(shí)當(dāng)混合料接近最佳含水率時(shí)，采用立式打夯機(jī)夯實(shí)至壓實(shí)密度0.90，且表面無(wú)明顯的機(jī)械行走痕跡。E、養(yǎng)生：改良土碾壓完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使改良土表面保濕養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期間切勿使改良土過(guò)干或過(guò)濕，改良土最佳含水量應(yīng)保持16%20%之間。當(dāng)改良土分層施工時(shí)，下層檢驗(yàn)如壓實(shí)度、平整度、灰劑量、干密度等指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行上層土的鋪設(shè)和壓實(shí)。F、質(zhì)量控制標(biāo)8、準(zhǔn)水泥改良土換填完成后，密實(shí)度不小于0.90，地基應(yīng)力不小于150kPa。（2）基座澆筑A、基礎(chǔ)換填完成后，按照設(shè)計(jì)尺寸綁扎鋼筋、立設(shè)模板并加固，基座橫斷面尺寸如下：B、混凝土澆筑。混凝土施工時(shí)采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)器在施工中移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，振搗混凝土上層時(shí)，插入下層混凝土510cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)器碰撞模板。插入點(diǎn)均勻排列，排成“行列式”。混凝土須振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過(guò)程要嚴(yán)防漏振或過(guò)振發(fā)生，以免砼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)9、生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設(shè)模板工檢查模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完成后，及時(shí)作抹面處理。并進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，防止表面產(chǎn)生裂縫。C、基座混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，每晝夜灑水?dāng)?shù)次應(yīng)以保證保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。2.5承載力驗(yàn)算A、制梁區(qū)承載力驗(yàn)算：本制梁場(chǎng)預(yù)制16m、20m空心板梁，現(xiàn)以20m梁為例，進(jìn)行基礎(chǔ)處理及底模強(qiáng)度驗(yàn)算，以滿足使用要求。a、基礎(chǔ)處理驗(yàn)算20m空心板梁重V1=13.6 m3（含混凝土及鋼筋重量），梁臺(tái)（及梁底板）重V2=5 m3，混凝土容重按=26.0kN/m3, 一10、套模板及扣件重量m=5T，板梁底板作用面積S=20m1.24m（長(zhǎng)寬），水泥改良土換填后地基應(yīng)力不小于120kPa。計(jì)算如下：=F/S= (V1+V2)+m10/S= (13.6+5)26+510/(201.24)=21.5 kPa120 kPa地基處理滿足要求！b、底板承載力驗(yàn)算20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及鋼筋重量），混凝土容重按=26.0KN/m3，一套模板及扣件重量m=5T，底板強(qiáng)度等級(jí)C30，板梁底板作用面積S=20m1.24m（長(zhǎng)寬）,計(jì)算如下：=F/S=（V+m10）/S= (13.626+510)/(201.24)=16.3kPa30000 kPa底板處理滿足要11、求！B、存梁區(qū)承載力驗(yàn)算：a、基座承載力驗(yàn)算20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及鋼筋重量），混凝土容重按=26.0kN/m3，存梁區(qū)板梁堆放層數(shù)按4層考慮，基座采用C30鋼筋混凝土澆筑，抗壓強(qiáng)度為30000kPa，作用面積為S=0.4m1.24m8，安全系數(shù)按1.2考慮，計(jì)算如下：=F/S=（V41.2）/S=（13.62641.2）/（0.41.248）= 427.742kPa30000 kPa基座承載力滿足要求！ b、基礎(chǔ)處理承載力驗(yàn)算 20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及鋼筋重量），混凝土容重按=26.0kN/m3，存梁區(qū)板梁堆放層數(shù)按4層考慮，基礎(chǔ)換填后抗壓強(qiáng)度不低12、于150 kPa，作用面積為S=1m1.24m8，安全系數(shù)按1.2考慮，計(jì)算如下：=F/S=（V41.2）/S=（13.62641.2）/（1.51.248）= 114.065kPa150kPa地基處理滿足要求！三、預(yù)制梁方案預(yù)制空心板梁全部采用后張法進(jìn)行施工，外模采用定制鋼模拼裝，內(nèi)模采用充氣芯模；鋼筋在梁場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，混凝土由我部芝陽(yáng)2#攪拌站供應(yīng)，采用罐車(chē)直接入模和吊運(yùn)入模；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，進(jìn)行張拉壓漿，完成后采用吊車(chē)移梁至存梁場(chǎng)。3.1施工工藝、工法清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端頭模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生 張拉13、壓漿梁端封端移梁清理底模、施工放樣A、空心板梁底模采用C30混凝土澆筑，厚度不小于20cm，經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。B、底模清理干凈，表面無(wú)殘存物，且線形平順，表面平整。C、在底模上鋪設(shè)一層塑料膜、均勻涂抹脫模劑。3.1.2綁扎底腹板鋼筋A(yù)、鋼筋原材料必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。B、焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無(wú)14、銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可用于工程實(shí)體。C、底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。3.1.3預(yù)應(yīng)力管道安裝A、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。B、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接波紋管定位鋼筋。C、穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。D、經(jīng)檢驗(yàn)合格15、后進(jìn)行下道工序。3.1.4外側(cè)模拼裝A、清理側(cè)模及端頭模板表面浮漿，打磨并清理干凈。B、均勻涂抹脫模劑。C、模板接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。3.1.5內(nèi)模拼裝空心板充氣膠囊芯模安裝充氣膠囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進(jìn)空心板。檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。用空壓機(jī)充氣16、，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.06MPa。3.1.6綁扎頂板鋼筋A(yù)、空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開(kāi)綁扎。綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不得有銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可使用。B、頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。C、鋼筋加工及安裝具體要求見(jiàn)鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。D、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑板梁砼施工。3.1.7澆筑板梁砼A、板梁混凝土施工在17、側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可澆筑。B、芯模采用充氣膠囊時(shí)，混凝土澆筑分兩次澆筑。澆注空心板梁底板混凝土。穿入充氣膠囊芯模。將芯模充氣至規(guī)定壓力后澆筑腹板和頂板混凝土。C、砼澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在1822cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。