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1、xx新家園110kV變電站新建工程(土建工程）電纜溝道施工方案一、 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002013）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）砌體結構工程施工質量驗收規范 (GB502032011）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042015）混凝土質量控制標準 （GB50164-2011)輸變電工程安全質量過程控制數碼照片管理工作要求基建安質201656國家電網公司電力安全工作規程（電網建設部分）（國家電網安質(2016）212)國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網（基建/3)186-2015）國家電網公司基建質量管理規2、定 (國網（基建/2)1122015）二、 工程概況（1)電纜溝選型：配電裝置區不設置電纜支溝，采用電纜埋管；本站主電纜溝寬采用800mm、1000mm、1200mm。有利于蓋板的標準化制作。(2）電纜溝構造:溝深1000mm的電纜溝采用磚砌體結構，溝壁內抹防水砂漿，砌體溝體頂部設置預制壓頂。溝深1000mm或離路邊距離1000mm時，溝體采用現澆混凝土溝體；電纜溝溝壁高出場地地坪100mm.且每隔一定距離設置過水槽。穿越道路時采用現澆鋼筋混凝土電纜暗溝.序號名 稱單 位數 量備注1站內主電纜溝長度m160800800110100010002配電室內主電纜溝長度m1001200120040803、0*80060600*600三、 人員機械安排班組人員:全站電纜溝道的施工安排普工6人,泥工2人，木工2人，鋼筋工2人負責；機械：挖機一部、手推翻斗車五部、插入式振動棒四臺、鋼筋調直機一臺、鋼筋彎曲機一臺。施工質量檢驗器具如經緯儀、建筑工程檢測尺一套、吊線錘、水平尺多套。四、 施工準備工作1. 做好水泥、砂、石、鋼材，砌磚等材料的見證取樣檢測及報驗。2. 做好各原材料計劃用料.3. 做好各原材料采購。4.混凝土及砂漿配合比由具有資質試驗單位提供，現場根據砂石含水率配置施工配合比.5. 熟悉施工圖紙，領會設計意圖，參加圖紙會審。6. 確定分項負責人，明確各分項負責人的責任，各分項負責人須將工作中4、的難點及時反映給項目部技術人員,以便集中解決處理，使工程能夠順利進行.7. 各施工機械操作人員提前對機械設備進行試運行，確保能正常工作。五、 主要施工程序1. 測量定位：測量員根據電纜溝道平面布置圖提供的坐標由站區主控制網引測布設各電纜溝道中心軸線樁和高程控制樁，作為進行溝槽定位放樣施工的基準點.2. 溝槽土方開挖：基槽開挖采用機械與人工開挖相結合的方式進行.本工程采用0.6m3斗容量液壓反鏟挖掘機開挖。 基坑（槽）開挖程序是:測量放線切線分層開挖排降水整平（人工清理松散底層)等。開挖時,應由深而淺，基底預留一層150mm厚用人工清底找平,以避免超挖和基底土遭受擾動。新家園站站內電纜溝溝壁有磚5、砌和砼壁兩種。（1）開挖寬度、坡比如下：電纜溝開挖底部寬度按電纜溝外壁寬度兩邊各加30CM工作面,溝槽開挖坡度為1：0.33。當土質堅硬時則可少放坡度，按底寬及坡度要求,用石灰放出基槽上部邊線。挖出的土方應及時轉走,平整。以空出場地堆放模板、MU15灰砂磚等材料。余留部分土方堆置在離溝邊2M外，堆置高度不超過1.5M,作為溝邊回填用。（2）溝道開挖底坡度的控制:溝道底排水坡度為35%，由壓頂頂面標高根據電纜溝排水坡度推算溝道溝底標高，須保證溝道容積，溝底排水順暢。根據設計要求，溝道底板處于回填地基上時,填土每250MM一層分層夯實,為保證溝道質量，基底下填土深度大于1M處在溝道底部做級配碎石墊6、層,厚250MM，并用打夯機夯實。3. 磚砌電纜溝1）電纜溝砌筑:電纜溝砌體采用MU15灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑,溝壁均為240厚，砌筑電纜溝時，磚須提前進行澆水濕潤，根據溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置,設立皮數桿，拉10m通線進行控制。溝壁砌筑采取“三一”砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應控制在812mm范圍之內，具體數值由皮數桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現通縫，砌體的轉角處應同時砌筑，施工過程中應隨時檢查磚壁砌筑平整度和垂直度,按設計要求埋設18鋼筋，上下兩排鋼筋要求在同一垂直線上.并按規范要求制作砂漿試塊及時送驗。以檢測砌7、筑砂漿的強度。電纜溝施工按伸縮縫及沉降縫位置進行分段，伸縮縫按挖方區15M一段.沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處，過公路溝道兩側，磚溝及混凝土溝之間以及溝道與建筑物連接點處.2)粉刷工程電纜溝壁溝底采用15mm厚1：2.5防水水泥砂漿粉刷，溝底按35%坡度作斜坡并在低側設置排水溝槽。基層處理,清除砌體表面的附著物，并灑水濕潤，以增強抹灰層與墻體的附著力；抹灰面前先進行檢查溝壁的平整度、垂直度，并進行標筋設置，整平后進行抹灰,并用刮尺刮平，最后用鐵抹將砂漿表面收光壓平。4. 鋼筋混凝土電纜溝1）模板工程現澆鋼筋混凝土電纜溝壁均為240厚，溝壁混凝土標號為C30，墊層混凝土標號為C15.本8、電纜溝工程要求為清水混凝土效果。溝壁模板采用16厚木夾板，背面按間距500拼裝6080方木料，以增加面板的整體強度，支撐系統采取483。5腳手架專用鋼管，用扣件連接。同段溝兩邊溝壁同時組立模板,便于支撐,溝壁模按引測到墊層上的定位軸線初定位拼裝好后,兩側帶通線調整,調直。溝壁模板兩邊用鋼管對夾，用鐵絲對拉，兩溝壁之間用短鋼管通過扣件連接對撐,使兩側模板，定位牢固，符合溝壁厚度不變形。再使用鋼管通過扣件拼接支撐到基槽邊坡上，距離短的部位用6080方木支撐,支撐間距水平為50cm、垂直為40cm；為保證表面平整,無接槎痕跡及漏漿現象,定型模板每邊均用整塊板，縱向接頭處采用膠帶粘貼，確?；炷粱A表9、面保持平整。滿足清水混凝土效果。立模前，應先將模板上的雜物清理干凈，然后在模板上均勻地涂抹一層脫模劑，然后置于陰涼處晾干。涂抹脫模劑的模板晾干后方能使用。邊坡土質必須穩定堅實，為保證電纜溝混凝土澆筑不變形,移位，支撐到基土上的鋼管或方木底部均要再鋪墊木板，以確保其支撐承載力。模板組立完成后，需重新通過軸線定位樁帶線檢查，復測標高，須確保定位準確無誤。經監理工程師檢測確認后，才可進行混凝土澆筑工作。電纜溝施工按伸縮縫及沉降縫位置進行分段，伸縮縫按挖方區15M一段，填方區為9M.沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處，過公路溝道兩側，磚溝及混凝土溝之間以及溝道與建筑物連接點處。2）鋼筋工程及預埋10、鐵件電纜溝鋼筋提前按照要求在鋼筋加工區進行加工，鋼筋放樣、下料要精確，先裁切長料，后拼接短料，鋼筋連接采取綁扎，但須符合接頭錯開1。3Ll以上，接頭面積百分率不超過50%,加工成型的鋼筋分類堆放并掛牌，標明規格、品種及使用部位.嚴格按施工圖和施工規范綁扎固定鋼筋，全數點位綁扎,綁扎方位交錯進行,確保鋼筋骨架牢固穩定。箍筋彎鉤的彎折角度為135平直部分長度為10d,箍筋綁扎接頭位置相互錯開。電纜支架固定鋼筋在模板固定好后，嚴格按圖紙尺寸在內模上按12鋼筋直徑鉆洞埋設,要求埋設牢固,出板面一致，并上下垂直在一條線上.底板鋼筋綁扎在混凝土墊層上進行，綁扎要牢固，彎頭要朝上，按設計要求，預先做好同基礎11、標號35 mm厚鋼筋保護層混凝土墊塊，以控制鋼筋的保護層厚度，確保其幾何尺寸符合設計要求。鋼筋安裝好后，對受力鋼筋的品種，級別規格和數量是否符合設計要求和規范規定進行檢查，做好隱蔽工程記錄。并請有關各方簽字確認. 3）混凝土工程 電纜溝底墊層為C10素混凝土;溝底板及溝壁為C30混凝土,電纜溝施工過程中，混凝土澆筑分層連續進行，一次成型，不留水平施工縫.各層間互相銜接，先澆筑下層60CM高，后澆筑上層60CM高，振動上層時，振動棒應插入到下層，使上下連接不斷層。混凝土的震搗在振動棒的作用半徑內依次向前推進，要求均勻密實。振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏.移動間距12、不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400-500mm）.且應避免碰撞鋼筋、模板。混凝土的振搗時間以混凝土表面泛出漿水、無明顯下沉、不再出現氣泡為準,嚴禁過振。震搗結束后，用木抹子將上表面抹平壓光.澆筑前應對模板澆水濕潤，清除雜物及泥土.砼澆搗中必須由專人檢查砼坍落度，對于不合格砼堅決不用。按規定留置混凝土試塊，以檢測混凝土強度?；炷吝_終凝后,須立即進行養護，采取人工澆水，以使混凝土表面保持濕潤狀態。使混凝土水化反映充分，正常增長強度,又不至于使混凝土缺水收縮產生裂縫.伸縮縫及沉降縫：a設置間距，伸縮縫按挖方區15M一段.沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處，過公路溝道兩側，磚溝及混凝13、土溝之間以及溝道與建筑物連接點處.b做法：溝壁溝底混凝土中埋設橡膠止水帶,25厚間隙中填充瀝青麻絲。 溝蓋板：采用成品蓋板，材料室外為有機復合蓋板和室內為包角鋼混凝土蓋板。室外電纜溝蓋板應超出溝壁(壓頂)外沿50mm。電纜溝防火:在電纜溝節點（電纜溝轉角、伸縮縫、溝壁穿管、室內外交接點等)處設置防火隔墻或采用防火堵料封堵。其它：所有鐵件需整體熱鍍鋅，局部無條件鍍鋅刷紅丹阻銹。溝底設置0。3坡度的排水槽，并接入排水系統.六、 安全管理攪拌機旁要掛有安全警示牌.材料庫、工具房、加工棚等處建立消防設施，劃分消防責任區,明確責任人。施工電源要有專人進行操作，配電箱(盤)要掛有安全警示牌。所有參加施工人14、員要進行安全教育學習，考試合格后才能上崗操作.1、溝道挖掘的土石方要及時運走，不得就地堆放.2、作業人員和設備必須從溝道通過的地方,要設置通道或過橋，并加上防護欄桿。3、挖掘要自上而下進行，不得使用挖空底腳的方法.4、挖掘溝道要按技術規范的要求留設邊坡。5、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。6、板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，木楔應釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處地基必須堅實，嚴防支撐下沉、傾倒。7、模板應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。8、在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。9、鋼筋搬運:多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致15、,人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。在平臺上堆放鋼筋應分散、穩妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞.在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸.10、混凝土澆搗:澆灌混凝土前應先確定運輸及澆灌方法，檢查模板的牢固情況。澆灌時應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。電動震動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好，開關及插頭應完整、良好.嚴禁直接將電線插入插座.搬移震動器或暫停工作時應將電源切斷。不得將震動著的震動器放在模板、腳手架或已搗固但尚未凝固的混凝土上.