2）腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整18、。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。5）在砼澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過(guò)程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)進(jìn)行鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。3.1.8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛側(cè)面砼待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，拆除側(cè)模，用鑿毛錘對(duì)腹板混凝土表面加密鑿毛，確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，板梁之19、間能有效地連結(jié)成整體。內(nèi)芯模在拆除的過(guò)程中，注意通風(fēng)，確保施工人員的安全。3.1.9預(yù)應(yīng)力張拉A、預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。B、安裝錨具、夾片將錨墊板表面清理干凈。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼20、絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周?chē)A片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。C、張拉準(zhǔn)備施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉控制a、張拉控制應(yīng)力為其中 鋼絞線伸長(zhǎng)量 N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段21、計(jì)算，每段為xi。 L 從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度 E 鋼絞線彈性模量 A 鋼絞線截面積 P 張拉應(yīng)力 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001，詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.160.19，詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。 見(jiàn)下表b、預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力0.10concon持荷2min錨固。張拉過(guò)程控制采用10%20%100%或15%30%100%。c、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中22、，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d、張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為（L100%L10%）+（L20%L10%）。D、張拉將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂23、讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)6%應(yīng)停止張拉分析原因。油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線。回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。E、張拉施工注意事項(xiàng)1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。4）未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。5）與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞24、線拉斷或銷(xiāo)具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查6）在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次。在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。油表受到劇烈震動(dòng)，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。千斤頂漏油或修理過(guò)之后。7）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。9）張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，25、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。10）長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。3.1.10孔道壓漿A、鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30mm。B、用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。C、壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤(rùn)濕。沖洗后26、用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。D、水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用42.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。E、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開(kāi)合自如。F、當(dāng)梁的另一端排出27、濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門(mén)，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門(mén)。G、注意事項(xiàng)1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。5）壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（160mm40mm40mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)28、度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。3.1.11 澆筑封端砼A、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。B、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。C、固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。D、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。E、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。F、靜置1-2 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.12移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可移梁。繪制固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。3.2注意事項(xiàng)3.2.1 施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振搗棒29、的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。3.2.2 對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3.2.3梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。3.2.4 對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染板梁。3.3質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1 施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄；3.3.2 施工過(guò)程中對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和砼的澆筑等進(jìn)行全過(guò)程檢查；3.3.3空心板梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距5尺量：每構(gòu)件檢查2端面箍筋、橫向水平鋼筋10尺量：每構(gòu)件檢30、查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋的位置10尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查板梁長(zhǎng)度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)寬度(mm)板梁頂寬30尺量：檢查3處板梁底寬20高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處31、箱梁+0，-5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件四、機(jī)械設(shè)備、材料配置4.1機(jī)械設(shè)備、投入制梁的主要施工機(jī)械（具）：序號(hào)機(jī)械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注120m邊梁外模模板1套220m中梁外模模板2套316m邊梁外模模板1套416m中梁外模模板2套5汽車(chē)吊25T2臺(tái)6電焊機(jī)5臺(tái)7對(duì)焊機(jī)75KVA1臺(tái)8發(fā)電機(jī)120kw1臺(tái)9切筋機(jī)1臺(tái)10彎筋機(jī)1臺(tái)11高頻附著式振動(dòng)器ZF11若干12插入式振動(dòng)器5個(gè)13千斤頂YCW2002臺(tái)14千斤頂QC-232臺(tái)15油泵ZB10-5002臺(tái)16壓漿機(jī)2臺(tái)4.2材32、料準(zhǔn)備 水泥、鋼筋、外加劑等甲控材料，在甲方中標(biāo)單位中采購(gòu)，砂、石、等地方原材料，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門(mén)統(tǒng)一采購(gòu)，進(jìn)料時(shí)必須附有出廠合格證，并且由試驗(yàn)部門(mén)組織按規(guī)定抽樣檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)施工計(jì)劃安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，提材料月度計(jì)劃，材料按計(jì)劃分批次進(jìn)場(chǎng)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程一次驗(yàn)收合格率100%。5.2質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，下設(shè)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員，作業(yè)隊(duì)配備工序自檢人員的質(zhì)量保證體系，做到層層把關(guān)，責(zé)任清楚，分工具體，目標(biāo)明確，任務(wù)到人。牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想33、，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過(guò)程，使分部分項(xiàng)工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。依靠提高現(xiàn)代化管理水平來(lái)發(fā)展施工生產(chǎn)力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在組織施工中根據(jù)本工程不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的技術(shù)組織措施，取得事半功倍的質(zhì)量效果。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和具體的分項(xiàng)工程技術(shù)交底要求。嚴(yán)把原材料及半成品的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，對(duì)各種原材料采用大型廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具備合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告，符合要求后才許使用；半成品的進(jìn)場(chǎng)建立驗(yàn)收臺(tái)帳，不合格產(chǎn)品及時(shí)清退出場(chǎng)。為了達(dá)到人人清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的，在工程管34、理中推行“工序樣板制”。從每道工序施工工藝入手，根據(jù)本項(xiàng)工程的工藝特點(diǎn)，編制合理的施工工藝方法，由專業(yè)技術(shù)人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)。并在施工過(guò)程旁站指導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開(kāi)，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量的可追溯性，以加強(qiáng)過(guò)程控制，并且要求工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。自檢合格后經(jīng)質(zhì)量專職人員檢查并填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定單，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。為了及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。項(xiàng)目部每周舉行一次質(zhì)量分析會(huì)，分析發(fā)生質(zhì)量通病及質(zhì)量隱患的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施工的全過(guò)程，使現(xiàn)場(chǎng)每一位管理人員、施35、工人員都及時(shí)了解工程的實(shí)際情況，做到不留死角和隱患，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。堅(jiān)持持證上崗，崗位培訓(xùn)制度。建立關(guān)鍵工序旁站制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，工序驗(yàn)收制，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)砼澆注前的所有工序檢驗(yàn)合格后，才允許砼澆注施工。否則不能進(jìn)行下道工序。六、安全、環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。6.1.2設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽。6.1.3各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。6.1.4設(shè)置安全宣傳牌，安全警36、示牌等。6.1.5電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械，對(duì)備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.1.6振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和佩戴膠皮手套。6.1.7預(yù)應(yīng)力施工的安全措施 A 操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油，噴水泥漿傷眼。B 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無(wú)損，將螺母擰緊。C 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端正面不得站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。6.1.8 起重移梁及梁體存放的安全措施。A 吊車(chē)吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)變化情況。B 梁體離開(kāi)臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，平移及梁體升高均勻速進(jìn)行。C 梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。6.2 環(huán)保措施6.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常灑水,使施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)灰塵，專人組織清運(yùn)廢渣土。6.2.2 施工中廢水應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池。6.2.3 千斤頂、油泵、機(jī)械設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)，防止油污泄漏。