七、 文施工措施及環境保護工程所用原材料必須按施工平面圖所標位置堆放布置各項臨時設施及施16、工道路，水電供應線路使施工現場整齊有序，運輸道路暢通，各種機械完好整潔,現場放置合理安全防護裝置，施工現場設保潔桶有專人負責工完料盡場地清，清理雜物，歸堆外運處理，每周開展一項文明施工檢查,上班時不飲酒,工作時不聊天，不打罵嬉鬧，進入現場施工人員著裝干凈整齊,配戴必要的勞動保護用品，加強教育，遵紀守法。加強環境保護宣傳教育，提高施工人員的環境保護意識，施工現場設立衛生責任區(人）和保潔筒，施工現場不得有廢棄的機油,施工噪聲要符合要求.八、 環境保護措施（1)施工過程中，建筑垃圾,廢料等及時清理。（2）現場堆放的水泥,砂，石等材料,做到工完料盡場地清。（3)禁止直接焚燒各種垃圾，施工和生活垃圾運17、到當地有關部門指定的地點集中處理,禁止隨意傾倒污染環境。(4)施工現場不得有廢棄的機油，柴油，工程結束后無廢棄物，污染物,油處理場所下鋪塑料布九、 針對質量通病預防措施1. 砌筑砂漿應采用中砂，不得使用山砂、石粉和混合粉。使用前應按要求對砂進行檢測，合格后才能進行使用，不合格的產品嚴禁使用。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、 產品性能檢測報告. 不得使用國家明令淘汰的材料。2. 砌筑墻體按三順一丁或一順一丁砌筑法,鋪漿均勻，鋪漿厚度控制在812mm范圍內，不能使用斷磚。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。3. 磚砌體在砌筑前必須澆水濕潤，以水浸入磚四邊為宜，含水率為10%15%,常溫施18、工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態磚砌筑。4. 外墻抹灰應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。5. 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈,并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋.6. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實,砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能.7. 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍,每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm，但不應超過 10mm。兩層間的間隔時間不應小于27d。室外氣溫低于5時,不宜進行外墻粉刷。8. 混凝土電19、纜溝宜采用清水混凝土工藝,磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。9. 溝壁兩側應同時澆筑,防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。10. 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求,表面密封處理應美觀。11. 電纜溝回填土前,應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施.12. 與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。13. 蓋板不得有裂縫及變形現象,與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定.電纜溝端頭處不得有探頭(局部懸空)蓋板。十、 執行強制性條20、文如下1. 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”。的原則。2. 基坑周邊嚴禁超堆荷載.3. 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。4. 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗,并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。5. 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。6. 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。7. 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。8. 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時21、符合要求.9. 砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。10. 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。11. 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。12. 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。13. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求.十一、 應用標準工藝庫如下工藝編號項目/工藝名稱設計要求施工工藝要點圖片示例0101022、30801 磚砌體溝壁(1）電纜溝順直，無明顯進水;溝底排水暢通，無積水。(2）溝道中心線位移偏差10mm.溝道頂面標高偏差30mm。溝道截面尺寸偏差3mm。溝側平整度偏差3mm(1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5.采用中砂，含泥量5，使用前過篩.粉刷應使用含泥量2%、細度模數2。5mm的中粗砂。采用MU15蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚.宜采用飲用水拌合,當采用其他水源時水質應達到現行混凝土用水標準JGJ 63的規定。(2）伸縮縫間距在無設計要求時，采用912m，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。(3）砌筑砂漿采用水泥砂漿,灰縫寬度為812mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得23、小于80。（4)溝壁砌筑臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3.（5)砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15細石混凝土帶（寬同溝壁,高100mm)或安裝預制混凝土塊（帶埋件），便于電纜支架固定。（6）粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活.每層厚度宜控制在68mm,層間間隔時間24h。(7）溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內側及溝壁頂面抹灰層應豎向留置溫度伸縮縫,間距為3m，采用鑲貼分格條。（8）室外溫度低于+5時,不宜進行室外粉刷。（9)壓頂坐漿1020mm，拉線找平安裝。縫寬15mm，1:1防水砂漿嵌縫。（10）變形縫按要求完成嵌縫施工后,進行土方回填0124、01030801T1磚砌電纜溝0101030801T2預制電纜溝壓頂0101030802 現澆混凝土溝壁（1)溝沿陽角倒圓，倒角半徑2030mm.(2）接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定）.（3）溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土（槽鋼）過梁。(4）溝壁垂直度偏差3mm。溝壁表面平整度偏差3mm（1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42。5。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量1;當混凝土強度C30 時,含泥量2。細骨料采用中、粗砂,當混凝土強度C30時，含泥量3；當混凝土強度C30時，含泥量5%。水宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到25、現行JGJ 63混凝土用水標準的規定.（2)伸縮縫設計無要求時，間距915m，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐侯密封膠做表面填充。如遇濕陷性黃土、膨脹土等特殊地質條件,采用橡膠止水帶。（3）溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞(方木應過刨，控制尺寸），f50mm鋼管加固。鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密;模板組合好后內側粘貼PVC板，粘貼前表面清理干凈,滿涂稀釋后的樹脂膠，過1016min待涂膠呈干膜狀態時，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固,不留氣體.粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠26、壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內側。（4）混凝土澆筑：溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。振搗時振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式前進。振動棒移動距離一般在300500mm，每次振搗時間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現水泥漿和混凝土不再沉陷為準。當混凝土初凝、進行溝頂收面時，對溝壁倒角處混凝土進行人工二次振搗,以防止倒角處氣泡產生。（5）變形縫留置:原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時用15mm泡沫板分隔。（6）混凝土溝壁頂標高需用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光,至少趕壓三遍成活。27、（7）電纜溝宜設排水內溝,排水溝截面直徑80100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2%、縱坡0。3%0.5%，并預留與站區排水主網連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。（8）鍍鋅接地扁鐵敷設：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。（9）變形縫按要求完成嵌縫施工后，進行土方回填0101030802-T1現澆電纜溝（一）0101030802-T2現澆電纜溝（二)0101030802-T3現澆電纜溝制模0101030803 預制電纜溝壓頂（1） 壓頂宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部陽角采用圓弧形倒角，半徑2030mm。壓頂上部按蓋板位置預留柔性墊塊孔洞28、，蓋板安裝前加設柔性墊塊。（2） 長度偏差5mm。寬度偏差5mm。厚度偏差3mm。對角線偏差3mm.表面平整度偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度C30時，含泥量1%；當混凝土強度C30 時，含泥量2。細骨料采用中、粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量3；當混凝土強度C30時，含泥量5%。水宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現行JGJ 63混凝土用水標準的規定.(2）預制混凝土壓頂混凝土強度符合設計要求。壓頂長度以電纜溝變形縫間距確定長度模數，規格宜為1000mm（長）200mm(寬）150mm（高）。采用清水混凝土倒圓角工藝29、,宜采用定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。（3）采用定型模板、倒扣法預制混凝土壓頂.支設混凝土模板時，壓頂頂面朝下。如遇異型或非標準塊時，需臨時加工，可采用鋼模板或木模板制作.模板內需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無縫隙,接縫嚴密。（4）混凝土澆筑：嚴格控制原材料質量及攪拌質量,宜用振動平臺進行混凝土振搗.待混凝土初凝后收面時，對壓頂倒角處進行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產生.混凝土終凝12h后開始灑水養護,并用棉氈覆蓋，養護不少于7天。（5)壓頂安裝前應用1：3水泥砂漿坐漿15mm找平，并應分段安裝，每段長度不大于20m。（6）在每段兩端以電纜30、溝軸線和標高為準，先各安裝一塊,以此為準沿上口兩邊拉線，安裝其余壓頂。壓頂間留縫10mm,隨安裝隨用1:2水泥砂漿嵌縫，原漿壓光。（7）柔性墊塊應在蓋板安裝前設置，應確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支撐0101030803-T1預制電纜溝壓頂（一）0101030803T2預制電纜溝壓頂(二）0101030804 預制電纜溝蓋板(1）電纜溝蓋板角鋼框規格與電纜溝蓋板厚度匹配.（2)蓋板外觀質量表面應平整,無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩、順直.（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度2mm，寬度2mm，對角線2mm.(4）溝道蓋板偏差：長度3mm,寬度3mm,厚度2mm,對角線3mm，表面平整度3mm（131、）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前過篩。水宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現行JGJ63混凝土用水標準的規定。(2）預制蓋板：采用清水混凝土工藝,工廠化制作，先加工樣品后大面積施工。（3)角鋼邊框制作:根據邊框放樣尺寸,由專人進行角鋼畫線切割，角鋼兩頭切割45，角鋼邊框拼角焊接.角鋼邊框焊接時不得有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線,四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時角鋼放入模型內焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，鍍鋅邊框32、表面應平整，無毛刺，無扭曲、變形。(4）鋼筋制作安裝：根據圖紙要求進行鋼筋的制作。鋼筋點焊時,焊接牢固,防止透焊，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎,網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內側）。在鋼筋網片上綁扎f0。3mm網眼、10mm10mm鋼絲網.(5)細石混凝土澆筑(常規施工法）：角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致,混凝土原材料應一次性進場，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負責,攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土,使用平板振動器（小型平板）振搗密實33、；鋼絲網片放入模板,再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實；尤其注意邊角的密實控制,直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象.澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿.（6）細石混凝土澆筑（倒扣施工法）：在蓋板加工臺上鋪設3mm厚橡膠皮，表面平整;在橡膠皮上均勻上蠟，用打磨機打磨，確保表面平滑,然后均勻涂刷脫模劑；角鋼邊框倒置放在蓋板加工臺上,固定牢固，以保證成型過程中底部不漏漿，且頂面平整。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應一次性備齊，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土,使用平板振34、動器（小型平板）振搗密實；鋼絲網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板,并再次使用平板振動器振搗密實；尤其注意邊角的密實控制，直至表面泛出原漿.在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光,壓光后表面無抹痕,嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（7）養護：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后,表面覆蓋薄膜，澆水養護不少于7天。（8)蓋板安裝：運輸時應考慮蓋板受力方向。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經緯儀每20m左右定點.拉線調整蓋板順直及平整度0101030804-T1蓋板制作0101030804-T2蓋板安裝(一）0101030804-T3蓋板安裝（二）0101030804-T4室內電纜溝蓋板安裝